JPS5836429A - ウエザ−ストリツプの製造方法 - Google Patents
ウエザ−ストリツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5836429A JPS5836429A JP13514481A JP13514481A JPS5836429A JP S5836429 A JPS5836429 A JP S5836429A JP 13514481 A JP13514481 A JP 13514481A JP 13514481 A JP13514481 A JP 13514481A JP S5836429 A JPS5836429 A JP S5836429A
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- JP
- Japan
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- rubber
- urethane resin
- molds
- weather strip
- mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用ガラス窓枠などに装着されるウェザ−
ストリップの製造方法に関する。
ストリップの製造方法に関する。
従来から、ガラスと窓枠との水密性を維持するため、ウ
ェザ−ストリップと呼ばれる軟質弾性体Ｏシール部材が
その窓枠に装着される。一般に１前記ガラス中窓枠の形
状や大きさは一定′せず、これらの状況に応じてウェザ
−ストリップ自体の形状や大きさを設定する必要がある
。
ェザ−ストリップと呼ばれる軟質弾性体Ｏシール部材が
その窓枠に装着される。一般に１前記ガラス中窓枠の形
状や大きさは一定′せず、これらの状況に応じてウェザ
−ストリップ自体の形状や大きさを設定する必要がある
。
このため、第１図に示すように所定長の同大同形の９エ
ザーストリップＩＫ、形や大きさの変化する部分に相当
する他のウェザーストリーツプ１ａを連結している。陶
、形状、大きさが複雑なウェザ−ストリップを同時一体
形成することは、コスト上得策でない。
ザーストリップＩＫ、形や大きさの変化する部分に相当
する他のウェザーストリーツプ１ａを連結している。陶
、形状、大きさが複雑なウェザ−ストリップを同時一体
形成することは、コスト上得策でない。
す力わち、従来祉第２図に示すように、ゴム製の所定の
ウェザ−ストリップｌの端末部分、断面変化部分あるい
は接合部分付近を覆うようＫまた唸衝き嶋てる蓋形状が
異る金［１２をセットし、その型内に練って攪拌した同
系統のゴム材３を注入し、このゴム材３を前記ウェザ−
ストリップＫ 一体化して、途中から形や大きさが異る
所期のウェザ−ストリップを得ていた。
ウェザ−ストリップｌの端末部分、断面変化部分あるい
は接合部分付近を覆うようＫまた唸衝き嶋てる蓋形状が
異る金［１２をセットし、その型内に練って攪拌した同
系統のゴム材３を注入し、このゴム材３を前記ウェザ−
ストリップＫ 一体化して、途中から形や大きさが異る
所期のウェザ−ストリップを得ていた。
２′は中子型である。
しかしながら、かかる従来のウェザ−ストリップにあっ
ては、金型２へのゴム材３の注入量を正しく監視しない
セ、その接合部で硬度が大きく変化したり、成形を安定
化するため金型を加熱するなど、生意管理が面倒かつ難
しいという問題がある。また、ゴム材３は練工程を要し
、このため工程数が増加し、高価な装置を用意せねばな
らないなどの問題があった。
ては、金型２へのゴム材３の注入量を正しく監視しない
セ、その接合部で硬度が大きく変化したり、成形を安定
化するため金型を加熱するなど、生意管理が面倒かつ難
しいという問題がある。また、ゴム材３は練工程を要し
、このため工程数が増加し、高価な装置を用意せねばな
らないなどの問題があった。
本発明はかかる従来のウェザ−ストリップ製造上の問題
点く着目して成されたものであシ、特に、ゴム製のウェ
ザ−ストリップの端末部分に金型を設置して、その金型
の型内に接着剤を介在させて反応性ウレタン樹脂を注入
し、以って預泡ウレタン樹脂の端末部分、接合部分ある
いは断面変化部分を前記ゴム製のフェザ−ストリップに
一体化するようにしたウェザ−ストリップの製造方法を
提供するものである。
点く着目して成されたものであシ、特に、ゴム製のウェ
ザ−ストリップの端末部分に金型を設置して、その金型
の型内に接着剤を介在させて反応性ウレタン樹脂を注入
し、以って預泡ウレタン樹脂の端末部分、接合部分ある
いは断面変化部分を前記ゴム製のフェザ−ストリップに
一体化するようにしたウェザ−ストリップの製造方法を
提供するものである。
以下に１本発明の１！施例を図面にもとすいて説明する
。
。
第３図はウェザ−ストリップの製造方法を示す説明図で
、１は前記同様のゴム製ウェザ−ストリップである。こ
のウェザ−ストリップ１端付近には特に加熱手段を有す
ることを要しない金型４を設置し、その金型４の型４ａ
内にウェザ−ストリップｌ端を臨ませる。なお、この型
４ａの形や大きさは前記窓枠の形状や大きさが変化する
部分に合致するように形成されている。４′は中子型で
ある。
、１は前記同様のゴム製ウェザ−ストリップである。こ
のウェザ−ストリップ１端付近には特に加熱手段を有す
ることを要しない金型４を設置し、その金型４の型４ａ
内にウェザ−ストリップｌ端を臨ませる。なお、この型
４ａの形や大きさは前記窓枠の形状や大きさが変化する
部分に合致するように形成されている。４′は中子型で
ある。
続いて、前記型４ａ内に臨むウェザ−ストリップ１端に
、ゴムおよびウレタン樹脂に馴染む接着剤５を接合し、
前記型４ａ内に反応性ウレタン樹脂６を注入する。この
反応性ウレタン樹脂６は注入後型４ａ内で自然発泡し容
積が拡大して、その型４ａ内の隅々まで行きわたシ、特
に１そのＷ４ａに接す面には薄い層状体であるセルフス
キンが形成される。
、ゴムおよびウレタン樹脂に馴染む接着剤５を接合し、
前記型４ａ内に反応性ウレタン樹脂６を注入する。この
反応性ウレタン樹脂６は注入後型４ａ内で自然発泡し容
積が拡大して、その型４ａ内の隅々まで行きわたシ、特
に１そのＷ４ａに接す面には薄い層状体であるセルフス
キンが形成される。
かかる工程では加熱工程並び冷却工程がないので、成形
速度は数１０秒で、ゴムと発泡ウレタン樹脂を一体化し
たウェザ−ストリップを簡単かつ迅速に得ることができ
る。
速度は数１０秒で、ゴムと発泡ウレタン樹脂を一体化し
たウェザ−ストリップを簡単かつ迅速に得ることができ
る。
また、反応性ウレタン樹脂は練工橿が不要であり、工稿
の削減にともなうコストダウンが約束される。さらに、
ゴムのウェザ−ストリップの端末部分、接合部分あるい
は断面変化部分Ｋ・所定断面形状の発泡ウレタン樹脂を
一体化することによシ、これらの各部分が軟かくなプ、
窓枠などの複雑形状部に沿わせるようにセットする作業
が容易になる。
の削減にともなうコストダウンが約束される。さらに、
ゴムのウェザ−ストリップの端末部分、接合部分あるい
は断面変化部分Ｋ・所定断面形状の発泡ウレタン樹脂を
一体化することによシ、これらの各部分が軟かくなプ、
窓枠などの複雑形状部に沿わせるようにセットする作業
が容易になる。
以上説明したように１本発明によれば、押出成形により
形成し九所定断面形状のウェザ−ストリップの端末部分
、接合部分または断面変化部分に前記ウェザ−ストリッ
プとは異る形状または大きさの反応性ウレタン樹脂を注
入成形または仕込成形によって、接着剤を介して一体接
合するようにし九ことＫよシ、成形金型を加熱すること
なしに、簡単かつ迅速に所望断面形状のウェザ−ストリ
ップを形成することができる。また、かかるウエザ−ス
トリップにおいて、注入成形または仕込成形 脂。
形成し九所定断面形状のウェザ−ストリップの端末部分
、接合部分または断面変化部分に前記ウェザ−ストリッ
プとは異る形状または大きさの反応性ウレタン樹脂を注
入成形または仕込成形によって、接着剤を介して一体接
合するようにし九ことＫよシ、成形金型を加熱すること
なしに、簡単かつ迅速に所望断面形状のウェザ−ストリ
ップを形成することができる。また、かかるウエザ−ス
トリップにおいて、注入成形または仕込成形 脂。
にて連設された反応性ウレタン樹脂は、内部が軟らかい
発泡体で表面が円滑なセルフスキンとなっているため、
窓枠の折曲部への装着が容易に行え、しかも外観もすぐ
れたものとなる。ま九、形中大きさが不定で、複雑なウ
ェザ−ストリップを一体成形金型で形成する場合に比べ
て、安価になる。
発泡体で表面が円滑なセルフスキンとなっているため、
窓枠の折曲部への装着が容易に行え、しかも外観もすぐ
れたものとなる。ま九、形中大きさが不定で、複雑なウ
ェザ−ストリップを一体成形金型で形成する場合に比べ
て、安価になる。
エザース） リップの製造方法を示す説明図、第３色）
の 図は第１図■−■線に沿う本発明Ｋかかるウニず−スト
リップの製造方法を示す説明図である。
の 図は第１図■−■線に沿う本発明Ｋかかるウニず−スト
リップの製造方法を示す説明図である。
Claims (1)
- 押出成形にて形成した所定断面形状のゴム製のウェザ−
ストリップの端末部分、接合部分または断面変化部分に
、接着剤を介してそのウェザ−ストリップとは異る形状
または大きさの反応性ウレタン樹脂を注入成形または仕
込成形によって一体化スるようＫしたウェザ−ストリッ
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13514481A JPS5836429A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13514481A JPS5836429A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836429A true JPS5836429A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15144831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13514481A Pending JPS5836429A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4700525A (en) * | 1986-04-16 | 1987-10-20 | Donnelly Corporation | Molded panel assembly and fasteners therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530981A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method of bonding rubber of synthetic resin |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13514481A patent/JPS5836429A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530981A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method of bonding rubber of synthetic resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4700525A (en) * | 1986-04-16 | 1987-10-20 | Donnelly Corporation | Molded panel assembly and fasteners therefor |
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