JPS603467Y2

JPS603467Y2 - ダイヤフラム式圧力スイッチ

Info

Publication number: JPS603467Y2
Application number: JP11944180U
Authority: JP
Inventors: 功塚本
Original assignee: シ−ケ−デイコントロ−ルズ株式会社
Priority date: 1980-08-23
Filing date: 1980-08-23
Publication date: 1985-01-31
Also published as: JPS5743537U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、電気洗濯機等の水位制御に使用される圧力ス
イッチに関し、その目的とするところは、ダイヤフラム
外周のシール部に改良を加えることにより、圧力スイッ
チの小形化とシールの信頼性向上を図ると共に受圧カッ
プを合成樹脂で成形可能にすることにある。

第１図は従来の圧力スイッチの平面図、第２図はその中
心縦断面図である。

受圧カップ１とケーシング２との間にはダイヤフラム３
の外周が挟着固定されており、ケーシング２の内壁に、
スイッチ機構の固定接点４が固設されている。

ダイヤフラム３に支持された金属製円板５の中央の突子
６と、調節バネ７との間には、板バネから威るレバー８
の自由端が支持され、該レバー８の先端と、ケーシング
に一端が固定された可動接点板９の先端との間に、樽形
の圧縮コイルバネから成る反転バネ１０が介在されてい
る。

そして、可動接点板９の先端に可動接点１１が固設され
ている。

ケーシング２に形成された筒状のガイド１２中には、ハ
ネ受け１３が摺動自在に挿入され、該ハネ受け１３に前
記調節バネ７が圧接している。

このような構造に戒っているため、圧力導入管１４から
ダイヤフラム３に圧力が作用していないときは、図のよ
うに調節バネ７で突子６が押下げられ、そのためにレバ
ー８が下降し、反転バネ１０で可動接点板９が押上げら
れて、可動接点１１が固定接点４に圧接する。

ところが圧力導入管１４から加圧室１５に流入する流体
の圧力が上昇して、ダイヤフラム３に、調節バネ７のバ
ネ圧よりも大きな圧力が作用すると、その圧力でダイヤ
フラム３が押上げられる。

このとき、調節バネ７の下端はそのバネ圧に抗して突子
６で押上げられる。

この上昇動作の際に、突子６でレバー８が押上げられ、
該レバー８が可動接点板９を通過すると同時に、反転バ
ネ１０は可動接点板９を押下げる方向の力に変わるため
、その力で可動接点板９が押下げられ、可動接点１１が
固定接点４から分離する。

従って、電気洗濯機等において、圧力導入管１４を水槽
に配管接続し、水槽中の水面と加圧室１５間に空間を形
威し、給水制御用の電磁弁の電源回路が接点４・１１で
断続されるように構成すれば、水面上昇により加圧室１
５の空気圧が、調節バネ７による設定圧を越えると、接
点４・１１間が開かれ、電磁弁が閉じて給水が止まる。

このように、タイヤフラム３と受圧カップ１間の加圧室
１５中の圧力変化にダイヤフラム３が応動することによ
り、ダイヤフラム３の受圧面Ａと反対側の面Ｂ（即ちケ
ーシング２側の面）側に配設された可動接点１１等の接
点機構を駆動するように戒っている。

従って、加圧室１５は充分気密を保つ必要があるが、そ
のために従来は、第４図のようにダイヤフラム３の外周
に厚肉板状部１６を形成腰この厚肉板状部１６を、受圧
カップ外周のフランジ１ｆとケーシング外周のフランジ
２ｆとの間に挾み、ネジ１７で締付けて圧着している。

シールを確実にするためには、厚肉板状部１６の寸法り
を大きくしてシール面を広くし、受圧カップフランジ１
ｆおよびケーシングフランジ２ｆとの圧接面積を広くし
て、広い面で矢印ａ−ｂ方向の圧着力を受けるようにす
る必要がある。

ところが、ダイヤプラム外周の寸法りを大きくすると、
圧力スイッチの外径が大きくなる欠点がある。

また、図のようなネジ締め式の場合は、すべてのネジを
一様に締めなければならず、組立て作業に時間を要し、
たとえ一様に締付けたとしても、経年変化により、ネジ
とネジの中間部においては挟着力が弱くなって、シール
不良を招く恐れがある。

また、ケーシング２の外周を加締めてダイヤフラムの厚
肉板状部１６を挟着する構造においては、寸法誤差や加
締め時の各部の条件が、不均一になると、厚肉板状部１
６の挟着をその全周にわたって一様に行うことが困難で
、やはりシール不良を招く恐れがある。

特に加締め式においては、ケーシング２および受圧カッ
プ１の少なくとも一方を金属銀製にしなければならない
。

第３図のように、ケーシング２側を金属銀で形威し、こ
れを樹脂製の受圧カップ１に加締めると、スイッチ機構
を金属鈑製ケーシング２から絶縁するための工夫を要し
、コスト高となる。

ケーシング側を総て樹脂製にすれば、逆に受圧カップ１
側を金属銀製にし、その外周を樹脂製ケーシングに加締
めなければならない。

ところが、受圧カップ１を金属銀製にすると、特公昭５
０−１７６６９号公報でも指摘されているように、受圧
カップと圧力導入管を別体で形威した後ロウ付は等によ
り一体化しなければならず、作業性が悪く、加えてロウ
付は不良による気密漏れ等の恐れもある。

従って、特に受圧カップ側は合成樹脂製が好ましく、受
圧カップもケーシングも共に合成樹脂製にできれば理想
的である。

しかしながら、受圧カップもケーシングも共に合成樹脂
製にすると、両者間にダイヤフラム外周を弾圧挾持する
に充分な挟圧力を得ることが困難である。

本考案は、従来のこのような問題を解消することを目的
とするものである。

即ち１、受圧カップとケーシング間にダイヤフラムを挟
圧すること無しに、ダイヤフラムをシールおよび保持可
能とすることにより、受圧カップおよびケーシングを共
に合成樹脂製とし、かつ比較的弱い力でも互いに結合可
能とするものである。

次に本考案の詳細を図示実施例に基づいて説明する。

第５図は本考案による圧力スイッチの側面図、第６図は
第５図のＡ−Ａ’断面図、第７図はシール部を拡大して
示す破断斜視図である。

なお、第１図〜第４図と同じ部分には同じ符号を付しで
ある。

本考案の場合は、ダイヤフラム３′の外周部に、厚肉板
状部でなく、リブ１８を形威しである。

一方、受圧カップ１′の外周には、このリブ１８を圧入
するのに適した断面形状の環状溝１９を形威し、その中
にリブ１８を圧入しである。

更に詳述すると、リブ１８は、径方向の厚さＤに比べて
、ダイヤフラムの移動方向即ちダイヤフラムの受圧面と
直角方向の寸法Ｈが大きくなっており、環状溝１９の幅
は、リブの幅りより幾分小さく形威しである。

そのため、リブ１８を環状溝１９中に圧入した状態では
、リブ１８が環状溝の側面間に矢印２０方向の力で挟着
される。

つまり、リブ１８の側面（ダイヤフラムの受圧面と直角
方向の面）が、環状溝１９の側面に圧接し、これによっ
てシールが行われる。

従って、従来のようにダイヤフラム外周部を受圧カップ
とケーシング間に挾んで第４図の矢印ａ−ｂ方尚方向を
加える必要は無く、リブ１Ｂを、ケーシングの一部を利
用して押さえるとじても、リブ１８の抜は止めのために
、環状溝１９の上を一部ふさぐ程度で充分である。

このように本考案によれば、ダイヤプラム３′の外周に
リブ１８を形成し、このリブを受圧カップ１′の外周の
環状溝１９に圧入して、リブ１８のダイヤフラム受圧面
と直角方向の側面が環状溝の側面間に挾着されるように
している。

そのため、リブの厚さＤおよび環状溝１９の溝幅だけ高
精度に形成しておけば、リブ１８の挟着力は全周にわた
って一定となり、シール力が低下したりする恐れは無く
、かつケーシングと関係無しにダイヤフラムが保持され
る。

しかも、リブ１８は、径方向の厚さＤが比較的小さいた
め、第４図のように厚肉板状部１６を有するものと違っ
てダイヤプラム３′の径が小さくなるので、それだけ圧
力スイッチの外形も小形化される。

さらに、リブ１８を第４図の矢印ａ−ｂ方向に挾着する
手段を要しないので、一層中形化される。

特に、ダイヤフラムを、ケーシングと受圧カップ間に挟
圧することなしに、ダイヤプラム外周のシールおよび保
持が可能となったことにより、ダイヤフラムと独立して
ケーシングと受圧カップ同士を結合することができる。

第８図は受圧カップ１′の平面図であり、その外周部に
、円周方向に長いスリット２１・・・が等間隔に複数個
形成されている。

一方ケーシング２′側には、スリット２１・・・と対応
する位置に爪２２・・・を備えており、これらの爪２２
・・・は、第６図に示されているように、スリット２１
・・・の幅Ｇよりも肉厚の大きい膨出部２３を先端に備
えている。

従って、各爪２２・・・をスリット２１・・・に挿入す
ると、膨出部２３がスリット２１を押拡げてスリット２
１から突出し、第５図、第６図の状態となる。

この状態では、スリット２１・・・は、弾力で元の状態
に復元してその幅Ｇが膨出部２３の肉厚Ｔより小さくな
るので、ケーシング２′と受圧カップ１′が容易に分離
することは無い。

第９図は、ケーシングと受圧カップとの他の結合構造で
あり、ケーシング２′の外周全周にまたは断続的に、先
端に内向き斜面２４を有する突起２５と凹部２６が形成
されており、受圧カップ１′側にフランジ２７が形成さ
れている。

組立てに際しては、受圧カップのフランジ２７を斜面２
４に挿入して圧入し、図のようにフランジ２７を凹部２
６中に嵌入させる。

つまり、突起２５が、その弾力で拡がってフランジ２７
の嵌入を許容し、嵌人後図のようにフランジ２７の外周
面より内側に復元して、フランジ２７が凹部２６から脱
出することの無いように結合される。

この場合は、受圧カップ１′側は、弾力を要しないので
、受圧カップ１′をアルミニウム等によるダイカスト品
にすることもできる。

このほか、受圧カップ１′とケーシング２′との結合機
構は、受圧カップ１′とケーシング２′の周方向の位置
を合わせて嵌入させた後一方を相対的に回転させること
により、互いにロックさせ、結合する構成も採用できる
。

要するに、受圧カップ１′およびケーシング２′の少な
くとも一方の弾力を利用し、公知の各種ロック機構を応
用して、簡単かつ短時間に互いに結合することができ、
第２図等のようなネジ締め式等に比べて組立ての作業性
が大幅に改善される。

特に、受圧カップ１′を合成樹脂製にすることが可能と
なったので、圧力導入管１４も一体にモールド成形でき
、ロウ付き品のような気密漏れの恐れも無くなる。

なお、ケーシング側に環状溝１９を形成して、ダイヤフ
ラムのリブ１８をケーシング側に圧入することも可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の圧力スイッチの平面図と中心縦
断面図、第３図は従来の加締め構造を示す要部断面図、
第４図は従来のダイヤプラムの拡大図である。第５図以下は本考案による圧力スイッチの実施例を示す
もので、第５図は圧力スイッチの側面図、第６図は第５
図のＡ −Ａ’断面図、第７図はダイヤフラム支持部の
拡大図、第８図は受圧カップの平面図、第９図は受圧カ
ップとケーシングとの結合部の断面図である。図において、１・１′は受圧カップ、２・２′はケーシ
ング、３・３′はダイヤフラム、１８はリブ、１９は環
状溝、２１・・・はスリット、２２・・・は爪、２３は
膨出部、２６は凹部、２７はフランジである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】受圧カップとダイヤフラム間に加圧室を形成し、このダ
イヤフラムの受圧応動により、ダイヤフラムの受圧面と
反対側に設けたスイッチ機構を作動させる圧力スイッチ
において、ダイヤプラムの外周に、該ダイヤフラムより厚肉のリブ
が一体に形成され、受圧カップの外周に形成された環状
溝にダイヤフラムの該リブが嵌入されており、該リブの
ダイヤフラム径方向の肉厚が受圧カップの環状溝のダイ
ヤプラム径方向の幅より大きいこと、少なくとも受圧カップが合成樹脂で成形されていること
、該受圧カップとスイッチ機構を収納したケーシングとが
、それぞれの少なくとも一部を互いに係合させることで
結合されていること、のそれぞれを必須要件とするダイ
ヤフラム式圧力スイッチ。