JPS6034056Y2 - オ−プンエンド精紡機等のワキシング装置におけるワツクスの保護構造 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機等のワキシング装置におけるワツクスの保護構造Info
- Publication number
- JPS6034056Y2 JPS6034056Y2 JP12170781U JP12170781U JPS6034056Y2 JP S6034056 Y2 JPS6034056 Y2 JP S6034056Y2 JP 12170781 U JP12170781 U JP 12170781U JP 12170781 U JP12170781 U JP 12170781U JP S6034056 Y2 JPS6034056 Y2 JP S6034056Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- yarn
- support shaft
- pressing member
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はオープンエンド精紡機等のワキシング装置にお
けるワックスの保護構造に関するものである。
けるワックスの保護構造に関するものである。
一般にオープンエンド精紡機においては、糸継ぎ時に紡
糸室の清掃作業が行なわれるが、このときブラシ等の清
掃器具がワキシング装置のワックス前面に当って傷損、
破損させ易く、もしワックスの破片が落下してケンスに
入りスライバに混入すると、スライバの円滑な取り出し
ができなくなるとか、スライバに付着したまま紡糸装置
に供給されるという欠陥があった。
糸室の清掃作業が行なわれるが、このときブラシ等の清
掃器具がワキシング装置のワックス前面に当って傷損、
破損させ易く、もしワックスの破片が落下してケンスに
入りスライバに混入すると、スライバの円滑な取り出し
ができなくなるとか、スライバに付着したまま紡糸装置
に供給されるという欠陥があった。
またワックスの安定的回転が保障されないとワキシング
の均一性が損われるという問題があった。
の均一性が損われるという問題があった。
本考案の目的は糸条の案内板に圧接されるワックスを押
圧する押圧部材の外周に対し、前記ワックスの端部を嵌
入し得る取付筒部を設けることにより、清掃あるいは点
検時等において清掃器具等が割れ易いワックスの外周角
部に直接当るのを防止してワックスを保護することがで
き、ひいては機械の円滑な運転を行なうことができ、し
かもワックスのセンタリングを確保してワキシング本来
のねらいを全うできるオープンエンド精紡機等のワキシ
ング装置におけるワックスの保護構造を提供することに
ある。
圧する押圧部材の外周に対し、前記ワックスの端部を嵌
入し得る取付筒部を設けることにより、清掃あるいは点
検時等において清掃器具等が割れ易いワックスの外周角
部に直接当るのを防止してワックスを保護することがで
き、ひいては機械の円滑な運転を行なうことができ、し
かもワックスのセンタリングを確保してワキシング本来
のねらいを全うできるオープンエンド精紡機等のワキシ
ング装置におけるワックスの保護構造を提供することに
ある。
以下、本考案をオープンエンド精紡機に具体化した一実
施例を図面について説明すると、このオープンエンド精
紡機は概略的にみて、機枠1の前面に装設されたスライ
バを紡糸するための紡糸室を有する紡糸ユニット2と、
その紡糸ユニット2より紡出された糸条Yを上方へ引き
出すための糸引き出し機構と、前記ユニット2と糸引き
出し機構との間の糸条走行位置に配設されたワキシング
装置と、前記糸引き出し機構により引き出された糸条を
トラバースしながら巻取るための未巻取機構(図示略)
とからなっている。
施例を図面について説明すると、このオープンエンド精
紡機は概略的にみて、機枠1の前面に装設されたスライ
バを紡糸するための紡糸室を有する紡糸ユニット2と、
その紡糸ユニット2より紡出された糸条Yを上方へ引き
出すための糸引き出し機構と、前記ユニット2と糸引き
出し機構との間の糸条走行位置に配設されたワキシング
装置と、前記糸引き出し機構により引き出された糸条を
トラバースしながら巻取るための未巻取機構(図示略)
とからなっている。
そこで、本考案の主要部であるワキシング装置の説明に
先立って、糸引き出し機構の構成を第1図及び第2図に
ついて説明すると、機枠1には全錘共通の回転軸4が機
台長手方向に沿って回転可能に支承され、適宜の駆動機
構(図示略)により第1図の矢印方向に回転される。
先立って、糸引き出し機構の構成を第1図及び第2図に
ついて説明すると、機枠1には全錘共通の回転軸4が機
台長手方向に沿って回転可能に支承され、適宜の駆動機
構(図示略)により第1図の矢印方向に回転される。
この回転軸4には前記ヤーンパイプ3から糸条Yを引き
出すための多数の引き出しローラ5が各錘ごとに嵌合固
定されている。
出すための多数の引き出しローラ5が各錘ごとに嵌合固
定されている。
前記回転軸4の上方において同軸4と平行するように機
枠1に固定された固定軸6上には、各錘ごとに多数の支
持アーム7が回動可能に取付けられ、それらの先端には
前記引き出しローラ5の周面に転勤接触するトップロー
ラ8がそれぞれ回転可能に支持されている。
枠1に固定された固定軸6上には、各錘ごとに多数の支
持アーム7が回動可能に取付けられ、それらの先端には
前記引き出しローラ5の周面に転勤接触するトップロー
ラ8がそれぞれ回転可能に支持されている。
又、これらのトップローラ8の一側周縁の一部には、第
2図に示すようにヤーンパイプ3から導出された糸条を
引掛けて前記引き出しローラ5とトップローラ8との間
に導くための糸引掛は部8aが切欠形成されている。
2図に示すようにヤーンパイプ3から導出された糸条を
引掛けて前記引き出しローラ5とトップローラ8との間
に導くための糸引掛は部8aが切欠形成されている。
前記引き出しローラ5とトップローラ8との接触部の前
下方において、同ローラ5と平行するように、機枠1に
全錘共通のトラバースロッド9が軸線方向の移動可能に
支承され、その外周には各錘ごとに糸条を係止してトラ
バースするための多数の糸ガイドi9aが形成されてい
る。
下方において、同ローラ5と平行するように、機枠1に
全錘共通のトラバースロッド9が軸線方向の移動可能に
支承され、その外周には各錘ごとに糸条を係止してトラ
バースするための多数の糸ガイドi9aが形成されてい
る。
従って、ヤーンパイプ3から導出された糸条Yがトップ
ローラ8の糸引掛は部8aに引掛けられて、このトップ
ローラ8と引き出しローラ5との間に導かれると、その
糸条はトラバースロッド9の糸ガイド溝9aによって第
2図に示すように一定の幅Wでそれぞれトラバースされ
ながら、前記トップローラ8と引き出しローラ5とによ
って上方へと引き出され、図示しない未巻取機構によっ
て巻取られる。
ローラ8の糸引掛は部8aに引掛けられて、このトップ
ローラ8と引き出しローラ5との間に導かれると、その
糸条はトラバースロッド9の糸ガイド溝9aによって第
2図に示すように一定の幅Wでそれぞれトラバースされ
ながら、前記トップローラ8と引き出しローラ5とによ
って上方へと引き出され、図示しない未巻取機構によっ
て巻取られる。
前記紡糸ユニット2と糸引き出し機構との間の糸条走行
位置には各錘ごとにワキシング装置が設けられ、糸条に
ワックスが塗着されるようになっている。
位置には各錘ごとにワキシング装置が設けられ、糸条に
ワックスが塗着されるようになっている。
このワキシング装置の一錘分の一実施例を説明すると、
前記機枠1の前面には支持ブラケット10がボルト11
により締付固定されている。
前記機枠1の前面には支持ブラケット10がボルト11
により締付固定されている。
この支持ブラケット10の水平支持面10a端部には鋼
製円筒部材の一部を長さ方向に切欠いて半径方向へ拡が
る弾性を付与し得るスプリングピン12が上向きに植設
され、このスプリングピン12により短円柱状の旋回ブ
ラケット13が同ピン12を中心に支持面10aに沿っ
て水平方向の回動可能に支持されている。
製円筒部材の一部を長さ方向に切欠いて半径方向へ拡が
る弾性を付与し得るスプリングピン12が上向きに植設
され、このスプリングピン12により短円柱状の旋回ブ
ラケット13が同ピン12を中心に支持面10aに沿っ
て水平方向の回動可能に支持されている。
同旋回ブラケット13の底面には第1,3図に示すよう
にストップピン14が下向に植設され、同ストップピン
14が支持ブラケット10の後端面10bに当接すると
、旋回ブラケット13が定位置(後記ワックス23の作
用位置)に停止されるようにしている。
にストップピン14が下向に植設され、同ストップピン
14が支持ブラケット10の後端面10bに当接すると
、旋回ブラケット13が定位置(後記ワックス23の作
用位置)に停止されるようにしている。
前記旋回ブラケット13の上面には嵌合溝13aが前後
方向に刻設され、この嵌合溝に対し後記引張バネ25の
収納ケース15が前後方向のスライド可能に嵌合され、
旋回ブラケット13に対し嵌合溝13aと直交するよう
に螺入したストップボルト16により同ブラケット13
に固定されている。
方向に刻設され、この嵌合溝に対し後記引張バネ25の
収納ケース15が前後方向のスライド可能に嵌合され、
旋回ブラケット13に対し嵌合溝13aと直交するよう
に螺入したストップボルト16により同ブラケット13
に固定されている。
前記収納ケース15の前端面15aにはワックス支持軸
17の基端部が挿入され、同ケース15の先端下面から
上向きに螺入したストップボルト18により固定されて
いる。
17の基端部が挿入され、同ケース15の先端下面から
上向きに螺入したストップボルト18により固定されて
いる。
前記支持軸17の後端部にはスリーブ19が回転可能に
被嵌され、前記収納ケース15の前端面15aと支持軸
17に嵌合したストップリング20によって前後方向に
位置規制されている。
被嵌され、前記収納ケース15の前端面15aと支持軸
17に嵌合したストップリング20によって前後方向に
位置規制されている。
前記スリーブ19の前半部には糸条Yの案内面21aを
有する案内板21が同スリーブ19と一体回転可能に嵌
合固定されている。
有する案内板21が同スリーブ19と一体回転可能に嵌
合固定されている。
この案内板21の外周縁にはワキシング装置を退避位置
(第3図工点鎖線)から作用位置(第3図実線)へ移動
させるときに、糸条Yを案内板21の案内面21aとワ
ックス23の作用面23aの間に導くための案内斜面2
1bが後方はど大径となる横円錐台形状に一体形成され
ている。
(第3図工点鎖線)から作用位置(第3図実線)へ移動
させるときに、糸条Yを案内板21の案内面21aとワ
ックス23の作用面23aの間に導くための案内斜面2
1bが後方はど大径となる横円錐台形状に一体形成され
ている。
一方、前記支持軸17の先端部寄りには押圧部材22が
回転可能に支承され、この押圧部材22の後端外周に一
体形成した横短円筒状の取付筒部22aに対し肉厚横置
筒状のワックス23の一端を嵌入して片持支持し、同ワ
ックス23の先端作用面23aを前記案内板21の案内
面21aに接触させている。
回転可能に支承され、この押圧部材22の後端外周に一
体形成した横短円筒状の取付筒部22aに対し肉厚横置
筒状のワックス23の一端を嵌入して片持支持し、同ワ
ックス23の先端作用面23aを前記案内板21の案内
面21aに接触させている。
次に、前記案内板21の案内面21aに対しワックス2
3の作用面23aを常に一定の圧力で押圧し得るように
した定圧機構について説明すると、前記収納ケース15
の側面にはその長手方向にガイド溝15bが同ケース1
5の中空部15cと連通ずるように形成されている。
3の作用面23aを常に一定の圧力で押圧し得るように
した定圧機構について説明すると、前記収納ケース15
の側面にはその長手方向にガイド溝15bが同ケース1
5の中空部15cと連通ずるように形成されている。
前記収納ケース15の中空部15cには平面し状をなす
加圧棒24の後端がガイド溝15bに沿って前後方向移
動可能に挿入され、同加圧棒24の前端に形成した係合
還部24aは前記支持軸17に嵌合されている。
加圧棒24の後端がガイド溝15bに沿って前後方向移
動可能に挿入され、同加圧棒24の前端に形成した係合
還部24aは前記支持軸17に嵌合されている。
又、前記収納ケース15の中空部15cには引張バネ2
5が収容され、その前端部は掛止金具26を介して前記
加圧棒24の後端に連結され、後端部は収納ケース15
の後端面に係止される掛止金具27に止着されている。
5が収容され、その前端部は掛止金具26を介して前記
加圧棒24の後端に連結され、後端部は収納ケース15
の後端面に係止される掛止金具27に止着されている。
従って、前記引張バネ25の力Pは加圧棒24を介して
押圧部材22に伝えられ、同押圧部材22によりワック
ス23が後方へ押圧され、ワックス23の作用面23a
と、案内板21の案内面21aとの間に挾持され一定幅
w’ (第3図参照)でトラバースされながら上方へ向
って走行中の糸条に圧力を付与し7糸条Yにワックスの
塗着作用を行なう。
押圧部材22に伝えられ、同押圧部材22によりワック
ス23が後方へ押圧され、ワックス23の作用面23a
と、案内板21の案内面21aとの間に挾持され一定幅
w’ (第3図参照)でトラバースされながら上方へ向
って走行中の糸条に圧力を付与し7糸条Yにワックスの
塗着作用を行なう。
このワキシング作用中においては糸条Yの上方への走行
によって案内板21、ワックス23及び押圧部材22は
支持軸17を中心として第2図時計回り方向に回転され
、従ってワックス23は均一に摩耗する。
によって案内板21、ワックス23及び押圧部材22は
支持軸17を中心として第2図時計回り方向に回転され
、従ってワックス23は均一に摩耗する。
ところで、前記案内板21に対するワックス23の押圧
力(糸条接触面の圧力)をP1引張バネ25の力をF、
支持軸17部の摩擦係数をμ、ワックス23と押圧部材
22の重量をWとすると、P=F−μW の関係が成立するが、この実施例においては前記圧力P
が常に一定になるように引張バネ25の力Fを設定して
いる。
力(糸条接触面の圧力)をP1引張バネ25の力をF、
支持軸17部の摩擦係数をμ、ワックス23と押圧部材
22の重量をWとすると、P=F−μW の関係が成立するが、この実施例においては前記圧力P
が常に一定になるように引張バネ25の力Fを設定して
いる。
すなわち、ワキシング作用の経過にともなってワックス
23の重量が減少して前記重量Wが小さくなるのに比例
してバネ力Fが小さくなり圧力Pは一定となるように引
張バネ25を設定している。
23の重量が減少して前記重量Wが小さくなるのに比例
してバネ力Fが小さくなり圧力Pは一定となるように引
張バネ25を設定している。
第2図に示すように前記加圧棒24の係合還部24aに
は、支持軸17の先端部に形成した小径部17bが丁度
出入りし得る程度の切欠部24bが設けられている。
は、支持軸17の先端部に形成した小径部17bが丁度
出入りし得る程度の切欠部24bが設けられている。
従って、ワックスの交換を行なうときには、前記加圧棒
24を引張バネ25の力に抗して前方へ引張り、係合環
部24aを支持軸17の大径部17aから小径部17b
まで移動させた状態で前記切欠部24bから小径部17
bを抜くようにして係合環部24aを小径部17bから
離脱させ、この状態で押圧部材22を使用済みのワック
ス23とともに支持軸17から外し、新しいワックスを
押圧部材22の取付筒部22aに嵌合した後、再び保合
環部24aを支持軸17に嵌め押圧部材22に押圧する
。
24を引張バネ25の力に抗して前方へ引張り、係合環
部24aを支持軸17の大径部17aから小径部17b
まで移動させた状態で前記切欠部24bから小径部17
bを抜くようにして係合環部24aを小径部17bから
離脱させ、この状態で押圧部材22を使用済みのワック
ス23とともに支持軸17から外し、新しいワックスを
押圧部材22の取付筒部22aに嵌合した後、再び保合
環部24aを支持軸17に嵌め押圧部材22に押圧する
。
一方、オープンエンド精紡機では、糸継ぎが行なわれる
が、この際ワキシング装置が邪魔になるため、支持軸1
7の先端小径部17bをもって同支持軸17、収納ケー
ス15、旋回ブラケット13、ワックス23等のスプリ
ングピン12の中心に第3図反時計回り方向へ回動し糸
継ぎに支障のない位置に退避させる。
が、この際ワキシング装置が邪魔になるため、支持軸1
7の先端小径部17bをもって同支持軸17、収納ケー
ス15、旋回ブラケット13、ワックス23等のスプリ
ングピン12の中心に第3図反時計回り方向へ回動し糸
継ぎに支障のない位置に退避させる。
糸継ぎが完了すれば支持軸17の小径部17bをもって
元の位置へ回動すると、糸条Yは案内板21の案内斜面
21bに沿って案内面21aとワックスの作用面21a
の間に自動的に挟入される。
元の位置へ回動すると、糸条Yは案内板21の案内斜面
21bに沿って案内面21aとワックスの作用面21a
の間に自動的に挟入される。
そして、旋回ブラケット13に止着したストッパ14に
支持ブラケット10の後端面10bに当接した状態でワ
ックス23が正規の作用位置に停止される。
支持ブラケット10の後端面10bに当接した状態でワ
ックス23が正規の作用位置に停止される。
前述したようにして前記ワキシング装置により糸条のワ
キシングが行なわれるが、本考案実施例においては押圧
部材22の外周に対しワックス23の前端部を嵌入し得
る取付筒部22aを形成したので、紡糸ユニット2の清
掃時に清掃器具がワックスの前端角部に直接当るのをな
くして傷損、破損を防止することができ、ひいてはワッ
クスの破片がケンス内に落ちてスライバに混入するのを
なくしてスライバの取り出しを円滑に行ない良好な紡糸
作用を行なうことができる。
キシングが行なわれるが、本考案実施例においては押圧
部材22の外周に対しワックス23の前端部を嵌入し得
る取付筒部22aを形成したので、紡糸ユニット2の清
掃時に清掃器具がワックスの前端角部に直接当るのをな
くして傷損、破損を防止することができ、ひいてはワッ
クスの破片がケンス内に落ちてスライバに混入するのを
なくしてスライバの取り出しを円滑に行ない良好な紡糸
作用を行なうことができる。
又、ワックス23の中心軸線を支持軸17の中心軸線に
一致させておくセンタリング作用があって、ワックスの
ガタつきや偏心を防止でき、正常なワキシング作用を行
なうことができる。
一致させておくセンタリング作用があって、ワックスの
ガタつきや偏心を防止でき、正常なワキシング作用を行
なうことができる。
ワキシング作用は、糸の走行にもとづくワックス23、
案内板21、押圧部材22の回転により連続的に行われ
るのであるが、糸へのワックス付着の均一を持続するた
めには、ワックスは常に回転中心を固定に保たなければ
ならない。
案内板21、押圧部材22の回転により連続的に行われ
るのであるが、糸へのワックス付着の均一を持続するた
めには、ワックスは常に回転中心を固定に保たなければ
ならない。
その点、図示実施例の場合、共通の支持軸17にそれぞ
れ独立して押圧部材22と案内板21が取付けられてい
るため、有利であるとともに、押圧部材22と案内板2
1が共通の支持軸17に対して摩耗しガタつきが生じた
としても、押圧部材と案内板は独立しているため、ワッ
クスのガタつきは大きなものとならない。
れ独立して押圧部材22と案内板21が取付けられてい
るため、有利であるとともに、押圧部材22と案内板2
1が共通の支持軸17に対して摩耗しガタつきが生じた
としても、押圧部材と案内板は独立しているため、ワッ
クスのガタつきは大きなものとならない。
なお、本考案は次のような実施例で具体化することもで
きる。
きる。
(1)ワックス23が摩耗して押圧部材22の取付筒部
22aが案内板21の案内面21aと斜面21cの交わ
る角部に至る直前において、ワックス23の摩耗を報知
すべく、例えば加圧棒24の移動量を検知するリミット
スイッチを収納ケース15に止着すること。
22aが案内板21の案内面21aと斜面21cの交わ
る角部に至る直前において、ワックス23の摩耗を報知
すべく、例えば加圧棒24の移動量を検知するリミット
スイッチを収納ケース15に止着すること。
(2)オープンエンド精紡機以外に、例えば糸条巻取機
等の繊維機械に具体化すること。
等の繊維機械に具体化すること。
この糸条巻取機に実施する場合において、支持軸17の
傾動をなくする構造にすること。
傾動をなくする構造にすること。
以上詳述したように、本考案は機械の清掃時等において
器具がワックスの割れ易い角部に当ってワックスを傷損
あるいは破損させるのを防止することができ、この結果
ワックスの破片がスライバ等に付着して正常な作業の障
害になるのを防止できるとともに、共通の支持軸に対す
る押圧部材と案内板の支承によりワックスのセンタリン
グ作用が長期間持続でき、均一なワキシング作用を円滑
に行なうこことができる効果がある。
器具がワックスの割れ易い角部に当ってワックスを傷損
あるいは破損させるのを防止することができ、この結果
ワックスの破片がスライバ等に付着して正常な作業の障
害になるのを防止できるとともに、共通の支持軸に対す
る押圧部材と案内板の支承によりワックスのセンタリン
グ作用が長期間持続でき、均一なワキシング作用を円滑
に行なうこことができる効果がある。
第1図は本考案のワキシング装置のワックス保護構造を
オープンエンド精紡機に具体化した一実施例を示すワキ
シング状態の縦断面図、第2図は同じく正面図、第3図
はワキシング装置の拡大縦断面図である。 押圧部材22、取付筒部22a1ワツクス23゜
オープンエンド精紡機に具体化した一実施例を示すワキ
シング状態の縦断面図、第2図は同じく正面図、第3図
はワキシング装置の拡大縦断面図である。 押圧部材22、取付筒部22a1ワツクス23゜
Claims (1)
- 糸条の走行経路とほぼ直交するように配設した支持軸に
対し糸条の案内板を定位置において回転可能に支承し、
同じく前記支持軸には筒状のワックス及び押圧部材をそ
れぞれ回転可能にかつ前記案内板に向って移動可能に支
承するとともに、前記押圧部材を前記支持軸に係合する
スプリングによりワックスへ押圧して前記案内板とワッ
クスの作用面との間を走行する糸条にワキシングを行な
うようにしたオープンエンド精紡機等のワキシング装置
において、前記押圧部材は、前記支持軸との支承部およ
びそれと一体に形成されかつワックスの一端部を嵌入し
得る取付筒部を設けたことを特徴とするワックス保護構
造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12170781U JPS6034056Y2 (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | オ−プンエンド精紡機等のワキシング装置におけるワツクスの保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12170781U JPS6034056Y2 (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | オ−プンエンド精紡機等のワキシング装置におけるワツクスの保護構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5827376U JPS5827376U (ja) | 1983-02-22 |
JPS6034056Y2 true JPS6034056Y2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=29915647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12170781U Expired JPS6034056Y2 (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | オ−プンエンド精紡機等のワキシング装置におけるワツクスの保護構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6034056Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12170781U patent/JPS6034056Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5827376U (ja) | 1983-02-22 |
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