JPS6033906Y2 - 移動ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主としてジュータンの端縁を縫製加工するの
に使用される移動ミシンに関し、特に、ジュータン等を
移動させることなく、ミシンを移動して加工する移動ミ
シンに関する。

■ 先行技術 本考案者は、ジュータンの端縫用として、ミシン本体の
底に走行用の車輪を取り付けた移動ミシンを開発した。

（実開昭５５−７８０８５号）又、畳縁縫着機として、
ミシンの底に車輪の取り付けられたものは開発されてい
る。

（実公昭−４４−１７９６６号） これ等のミシンは、いずれも、被縫製物を固定して、ミ
シンを移動して縫製する。

この種のミシンは、縫製スピードに合わせてミシンの移
動量が決定されなければならない。

従来のミシンは、針の付近にある押え金と、この押え金
の下にあって、上面が鋸歯状の送金具とで被縫製物を挾
着し、これで被縫製物を縫着しながらミシンを移動させ
た。

比較的薄い布地は、押え金と送金具とで充分移送できる
が、ジュータンのように厚い布地は、必ずしも一定のピ
ッチで移送できない。

特に、移動ミシンは、これでもってミシンを移動させる
必要があり、相当に強い移送能力が要求された。

従来のミシンはジュータン等の移送能力が充分でなく、
実際の使用状態に於て、ミシンを手で押しながら縫製す
る必要があった。

この場合、手押圧力が変ると縫目のピッチが不揃いにな
る欠点があった。

この為、使用するのに高度な技術を要し、又、手間が掛
って簡単に縫製できない欠点があった。

ところで、工業用ミシンのように、布速速度の速いミシ
ンとして、ローラで布送する機構は開発されている。

（特開昭５５−５６６３号公報）又、多数のミシンを布
送り方向に直列に並べ、多数のミシンで刺縫される布を
ロールで強制的に送る機構も開発されている。

（特公昭５１−２０３暢公報） しかしながら、これ等従来のミシンは、布送りを速く、
あるいは多数のミシンの布送り速度を揃える為のもので
あって、ミシンを移動させる駆動用に使用するものでな
いので、厚くて大きい布地を縫製しながら、ミシン自体
を縫製速度に合わせて移動できない。

本考案者は、本願考案の開発に当って、ミシンを縫製速
度に合わせてスムーズに移動させる機構として、ミシン
本体に装着された走行用の車輪を駆動する方式も開発し
た。

この機構は、ミシンをスムーズに移動できるが、ミシン
縫製に同期して、しかも縫製速度に合わせてミシン本体
を移動させるのが難しく、ミシンの布送りと、ミシン自
体の移動とが一致しない欠点があった。

特に、ミシンが置かれた床面の状態によっては、移動用
車輪を縫製速度に正確に合わせても、ミシンは縫製速度
に一致して移動できない欠点があった。

■目的 この考案はこの欠点を除去することを目的に開発された
もので、この考案の重要な目的は、縫製加工に合わせて
、ミシンが確実に一定のピッチで移送され、使い易くて
縫目の不揃いが起こらず、更に、厚い被縫製物も簡単か
つ確実に縫製できる移動ミシンを提供するにある。

■構成 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すミシンは、ミシン本体１の底に走行用の車
輪２が取り付けられている。

車輪２はミシン本体１の４隅にそれぞれ１個、合計４個
装着されている。

第１図に於て右側の車輪２は、ミシン本体１が、被縫製
物３の移動方向と平行にのみ移動できるように、車輪の
軸４が水平面内で回動しない状態で支承されている。

左の車輪２は、車輪の軸４が水平面内で回転自在なよう
に、回転自在な垂直軸を介してミシン本体１の底に装着
されている。

ミシン本体１は、針５が被縫製物３を縫製する近傍に、
被縫製物３を下に押す押え金６と、この押え金６の下に
あって、被縫製物３を一定のピッチで移送する送金具７
とからなる移送手段を備えており、この移送手段の前方
（本明細書に於て前方とは、被縫製物３の移送方向を前
方とする。

）に挟着ロール８と、挟着ロール８の駆動手段９とを備
えている。

挟着ロール８は第２図に示すように、下口−／Ｌ／８Ｄ
と上ロール８Ｕとからなり、両ロール８Ｄ、８Ｕで被縫
製物３を挟着して一定のピッチで移送する。

下ロール８Ｄは、縫製台１０の下にあって、上部が、縫
製台１０の上面から多少突出するように支承されている
。

上ロール８Ｕは、第３図に示すように、押バネであるコ
イルスプリング１１介して下ロール８Ｄに押圧される。

上ロール８Ｕは回転軸が上下軸１２の下端に取り付けら
れ、上下軸１２は上下動自在にＬ形支柱１３に挿通され
、この上下軸１２の上端にはカムレバ１４が垂直面内で
回動自在に取り付けられている。

カムレバ１４は、これが第３図の水平位置から起こされ
ると、カム面１５がＬ形支柱１３の上端面を押圧して上
下軸１２を引き上げる。

カムレバ１４が水平となる位置では、Ｌ形支柱１３と上
下軸１２との間に介在されたコイルスプリング１１によ
って上ロール８Ｕは下ロール８Ｄに押圧される。

駆動手段は、縫製スピードに合わせて上ロール又は下ロ
ールのいずれか一方又は両方を回転駆動する。

第２図の駆動手段９は下ロール８Ｄを回転駆動するもの
で、この駆動手段９は、下ロール８Ｄに内蔵された一方
クラッチ１６と、この一方クラッチ１６が装着された下
ロール８Ｄの軸に固定されたアーム１７と、このアーム
１７の端に一端が回転自在に連結されたコンロッド１８
と、このコンロッド１８の他端に回動自在に連結された
ロッカーアーム１９と、このロッカーアーム１９とクラ
ンク軸２０とを連結する主コンロッド２１とからなる。

一方クラッチ１６は、第２図に於て、下ロールの外周を
左にだけ回転し、軸が右に回転するときには、回転トル
クを下ロール８Ｄの外周に伝達しない。

７−ム１７とコンロッド１８とは連結個所が移動できて
下ロール８Ｄの回転角が制御できる。

即ち、第４図に示すように、アーム１７とコンロッド１
８とは、調整ネジ２２とナツト２３で連結される。

調整ネジ２２は、アーム１７とコンロッド１８の厚さよ
りも長く、かつ、アーム１７のスリット２６とコンロッ
ド１８の孔よりも小径の円柱部分２４を有し、この円柱
部分２４の先端に、これより細い雄ネジが刻設されてい
る。

ロッカーアーム１９は、第２図に示すように、それ自体
が垂直面内で所要角回動自在なように、中間が軸を介し
てフレームに支承されている。

ロッカーアーム１９は下方に２本、上方に１本のアーム
が延長され、真下に延長するアームの下端に、コンロッ
ド１８が連結され、下方に延長する湾曲アーム２５に、
主コンロッド２１の一端が回動自在に連結されている。

主コンロッド２１は、他端がクランク軸２０のクランク
ピンに回動自在に連結されており、湾曲アーム２５との
連結個所は、ロッカーアーム１９のロッキング角を調整
して被縫製物３の移送量が変化できる。

湾曲アーム２５は、長手方向に沿ってスリット２６が貫
通され、下ロールのアーム１７とコンロッド１８と同様
の機構で連結されている。

クランク軸２０は、下ロール８Ｄと一緒に送金具７を駆
動する。

送金具７は、左端がロッカーアーム１９の上端に回動自
在に連結されて左右に往復され、更に、クランク軸２０
のクランクピンに回転自在に挿通されて送り面２７が上
下動される。

送り面２７は、被縫製物３を押圧して滑らず移送できる
ように、鋸歯状に形成されている。

この駆動手段９は、クランク軸２０が回転されると、送
金具の送り面２７が縫製台から突出して左から右に移動
し、これと一緒に、下ロール８Ｄが所要角左に回動して
被縫製物３を左に移送させる。

■効果 この考案の移動ミシンは、ミシン本体の底に走行用の車
輪が取り付けられると共に、被縫製物を縫製しながら移
送する移送手段の前方に、被縫製物を上下で挟着して移
送する挟着ロールを備えており、更に、この挟着ロール
は、駆動手段によって、縫製加工のスピードに合わせて
、一定のピッチで回転駆動されるように構成されている
為、いかに厚い被縫製物も縫製加工に合わせてミシンに
対し相対的に確実に移動される。

すなわち、ミシン本体は走行用の車輪と移送手段と挟着
ロールとの共同作用によって、確実に所定のピッチで移
動され、この為、ミシンを手で押して動かす必要がなく
、簡単に使用できて被縫製物の縫目の不揃いを極減でき
る特長も実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す移動ミシンの側面図、
第２図は下ロールと駆動手段を示す断面図、第３図は上
ロール付近の側面図、第４図は下ロールの斜視図である
。 １・・・・・・ミシン本体、２・・・・・・車輪、３・
・・・・・被縫製物、４・・・・・・軸、５・・・・・
・針、６・・・・・・押え金、７・・・・・・送金具、
８・・・・・・挟着ロール、９・・・・・・駆動手段、
１０・・・・・・縫製台、１１・・・・・・コイルスプ
リング、１２・・・・・・上下軸、１３・・・・・・Ｌ
形支柱、１４・・・・・・カムレバ、１５・・・・・・
カム面、１６・・・・・・一方クラッチ、１７・・・・
・・アーム、１８・・・・・・コンロッド、１９・・・
・・・ロッカーアーム、２０・・・・・・クランク軸、
２１−−−−−−主コンロッド、２２・・・・・・調整
ネジ、２３・・・・・・ナツト、２４・・・・・・円柱
部分、２５・・・・・・湾曲アーム、２６・・・・・・
スリット、２７・・・・・・送り面。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ミシン本体の底に走行用の車輪が取り付けられ、
   この車輪によってミシンが被縫製物の端に沿って移動し
   ながら被縫製物の端縁を縫製加工するように構成された
   移動式ミシンに於て、被縫製物を挾着して移送する移送
   手段の前方に配設されて被縫製物を上下で挾んで移送す
   る一対の挾着ロールと、この一対の挾着ロールを相互に
   圧接方向へ付勢する弾性体と、前記移送手段と同期して
   前記挾着ロールを所定ピッチで一方向に回転駆動する駆
   動手段とからなり、前記挾着ロールにより縫製加工に合
   わせてミシン本体を移動させるように構成されたことを
   特徴とする移動ミシン。
2. （２）駆動手段が下ロールに連結され、この駆動手段は
   、下ロール内に内蔵された一方クラッチと、この一方ク
   ラッチが装着された下ロールの軸に固定されたアームと
   、このアームに一端が回転自在に連結されたコンロッド
   と、このコンロッドの他端に回動自在に連結され、それ
   自体は所要角回動自在にミシン本体のフレームに支承さ
   れたロッカーアームと、このロッカーアームのアームに
   一端が回動自在に連結され、他端がミシン本体のモータ
   で回転される駆動軸のクランクピンに回転自在に連結さ
   れた主コンロッドとからなる実用新案登録請求の範囲第
   （１）項記載の移動ミシン。
3. （３）ミシン本体の上部に柄が固定されている実用新案
   登録請求の範囲第（１）項記載の移動ミシン。