JPS6033227A - マルチフアイバの製造方法 - Google Patents
マルチフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6033227A JPS6033227A JP58138764A JP13876483A JPS6033227A JP S6033227 A JPS6033227 A JP S6033227A JP 58138764 A JP58138764 A JP 58138764A JP 13876483 A JP13876483 A JP 13876483A JP S6033227 A JPS6033227 A JP S6033227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- core
- fiber
- multifiber
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は画像伝送に使用されるイメージファイバ用マル
チファイバの製造方法に関する。
チファイバの製造方法に関する。
イメージファイバの分解能を向上させるには、多画素化
を図らねばならない。
を図らねばならない。
このためにはマルチファイバを利用するのが効率的であ
る。
る。
マルチファイバは、第１図に示すように複数のガラス線
状体（プリフォーム）１．１・・・・・を引き°揃えて
集合させることによ多形成した母材２を、溶融加熱しつ
つ線引することによって得られる。
状体（プリフォーム）１．１・・・・・を引き°揃えて
集合させることによ多形成した母材２を、溶融加熱しつ
つ線引することによって得られる。
通常のマルチファイバの場合には、母材２を完全Ｉ；溶
融一体化して空隙３の無いように線引する。
融一体化して空隙３の無いように線引する。
具体的には、線引温度を高くしガラスの粘性を下げ、表
面張力の作用を利用することにより空隙をつぶしながら
線引を行う。
面張力の作用を利用することにより空隙をつぶしながら
線引を行う。
こうして得られたマルチファイバ、即ちイメージファイ
バ用素線をさらに数千ないし数万本集合させ、線引する
仁とによりイメージファイバが得られる。
バ用素線をさらに数千ないし数万本集合させ、線引する
仁とによりイメージファイバが得られる。
ところで上記のように、高温にしガラスの粘度を下げて
線引する場合、母材の端面外形が円形からずれている度
合が大きい程コア４の変形が大きくなる。
線引する場合、母材の端面外形が円形からずれている度
合が大きい程コア４の変形が大きくなる。
このように変形したコアを有するマルチファイバをさら
に束ねて線引すると、コアの変形がさらに増巾されるこ
とになる。
に束ねて線引すると、コアの変形がさらに増巾されるこ
とになる。
このようなコアの変形は、分解能の低下、或いはコア相
互間の距離が異なることに基づくコントラスト（クロス
トーク）の低下等を招き、画像伝送路としての特性に悪
影響を及ｐ丁すことになる。
互間の距離が異なることに基づくコントラスト（クロス
トーク）の低下等を招き、画像伝送路としての特性に悪
影響を及ｐ丁すことになる。
本発明の目的は、コアの変形をなくシ、母材と相似形の
マルチコアイノくを得ることにあり、このため本発明は
、複数のガラス線状体を弓１き揃えて集合させることに
より形成した母材を溶融加熱しつつ引出張力を３０ｇな
いし８０ ’ｇの範囲に制御して線引を行うことにより
、コアの変形を抑制しようというものである。
マルチコアイノくを得ることにあり、このため本発明は
、複数のガラス線状体を弓１き揃えて集合させることに
より形成した母材を溶融加熱しつつ引出張力を３０ｇな
いし８０ ’ｇの範囲に制御して線引を行うことにより
、コアの変形を抑制しようというものである。
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を説明する
と、マルチ７アイノ（の形状には、ガラスの粘性、線引
温度、母材の大きさと形状、マルチファイバの外径、線
引速度と母材の送り速度等が影響する。
と、マルチ７アイノ（の形状には、ガラスの粘性、線引
温度、母材の大きさと形状、マルチファイバの外径、線
引速度と母材の送り速度等が影響する。
これらの各パラメータを集合した最終的な）（ラメータ
として母材からの引出し張力かある。
として母材からの引出し張力かある。
つまりマルチファイバの形状には、引出し張力が影響す
ると云うことができる。
ると云うことができる。
そこでマルチコアイノ（の形状と引出し張力との関係に
ついて研究を重ねた結果、次のようなデータが得られた
。
ついて研究を重ねた結果、次のようなデータが得られた
。
第１図及び第３図は、夫々ガラス線状体１．１・・・・
・を３本及び７本束ねた母材の例を示すもので、各々の
母材につき線引温度のみを変え他は同一条件で線引を行
い、その際制御される引出し張力を測定し、それらの結
果を下記の表に示した。
・を３本及び７本束ねた母材の例を示すもので、各々の
母材につき線引温度のみを変え他は同一条件で線引を行
い、その際制御される引出し張力を測定し、それらの結
果を下記の表に示した。
そして同表のａ％ ｂ、Ｃに対応するマルチファイバの
形状を第２図及び第４図に示した。
形状を第２図及び第４図に示した。
即ち、第２図ａ、ｂ、ｃは第１図に示す母材を、線引温
度を変えて線引したマルチファイバの例でおシ、第４図
へり、ｃは第３図に示す母材を、上記同様線引温度を変
えて線引したマルチファイバの例である。
度を変えて線引したマルチファイバの例でおシ、第４図
へり、ｃは第３図に示す母材を、上記同様線引温度を変
えて線引したマルチファイバの例である。
上記表と第２図及び第４図とから判るように、線引温度
が、第１図の母材の場合２０００℃でまた第４図の母材
の場合２１００℃でかつ引き出し張力が前者の場合１５
〜２０ｇでまた後者の場合５〜１０ｇの条件下で得られ
たマルチファイバが第１図ａ及び第４図ａの夫々に示さ
れており、これらの場合、断面外形が表面張力の影響で
円形に近くなっておシ、コア４．４・・・・の変形が大
きい。
が、第１図の母材の場合２０００℃でまた第４図の母材
の場合２１００℃でかつ引き出し張力が前者の場合１５
〜２０ｇでまた後者の場合５〜１０ｇの条件下で得られ
たマルチファイバが第１図ａ及び第４図ａの夫々に示さ
れており、これらの場合、断面外形が表面張力の影響で
円形に近くなっておシ、コア４．４・・・・の変形が大
きい。
線引温度が夫々１９００℃、２０００℃で、引き出、し
張力が２０〜３０ｇ、１５〜３０ｇの場合のマルチファ
イバは、第２図す及び第４図すに示されておシ、これら
の場合、第２図ａ及び第４図ａに比較してコア４．４・
・・ｍ−の変形は小さいがそれでも変形が認められる。
張力が２０〜３０ｇ、１５〜３０ｇの場合のマルチファ
イバは、第２図す及び第４図すに示されておシ、これら
の場合、第２図ａ及び第４図ａに比較してコア４．４・
・・ｍ−の変形は小さいがそれでも変形が認められる。
第２図Ｃ及び第４図Ｃは、線引温度が夫々１８００℃、
１８６０℃で、引き出し張力が夫々３５〜５０ｇ、５０
〜８０ｇの場合におけるマルチファイバを示すもので、
コア４．４拳−・・の変形は殆ど認められず理想的なマ
ルチファイバである。
１８６０℃で、引き出し張力が夫々３５〜５０ｇ、５０
〜８０ｇの場合におけるマルチファイバを示すもので、
コア４．４拳−・・の変形は殆ど認められず理想的なマ
ルチファイバである。
これらの線引温度は、これまでの通信用光ファイバの線
引温度である２０００〜２１００℃に比較してかなり低
く、相対的に張力も３５〜９０ｇ（通信用光ファイバで
は５〜２０ｇ）と高くなっている仁とが判る。
引温度である２０００〜２１００℃に比較してかなり低
く、相対的に張力も３５〜９０ｇ（通信用光ファイバで
は５〜２０ｇ）と高くなっている仁とが判る。
こ＼でより具体的な例について述べる。
（具体例１）
外径８ｍｍのガラス線状体７本を第３図に示すように集
合し、引き出し張力が６０ｇになるように線引温度を調
整し、得られるマルチファイバの外径が３００μｍにな
るように線引し、線引後のマルチファイバを内径３２ｍ
の石英管に１万本充填した後さらに線引して７万の画素
を有する外径２謳のイメージファイバを製作した。
合し、引き出し張力が６０ｇになるように線引温度を調
整し、得られるマルチファイバの外径が３００μｍにな
るように線引し、線引後のマルチファイバを内径３２ｍ
の石英管に１万本充填した後さらに線引して７万の画素
を有する外径２謳のイメージファイバを製作した。
が２箇所になるように集合し、引き出し張力が３５〜４
０ｇになるように線引温度を調整して最大外径が２５０
μｍの第５図に示すようなオープン型のマルチファイバ
に線引し、このマルチファイバを内径２７ｍｍの石英管
に充填し、これをさらに線引して外径１．２ｍｍ、３万
画素のイメージファイバを製作した。
０ｇになるように線引温度を調整して最大外径が２５０
μｍの第５図に示すようなオープン型のマルチファイバ
に線引し、このマルチファイバを内径２７ｍｍの石英管
に充填し、これをさらに線引して外径１．２ｍｍ、３万
画素のイメージファイバを製作した。
尚、オープン型にする理由は、母材を溶融一体化する際
、ガス抜きを容易にして気泡の発生を防ぐことにある。
、ガス抜きを容易にして気泡の発生を防ぐことにある。
以上のように本発明においては、コアの変形を小さくす
ることができ、かつコア間の距離を一定に保つことがで
きるので良質のイメージガイドが得られることになり、
分解能も向上する。
ることができ、かつコア間の距離を一定に保つことがで
きるので良質のイメージガイドが得られることになり、
分解能も向上する。
また線引温度を低下させることができ、従って省エネ化
、加熱炉の長寿命化が可能となり、このためコストの低
減が可能となる。
、加熱炉の長寿命化が可能となり、このためコストの低
減が可能となる。
第１図は３本のガラス線状体からなる母相の斜視図、第
２図ａ、Ｊ ｃは異なる線引温度の下で同母材を線引し
た場合のマルチファイバの温度の下で同母材を線引した
場合のマルチファイバの断面図である。 １・・・・・ガラス線状体 ２０・ｅ・母 材
２図ａ、Ｊ ｃは異なる線引温度の下で同母材を線引し
た場合のマルチファイバの温度の下で同母材を線引した
場合のマルチファイバの断面図である。 １・・・・・ガラス線状体 ２０・ｅ・母 材
Claims (1)
- 複数のガラス線状体を引き揃えて集合させることによ多
形成した母材を溶融加熱しつつ張力を３０ｇないし８０
ｇの範囲に制御して線引を行うことを特徴とするマルチ
ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138764A JPS6033227A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | マルチフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138764A JPS6033227A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | マルチフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033227A true JPS6033227A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0333662B2 JPH0333662B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15229638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138764A Granted JPS6033227A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | マルチフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168914A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ及びその製造方法 |
| JP2013040078A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Fujikura Ltd | 結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667806A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-08 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Manufacture for optical fiber bundle for image transmission |
| JPS5888703A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバ素線集合体の製法 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58138764A patent/JPS6033227A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667806A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-08 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Manufacture for optical fiber bundle for image transmission |
| JPS5888703A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバ素線集合体の製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168914A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ及びその製造方法 |
| JP2013040078A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Fujikura Ltd | 結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333662B2 (ja) | 1991-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3653739A (en) | Leachable bundle of optical fibers | |
| US4283213A (en) | Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides | |
| JP5603306B2 (ja) | 結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバ | |
| CN110568549A (zh) | 一种基于空气孔棒的多芯光纤及其制备方法 | |
| US3690853A (en) | Method of making high resolution image transmitting fiber optics bundles | |
| JPS6033227A (ja) | マルチフアイバの製造方法 | |
| CN113149422A (zh) | 一种高占空比多芯微结构通信光纤的制备方法及装置 | |
| JPH0971431A (ja) | 石英ガラス系マルチコア光ファイバの製造方法 | |
| US20130239623A1 (en) | Methods for Making Active Laser Fibers | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| JPS59217632A (ja) | マルチコアフアイバプリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS621331B2 (ja) | ||
| JPS60155542A (ja) | 光通信用フアイバの成形方法 | |
| JPS6243932B2 (ja) | ||
| JPS60218607A (ja) | ２層構造のイメ−ジガイド | |
| JPH0333659B2 (ja) | ||
| JPH0210093B2 (ja) | ||
| JP2023159574A (ja) | マルチコアファイバおよびその製造方法 | |
| JPH04187537A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPH0723228B2 (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JPH04214042A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPS6291438A (ja) | 単一偏波光フアイバの製造方法 | |
| JPH03248103A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPH02267132A (ja) | イメージファイバ用母材およびその製造方法 | |
| JPS61291428A (ja) | 光フアイバシ−トの製造方法 |