JPH0333662B2 - - Google Patents
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- JPH0333662B2 JPH0333662B2 JP58138764A JP13876483A JPH0333662B2 JP H0333662 B2 JPH0333662 B2 JP H0333662B2 JP 58138764 A JP58138764 A JP 58138764A JP 13876483 A JP13876483 A JP 13876483A JP H0333662 B2 JPH0333662 B2 JP H0333662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- tension
- fiber
- deformation
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
本発明は画像伝送に使用されるイメージフアイ
バ用マルチフアイバの製造方法に関する。 イメージフアイバの分解能を向上させるには、
多画素化を図らねばならない。 このためにはマルチフアイバを利用するのが効
率的である。 マルチフアイバは、第１図に示すように複数の
ガラス線状体（プリフオーム）１，１……を引き
揃えて集合させることにより形成した母材２を、
溶融加熱しつつ線引することによつて得られる。 通常のマルチフアイバの場合には、母材２を完
全は溶融一体化して空〓３の無いように線引す
る。 具体的には、線引温度を高くしガラスの粘性を
下げ、表面張力の作用を利用することにより空〓
をつぶしながら線引を行う。 こうして得られたマルチフアイバ、即ちイメー
ジフアイバ用素線をさらに数千ないし数万本集合
させ、線引することによりイメージフアイバが得
られる。 ところで上記のように、高温にしガラスの粘度
を下げて線引する場合、母材の端面外形が円形か
らずれている度合が大きい程コア４の変形が大き
くなる。 このように変形したコアを有するマルチフアイ
バをさらに束ねて線引すると、コアの変形がさら
に増巾されることになる。 このようなコアの変形は、分解能の低下、或い
はコア相互間の距離が異なることに基づくコント
ラスト（クロストーク）の低下等を招き、画像伝
送路としての特性に悪影響を及ぼすことになる。 本発明の目的は、コアの変形をなくし、母材と
相似形のマルチフアイバを得ることにあり、この
ため本発明は、複数のガラス線状体を引き揃えて
集合させることにより形成した母材を溶融加熱し
つつ引出張力を30ｇないし80ｇの範囲に制御して
線引を行うことにより、コアの変形を抑制しよう
というものである。 以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を
説明すると、マルチフアイバの形状には、ガラス
の粘性、線引温度、母材の大きさと形状、マルチ
フアイバの外径、線引速度と母材の送り速度等が
影響する。 これらの各パラメータを集合した最終的なパラ
メータとして母材からの引出し張力がある。 つまりマルチフアイバの形状には、引出し張力
が影響すると云うことができる。 そこでマルチフアイバの形状と引出し張力との
関係について研究を重ねた結果、次のようなデー
タが得られた。 第１図及び第３図は、夫々ガラス線状体１，１
……を３本及び７本束ねた母材の例を示すもの
で、各々の母材につき線引温度のみを変え他は同
一条件で線引を行い、その際制御される引出し張
力を測定し、それらの結果を下記の表に示した。 そして同表のａ，ｂ，ｃに対応するマルチフア
イバの形状を第２図及び第４図に示した。 即ち、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図に示す母材
を、線引温度を変えて線引したマルチフアイバの
例であり、第４図ａ，ｂ，ｃは第３図に示す母材
を、上記同様線引温度を変えて線引したマルチフ
アイバの例である。
バ用マルチフアイバの製造方法に関する。 イメージフアイバの分解能を向上させるには、
多画素化を図らねばならない。 このためにはマルチフアイバを利用するのが効
率的である。 マルチフアイバは、第１図に示すように複数の
ガラス線状体（プリフオーム）１，１……を引き
揃えて集合させることにより形成した母材２を、
溶融加熱しつつ線引することによつて得られる。 通常のマルチフアイバの場合には、母材２を完
全は溶融一体化して空〓３の無いように線引す
る。 具体的には、線引温度を高くしガラスの粘性を
下げ、表面張力の作用を利用することにより空〓
をつぶしながら線引を行う。 こうして得られたマルチフアイバ、即ちイメー
ジフアイバ用素線をさらに数千ないし数万本集合
させ、線引することによりイメージフアイバが得
られる。 ところで上記のように、高温にしガラスの粘度
を下げて線引する場合、母材の端面外形が円形か
らずれている度合が大きい程コア４の変形が大き
くなる。 このように変形したコアを有するマルチフアイ
バをさらに束ねて線引すると、コアの変形がさら
に増巾されることになる。 このようなコアの変形は、分解能の低下、或い
はコア相互間の距離が異なることに基づくコント
ラスト（クロストーク）の低下等を招き、画像伝
送路としての特性に悪影響を及ぼすことになる。 本発明の目的は、コアの変形をなくし、母材と
相似形のマルチフアイバを得ることにあり、この
ため本発明は、複数のガラス線状体を引き揃えて
集合させることにより形成した母材を溶融加熱し
つつ引出張力を30ｇないし80ｇの範囲に制御して
線引を行うことにより、コアの変形を抑制しよう
というものである。 以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を
説明すると、マルチフアイバの形状には、ガラス
の粘性、線引温度、母材の大きさと形状、マルチ
フアイバの外径、線引速度と母材の送り速度等が
影響する。 これらの各パラメータを集合した最終的なパラ
メータとして母材からの引出し張力がある。 つまりマルチフアイバの形状には、引出し張力
が影響すると云うことができる。 そこでマルチフアイバの形状と引出し張力との
関係について研究を重ねた結果、次のようなデー
タが得られた。 第１図及び第３図は、夫々ガラス線状体１，１
……を３本及び７本束ねた母材の例を示すもの
で、各々の母材につき線引温度のみを変え他は同
一条件で線引を行い、その際制御される引出し張
力を測定し、それらの結果を下記の表に示した。 そして同表のａ，ｂ，ｃに対応するマルチフア
イバの形状を第２図及び第４図に示した。 即ち、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図に示す母材
を、線引温度を変えて線引したマルチフアイバの
例であり、第４図ａ，ｂ，ｃは第３図に示す母材
を、上記同様線引温度を変えて線引したマルチフ
アイバの例である。
【表】
上記表と第２図及び第４図とから判るように、
線引温度が、第１図の母材の場合2000℃でまた第
４図の母材の場合2100℃でかつ引き出し張力が前
者の場合15〜20ｇでまた後者の場合５〜10ｇの条
件下で得られたマルチフアイバが第１図ａ及び第
４図ａの夫々に示されており、これらの場合、断
面外形が表面張力の影響で円形に近くなつてお
り、コア４，４……の変形が大きい。 線引温度が夫々1900℃、2000℃で、引き出し張
力が20〜30ｇ、15〜30ｇの場合のマルチフアイバ
は、第２図ｂ及び第４図ｂに示されており、これ
らの場合、第２図ａ及び第４図ａに比較してコア
４，４……の変形は小さいがそれでも変形が認め
られる。 第２図ａ及び第４図ｃは、線引温度が夫々1800
℃、1860℃で、引き出し張力が夫々35〜50ｇ、50
〜80ｇの場合におけるマルチフアイバを示すもの
で、コア４，４……の変形は殆ど認められず理想
的なマルチフアイバである。 これらの線引温度は、これまでの通信用光フア
イバの線引温度である2000〜2100℃に比較してか
なり低く、相対的に張力も35〜90ｇ（通信用光フ
アイバでは５〜20ｇ）と高くなつていることが判
る。 こゝでより具体的な例について述べる。 具体例 １ 外径８mmのガラス線状体７本を第３図に示すよ
うに集合し、引き出し張力が60ｇになるように線
引温度を調整し、得られるマルチフアイバの外径
が300μｍになるように線引し、線引後のマルチ
フアイバを内径32mmの石英管に１万本充填した後
さらに線引して７万の画素を有する外径２mmのイ
メージフアイバを製作した。 具体例 ２ 外径11mmのガラス線状体３本を、接触箇所が２
個所になるように集合し、引き出し張力が35〜40
ｇになるように線引温度を調整して最大外径が
250μｍの第５図に示すようなオープン型のマル
チフアイバに線引し、このマルチフアイバを内径
27mmの石英管に充填し、これをさらに線引して外
径1.2mm、３万画素のイメージフアイバを製作し
た。 尚、オープン型にする理由は、母材を溶融一体
化する際、ガス抜きを容易にして気泡の発生を防
ぐことにある。 以上説明した通り、本発明に係るマルチフアイ
バの製造方法は、複数のガラス線状体を引き揃え
て集合させることにより形成した母材を、1800℃
以上ないし1900℃未満の加熱温度で溶融し、その
溶融母材を、30ｇないし80ｇの張力で線引するこ
とを特徴とする。 したがつて、本発明方法の場合、上記のごとく
溶融温度を設定し、上記のように線引張力を設定
したことにより、コア変形の小さい、しかも、コ
ア間の距離が一定した良質のマルチフアイバ、ひ
いては、分解能の優れたイメージガイドを得るこ
とができ、その他、線引温度が、従来よりもかな
り下回つているので、省エネルギ化、加熱炉の寿
命の向上もはかれる。
線引温度が、第１図の母材の場合2000℃でまた第
４図の母材の場合2100℃でかつ引き出し張力が前
者の場合15〜20ｇでまた後者の場合５〜10ｇの条
件下で得られたマルチフアイバが第１図ａ及び第
４図ａの夫々に示されており、これらの場合、断
面外形が表面張力の影響で円形に近くなつてお
り、コア４，４……の変形が大きい。 線引温度が夫々1900℃、2000℃で、引き出し張
力が20〜30ｇ、15〜30ｇの場合のマルチフアイバ
は、第２図ｂ及び第４図ｂに示されており、これ
らの場合、第２図ａ及び第４図ａに比較してコア
４，４……の変形は小さいがそれでも変形が認め
られる。 第２図ａ及び第４図ｃは、線引温度が夫々1800
℃、1860℃で、引き出し張力が夫々35〜50ｇ、50
〜80ｇの場合におけるマルチフアイバを示すもの
で、コア４，４……の変形は殆ど認められず理想
的なマルチフアイバである。 これらの線引温度は、これまでの通信用光フア
イバの線引温度である2000〜2100℃に比較してか
なり低く、相対的に張力も35〜90ｇ（通信用光フ
アイバでは５〜20ｇ）と高くなつていることが判
る。 こゝでより具体的な例について述べる。 具体例 １ 外径８mmのガラス線状体７本を第３図に示すよ
うに集合し、引き出し張力が60ｇになるように線
引温度を調整し、得られるマルチフアイバの外径
が300μｍになるように線引し、線引後のマルチ
フアイバを内径32mmの石英管に１万本充填した後
さらに線引して７万の画素を有する外径２mmのイ
メージフアイバを製作した。 具体例 ２ 外径11mmのガラス線状体３本を、接触箇所が２
個所になるように集合し、引き出し張力が35〜40
ｇになるように線引温度を調整して最大外径が
250μｍの第５図に示すようなオープン型のマル
チフアイバに線引し、このマルチフアイバを内径
27mmの石英管に充填し、これをさらに線引して外
径1.2mm、３万画素のイメージフアイバを製作し
た。 尚、オープン型にする理由は、母材を溶融一体
化する際、ガス抜きを容易にして気泡の発生を防
ぐことにある。 以上説明した通り、本発明に係るマルチフアイ
バの製造方法は、複数のガラス線状体を引き揃え
て集合させることにより形成した母材を、1800℃
以上ないし1900℃未満の加熱温度で溶融し、その
溶融母材を、30ｇないし80ｇの張力で線引するこ
とを特徴とする。 したがつて、本発明方法の場合、上記のごとく
溶融温度を設定し、上記のように線引張力を設定
したことにより、コア変形の小さい、しかも、コ
ア間の距離が一定した良質のマルチフアイバ、ひ
いては、分解能の優れたイメージガイドを得るこ
とができ、その他、線引温度が、従来よりもかな
り下回つているので、省エネルギ化、加熱炉の寿
命の向上もはかれる。
第１図は３本のガラス線状体からなる母材の斜
視図、第２図ａ，ｂ，ｃは異なる線引温度の下で
同母材を線引した場合のマルチフアイバの断面
図、第３図は７本のガラス線状体からなる母材の
斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃおよび第５図は異なる
線引温度の下で同母材を線引した場合のマルチフ
アイバの断面図である。 １……ガラス線状体、２……母材。
視図、第２図ａ，ｂ，ｃは異なる線引温度の下で
同母材を線引した場合のマルチフアイバの断面
図、第３図は７本のガラス線状体からなる母材の
斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃおよび第５図は異なる
線引温度の下で同母材を線引した場合のマルチフ
アイバの断面図である。 １……ガラス線状体、２……母材。
Claims (1)
- １ 複数のガラス線状体を引き揃えて集合させる
ことにより形成した母材を、1800℃以上ないし
1900℃未満の加熱温度で溶融し、その溶融母材
を、30ｇないし80ｇの張力で線引することを特徴
とするマルチフアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138764A JPS6033227A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | マルチフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138764A JPS6033227A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | マルチフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033227A JPS6033227A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0333662B2 true JPH0333662B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15229638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138764A Granted JPS6033227A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | マルチフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033227A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168914A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ及びその製造方法 |
| JP5603306B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2014-10-08 | 株式会社フジクラ | 結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667806A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-08 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Manufacture for optical fiber bundle for image transmission |
| JPS5888703A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバ素線集合体の製法 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58138764A patent/JPS6033227A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667806A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-08 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Manufacture for optical fiber bundle for image transmission |
| JPS5888703A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバ素線集合体の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033227A (ja) | 1985-02-20 |
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