JPS60317B2 - クレ−ンの最大荷重制限装置 - Google Patents
クレ−ンの最大荷重制限装置Info
- Publication number
- JPS60317B2 JPS60317B2 JP10012775A JP10012775A JPS60317B2 JP S60317 B2 JPS60317 B2 JP S60317B2 JP 10012775 A JP10012775 A JP 10012775A JP 10012775 A JP10012775 A JP 10012775A JP S60317 B2 JPS60317 B2 JP S60317B2
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- JP
- Japan
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- load
- crane
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- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 2
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は定置式又は移動式クレーンの最大荷重制限装置
に関する。
に関する。
一般にクレーンの定格荷重はクレーンの安定度とブーム
、フレーム等の強度によって定められる。
、フレーム等の強度によって定められる。
第１図は通常形式のクレーンを示し、１は旋回体、２は
旋回体１に術仰可能に設けられたブーム、３はブーム２
を侭仰させるブーム俺仰用シリンダ、４はシリンダ３の
ピストンロッド、５は吊荷、６はフック、７は吊荷を巻
取るロープでありトロープ７はブーム２に設置されたシ
ーブ８を通って巻取ドラム９に巻取られるようになって
いる。
旋回体１に術仰可能に設けられたブーム、３はブーム２
を侭仰させるブーム俺仰用シリンダ、４はシリンダ３の
ピストンロッド、５は吊荷、６はフック、７は吊荷を巻
取るロープでありトロープ７はブーム２に設置されたシ
ーブ８を通って巻取ドラム９に巻取られるようになって
いる。
図においてａ‘まブーム角度、Ｗは吊上荷重すなわち吊
荷５の重量、Ｒはクレーンの旋回中心と吊荷５との間の
水平距離すなわち作業半径である。このようなクレーン
においてクレーンの定格荷重すなわち許容最大荷重はク
レーンの安定性すなわちクレーンが転倒することがない
こと、ブームの強度等によって制限をうける。
荷５の重量、Ｒはクレーンの旋回中心と吊荷５との間の
水平距離すなわち作業半径である。このようなクレーン
においてクレーンの定格荷重すなわち許容最大荷重はク
レーンの安定性すなわちクレーンが転倒することがない
こと、ブームの強度等によって制限をうける。
この定格荷重は作業半径Ｒ（又はブーム角度ａ）によっ
て通常決定され、第２図のグラフに示す如き値を取る。
このような形式のクレーンの最大荷重制限装置として第
３図に示すものが知られている。図において１川まブー
ム２の隅仰角度８を検出する角度計で、その出力が定格
荷重演算回路１１に入力されて、角度０１こ対応する定
格荷重値が与えられるクレーンの吊荷５の重量は荷重計
１２によって検出され、この値と回路１１によって与え
られる定格荷重値とが比較回路１３によって比較され、
荷重計１２が与える実吊荷重が最大荷重より大であれ‘
ま警報が発生されるようになっている。一般にクレーン
において小さな巻取ドラムと小能力の巻取ロープとを使
用して大きい荷重を吊るようにロープを複数鶏にするこ
とが行なわれている。例えば最大能力５トンの巻取ロー
プも５本掛にすることにより２５トンまでの荷重を吊り
得るようになされる。前述した従来の最大荷重制限装置
では巻取ロープの雛数を変化せしめた場合、特に警報装
置が設定される標準的。
て通常決定され、第２図のグラフに示す如き値を取る。
このような形式のクレーンの最大荷重制限装置として第
３図に示すものが知られている。図において１川まブー
ム２の隅仰角度８を検出する角度計で、その出力が定格
荷重演算回路１１に入力されて、角度０１こ対応する定
格荷重値が与えられるクレーンの吊荷５の重量は荷重計
１２によって検出され、この値と回路１１によって与え
られる定格荷重値とが比較回路１３によって比較され、
荷重計１２が与える実吊荷重が最大荷重より大であれ‘
ま警報が発生されるようになっている。一般にクレーン
において小さな巻取ドラムと小能力の巻取ロープとを使
用して大きい荷重を吊るようにロープを複数鶏にするこ
とが行なわれている。例えば最大能力５トンの巻取ロー
プも５本掛にすることにより２５トンまでの荷重を吊り
得るようになされる。前述した従来の最大荷重制限装置
では巻取ロープの雛数を変化せしめた場合、特に警報装
置が設定される標準的。
−フ。掛数よりも少し、ロープ掛数を使用する場合には
、許容される荷重値を大幅に越えても警報が発せられず
、従って巻取ロープ、シーブ、藤、ベアリング、巻取ド
ラム等が破損、損傷する危険が大である。このような危
険が起り得る例としてブームが自在に伸縮するクレーン
がある。この場合、ブームの伸縮に伴い定格荷重が大き
く変化するので、従来はそれぞれのブーム長さについて
適正なロープ掛数を指定している。しかし、定格荷重の
小さいロングブームの場合から定格荷重の大きいショー
トブーム状態までブーム長さを縮めて行きながら巻取ロ
ープ掛数を同一にして作業を行なうような場合、特に前
述した危険が発生する。本発明は上述した欠点を除去し
たクレーンの最大荷重制限装置を与えるもので、ブーム
の順仰角度およびクレーンの強度から第１の定格荷重を
演算する演算回路と、巻取ロープ籍数に応じた掛数定格
荷重が設定された設定回路と、切襖によって上記掛数定
格荷重から選択された第２の定格荷重を出力する巻取ロ
ープ掛数切換スイッチと、上記第１、第２の定格荷重の
うちの小さい方を出力する最小値優先回路とを設けるこ
とを特徴とする。
、許容される荷重値を大幅に越えても警報が発せられず
、従って巻取ロープ、シーブ、藤、ベアリング、巻取ド
ラム等が破損、損傷する危険が大である。このような危
険が起り得る例としてブームが自在に伸縮するクレーン
がある。この場合、ブームの伸縮に伴い定格荷重が大き
く変化するので、従来はそれぞれのブーム長さについて
適正なロープ掛数を指定している。しかし、定格荷重の
小さいロングブームの場合から定格荷重の大きいショー
トブーム状態までブーム長さを縮めて行きながら巻取ロ
ープ掛数を同一にして作業を行なうような場合、特に前
述した危険が発生する。本発明は上述した欠点を除去し
たクレーンの最大荷重制限装置を与えるもので、ブーム
の順仰角度およびクレーンの強度から第１の定格荷重を
演算する演算回路と、巻取ロープ籍数に応じた掛数定格
荷重が設定された設定回路と、切襖によって上記掛数定
格荷重から選択された第２の定格荷重を出力する巻取ロ
ープ掛数切換スイッチと、上記第１、第２の定格荷重の
うちの小さい方を出力する最小値優先回路とを設けるこ
とを特徴とする。
本発明の実施例を示す第４図において、１０はフーム俺
仰角度８を検出する角度計、１１はブーム伸仰角度８お
よびクレーンの強度から定格荷重を演算する定格荷重演
算回路で、この定格荷重は最小値優先回路１６に入力さ
れる。１５は巻取ロープ掛数に応じた掛数定格荷重をそ
れぞれ設定記憶する設定回路で、巻取ロープ鞠数切換ス
イッチ１４をクレーン操作者が切換選択することにより
掛数定格荷重からその巻取ロープ掛数に応じた定格荷重
が取出される。この値も最小値優先回路１６に入力とし
て入れられる。回路１６は両入力を比較し、その小さい
方を出力として比較回路１３に送る。比較回路１３は荷
重計１２からの入力と回路１６からの定格荷重とを比較
し、前老が大であれ‘ま警報回路を作動せしめる。第５
図は巻取ｏープ掛数に応じて定格荷重が変化することを
示す図である。
仰角度８を検出する角度計、１１はブーム伸仰角度８お
よびクレーンの強度から定格荷重を演算する定格荷重演
算回路で、この定格荷重は最小値優先回路１６に入力さ
れる。１５は巻取ロープ掛数に応じた掛数定格荷重をそ
れぞれ設定記憶する設定回路で、巻取ロープ鞠数切換ス
イッチ１４をクレーン操作者が切換選択することにより
掛数定格荷重からその巻取ロープ掛数に応じた定格荷重
が取出される。この値も最小値優先回路１６に入力とし
て入れられる。回路１６は両入力を比較し、その小さい
方を出力として比較回路１３に送る。比較回路１３は荷
重計１２からの入力と回路１６からの定格荷重とを比較
し、前老が大であれ‘ま警報回路を作動せしめる。第５
図は巻取ｏープ掛数に応じて定格荷重が変化することを
示す図である。
図示例においてクレーンの最大定格荷重は２５トンで、
そのときの巻取ロープ掛数は５本と定められている。こ
の掛数が変化すると、４本掛で２０トン、３本掛で１５
トン、２本掛で１０トン、１本鶏で５トンとそれぞれ最
大定格荷重が変化する。例えば２本掛の場合、回路１１
によって与えられる荷重ａ，ａ′と、回路１５とスイッ
チ１４とによって設定される荷重ｂ，ｂ′とが回路１６
によってｂ，ａ′に沿って選択される。
そのときの巻取ロープ掛数は５本と定められている。こ
の掛数が変化すると、４本掛で２０トン、３本掛で１５
トン、２本掛で１０トン、１本鶏で５トンとそれぞれ最
大定格荷重が変化する。例えば２本掛の場合、回路１１
によって与えられる荷重ａ，ａ′と、回路１５とスイッ
チ１４とによって設定される荷重ｂ，ｂ′とが回路１６
によってｂ，ａ′に沿って選択される。
上述のように本発明によればクレーンに過大な荷重が作
用することが防止され、安全に作業を行なうことができ
る。
用することが防止され、安全に作業を行なうことができ
る。
また巻取ロープ籍数に応じた定格荷重を別にメー外こ表
示させることができるからクレーンの取扱が著しく容易
となる。
示させることができるからクレーンの取扱が著しく容易
となる。
第１図は本発明を適用するに適したクレーンの一例を示
す概略側面図。 第２図はクレーンのブーム角度又は作業半径と定格荷重
との関係を示すグラフ。第３図は従来の過負荷防止装置
を示すブロック図。第４図は本発明の最大荷重制限装置
の実施例を示すブロック図。第５図は本発明の装置によ
る定格荷重を示すグラフ。図において、２はブーム、５
は吊荷、７はロープ、８‘まブーム角度、Ｒは作業半径
、Ｗは実吊荷重、１川ま角度計、１１は定格荷重演算回
路、１２は荷重計、１３は比較回路、１４は巻取ロープ
掛数切換スイッチ、１５は設定回路、１６は最小値優先
回路。 オー図 矛２図 氷３図 汁ム図 才５図
す概略側面図。 第２図はクレーンのブーム角度又は作業半径と定格荷重
との関係を示すグラフ。第３図は従来の過負荷防止装置
を示すブロック図。第４図は本発明の最大荷重制限装置
の実施例を示すブロック図。第５図は本発明の装置によ
る定格荷重を示すグラフ。図において、２はブーム、５
は吊荷、７はロープ、８‘まブーム角度、Ｒは作業半径
、Ｗは実吊荷重、１川ま角度計、１１は定格荷重演算回
路、１２は荷重計、１３は比較回路、１４は巻取ロープ
掛数切換スイッチ、１５は設定回路、１６は最小値優先
回路。 オー図 矛２図 氷３図 汁ム図 才５図
Claims (1)
- １ 定置式又は移動式クレーンの最大荷重制限装置にお
いて、ブームの俯仰角度およびクレーンの強度から第１
の定格荷重を演算する演算回路と、巻取ロープ掛数に応
じた掛数定格荷重が設定された設定回路と、切換によっ
て上記掛数定格荷重から選択された第２の定格荷重を出
力する巻取ロープ掛数切換スイツチと、上記第１、第２
の定格荷重のうちの小さい方を出力する最小値優先回路
とを具備することを特徴とするクレーンの最大荷重制限
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012775A JPS60317B2 (ja) | 1975-08-20 | 1975-08-20 | クレ−ンの最大荷重制限装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012775A JPS60317B2 (ja) | 1975-08-20 | 1975-08-20 | クレ−ンの最大荷重制限装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5225355A JPS5225355A (en) | 1977-02-25 |
| JPS60317B2 true JPS60317B2 (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14265648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012775A Expired JPS60317B2 (ja) | 1975-08-20 | 1975-08-20 | クレ−ンの最大荷重制限装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60317B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276009A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | フエデ−ル販売株式会社 | 保温衣料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737252A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Nippon Steel Corp | Emission spectroscopic analysis for inclusion detection of steel |
| JP2007204266A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | クレーンの過負荷防止装置 |
-
1975
- 1975-08-20 JP JP10012775A patent/JPS60317B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276009A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | フエデ−ル販売株式会社 | 保温衣料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5225355A (en) | 1977-02-25 |
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