JPS603105A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS603105A JPS603105A JP58110166A JP11016683A JPS603105A JP S603105 A JPS603105 A JP S603105A JP 58110166 A JP58110166 A JP 58110166A JP 11016683 A JP11016683 A JP 11016683A JP S603105 A JPS603105 A JP S603105A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はサマリウム（Ｓｍ）−コバルト（ＣＯ）系永久
磁石、とりわけＳｍ２Ｃｏ＋ｙ系永久磁石の製１立法に
関し、更に詳しくは残留磁束密度（Ｂｒ） 、保磁力（
ｘＨｏ） 、最大エネルギー積（（ＢＨ） ｍａｘ ）
などの磁気特性に優ル、また、耐酸化注疋もほれた永久
磁石のｆ！造法に関する。
磁石、とりわけＳｍ２Ｃｏ＋ｙ系永久磁石の製１立法に
関し、更に詳しくは残留磁束密度（Ｂｒ） 、保磁力（
ｘＨｏ） 、最大エネルギー積（（ＢＨ） ｍａｘ ）
などの磁気特性に優ル、また、耐酸化注疋もほれた永久
磁石のｆ！造法に関する。
〔不明の技術的背景とその間！１１１点〕従来から、ａ
−Ｍ系（ＩＬはＳｍ、Ｃｃ、Ｙなどの希土類元素、Ｍは
ＣＯ及びＣＯとともにＣｕ 、 Ｆｅなどの金属元素）
永久磁石に１；コシては各種組成のものが提茶されてい
る。
−Ｍ系（ＩＬはＳｍ、Ｃｃ、Ｙなどの希土類元素、Ｍは
ＣＯ及びＣＯとともにＣｕ 、 Ｆｅなどの金属元素）
永久磁石に１；コシては各種組成のものが提茶されてい
る。
これら永久磁石にあっては、最大エネルギー、債（（”
） ｍａｘ ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）カモ−ター
等の用途においては特に重要な特性であり、その値は可
能な限り大きいことが望ましい。しかしながら、これら
の値も該磁石の保磁力（ｌＨｃ）がある一定敏以上でな
いと高めること１吐困難である。しだがって、（ＢＨ）
ｒｎａｘ ＋ Ｂ’の大きい永久礎石を得るだめには
Ｉ ＨＣｌ ’ｆ大きくすることが必要となる。
） ｍａｘ ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）カモ−ター
等の用途においては特に重要な特性であり、その値は可
能な限り大きいことが望ましい。しかしながら、これら
の値も該磁石の保磁力（ｌＨｃ）がある一定敏以上でな
いと高めること１吐困難である。しだがって、（ＢＨ）
ｒｎａｘ ＋ Ｂ’の大きい永久礎石を得るだめには
Ｉ ＨＣｌ ’ｆ大きくすることが必要となる。
とコロテ、Ｓｍ、（Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、’ｌ’ｉ）、７
系のイ、（１石では、Ｆｅ 含量を増したり、ＣＵ含ｊ
１を減らすとＢｒを増加させ得ることが矧らＩしている
。しかし、Ｆｅ含涜を増したり、Ｃｕ含縫ト減らすと工
ＩＩｃが低丁して来るため、↓ト純に１？ｅ含景を増し
Ｃｕ含−；ｔを減らすこと・てよってｎｒ や（ＢＨ）
１１１２１Ｘ Ｄ向上をｉＡろことはできない。その
ため、従来のＳ ｍｙ （Ｃｏ、 ＣＬｌ。
系のイ、（１石では、Ｆｅ 含量を増したり、ＣＵ含ｊ
１を減らすとＢｒを増加させ得ることが矧らＩしている
。しかし、Ｆｅ含涜を増したり、Ｃｕ含縫ト減らすと工
ＩＩｃが低丁して来るため、↓ト純に１？ｅ含景を増し
Ｃｕ含−；ｔを減らすこと・てよってｎｒ や（ＢＨ）
１１１２１Ｘ Ｄ向上をｉＡろことはできない。その
ため、従来のＳ ｍｙ （Ｃｏ、 ＣＬｌ。
Ｆｅ、Ｔｉ）＋ｖ系の磁石は、ｚｉｌｃ ｔ ；９る値
以上に維持しながら、Ｂｒを可能な限り大きくすること
を目的としてその組成が決定されてきた。例えば、特公
昭５５−１５０９６号公報には、Ｙ及び曲の希土頌元素
１０〜３０重ｉｉ％と、Ｔ１０．２〜７重量係と、Ｃｕ
５〜２０重量％と、Ｆｅ２〜１５重量％とを含み、残
部がＣＯを主成分とする金属粉末を磁界中で成形した後
焼結して成る永久磁石は、耐酸化性及びＩＨｃ。
以上に維持しながら、Ｂｒを可能な限り大きくすること
を目的としてその組成が決定されてきた。例えば、特公
昭５５−１５０９６号公報には、Ｙ及び曲の希土頌元素
１０〜３０重ｉｉ％と、Ｔ１０．２〜７重量係と、Ｃｕ
５〜２０重量％と、Ｆｅ２〜１５重量％とを含み、残
部がＣＯを主成分とする金属粉末を磁界中で成形した後
焼結して成る永久磁石は、耐酸化性及びＩＨｃ。
（ＢＨ）ｍａｘなどの磁気特性に筺れることか開示され
ている。また、！）ｆ開閉５２−１０９１９１号公報に
は、Ｓｍ２３〜３０重Ｎ％と、Ｔｉ Ｏ，２〜１．５重
−ｉ％と、ｃｕ９〜１３重量係と、Ｆｅ３〜１２重耽乃
とを含み、残部がＣＯを主成分とする金属粉末を磁界中
で成形した後、焼結して成る永久磁石が開示されている
。
ている。また、！）ｆ開閉５２−１０９１９１号公報に
は、Ｓｍ２３〜３０重Ｎ％と、Ｔｉ Ｏ，２〜１．５重
−ｉ％と、ｃｕ９〜１３重量係と、Ｆｅ３〜１２重耽乃
とを含み、残部がＣＯを主成分とする金属粉末を磁界中
で成形した後、焼結して成る永久磁石が開示されている
。
しかしながら、これらの組成は、Ｃｕ含量及びＦｅ含量
の変動に伴って起る、残留磁束密度（Ｂｒ ）と保磁力
（、Ｈｃ）の変化を妥協的に適合させた結果であるから
、必ずしも充分なものとは言えないものであった。
の変動に伴って起る、残留磁束密度（Ｂｒ ）と保磁力
（、Ｈｃ）の変化を妥協的に適合させた結果であるから
、必ずしも充分なものとは言えないものであった。
ところで、Ｂｒを低ＦさせるＣｕ分を減らし、Ｂｒを向
上させるＦｅ分を増加させ、同時に■Ｉ（Ｃを一定値以
上に保持することができれば、Ｂｒ及び（ＢＨ）ｍａ
ｘの大きい侵れた磁気特性を有する永久磁石を得ること
ができる。
上させるＦｅ分を増加させ、同時に■Ｉ（Ｃを一定値以
上に保持することができれば、Ｂｒ及び（ＢＨ）ｍａ
ｘの大きい侵れた磁気特性を有する永久磁石を得ること
ができる。
本発明者らは、上記の課題を達成すべく永久磁石を構成
する合金の組成及び熱処理過程に１’４”Ａ ｌ、鋭意
研究を重ねだ結果、該合金の組成を５Ｉｎ（ＣＯ２Ｃｕ
。
する合金の組成及び熱処理過程に１’４”Ａ ｌ、鋭意
研究を重ねだ結果、該合金の組成を５Ｉｎ（ＣＯ２Ｃｕ
。
Ｆｅ、Ｔｉ）２ の式で表した場合、ｚ＜６．９でしか
も焼結後に特定の時効処理を施すと、Ｆｅ量を増しＣｕ
量を減らすことによっても従来の知見とは全く逆にｔＨ
ｃを増加させ得るとの事実を見出し、該知見に基づいて
Ｂｒ及び（ＢＨ）ｍａｘを著しく高めた永久磁石を開発
し、既に特許出願した。
も焼結後に特定の時効処理を施すと、Ｆｅ量を増しＣｕ
量を減らすことによっても従来の知見とは全く逆にｔＨ
ｃを増加させ得るとの事実を見出し、該知見に基づいて
Ｂｒ及び（ＢＨ）ｍａｘを著しく高めた永久磁石を開発
し、既に特許出願した。
本発明者らは、ｓｍ、ｃｏ、、系永久磁石の磁気１与件
及び耐酸化性をより改善すべく、該永久磁石の組成及び
処理過程にｌ凋し更に研究を重ねた。浩果、ある組成の
金属粉末を焼結した１麦、該焼結体を６（用゛Ｃ以上７
００°Ｃ未満の温度で所ρ時１１４保持し、５°（］／
ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷すると得られた永久磁石の
ＩＨＣが著しく増大するとの各実全見出し本発明全完成
するに至った。
及び耐酸化性をより改善すべく、該永久磁石の組成及び
処理過程にｌ凋し更に研究を重ねた。浩果、ある組成の
金属粉末を焼結した１麦、該焼結体を６（用゛Ｃ以上７
００°Ｃ未満の温度で所ρ時１１４保持し、５°（］／
ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷すると得られた永久磁石の
ＩＨＣが著しく増大するとの各実全見出し本発明全完成
するに至った。
本発明は、前述したＵｆ：、来の永久磁石の製造法の欠
点を解消したもので、Ｂｒ＋ （ＢＩ（）＋ｎａｘ 、
ｌｌ−ＩＣなどの磁気特性に１憂れ、また耐酸化性も
優れたＳｍ２Ｃ０１７系永久磁石のｊＪｊＪ遣方法全方
法することを目的とする。
点を解消したもので、Ｂｒ＋ （ＢＩ（）＋ｎａｘ 、
ｌｌ−ＩＣなどの磁気特性に１憂れ、また耐酸化性も
優れたＳｍ２Ｃ０１７系永久磁石のｊＪｊＪ遣方法全方
法することを目的とする。
即ち、本発明の永久磁石の製造方法は、Ｓｍ２５〜２８
重Ａ ％と、Ｔ ｉ Ｑ、 ２〜３ Ｍ世％と、！、’
、ｕ １〜９重量係と、Ｆｅ１４〜２５重敞係と、残部
が主としてＣＯである金（・１粉末をＪＬｉ３界中で成
形し、次いで得られた成形体を焼；、吉１７５０℃以上
８５０°Ｃ未満の温度範囲において保持した後、毎分５
°Ｃ以下の冷却速度で徐冷することを特徴とする。
重Ａ ％と、Ｔ ｉ Ｑ、 ２〜３ Ｍ世％と、！、’
、ｕ １〜９重量係と、Ｆｅ１４〜２５重敞係と、残部
が主としてＣＯである金（・１粉末をＪＬｉ３界中で成
形し、次いで得られた成形体を焼；、吉１７５０℃以上
８５０°Ｃ未満の温度範囲において保持した後、毎分５
°Ｃ以下の冷却速度で徐冷することを特徴とする。
原料の金属粉末にかいて、Ｓｍの含量は２５〜２８５〜
２８重量％て、２５重欲係未満の場合には、Ｈｃの増大
はなく、また、２８重−１１係を超えるとＩＨＣは減少
すると同時に１３ ｒ も減少して（１３Ｈ）ｍａｘの
増大がはかれない。Ｔｉは０．２〜３重が係であって、
Ｔｉが０．２重量係未＜ｉ”ｉの場合にはＸ１■Ｃが顕
著には増大せず、３喧歳係を超えるとＢｒが減少する。
２８重量％て、２５重欲係未満の場合には、Ｈｃの増大
はなく、また、２８重−１１係を超えるとＩＨＣは減少
すると同時に１３ ｒ も減少して（１３Ｈ）ｍａｘの
増大がはかれない。Ｔｉは０．２〜３重が係であって、
Ｔｉが０．２重量係未＜ｉ”ｉの場合にはＸ１■Ｃが顕
著には増大せず、３喧歳係を超えるとＢｒが減少する。
Ｃｕは１〜９重量係であって、１重欲係未満の場合には
ＩＨｃの増大がはかれず、９重ｆｉ％を超えるとＢｒが
減少すると同時に後述する熱処理効果が小さくなり、結
果として（Ｂ１１） ｍａ ｘも特に増大することがな
い。Ｆｅは１４重ｔ ％以上、２５重量係以下であって
、１４重量％未満では熱処理効果が小さく、また２５重
重量上超えるとＩＨｃが減少し、熱処理効果も小さく、
シだがって（ＢＨ）ｍａ ｘが減少する。原料の金属粉
末の残部は主としてＣＯである。
ＩＨｃの増大がはかれず、９重ｆｉ％を超えるとＢｒが
減少すると同時に後述する熱処理効果が小さくなり、結
果として（Ｂ１１） ｍａ ｘも特に増大することがな
い。Ｆｅは１４重ｔ ％以上、２５重量係以下であって
、１４重量％未満では熱処理効果が小さく、また２５重
重量上超えるとＩＨｃが減少し、熱処理効果も小さく、
シだがって（ＢＨ）ｍａ ｘが減少する。原料の金属粉
末の残部は主としてＣＯである。
本発明の永久磁石の製造方法は次のようにして行なわれ
る。１１１ち、まず、上記した配合比の金属粉末を、所
定の押し型に充填した後、磁界中で圧縮成形して成形体
とし、該成形体を、真空、窒素、希ガス等の不活性雰囲
気中で焼結する。焼結温度は通常１０５０〜１２５０℃
の温度が適用される。
る。１１１ち、まず、上記した配合比の金属粉末を、所
定の押し型に充填した後、磁界中で圧縮成形して成形体
とし、該成形体を、真空、窒素、希ガス等の不活性雰囲
気中で焼結する。焼結温度は通常１０５０〜１２５０℃
の温度が適用される。
得られた焼結体は、次に、本発明におけるＪ ２の特徴
である所定の熱処理が施される。すなわら、まず、焼結
体は上記したような不活性雰囲気中で、７５０°Ｃ以上
８５０ ”０未満の温度で所定時間保持される。処理温
度がこの範囲を外れ乙と、得られた永久磁石のｒＨｃ及
び（ＢＨ）＋ｎａｘが著しく減少する。また、このとき
、保持時間は、通常０．１〜３０時間で充分である。
である所定の熱処理が施される。すなわら、まず、焼結
体は上記したような不活性雰囲気中で、７５０°Ｃ以上
８５０ ”０未満の温度で所定時間保持される。処理温
度がこの範囲を外れ乙と、得られた永久磁石のｒＨｃ及
び（ＢＨ）＋ｎａｘが著しく減少する。また、このとき
、保持時間は、通常０．１〜３０時間で充分である。
その後、焼結体を５℃／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷す
ることにより目的とする永久磁石を得ることができる。
ることにより目的とする永久磁石を得ることができる。
このとき、冷却速度が５°Ｑ／ｍｉｎより大きいときに
は、ＩＨＣの増大は充分でない。
は、ＩＨＣの増大は充分でない。
以下、実施［シ１１により本発明を更に詳、１ｌｌｌに
説明するＯ まず、永久磁石は次のようにしてＩＡ ；ｉ Ｌ、た。
説明するＯ まず、永久磁石は次のようにしてＩＡ ；ｉ Ｌ、た。
所定の組成比で各金属元素を配合して、その約４にり全
一・へ空高周波誘；ス加、°１名炉で溶融後冷却し、得
られたインゴットを粗粉砕後、ジェットミルで粉砕して
微粉末とした。この微粉末を所定の押し型に充填し、２
０，０００エルステツドの磁界を、かけながら２ｔｏｎ
／Ｃ：ｆＩＬ２ の圧力で圧縮成形した。得られた成形
体にアルゴン雰囲気中で所定温度、所定時間の焼結処理
を施した後、直ちに室温まで一旦冷却し、ついで再び所
定温度で所定時間保持した後、徐冷処理を施しだ。以下
に係は重役係を表わす。
一・へ空高周波誘；ス加、°１名炉で溶融後冷却し、得
られたインゴットを粗粉砕後、ジェットミルで粉砕して
微粉末とした。この微粉末を所定の押し型に充填し、２
０，０００エルステツドの磁界を、かけながら２ｔｏｎ
／Ｃ：ｆＩＬ２ の圧力で圧縮成形した。得られた成形
体にアルゴン雰囲気中で所定温度、所定時間の焼結処理
を施した後、直ちに室温まで一旦冷却し、ついで再び所
定温度で所定時間保持した後、徐冷処理を施しだ。以下
に係は重役係を表わす。
実施例１． ＩＨｃ 、 （ＢＨ）ｍａｘのＣｕ含有欲
依存性と熱処理の効果 組 成： Ｓｍ ２６．５％、＋ｌ＋ｉｔ、２ｓ、Ｆｅ
１７．５％ 、Ｃｕ０〜１２％、ＣＯ残部 焼結条件： １１８５°Ｃ×１時間 熱処理：８００°Ｃで１時間保持した後、１℃／ｎｌｎ
の冷却速度で徐冷。
依存性と熱処理の効果 組 成： Ｓｍ ２６．５％、＋ｌ＋ｉｔ、２ｓ、Ｆｅ
１７．５％ 、Ｃｕ０〜１２％、ＣＯ残部 焼結条件： １１８５°Ｃ×１時間 熱処理：８００°Ｃで１時間保持した後、１℃／ｎｌｎ
の冷却速度で徐冷。
比較のだめに、熱処理を行なわない外は、実施例１と同
様にして別の永久磁石（比較例１）を製造した。
様にして別の永久磁石（比較例１）を製造した。
得られた永久磁石のＣｕ含洪と、ＩＨＣｌ （ＢＨ）ｍ
ａｘとの関係を第１図に示した。図においで、曲線Ａ：
実施例１のＩＨＣ、曲線ａ：比較例１のＩＨｃ、曲線Ｂ
：実施例１の（ＢＨ）ｍａｘ、曲線ｌ）：比較［ＦＩＪ
１の（Ｂｌ（）＋ｎａｘを表わす。
ａｘとの関係を第１図に示した。図においで、曲線Ａ：
実施例１のＩＨＣ、曲線ａ：比較例１のＩＨｃ、曲線Ｂ
：実施例１の（ＢＨ）ｍａｘ、曲線ｌ）：比較［ＦＩＪ
１の（Ｂｌ（）＋ｎａｘを表わす。
第１図から明らかなように、本発明の製造方法により製
造した永久磁石は、Ｃｕ９％以下−ごもＩ ｔｉｃが大
きく、また、（、ＢＨ）＋１１８ ｘのピークも熱処１
１：Ｉｌ！ ｉ’ｈｊＪににはＣｕ ： １０〜１１悸
であったものが、７〜８係以Ｆのところにシフトし、か
つ、（Ｂｌｉ）＋ｎａｘの１直も可成り増大している。
造した永久磁石は、Ｃｕ９％以下−ごもＩ ｔｉｃが大
きく、また、（、ＢＨ）＋１１８ ｘのピークも熱処１
１：Ｉｌ！ ｉ’ｈｊＪににはＣｕ ： １０〜１１悸
であったものが、７〜８係以Ｆのところにシフトし、か
つ、（Ｂｌｉ）＋ｎａｘの１直も可成り増大している。
実施例２
実鴫例にかかる試料２］〜２３と比較試料２１〜３１を
製造した。各試料の組成、焼詰Φ件をＣα１表に示した
。熱処理の条件は、次のと謬りであった。表中１番号で
示した熱処理Ｃ）−クターンは−亡れぞれ以下のとおり
ごある。
製造した。各試料の組成、焼詰Φ件をＣα１表に示した
。熱処理の条件は、次のと謬りであった。表中１番号で
示した熱処理Ｃ）−クターンは−亡れぞれ以下のとおり
ごある。
１：８００°Ｃで１時間＋１ ”Ｑ／ｒｒ＋ｉ ｎで徐
冷。
冷。
２ ： ９００°Ｃで１時間＋Ｉ’Ｑ／ｍｉｎで徐冷１
．３ ： ７００°Ｃで１０時間＋２”Ｑ／ｍｉｎで徐
冷。
．３ ： ７００°Ｃで１０時間＋２”Ｑ／ｍｉｎで徐
冷。
４：８００°Ｑｒ２時間＋７０／＋ｎｉｎで徐冷。
以下余白
１）
（
なお比較例は、組成又は熱処理が本発明の範囲外にある
ものである。製造した永久（Ｔｉ１石のｆ３ｒ。
ものである。製造した永久（Ｔｉ１石のｆ３ｒ。
Ｉｔ（Ｃ、ＣＢ”）ｍａｘ を第１表に併記した。
実施例３ 、（ＢＬＩ ）ｍａ ｘの冷却速度への依存
性組 成 ： Ｓｍ ２６．７％、Ｔｉ１．１％、Ｃｕ
８．０％、Ｆｅ１５．０チ、Ｃｏ残部 焼結東件： １１９０℃×１時間 熱処理：８００’Ｏで３０分間保持した後、各種の冷却
速度で徐冷。
性組 成 ： Ｓｍ ２６．７％、Ｔｉ１．１％、Ｃｕ
８．０％、Ｆｅ１５．０チ、Ｃｏ残部 焼結東件： １１９０℃×１時間 熱処理：８００’Ｏで３０分間保持した後、各種の冷却
速度で徐冷。
得られた永久磁石の（ＢＨ）ｍａｘと冷却速度との関係
を第２図に示しだ。
を第２図に示しだ。
第２図から明らかなように、冷却速度が５°Ｃ／ｎｉｎ
以下において（ＢＨ）ｒｎａｘの増大することがわかる
。
以下において（ＢＨ）ｒｎａｘの増大することがわかる
。
以上説明したように、本発明の製造方法により製造した
永久磁石はその磁気性り生が大幅に向上する。これは、
Ｓｍ？Ｃｏ１Ｔ系永久磁石にあっては。
永久磁石はその磁気性り生が大幅に向上する。これは、
Ｓｍ？Ｃｏ１Ｔ系永久磁石にあっては。
ＬＬ、ｃｏ、、相及びＲＣｏ、相から成る２相分離型の
セル構債を有する組織になるが、これらの組織形態及び
両相の磁気特性の改善がな烙れたためであると考えられ
る。
セル構債を有する組織になるが、これらの組織形態及び
両相の磁気特性の改善がな烙れたためであると考えられ
る。
なお、本発明の４！ｌ！債方法により鯛潰しだ永久磁石
は、Ｔｉが含有されていることにより、その耐酸化性も
向上する。
は、Ｔｉが含有されていることにより、その耐酸化性も
向上する。
′ｃｇ １図はｘＨｃ ＋ （ＢＨ）ｍａｘのＣｕ含有
依存性と熱処理の効果を表わす特性図、第２図は実施例
３で示した組成の永久磁石の（ＢＨ）＋ｎａ ｘと冷却
速度との関係図。 代理人 弁理士 則 近 恵 方 （ばか１名）第 １
．「勺 １）ｆ１３（１ｓ １；７１ｆ？ タ ＩＢ ｔｔ ／
？ＣｔＬＣ３−ｖ ％〕− 第 ２ 口１
依存性と熱処理の効果を表わす特性図、第２図は実施例
３で示した組成の永久磁石の（ＢＨ）＋ｎａ ｘと冷却
速度との関係図。 代理人 弁理士 則 近 恵 方 （ばか１名）第 １
．「勺 １）ｆ１３（１ｓ １；７１ｆ？ タ ＩＢ ｔｔ ／
？ＣｔＬＣ３−ｖ ％〕− 第 ２ 口１
Claims (1)
- サマリウム２５〜２８重４（、０６と、チタン０．２〜
３重量係と、金回１〜９重量係と、鉄１４〜２５重量係
と、残部が主としてコバルトである金属粉末を磁界中で
成形し、次いで得られた成形体を焼４し、７５０°Ｃ以
上８５０°Ｏ未満の温度範囲において保持した後、毎分
５℃以下の冷却速度で徐冷することをＱ ｔ’ｊｋとす
る永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110166A JPS603105A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110166A JPS603105A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603105A true JPS603105A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0516162B2 JPH0516162B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=14528720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110166A Granted JPS603105A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216507U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-31 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106624A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Hitachi Metals Ltd | Method of making permant magnet |
| JPS55140203A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-01 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Manufacture of permanent-magnet alloy |
| JPS56116862A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Manufacture of rare earth element magnet |
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1983
- 1983-06-21 JP JP58110166A patent/JPS603105A/ja active Granted
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| JPH0428806Y2 (ja) * | 1985-07-17 | 1992-07-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516162B2 (ja) | 1993-03-03 |
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