JPS6030770A - パ−ライトダイヤフラムの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２重殻低椙タンクの内槽と外槽との間に形成
されたパーライト保冷層を支持するために設（プたパー
ライトダイ１７フラムの取付方法に係り、特にＴ場製作
を少なくして運ｍ費を節約し、更に現地据付の簡単化を
図ると共に据付のための多量のボルト、ナラ１〜類を不
要にすることができるパーライトダイヤフラムの取付方
法に関Ｊ−る。

一般に、ＬＮＧ等の低温液を貯留する２重殻低渇タンク
にあっては、貯液を外気から断熱するために内槽と外槽
との間に保冷層が設けられているが、内槽の熱伸縮がパ
ーライト粒を圧密しないように、−「記保冷層を内槽よ
り適宜離間さけて形成しなければならない。

これを第１図に基づいて説明りると、実質的に低温液を
貯留する有底筒体状の内槽１の周囲には、これを囲繞す
る如く所定間隔を隔てて外槽２が形成されており、この
外槽２と上記内槽１との間に、ざらに内槽１を囲繞する
如くその周方向に沿って筒体状のパーライトダイヤフラ
ム３が形成されている。そして、このバーライ１〜ダイ
ヤフラム３と上記外槽２との間にパーライト粒を充填し
てパーライト保冷層４が形成されることになる。従って
、上記パーライトダイヤフラム３によりバーライ１−保
冷層４の内側を支え、且つ、これと内槽１との間に内槽
１の熱伸１１Ｎを許容する空間を形成することができる
。。

ところて、従来このパーライトダイヤフラム３を形成す
るに際１ノて峯ま、予め工場等で厚さ１ｍｍのアルミ板
にＪ−り多数のパネルを形成して、これを据付ＩＱ地に
搬ｉ１　Ｌ／、その後すでに組立てられた内槽１と外槽
２どの間において、各パネルを１枚、１枚組立ててビー
ム５に取付は支持させていた。

（、１）で、最終的にパーライトダイヤフラム３と、外
槽内壁２ａとの間を支持ロッド６で連結していＩこ。

このため、従来の取付方法にあっては、予め工場にて多
数のパネルを製造しなければならず、面倒であるばかり
か、特定型状に成型したパネルを搬送することか−）運
搬費も嵩むという不都合があつ　Ｉこ　。

更には、パネル相互間の熱伸縮を許容する必要があるた
めこれらを溶接接合することができず、長穴を介１ノで
ポルｌ−締めにより連結していたので、作業が煩雑であ
るばかりか、多量のボルト、ナラ１〜類を要した。

本発明は以上のような問題点に着目し、これを有効に解
決すべく創案されたものである。

本発明の目的は、２Ｍ殻低温タンクの内槽と外槽との間
にパーライトダイヤフラムを取ｆ号（プるに際して、内
（ａの下部に、これより所定の間隔を隔ててダイヤフラ
ム取付リングを形成し、この取付リングの下端部に帯状
のダイ１７フラム部材の始端を連結して、これを槽体の
周方向へ旋回させつつ所定のピッチずつ上昇させて、ダ
イヤフラム部材を順次スパイラル状に巻回するようにし
、もって据イ」作業の簡単化をはかると共に取付のため
のボルト、ナツト類を不要とし、更には工’Ａ　”ＡＪ
作を少すくシ、且つ、（Ａわ１運搬費の削減化を図るこ
とができるパーライトダイヤフラムの取付方法を提供す
るにある。

以下、本発明に係る方法の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。

第２図、第３図及び第６図は内槽の周囲に帯状のダイヤ
フラム部材を巻回する工程を示す工程図であり、第５図
は第３図中Ａ部拡大図である。

まず、Ｊ、を台７−１−に実質的に貯液を収容する有底
筒体状の内４（’＋　１と、これを囲′繞する如（所定
の間隔を隔てて設けた外１ｔＷ２どの建設が完了した後
に、パーライトダイヤフラムの取付に着手する。

尚、図示例にあっては簡略化のために外槽２の一部のみ
を破線で示している。

前準備どして、内槽１の下部のｉ１台７上に内槽１より
所定の間隔を隔ててダイヤフラム取付リング８を形成す
る。このリング８は例えば厚さ数ミリの鋼板或いはアル
ミ板により成型した円筒体を、その周方向に沿って所定
の傾斜角で下方に傾斜ざ１！つつ順次切断し、−周切断
したところで鉛直方向へ切断で−ることにより、上下に
分−１分割された上側ダイヤフラム取付リング８ａと、
下側ダイヤフラム取イ・」リング８ｈとよりなっている
。

でして、切断線９のピッチ幅は後述するダイヤフラム部
材の幅（約１ｍ）と同一の長さに設定され、」−側ダイ
ヤフラム取付リング８ａの下端部には第５図に示す如（
このリング壁を外方へ直角に折曲げると共にその先端部
を下方へＵ字状に折返（〕た係合片１０がリングの周方
向の沿って形成されている。また、同様に下側ダイセフ
ラム取付リング８１〕の上端部にもリング壁を外方へ直
角に折曲げると共にその先端部を上方へＵ字状に折返し
た係合片（図示せず）がリングの周方向に沿って形成さ
れている。これ゛ら係合片１０は後述づ−る如くダイヤ
フラム部材を連結するだめのものである。

尚、上記リングＢａ　、ｌの成型加工は予め工場等にお
いて行なうこととし、貌地においては単に据付けるだけ
とする。

一方、外（ｕ２の屋根２ａの内壁であって、上記取付リ
ング８の上方に位置する部分に、槽体の周方向に沿って
環状のトロリービーム１１を取付Ｇプると」（に、この
ビーム１１に下方へ垂下されたワイヤ１２が設けられた
トロリー１３をビームの長手方向に沿って所定間隔を隔
てて移動自在に複数取付ける。このワイヤ１２は上記上
側ダイヤフラム取付リング８ａのみを順次持ち上げるた
めのちのであり、各ワイヤ１２は長さ調整自在とされて
いる。また、上記各トロリー１３はモータ等により同期
してト１コリービーム１１に沿って走行自在どされてい
る。ぞＩノで、各ワイｌ７１２の下端部を、ト側ダイレ
フラム取付リング８ａの上端部に等間隔で取り付ｔノで
、このリング８ａを周方向に沿って旋回移ＷＪ＋　Ｌ　
得るようにしておく。

このように萌γ１（備が終了したら、次に本作業に着り
する１３ 第３図に示づ如く本発明の実施のために使用されるダイ
１７フラム部材１４は例えば厚さ約１…ｍ１幅約１ｍの
４１）状のアルミ板よりなり、市販されている多重に巻
回されたアルミ板を工場にて成型覆ることイｒく直接据
付現地へ搬送し、ダイヤフラム部材１４として使用する
。

まず、巻回された帯状のダイヤフラム部材１／Ｉを引出
して成型は１５で第４図拡大図に示す如く）す！続成型
りる。この成型機１５においては、これを通過する帯状
グイ〜フフラム部材１５の上下両端を同一方向に直角に
折り曲げ、更にそれら端部を外側へＵ字状に折り返Ｊ−
ことにより全体が連続的に成型されることになり、後）
１１する如くこのＵ字状の上部ずなわら係合片１６．１
７同士をかしめることによりダイヤフラム部材同士を接
続することにイＴる。

成型機１５には連続成型した後、成型されたグイせフラ
ム部材１４を外槽の作業口（図示せず）から外槽２と内
槽１との間隙内に挿入し、第３図に示す如くダイレフラ
ム部材１７！ｌの始端部１４ａど、上記上側グイヤフラ
ム取付リング８ａの下端部との接続を開始することにな
る（第５図参照）。

この際、各トロリー１３を矢印方向Ｂに回転ｌノつつ各
ワイ１−１２を適宜杏ぎ上げて、上側ダイヤフラム取付
リング８ａのみをやヤ）上昇させつつ切断線９の上向傾
斜方向に適宜旋回させる。これにより、−に側ダイＶフ
ラム取付リング８ａが下側ダイレフラム取付リング８ｂ
の上端部と摺動しつつこれに沿って旋回上昇することに
なり、上側ダイヤフラム取付リング８ａと下側グイヤフ
ラム取付リング８１）どの間に形成された隙間１８に第
５図に示ず如くダイヤフラム部材１４の始端部１４ａを
挿入させて、これと上側ダイヤフラム取ｆ」リング８ａ
とを接続Ｊる。この接続に際１ノでは、図示する如く取
付リング８ａの下端部に形成しｔ＝　Ｕ字状係合片１０
に、ダイヤフラム部材の始端部１４ａの上側Ｕ字状係合
片１６を上側から覆い被せて、これらを例えばジッパ−
ツール等のかしめ装置（図示ＩＬず）で連続的にかしめ
るようにする。

このＪ：うにｌノで、−に側グイＶフラム取付リング８
ａのみを旋回ト胃させて、その下端部にダイレフラム部
祠１４を順次月つ連続的にかしめて連結してゆ（。尚、
下側ダイヤフラム取付リング８１〕は停止した状ｆＪｐ
でいるのは勿論である。

各ワイＸ′７１２の巻ぎ上げ速度は、取付リング８８が
１回転１−る毎にダイヤフラム部材１４の幅だけ巻きＪ
二げるにうにする。従って、取付リング８ａが槽体を１
回転する毎に、これはダイヤフラム部１１１４の幅（約
１ｍ）に相当するピッ１へ幅で上７？シていき、タイセ
フラム部材１４が順次スパイラル状に巻回されて行く、 特に取付リング８ａが槽体に沿って回転してダイレフラ
ム部材を１巻ぎするど、この下端部の全てのＵ字状係合
片１０にはダイヤフラム部材１４が接続されることにな
るが、２巻き目からはすでに巻きつけられたダイヤフラ
ム部材１４の下側Ｕ字状係合片１７に、新なダイヤフラ
ム部材１１の−」二側Ｕ字状係合片１６を上側から覆い
被せてこれらを連続的にかしめて行く（第６図参照）。

また、ダイＡ７フラム部材１４が途中で足りなくな−）
だ場合には、す″でに巻回されたダイＡ７フラム部材１
４の後端部と、新たに巻回するダイレフラム部月１４の
先端部とを接続することどなるが、この場合に（ま第７
図及び第８図に示す如く行なう。

すなわち、すでに巻回されたダイヤフラム部材１９の後
端部１９ａのＵ字状係合片を約１ｍ稈削除し、この後端
部１９ａ上に新たに巻回するダイヤフラム部材２０の先
端部２０ａ＠重ねＯ１！、そして、これらを重ね合せた
状態でこれらダイヤフラム部材の上側Ｕ字状係合片１６
を、この上方に位面するすでに巻回されたダイヤフラム
部材の下側（ｊ字状係合片１７に覆い被せて、＾１ｒ記
同様これらをかＬ）めで連結する。

従って、ダイヤフラム部ＩＪ１９．２０の先端部１９ａ
ど１ｔ２　Ｖｆ！ｆ部２０部上０ａね合される部分のみ
第１０図に示づ如くダイヤフラム部材１９．２０が２手
に（６層され、その他の部分は全て第９図に示す如く１
重構造となる。そｌ）て、ダイヤフラム部材全体の垂直
方向への熱伸縮は、第９図仮想線に示Ｊ如くダイヤフラ
ム部材がかしめた部分を中心と１ノーＣ移動づることに
より許容される。

また、ダイヤフラム部材１９．２０の先端部１９ａど後
端部２０８とをかしめるに際しては、８？ｔ１ツクパー
ライトがＵ字状係合片内に入ることを防止づるため、こ
れにグラスウール等のシール部材２１を挿入１ノで一絹
に巻き込み、目つダイヤフラム部材の熱伸縮を許容する
ために余り強固に接合せず、手ね含は部を１習動可能な
状態にしておく。

以−１の、Ｊ、うな作業を順次繰り返すことにより、ダ
イヤフラム部材１４を槽体の周方向に治ってスパイラル
状に巻回することができ、そして、上側ダイヤフラム取
付リング８ａが最」ニ端に達してダイヤフラム部Ｈの巻
回が終了したならばこれを切断し、ダイヤフラム部材の
最下端部に位置するＵ字状係合片と、当初より基台７上
に載置されていた下側ダイヤフラム取付リング８１）の
上側Ｕ字状係合片とをかしめて連結し、パーライトダイ
ヤフラムの取付を完了する。尚、パーライトダイヤフラ
ムの組立後、これと外槽内壁とを適宜支持ロッドで連結
するのは勿論である（第１図参照）、。

また、上記実施例にあっては、巻回されたダイヤフラム
部材の最下端部を固定づるために下側ダイＡ７フラム取
付リング８ｈを基台７上に載置したが、これに限定され
ず、ダイヤフラム部材の最下端部を固定し１りるならば
どのような手段を用いてもにい。

このＪ：うに、本実施例にあっては、予め工場製作され
た上側ダイヤフラム取付リングだけを旋回上讐しつつこ
れにダイヤフラム部材を順次連結させていくことにより
、ダイヤフラム部材をスパイラル状に巻回して容易にパ
ーライトダイヤフラムの組立てを完了することができる
。

また、ダイヤフラム部材のＵ字状係合片同士を連続的に
か］ノめでこれらを連結することとしたので、従来のよ
うにボルト、ナツト類で連結するのと５Ｉｉ！なり、（
ヤ粟’ｌ！ｌが、向上し旦つボルト、ナツト類も不要に
なる。。

更には、４Ａ利となるアルミ板などは市販のものを直接
使用Ｊ゛ることができ、イして工場にて製作する乙のは
上側及び下側ダイヤフラム取付リング８ａ、Ｑｌ＋だけ
なので、従来例の如くすべてのパネルを工場’）！Ｊ作
した場合に比較して工場製作のＷを可及的に減少でき、
且つ、その分だけ運搬費を軽減することができる。

以上要りるに、本発明に係る方法によれば次のような優
れた効果を発揮することができる。

（１）　帯状のダイヤフラム部材をスパイラル状に巻回
することによりパーライトダイヤフラムを取付けるよう
にｌノだので取付は作業を連続的に、且つ容易に行なう
ことができる。

（２）　グイｒフラへレフを従来例の如くパネルに加工
成型する必要がないので工場製作を可及的に減少させる
ことができ、且つ工場から現地までの運搬費を削減Ｊ−
ることができる。

（３）　低地作業を主体とするため、取付作業が行ない
やすく、１つ安全性も向上し１ｑる。

【図面の簡単な説明】

第１図は外槽と内槽との間に形成された従来のパーライ
トダイヤフラムの取付方法を説明するためのパーライト
ダイレフラムを示す断面図、第２図、第３図及び第６図
は本発明に係る方法を説明するために内槽にダイヤフラ
ム部材を巻き付ける工程を示す工程図、第４図は第３図
中ＩＶ　−ＩＶ線矢視拡大断面図、第５図は第３図中Ａ
部拡大斜視図、第７図はダイヤフラム部材の連結方法を
説明するためのダイヤフラム部材を示す斜視図、第８図
はダイフラム部材の重ね合せ部を示す平面図、第９図は
第８図中ＩＸ　−ＩＸ線矢矢視面図、第１０図は第７図
中Ｘ−Ｘ線矢視拡大前面図である。 尚、図中１は内槽、２は外槽、４はパーライト保冷層、
８はダイヤフラム取付リング、８ａは上側ダイヤフラム
取付リング、８ｂは下側ダイヤフラム取付リング、１４
．．１９．２０はダイヤフラム部材、１４．８は始端部
である。 特許出願人　石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士　
絹　谷　信　雄 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 実質的に貯液を収容ザる内槽と、これを囲繞して形成さ
   れる外槽との間に設（ブたバーライＩ・保冷層を支持す
   るパーライトダイヤフラムの取付方法において、上記内
   槽の下部に内槽より所定の間隔を隔ててダイ八７フラム
   取付リングを形成し、該取付リングの下端部に帯状のダ
   イヤフラム部（Ａの始端部を連結して、上記槽体の周方
   向へ旋回させつつこれを上昇させて上記ダイヤフラム部
   材を順次スパイラル状に巻回するようにしたことを特徴
   とするバーライ［−ダイヤフラムの取イτ１方法。