JPS6030733B2 - 連続焼鈍炉設備 - Google Patents
連続焼鈍炉設備Info
- Publication number
- JPS6030733B2 JPS6030733B2 JP8218280A JP8218280A JPS6030733B2 JP S6030733 B2 JPS6030733 B2 JP S6030733B2 JP 8218280 A JP8218280 A JP 8218280A JP 8218280 A JP8218280 A JP 8218280A JP S6030733 B2 JPS6030733 B2 JP S6030733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- furnace
- throat
- annealing furnace
- continuous annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓮続焼鈍炉設備に関する発明であり、例えばス
テンレスストリップの焼鎚・酸洗工程で用いられる、カ
テナリー型運続焼錨炉設備に関するものである。
テンレスストリップの焼鎚・酸洗工程で用いられる、カ
テナリー型運続焼錨炉設備に関するものである。
一般にステンレスストリップは良好な表面状態を保つこ
とが厳しく要求されるため、スケールピックアップ（又
はビルドアップ）が発生しにくくかつストリップより軟
し、アスベストロールを支持ローラーとして使用してい
る。
とが厳しく要求されるため、スケールピックアップ（又
はビルドアップ）が発生しにくくかつストリップより軟
し、アスベストロールを支持ローラーとして使用してい
る。
しかし、本アスベストロールは耐熱性が低いため（通常
７００００〜８００ｑｏ、特殊材質で１０００ｑｏ程度
の耐熱性）、通常使用される炉内雰囲気温度（１２００
℃〜１３０００Ｃ）の炉内に設置することは不可能であ
り、各炉間に空間を設け、この炉間の温度の低い場所に
設置せざるを得ない。
７００００〜８００ｑｏ、特殊材質で１０００ｑｏ程度
の耐熱性）、通常使用される炉内雰囲気温度（１２００
℃〜１３０００Ｃ）の炉内に設置することは不可能であ
り、各炉間に空間を設け、この炉間の温度の低い場所に
設置せざるを得ない。
このためこの空間においてストリップが冷却され、設備
の熱効率を向上させる上で大きな障害となっている。ま
た本アスベストロールは、ストリップに比して非常に敷
いため、ストリップ通板による摩耗が著しく平均７世〜
細ｒ毎に表面を研摩する必要があり、このためロールの
寿命も短くなりメンテナンス性およびランニングコスト
の面で大きなマイナス要因となっている。
の熱効率を向上させる上で大きな障害となっている。ま
た本アスベストロールは、ストリップに比して非常に敷
いため、ストリップ通板による摩耗が著しく平均７世〜
細ｒ毎に表面を研摩する必要があり、このためロールの
寿命も短くなりメンテナンス性およびランニングコスト
の面で大きなマイナス要因となっている。
本発明は上記の如き従釆の諸問題を解決することを目的
とするものである。
とするものである。
すなわち、本発明は従来各炉間に設置していたアスベス
トロールの代わりに直接水冷式スチールロールを配設し
、該ロールにより搬送されるストリップに複数のカテナ
リーを形成させつつ、炉内で蓮続焼錨を行なうとともに
、ロール設備場所にスロートを形成し、ロール組替装置
を配設したことを特徴とする蓮続焼鎚炉設備であり、通
常の耐熱スチールロールの様にごく短時間でスケールの
ピックアップ（又はビルドアツプ）を生じることのない
直接水冷式スチールロールを使用することにより、スト
リップ表面への癖発生もなく熱処理を行なうことが可能
となった。この結果ロールのメンテナンス頻度が飛躍的
に減少し、かつ摩耗がほとんどないためロール表面の研
摩のみで同じロールを長期間にわたって繰り返し使用す
ることができ、設備費およびランニングコストの大幅な
低減が計れた。この直接水冷式スチールロールの使用実
例として、従来のアスベストロールでは研摩周期が約７
Ｈｒ〜曲Ｈｒ、ロール寿命約１ケ月〜２ケ月であったも
のが本ロールの使用では、研摩周期が３週間〜１ケ月、
ロール寿命は１ケ年以上ということが確認されている。
トロールの代わりに直接水冷式スチールロールを配設し
、該ロールにより搬送されるストリップに複数のカテナ
リーを形成させつつ、炉内で蓮続焼錨を行なうとともに
、ロール設備場所にスロートを形成し、ロール組替装置
を配設したことを特徴とする蓮続焼鎚炉設備であり、通
常の耐熱スチールロールの様にごく短時間でスケールの
ピックアップ（又はビルドアツプ）を生じることのない
直接水冷式スチールロールを使用することにより、スト
リップ表面への癖発生もなく熱処理を行なうことが可能
となった。この結果ロールのメンテナンス頻度が飛躍的
に減少し、かつ摩耗がほとんどないためロール表面の研
摩のみで同じロールを長期間にわたって繰り返し使用す
ることができ、設備費およびランニングコストの大幅な
低減が計れた。この直接水冷式スチールロールの使用実
例として、従来のアスベストロールでは研摩周期が約７
Ｈｒ〜曲Ｈｒ、ロール寿命約１ケ月〜２ケ月であったも
のが本ロールの使用では、研摩周期が３週間〜１ケ月、
ロール寿命は１ケ年以上ということが確認されている。
さらに本発明に使用される直接水冷式スチールロールは
、周囲温度が最大１３００ｑｏ程度迄の使用が可能であ
ることから、従来の炉間の空間を密閉型のスロートにす
ることにより、ストリップの冷却を防止することも可能
となり、これにより直接水格式スチールロールを使用し
たことによる熱効率のマイナス分を十分補なうだけの熱
効率のアップがなされ、省エネルギーの面でも大きな効
果が得られた。上言己の如く、直後水冷式スチールロー
ルを使用すれば、従来の比して相当長期間にわたって連
続使用が可能となるが、長期間の使用中にはスケールの
ピックアップ（またはビルドアツプ）を生じることがあ
り、この時はロールを取外して研摩を行なう。本発明に
おいて、カテナリー炉を完全一体炉としてその中に直接
水冷式スチールロールを配設することも可能であるが、
この場合にはロールを取外すたびにラインを休止し、板
抜きを行なう必要があり、生産性を著しく阻害する。
、周囲温度が最大１３００ｑｏ程度迄の使用が可能であ
ることから、従来の炉間の空間を密閉型のスロートにす
ることにより、ストリップの冷却を防止することも可能
となり、これにより直接水格式スチールロールを使用し
たことによる熱効率のマイナス分を十分補なうだけの熱
効率のアップがなされ、省エネルギーの面でも大きな効
果が得られた。上言己の如く、直後水冷式スチールロー
ルを使用すれば、従来の比して相当長期間にわたって連
続使用が可能となるが、長期間の使用中にはスケールの
ピックアップ（またはビルドアツプ）を生じることがあ
り、この時はロールを取外して研摩を行なう。本発明に
おいて、カテナリー炉を完全一体炉としてその中に直接
水冷式スチールロールを配設することも可能であるが、
この場合にはロールを取外すたびにラインを休止し、板
抜きを行なう必要があり、生産性を著しく阻害する。
さらにロールの組替は炉壁からの横抜き方式となるため
、ロールを水冷した状態での作業ができず炉内温度を低
下させて行なわざるを得ないため、設備効率の面からも
不利である。かかる諸問題を解決するため、本発明では
直接水冷式スチールロールの設置部分をスロート構造と
し、ラインは稼動させたままロールを交換するため、ス
ロートの下部は開閉式の扉とするとともに、ロール組替
装置（ライン直角方向に移動自在かつ昇降可能な細替台
車等）を使用することにより、メンテナンス性および生
産性の向上を計れる設備とすることが可能である。
、ロールを水冷した状態での作業ができず炉内温度を低
下させて行なわざるを得ないため、設備効率の面からも
不利である。かかる諸問題を解決するため、本発明では
直接水冷式スチールロールの設置部分をスロート構造と
し、ラインは稼動させたままロールを交換するため、ス
ロートの下部は開閉式の扉とするとともに、ロール組替
装置（ライン直角方向に移動自在かつ昇降可能な細替台
車等）を使用することにより、メンテナンス性および生
産性の向上を計れる設備とすることが可能である。
以下にその１実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明の全体概略図であり、ストリップ１は支
持ローラー５（直接水冷式スチールロール）により、焼
鈍炉２およびスロート４の中を搬送され、排ガスは鰹道
３を通じて炉外へ排出される。またこの煙道の途中に炉
内圧力調節ダンパーを設けることにより炉内圧力制御を
行ない炉内への空気の侵入を防止し、燃焼効率のアップ
を計ることも可能となる。第２図は炉間のスロー卜部の
概略図であり、暁鈍炉２の間にスロート４を設け、この
スロートの側壁に支持ロール５を固定する。
持ローラー５（直接水冷式スチールロール）により、焼
鈍炉２およびスロート４の中を搬送され、排ガスは鰹道
３を通じて炉外へ排出される。またこの煙道の途中に炉
内圧力調節ダンパーを設けることにより炉内圧力制御を
行ない炉内への空気の侵入を防止し、燃焼効率のアップ
を計ることも可能となる。第２図は炉間のスロー卜部の
概略図であり、暁鈍炉２の間にスロート４を設け、この
スロートの側壁に支持ロール５を固定する。
また本スロー卜部には支持ロール５にスケールのピック
アップ（またはビルドアツプ）を生じた場合、ラインを
休止することなくロールを取り替えるための組替装置８
（本図では横行および昇降可能に流体圧シリンダ−例え
ば油圧シリンダー１２（またはエアーシリンダー等）で
駆動される開閉式扉７を設け、細替作業の簡略化を計る
と共にロールに通水した状態のままでの着脱を可能にし
ている。ここで扉開時には台車８はライン外にあり、扉
開操作後にライン内へ移動し、ロール着脱後ライン外へ
移動しその後扉を閉とする。１１は軸受を示す。
アップ（またはビルドアツプ）を生じた場合、ラインを
休止することなくロールを取り替えるための組替装置８
（本図では横行および昇降可能に流体圧シリンダ−例え
ば油圧シリンダー１２（またはエアーシリンダー等）で
駆動される開閉式扉７を設け、細替作業の簡略化を計る
と共にロールに通水した状態のままでの着脱を可能にし
ている。ここで扉開時には台車８はライン外にあり、扉
開操作後にライン内へ移動し、ロール着脱後ライン外へ
移動しその後扉を閉とする。１１は軸受を示す。
第３図は本発明に使用される標準的な直接水冷式スチー
ルロールの概略図を示す。冷却水は本図に示す様に、一
方より給水し他方より排水する−方向式が一般式である
が同一箇所から給水・排水を行なうことも可能である。
５はロ−ル本体であり、ロータリージョイント９によっ
てロールの回転を確保し、フレキシブルホース１０を用
いることにより通水した状態でのロールの着脱を可能に
している。
ルロールの概略図を示す。冷却水は本図に示す様に、一
方より給水し他方より排水する−方向式が一般式である
が同一箇所から給水・排水を行なうことも可能である。
５はロ−ル本体であり、ロータリージョイント９によっ
てロールの回転を確保し、フレキシブルホース１０を用
いることにより通水した状態でのロールの着脱を可能に
している。
上記の如く本発明の説明では１例として、ステンレスス
トリップのカテナリー型達続焼鎚炉設備について述べた
が、他の類似の蓮続焼錨炉設備（例えば電磁鋼板用達続
焼鎚炉設備等）についても十分適用できる。
トリップのカテナリー型達続焼鎚炉設備について述べた
が、他の類似の蓮続焼錨炉設備（例えば電磁鋼板用達続
焼鎚炉設備等）についても十分適用できる。
また上記説明では直接水冷式スチールロールについて述
べているが、ロール組替装置のみに注目すればどの様な
種類のロールであろうと本発明を適用できることは明白
である。
べているが、ロール組替装置のみに注目すればどの様な
種類のロールであろうと本発明を適用できることは明白
である。
第１図は本発明の全体概略図、第２図は本発明の炉間に
設けたスロート部の概略図、第３図は本発明の直接水冷
式スチールロールの一例概略図。 １・・・ストリップ、２…鏡錨炉、３・・・鰹道、４・
・・スロ−ト、５…支持ロール（直接水冷式スチールロ
ール）、６・・・バーナー、７・・・開閉式扉、８…支
持ロール組替装置、９・・・ロータリージョイント、１
０・・・フレキシブルホース、１１・・・軸受、１２…
扉開閉シリンダー。 Ｗ図 汁２図 汁３図
設けたスロート部の概略図、第３図は本発明の直接水冷
式スチールロールの一例概略図。 １・・・ストリップ、２…鏡錨炉、３・・・鰹道、４・
・・スロ−ト、５…支持ロール（直接水冷式スチールロ
ール）、６・・・バーナー、７・・・開閉式扉、８…支
持ロール組替装置、９・・・ロータリージョイント、１
０・・・フレキシブルホース、１１・・・軸受、１２…
扉開閉シリンダー。 Ｗ図 汁２図 汁３図
Claims (1)
- １ 各々独立した複数のカテナリー炉をスロートにて連
結し、該スロート内にロールを設置するとともに、該ス
ロート下部を開閉式扉とし、ライン直角方向に移動自在
かつ昇降可能な装置を配置し、該装置でロールの組替え
が行なえることを特徴とするストリツプの連続焼鈍炉設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218280A JPS6030733B2 (ja) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | 連続焼鈍炉設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218280A JPS6030733B2 (ja) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | 連続焼鈍炉設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579833A JPS579833A (en) | 1982-01-19 |
| JPS6030733B2 true JPS6030733B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=13767290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218280A Expired JPS6030733B2 (ja) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | 連続焼鈍炉設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030733B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311406U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | ||
| JPS6338473A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-19 | ユ−ジ−株式会社 | 清掃車用消火装置 |
-
1980
- 1980-06-19 JP JP8218280A patent/JPS6030733B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579833A (en) | 1982-01-19 |
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