JPS6030566A - ダイキャストマシン用型段取装置 - Google Patents
ダイキャストマシン用型段取装置Info
- Publication number
- JPS6030566A JPS6030566A JP14024883A JP14024883A JPS6030566A JP S6030566 A JPS6030566 A JP S6030566A JP 14024883 A JP14024883 A JP 14024883A JP 14024883 A JP14024883 A JP 14024883A JP S6030566 A JPS6030566 A JP S6030566A
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- JP
- Japan
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- mold
- die
- dies
- molds
- tray
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイキャストマシン用型段取装置に係シ、特
にダイキャストマシンの本体においテ金型を分離して外
部に搬出できるようにして型段取装置以外の型分離装置
の不要化を図ったダイキャストマシン用型段取装置に関
する。
にダイキャストマシンの本体においテ金型を分離して外
部に搬出できるようにして型段取装置以外の型分離装置
の不要化を図ったダイキャストマシン用型段取装置に関
する。
従来の大型ダイキャストマシンにおいては、型段取装置
以外に非常に高価な型分離装置が別途必要とされ、設備
費が極めて高価となる欠点があった。これは、従来のダ
イキャストマシンにおいては、使用が終了した金型をダ
イキャストマシン内では型分離せずに外部に搬出してい
たためであり、搬出された金型を型分離装置に取シ付け
て型分離して取シ外し、その金型の整備をし々ければな
らなかったので、型段取作業も繁雑で危険性も大きくな
る欠点があった。
以外に非常に高価な型分離装置が別途必要とされ、設備
費が極めて高価となる欠点があった。これは、従来のダ
イキャストマシンにおいては、使用が終了した金型をダ
イキャストマシン内では型分離せずに外部に搬出してい
たためであり、搬出された金型を型分離装置に取シ付け
て型分離して取シ外し、その金型の整備をし々ければな
らなかったので、型段取作業も繁雑で危険性も大きくな
る欠点があった。
本発萌は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものでおって、その目的とするところは、金型の搬送
には特殊な金型用受皿を用いることによって、ダイキャ
ストマシンの本体内部において、金型の型分離を行うこ
とができるようにすることであり、１だこれによって型
段取装置以外の高価な型分離装置の不要化を図シ、ダイ
キャスト設備費を大幅に低減させることであり、また型
段取作業を単純化して該作業の容易化と安全性の向上を
図ることである。
たものでおって、その目的とするところは、金型の搬送
には特殊な金型用受皿を用いることによって、ダイキャ
ストマシンの本体内部において、金型の型分離を行うこ
とができるようにすることであり、１だこれによって型
段取装置以外の高価な型分離装置の不要化を図シ、ダイ
キャスト設備費を大幅に低減させることであり、また型
段取作業を単純化して該作業の容易化と安全性の向上を
図ることである。
要するに本発明は、固定側ブラテ／と移動側プラテンと
の間に固定側金型と移動側金型とを搬入して複数のクラ
ンプ装置によって前記固定側金型を前記固定側プラテン
に、前記移動側金型を前記移動側プラテンに夫々固定し
てダイキャストを行い、前記クランプ装置を外して前記
両金型を前記両プラテンの間から搬出するようにしたも
のにおいて、前記両全型搬送用コンベア上に該両全型が
定位置に載置されるようなガイド部を形成した金型用受
皿と、前記両プラテン間の下方に配設され該金型用受皿
を昇降させるようにした金型用受皿昇降装置と、該金型
用受皿昇降装置に対して前記金型用受皿を定位置に設定
するようにした位置決め装置とを備え、前記両金型の型
分離を前記移動側プラテンによってダイキャストマシン
内で行い、前記金型用受皿に型分離された前記両金型を
載置して前記コンベアによって外部に搬出するように構
成したことを特徴とするものである。
の間に固定側金型と移動側金型とを搬入して複数のクラ
ンプ装置によって前記固定側金型を前記固定側プラテン
に、前記移動側金型を前記移動側プラテンに夫々固定し
てダイキャストを行い、前記クランプ装置を外して前記
両金型を前記両プラテンの間から搬出するようにしたも
のにおいて、前記両全型搬送用コンベア上に該両全型が
定位置に載置されるようなガイド部を形成した金型用受
皿と、前記両プラテン間の下方に配設され該金型用受皿
を昇降させるようにした金型用受皿昇降装置と、該金型
用受皿昇降装置に対して前記金型用受皿を定位置に設定
するようにした位置決め装置とを備え、前記両金型の型
分離を前記移動側プラテンによってダイキャストマシン
内で行い、前記金型用受皿に型分離された前記両金型を
載置して前記コンベアによって外部に搬出するように構
成したことを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発
明に係るダイキャストマシン用を段取装置１は、固定側
プラテン２と移動側プラテン３との間に固定側金型４と
移動側金型５とを搬入して複数のり２ンブ装置６によっ
て固定側金型４を固定側プラテン２に、移動側金型５を
移動側プラテン３に夫々固定してダイキャストを行い、
クランプ装置６を外して両金型４，５を両、プラテン２
゜３０間から搬出するようにしたものであシ、金型用受
皿８と、金型用受皿昇降装置９と、位置決め装置１０と
を備えている。
明に係るダイキャストマシン用を段取装置１は、固定側
プラテン２と移動側プラテン３との間に固定側金型４と
移動側金型５とを搬入して複数のり２ンブ装置６によっ
て固定側金型４を固定側プラテン２に、移動側金型５を
移動側プラテン３に夫々固定してダイキャストを行い、
クランプ装置６を外して両金型４，５を両、プラテン２
゜３０間から搬出するようにしたものであシ、金型用受
皿８と、金型用受皿昇降装置９と、位置決め装置１０と
を備えている。
固定側金型４には、複数のノックピン４ｃが固着されて
おシ、移動側金型５のノック穴（図示せず）に嵌入され
るようになっている。移動側プラテン３は、図示しない
油圧装置等によって第１図中左右方向に摺動するように
力っている。
おシ、移動側金型５のノック穴（図示せず）に嵌入され
るようになっている。移動側プラテン３は、図示しない
油圧装置等によって第１図中左右方向に摺動するように
力っている。
クランプ装置６は、固定側プラテン２に少なくとも２個
、移動側プラテン３に少々くとも２個取シ付けられてお
り、本発明では遠隔操作によシ４個以上のクランプ装置
６を同時に作動させることができるように、油圧式のク
ランプ装置６を採用している。即ち第３図に示すように
、筐体１１に枢着されたクランプ部材１２の二端１２ａ
が固定側金型４（移動側金型５についても同じ）に形成
された凹部４ｄに係合するようになっており、他の一端
１２ｂには筐体１１に装着され、ばね１３によシ常時図
中左方に付勢されている押圧体１４が当接し、クランプ
部材１２は図中時計方向に付勢されている。そして油圧
シリンダ１５は筐体１１に固着されていて、そのピスト
ンロッド１６に固着されたカム部材１８のカム面１８ａ
がり２ンブ部材１２の一端１ ’２ ｂの背面１２Ｃに
当接し、該カム部材１８が前進することによってり２ン
プ部材１２が図中反時計方向に回転し、後退することに
よってクランプ部材１２はばね１３によシ押圧されて時
計方向に回転するようになっている。
、移動側プラテン３に少々くとも２個取シ付けられてお
り、本発明では遠隔操作によシ４個以上のクランプ装置
６を同時に作動させることができるように、油圧式のク
ランプ装置６を採用している。即ち第３図に示すように
、筐体１１に枢着されたクランプ部材１２の二端１２ａ
が固定側金型４（移動側金型５についても同じ）に形成
された凹部４ｄに係合するようになっており、他の一端
１２ｂには筐体１１に装着され、ばね１３によシ常時図
中左方に付勢されている押圧体１４が当接し、クランプ
部材１２は図中時計方向に付勢されている。そして油圧
シリンダ１５は筐体１１に固着されていて、そのピスト
ンロッド１６に固着されたカム部材１８のカム面１８ａ
がり２ンブ部材１２の一端１ ’２ ｂの背面１２Ｃに
当接し、該カム部材１８が前進することによってり２ン
プ部材１２が図中反時計方向に回転し、後退することに
よってクランプ部材１２はばね１３によシ押圧されて時
計方向に回転するようになっている。
なお１９はカム部材１８のガイドである。
金型用受皿８は、金型搬送用コンベア２０上に両金型４
，５が定位置に載置されるような一対のガイド部８ａを
形成してなるものであシ、該ガイド部はコンベア２０に
よる搬送方向と直角方向に形成されていて、両金型４．
５の底部４ａ、５ａには、ガイド部８ａの外側に夫々嵌
合するようにした一対の突出部４ｂ、５ｂが形成されて
いる。
，５が定位置に載置されるような一対のガイド部８ａを
形成してなるものであシ、該ガイド部はコンベア２０に
よる搬送方向と直角方向に形成されていて、両金型４．
５の底部４ａ、５ａには、ガイド部８ａの外側に夫々嵌
合するようにした一対の突出部４ｂ、５ｂが形成されて
いる。
金型用受皿８にＬ１ノック穴８ｂが形成されておシ、ノ
ックピン２２が嵌入してその位置決めが々されるように
なっている。
ックピン２２が嵌入してその位置決めが々されるように
なっている。
コンベア２０は、複数のローラ２３と、該ローラ２３の
スプロケット２４に巻き掛けられたチェーン２５と、該
チェーンをｔ１動するモータ２６とからな如、正逆回転
自在に構成されており、その一部は金型用受皿昇降装置
９と共に上１動可能となっている。
スプロケット２４に巻き掛けられたチェーン２５と、該
チェーンをｔ１動するモータ２６とからな如、正逆回転
自在に構成されており、その一部は金型用受皿昇降装置
９と共に上１動可能となっている。
金型用受皿昇降装置９は、コンベア２０のロー２２３用
軸受部２９を形成した合板３０が油圧シリンダ３１のピ
ストンロッド３２に固着されてなシ、合板３０にはノッ
クピン２２がピストンロッド３３に固着されたノック用
油圧シリング３４と、ノックピン用ガイド３５が固着さ
れている。
軸受部２９を形成した合板３０が油圧シリンダ３１のピ
ストンロッド３２に固着されてなシ、合板３０にはノッ
クピン２２がピストンロッド３３に固着されたノック用
油圧シリング３４と、ノックピン用ガイド３５が固着さ
れている。
本発明は、上記のように構成されておシ、以下その作用
について説明する。第１図に示す状態からダイキャスト
を行う状態にするには、まず複数のクランプ装置６を作
動させて固定側金型４を固定側プラテン２に、移動側金
型５を移動側プラテン３に夫々固定する。即ち、クラン
プ装置６において鉱、油圧シリンダ１５に油圧が供給さ
れると、ピストンロッド１６が前進し、カム部材１８が
そのカム面１８Ｈによってクランプ部材１２を第３図中
反時１１方向に回動さセ゛、ぞの一端１２ａが固定側金
型４（移動側金型５についても同じ）を第１図及び第３
図中左方に押圧し、移動側プラテン２に押圧してクラン
プする。このようにして両金型４，５のクランプが終了
すると、金型用受皿昇降装置９の油圧シリンダ３１が作
動して、そのピストンロッド３２を介して台板３０、コ
ンベア２０及び金型用受皿８が下降する。
について説明する。第１図に示す状態からダイキャスト
を行う状態にするには、まず複数のクランプ装置６を作
動させて固定側金型４を固定側プラテン２に、移動側金
型５を移動側プラテン３に夫々固定する。即ち、クラン
プ装置６において鉱、油圧シリンダ１５に油圧が供給さ
れると、ピストンロッド１６が前進し、カム部材１８が
そのカム面１８Ｈによってクランプ部材１２を第３図中
反時１１方向に回動さセ゛、ぞの一端１２ａが固定側金
型４（移動側金型５についても同じ）を第１図及び第３
図中左方に押圧し、移動側プラテン２に押圧してクラン
プする。このようにして両金型４，５のクランプが終了
すると、金型用受皿昇降装置９の油圧シリンダ３１が作
動して、そのピストンロッド３２を介して台板３０、コ
ンベア２０及び金型用受皿８が下降する。
すると、移動側プラテン３が第１図中左方に移動して移
動側金型５がノックビン４ａを介して固定側金型４と結
合される。これによってダイキャストが通常通シ行われ
、製品取出しごとに第１図のように両金型４，５は分離
される。
動側金型５がノックビン４ａを介して固定側金型４と結
合される。これによってダイキャストが通常通シ行われ
、製品取出しごとに第１図のように両金型４，５は分離
される。
次に、製品の種類が変ったような場合や、両金型４，５
の整備を行うような場合には、第１図に示すような両全
型４，５が分離された状態にしておいて金型用受皿昇降
装置９を作動させて、金型用受皿８を第１図に示す位置
まで上昇させて両金型４，５を該金型用受皿で支え、次
いでクランプ装置６によるクランプを解除する。そして
第２図に示すように、コンベア２０を作動させて両金型
４．５を金型用受皿８に載せたまま矢印Ａのように搬出
する。これによって両金型４，５は分離されたままダイ
キャストマシンから取シ出されるので、金製分離装置に
かけることなく、直ちに両金型４，５の整備や型段取作
業を容易に行うことができる。
の整備を行うような場合には、第１図に示すような両全
型４，５が分離された状態にしておいて金型用受皿昇降
装置９を作動させて、金型用受皿８を第１図に示す位置
まで上昇させて両金型４，５を該金型用受皿で支え、次
いでクランプ装置６によるクランプを解除する。そして
第２図に示すように、コンベア２０を作動させて両金型
４．５を金型用受皿８に載せたまま矢印Ａのように搬出
する。これによって両金型４，５は分離されたままダイ
キャストマシンから取シ出されるので、金製分離装置に
かけることなく、直ちに両金型４，５の整備や型段取作
業を容易に行うことができる。
また両金型４．５をダイキャストマシン内に搬入する場
合には、両金型４，５を分離状態で金型用受皿８に載せ
て上記と逆にコンベア２０を作動させて定位置に搬入し
、油圧シリンダ３４を作動させてノックビン２２を金型
用受皿８のノック穴８ｂに嵌入させて位置決めし、上記
と同様にクランプ装置６を作動させて両金型４，５をク
ランプし、以下同様にダイキャストを行うことができる
。
合には、両金型４，５を分離状態で金型用受皿８に載せ
て上記と逆にコンベア２０を作動させて定位置に搬入し
、油圧シリンダ３４を作動させてノックビン２２を金型
用受皿８のノック穴８ｂに嵌入させて位置決めし、上記
と同様にクランプ装置６を作動させて両金型４，５をク
ランプし、以下同様にダイキャストを行うことができる
。
本発明線、上記のように構成され、作用するものである
から、金型の搬送には特殊な金型用受皿を用いたので、
ダイキャストマシンの本体内部において、金型の型分離
を行うことができる効果が得られ、型段取装置以外の高
価な型分離装置の不要化を図ることができ、ダイキャス
ト設備費を大幅に低減させることができる効果が得られ
る。また型段取作業を単純化して該作業の容易化と安全
性の向上を図ることができる効果がある。
から、金型の搬送には特殊な金型用受皿を用いたので、
ダイキャストマシンの本体内部において、金型の型分離
を行うことができる効果が得られ、型段取装置以外の高
価な型分離装置の不要化を図ることができ、ダイキャス
ト設備費を大幅に低減させることができる効果が得られ
る。また型段取作業を単純化して該作業の容易化と安全
性の向上を図ることができる効果がある。
図面は本発明の実施例に係υ、第１図はダイキャストマ
シン本体内部で金型を分離した状態を示す正面図、第２
図は第１図の］−Ｂ矢視部分縦断面図、第３図は第１図
の■矢視部分拡大横断面図である。 １はダイキャストマシン用型段取装置、２は固定側プラ
テン、３ｑ移動側プラテン、４は固定側金型、５は移動
側金型、６はクランプ装置、８は金型用受皿、８ａはガ
イド部、９は金型用受皿昇降装置、１０は位置決め装置
、２０はコンベアである。 特許出願人 日野自動車工業株式会社 代理人 弁理士 内 １）和 男 第２図 ５
シン本体内部で金型を分離した状態を示す正面図、第２
図は第１図の］−Ｂ矢視部分縦断面図、第３図は第１図
の■矢視部分拡大横断面図である。 １はダイキャストマシン用型段取装置、２は固定側プラ
テン、３ｑ移動側プラテン、４は固定側金型、５は移動
側金型、６はクランプ装置、８は金型用受皿、８ａはガ
イド部、９は金型用受皿昇降装置、１０は位置決め装置
、２０はコンベアである。 特許出願人 日野自動車工業株式会社 代理人 弁理士 内 １）和 男 第２図 ５
Claims (1)
- 固定側プラテンと移動側プラテンとの間に固定側金型と
移動側金型とを搬入して複数のクランプ装置によって前
記固定側金型を前記固定側プラテンに、前記移動側金型
を前記移動側プラテンに夫々固定してダイキャストを行
い、前記クランプ装置を外して前記両全型を前記両プラ
テンの間から搬出するようにしたものにおいて、前記両
全型搬送用コンベア上に該両金型が定位置に載置される
ようなガイド部を形成した金型用受皿と、前記両プラテ
ン間の下方に配設され該金型用受皿を昇降させるように
した金型用受皿昇降装置と、該金型用受皿昇降装置に対
して前記金型用受皿を定位置に設定するようにした位置
決め装置とを備え、前記両全型の型分離を前記移動側プ
ラテンによってダイキャストマシン内で行い、前記金型
用受皿に型分離された前記両金型を載置して前記コンベ
アによって外部に搬出するように構成したことを特徴と
するダイキャストマシン用型段取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14024883A JPS6030566A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | ダイキャストマシン用型段取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14024883A JPS6030566A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | ダイキャストマシン用型段取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030566A true JPS6030566A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15264355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14024883A Pending JPS6030566A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | ダイキャストマシン用型段取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030566A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137005U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | ||
| JPH04102955U (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-04 | 東洋紡績株式会社 | 清掃布 |
| WO2006103346A1 (fr) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Pascal Montabone | Dispositif de manipulation d'outillages |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP14024883A patent/JPS6030566A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137005U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | ||
| JPH04102955U (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-04 | 東洋紡績株式会社 | 清掃布 |
| WO2006103346A1 (fr) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Pascal Montabone | Dispositif de manipulation d'outillages |
| FR2883789A1 (fr) * | 2005-03-30 | 2006-10-06 | Pascal Montabone | Dispositif de manipulation de moules notamment d'injection |
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