JPS602909Y2 - 射出成形装置における成形品の押出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は射出成形の型開き時、成形品を型から離して押
出す射出成形装置における成形品の押出し装置に関する
。

（従来技術） 固定型と可動型とを用い、これらの合体面に原料充填用
キャビティを形成するようにした射出成形装置において
は、可動型を固定型から離間させて型開きした場合にキ
ャビティから成形品・（製゛・品）を押出す装置を必要
をする志従来のこの種装置は可動型側に設けられ、可動
型にシリンダ一手段等を組み付けて型開き後においてこ
のシリンダ一手段を作動させ、これど連結された押出し
ピンの押し出し力により成形品を型から分離し、取り出
すようにしていた。

かかる従来の装置においては、固定型に対して移動自在
な可動型にシリンダ一手段を取り付けなければならない
ため、必然的に構造が複雑化し、機構の複雑化は免れな
い。

又型開き後においてシリンダ一手段等を作動させて成形
品を押出すため、作動工程が二工程となり、作業サイク
ルが長くなって作業効率の向上を充分に遠戚することが
できない。

更にキャビティ内で成形される成形品は可動型側の面が
一般的に表面であり、可動型に設けた押出しピンにより
この表面を押圧して成形品を押出すようにしたのでは成
形品を損傷することとなσ、製品としての成形品の価値
を損なうことになる。

（考案の目的） 本考案者等は以上の如き従来における問題点に鑑み、こ
れを有効に解決するために本考案を威したもので、本考
案の目的とする処は、押出し装置の構造を簡易化し、部
品点数を削減し、押出し時における成形品の損傷を防止
し、成形品を型から確実に離して押出すことができる射
出成形装置における成形品の押出し装置を提供するにあ
る。

（考案の構成） 本考案は前記目的を遠戚するため、型開き時、固定型に
成形品を付着させると共に、前記キャビティに臨ませる
よう固定型に成形品の押出しピンを摺動自在に嵌装し、
該押出しピンと固定型の背面側部材との間に比較的弾発
力の大きな第１の弾発部材と、これよりも弾発力の小さ
な第２の弾発部材とを直列に装着して可動型方向へ二種
類の該弾発部材による成形品押出し力を前記押出しピン
に付与し、更に前記押出しピンに成形品を可動型から離
間せしめる係止部を猛威したことを特徴とする。

（実施例） 以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。

第１図は原料射出後における型閉め状態を示す要部の側
断面図であり、第２図乃至第４図は型開き順番に従って
成形品を押し出す状態を示した第１図と同様の図である
。

１は固定型であり、固定型１は背面側の取付板２に取り
付けられ、支持されている。

３は可動型であり、この可動型３は固定型１に対して図
示しない駆動手段によって第１図中左右方向に可動可能
となでいる。

固定型１と可動型３との合体面には原料樹脂が射出され
て充填されるキャビティＳが成形され、この部分Ｓにお
いて成形品Ｗは成形される。

尚、実施例においては、型開き時、成形品Ｗを固定型１
に付着させる手段として、固定型１のキャビテイ面を雄
型としている。

固定型１の内部にはヒーター４を巻装したホットランナ
−ブロック５が縦通設置され、これ５の可動型３側に折
曲した先端部にノズル６が接続されている。

ブロック５、ノズル６の内部には原料流通通路７を連続
させて穿設し、ノズル６先端の噴出口６ａはゲート８を
介して上記キャビティＳと接続する。

ノズル６の外周面にはバンドヒータ９を装着し、従って
この射出成形装置はホットランナ−形式によって猛威さ
せている。

バンドヒータ９の電源回路は原料をキャビティＳに充填
するさいにオンされて原料を積極的に加熱し、原料充填
時におけるこれの冷却を防止し、原料充填完了後、電源
回路はオフされて原料を固化させ、型開き時における残
り原料の漏洩を防止する。

固定型１には可動型３方向へ挿通孔１０を猛威し、この
孔１０は複数個設け、夫々に押出しピン１１・・・・・
・を摺動自在に嵌装し、このピン１１を可動型３方向へ
移動可能とする。

押出しピン１１の中間部にはフランジ部１１ａを膨出形
威し、後部に設けた段部１１ｂまでスプリング受部材１
２を嵌合する。

このフランジ部１１ａと受部材１２との間にはコイルス
プリング１３を縮装し、且つピン１１の後部に挿入され
、前記固定型取付板２と常時当接しているワッシャ１４
と受部材１２との間に複数の皿ばね１５・・・・・・を
重ね合わせて嵌装する。

両方の型１，３の型閉め時には二種類の弾発部材、即ち
スプリング１３と皿ばね１５との弾発力に抗して押出し
ピン１１は可動型に当接しつつ後退しており、これが第
１図で示されている。

重ね合された皿ばね１５は周知のように比較的大きな弾
発力を有し、スプリング１３よりも皿ばね１５の弾発力
は大きく、二種類の弾発部材に弾発力の違いを具備させ
る。

押出しピン１１の先端面には成形品Ｗの一部が充填され
るアンダーカット部１１ｃを設け、後述の如く型開き時
において成形品Ｗを可動型３から離間せしめ、成形品Ｗ
がピン１１から離脱し、落下するのを阻止するようにす
る。

尚、第１図中、１６は押出しピン１１のフランジ部１１
ａに猛威したエア抜き孔であり、ピストン、シリンダー
構造と同様な構成となった押出しピン１１の摺動作動を
保障するものである。

又１７はフランジ部１１ａに取り付けられた回り止め用
のピンであり、押出しピン１１の回転動を阻止する。

次に作動について説明する。

可動型３を固定型１に合体させて型閉めを行った後、ノ
ズル６から原料樹脂を噴出させてキャビティＳ内に充填
する。

キャビティＳ内で原料が固化し成形品Ｗが成形された後
、可動型３を固定型１から順次離間させ、型開きを行う
。

この型開き時、可動型３が固定型１から一定のストロー
ク離間するまでの間、スプリング１３よりも弾発力が大
きな皿ばね１５が可動型３に押圧させたまま押出しピン
１１を先ず固定型１に対して摺動させ、可動型３と押出
しピン１１との接触は継続される。

成形品Ｗの端部はこの押出しピン１１の先端によって可
動型３に押圧されているため、成形品Ｗは可動型３に付
着している如く可動型３とともに固定型１から離れるこ
ととなり、従って原料のキャビティＳ内への充填時、こ
れから発生したガスや、成形品に形成されたパリ等によ
って成形品Ｗと固定型１とが強固に密着、結合していた
としても大きな弾発力を有する皿ばね１５の押圧作用に
よって成形品Ｗは、固定型１から確実に分離することと
なり、且つ前記ゲート８部分の固化した原料とノズル６
に残溜している原料との切断も確実に威され、成形品Ｗ
は押出しピン１１により可動型３方向へ移動する。

これが第２図に示されている。

一部ストローク以上可動型３を固定型１から離間させ、
皿ばね１５が伸び切ってしまうと次いで前記スプリング
１３の弾発力が押出しピン１１に作用し、更に押出しピ
ン１１を固定型１に対して摺動させて可動型３方向へ突
出させる。

これが第３図の状態である。

可動型３の移動が継続すると押出しピン１１のフランジ
部１１ａは前記挿通孔１０の段部１０ａに当接すること
となってこれ以上の摺動は規制され、押出しピン１１の
前記アンダーカット部１１ｃに一部が嵌入されて押出し
ピン１１に付着している成形品は可動型３から第４図に
示す如く離れることになる。

この後、手作業により、或は自動取出し装置により成形
品Ｗを押出しピン１１から取り外して製品を得る。

以上の実施例では二種類の弾発部材として皿ばねとコイ
ルスプリングとを用いたが、弾発部材はこれに限定する
必要はなく、例えば両方ともコイルスプリングでも勿論
よく、一方の弾発部材が他方よりも大きな弾発力を具備
しておれば以上と同様な作用を期待することができる。

（考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば、押出しピン
に弾発力の異なる二種類の弾発部材を直列に装着するよ
うにしたため、可動型を固定型から離間させた場合、成
形品にガスやパリ等が発生していてもこれらに影響され
ることなく先ず太きな弾発力を有する弾発部材によって
成形品は押出しピンで固定型から分離されるようになり
、ガスやパリ等によって固定型に成形品が強固に密着、
結合してもこれに充分に対処し得るだけの押出し力を押
出しピンに付与することができ、次いで行われる小さな
弾発力を有する弾発部材による押出しピンの円滑な摺動
を保障し、確実に固定型から成形品を押出しすることが
できるようになる。

又本考案によれば、可動型の移動に伴って二種類の弾発
部材の弾発力が押出しピンに連続して作用するため、可
動型を固定型から離間させると同時に固定型からの成形
品の分離、押出しピンによる成形品の更なる突出が継続
して行われることとなり、従来の装置の如く型開き工程
と成形品の型からの分離工程とが別ではなく、これが同
時に達成され、作業サイクル、作業時間の短縮を図るこ
ことができるようになる。

更に本考案によれば、可動型ではなく固定型に押出しピ
ンを設けるようにしたため、構造の簡易化、部品点数の
削減化を図ると共に、製品となる成形品の裏面側を押圧
して成形品を押出しすることができるようになり、製品
を損傷する虞はなく、製品としての成形品の価値を減す
ることがないなどの諸特徴を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は原料樹脂充填
後における型閉め状態を示す要部の側断面図、第２図乃
至第４図は型開ぎ作動に従って示した第１図と同様の図
で、第２図は第１の弾発部材の弾発力が作用している図
、第３図は第２の弾発部材の弾発力が作用している図、
第４図は可動型が完全に分離した図である。 尚図中、１は固定型、３は可動型、１１は押出しピン、
１３は第２の弾発部材であるスプリング、１５は第１の
弾発部材である皿ばね、Ｗは成形品である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と可動型の合体面に形成したキャビティに原料を
   充填して成形品を得る射出成形装置において、型開き時
   、固定型側に成形品が付着するよう前記キャビティを構
   成すると共に、前記キャビティに先部を臨ませるよう固
   定型に成形品の押出しピンを摺動自在に嵌装し、該押出
   しピンと固定型の背面側部材との間に比較的弾発力の大
   きな第１の弾発部材と、これよりも弾発力の小さな第２
   の弾発部材とを直列に装着して可動型方向へ二種類の該
   弾発部材による成形品押出し力を前記押出しピンに付与
   し、更に前記押出しピンの先部に成形品を係止保持する
   係止部を形成したことを特徴とする射出成形装置におけ
   る成形品の押出し装置。