JPS6028572B2 - 板金部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板金部品の製造方法に関し、特に多品種少量製
品の板金部品の製造方法に関する。

従来、穴明きプレス部品を大量に製造する場合には、専
用の打抜き型により連続的に製品を打抜き切断した後所
望の穴をあげる方法を採用している。しかしながら、電
気および電子通信装置に便用されるプレス部品のように
種類が多いわりに必要個数の少ない、いわゆる多品種少
量製品の製造にこのような方法を用いることは、製品ご
とに専用型を用いなければならないため不経済であり、
しかも、材料利用効率も悪い。本発明の目的は上述の欠
点を除去し材料効率の高い板金部品の製造方法を提供す
ることにある。

本発明の板金部品の製造方法は、各種製品の寸法および
これらの製品に加工されるべき穴の数、位置および大き
さ等の穴抜き情報を予めコンピュータに記憶させておき
、前記コンピュータに前記製品のうちの所要製品名とそ
の製造個数等のデータを入力して材料利用効率が最大と
なるように前記入力された各種製品を定尺材上に混合配
置する工程と、このように配置された製品の同一種類の
穴を最も短かし・移動距離で次々に穴抜き加工する工程
と、前記定尺材から製品別に切欠型により切断する工程
とを有することを特徴としている。次に図面を参照して
本発明を詳細に説明する。第１図は本発明の板金部品の
製造方法を説明する図である。コンピュータの記憶装置
に各種製品の方法とこれらの製品に加工される穴の数、
位置、大きさおよび形状等の穴抜き情報を予め記憶させ
ておく。次に、製品製造時に所要製品名とその製造個数
などの入力データを前記コンピュータに入力すると、コ
ンビュー外ま定尺材を有効に活用できるように所要製品
を定尺材上に混合配置する製品配置情報１を作る。この
配置情程の１にもとづいてコンピュータは製品の穴抜き
情報２および切断情報３を作る。これら穴抜きおよび切
断情報によりそれぞれ穴抜き機（タレツトパンチプレス
機）および切断機を数値制御して製品の穴抜きおよび切
断を行う。以下、製品の配置工程、穴抜き工程および切
断工程について詳しく説明する。

まず、製品配置情報の得られる過程を説明する。

第２図は定尺材の利用効率の向上の推移を説明する図で
ある。第２図１は定尺材４に、同一高さを有する複数の
製品ａ，．，ａ，２およびａ，３を集合整列させた製品
群ａ，のような製品種ごとの製品群ａ，〜ａ３およびｂ
，〜らを配置した一例を示す。図中のｄ，およびもは未
配直部分であり、この部分に他の小物製品を配置するこ
とにより材料の利用効率を上げることができる。ここで
この小物製品をうめ草製品、未配層部分ｄ．およびもを
うめ草エリアと以下称する。うめ草エリアｄ，およびｄ
２をより有効に活用する為には、製品群ｂ，，らおよび
広を並べ変えて第２図２のごとくうめ草エリアｄ，およ
びｄ２を一個のうめ草エリアｄとして方が前記利用効率
が高まる。しかし、うめ草エリアｄは一般に複雑な形状
をしているので、有効利用が困難である。従って、第２
図３のごとく、製品群ｂ，，Ｑおよび広の配置方向を逆
にして、矩形の未配瞳エリアｃを発生させて、利用する
方がより有効利用しやすくなる。第２図３に示した配置
方法を繰返し行なうと例えば、第２図４のごとく３個の
うめ草エリア４〜Ｑが生ずる。ここでさらに材料利用効
率の向上を図ると、第２図４のごとく、定尺材の長手方
向にうめ草エリアを設けるよりは、第２図５のごとく短
辺方向に設けた方がうめ草エリアをより４・さくする上
で有効である。さらに、第２図５において生じた３個の
うめ草エリアｄ４〜広を１個にまとめてより広いうめ草
エリアとし、有効に活用を図るとすると第２図６のよう
になる。これらのことから、定尺材をできるだけ有効に
利用できるように製品を配置するには、うめ草エリアが
短辺方向にまとめて発生するように配置すればよい。次
により具体的な製品の配置例を第３図および第４図を参
照して説明する。第１図のコンピュータ１２は入力デー
タにもとずし、て各種製品の高さおよび長さを調べて同
一高さの製品を集合整列した製品群ａ，（長さ夕，、高
さｈ，）〜ａｎ（長さそｎ、高さｈｎ）を形成する情報
を記憶するとともにこれら製品群ａ，〜ａｎをその長さ
により順に整列させた情報を記憶しておく（第３図）。

次にコンピュータ１２は長手方向の長さそを有する定尺
材４の右下隅より長手方向に製品君や，〜ａｎの中から
未配層エリアの定尺材４の長手方向の長さ（夕−そ，）
が最小となる製品群ａ，（長さ〆，、高ｈ，）を選択し
て右下隅より配置した情報を記憶する（第４図１）。こ
のあと、コンピュータ１２は、前記長さ（クー夕，）の
範囲内に入りかつ長さ｛夕−（夕，十夕８）｝が最４・
となる製品群ａ，を同様に選択し、左端より配置する情
報を記憶する（第４図２）。ここで、うめ草エリアを第
２図６に示すように短辺にまとめて発生させるためにコ
ンピュータ１２（第１図）には、第５図１に示すように
、右づめ配置エリアａ＾の高さｈと左づめ配置エリアｂ
＾の高さｊとの関係がｈ＜ｉである場合はｄＡのごと〈
うめ草エリアを設定し、続く製品群配置はａ′Ａのごと
く右づめ配置とし、第５図２のようにｈＺｉである場合
はｄＢのごとく予めうめ草エリアを設定し、続く製品群
配置はけＢのごとく左づめ配置とし、第５図３に示すよ
うに製品が大きさの関係で左づめ配置できないときは、
ｄｃのごとくうめ草エリアを設定するとともに次の製品
群配置はａ′ｃのごとく右づめ配置とするような配置ル
ールが予め設定されている。このように、うめ草エリア
の配置ルールが決めてあるので、第４図２の場合、製品
群ａ，及びａ３の高さを各々ｈ，，ｈ３とすると、第５
図１に示したｈ．＜ｈ３に相当するから、コンピュータ
１ ２は長さ（クー｛夕，十〆８）｝を底辺とし、ｈ８
を高さとする長方形エリアｅ，をうめ草エリアとするよ
うな情報を記憶し、この部分へのうめ草製品の配置情報
を記憶するとともに残りの製品群ａ２〜ａ７の中から前
述のようりようで製品君畿２を右づめ配置する情報を記
憶する（第４図３）。一方、このｈ，十ｈ２＞ｈ８の状
態は第５図２に相当するから、次にコンピュータ１２は
うめ草エリアをｅ２のように記憶し、うめ草製品の配置
情報を記臆するとともに製品群ａ７を左づめ配置する情
報を記憶する（第４図４）。

このようにしてコンピュータ１２は次々に製品の配置情
報を作っていく。次に、このように第１図のコンピュー
タ１２により定尺材４上に配置された配置情報にもとづ
いて製品に所要の穴をあげる工程を説明する。入力デー
タの穴抜き情報のうちの穴の形状と大きさにしたがって
コンピュータ１２はそれぞれの穴を分類するとともに分
類されたそれぞれの穴の面積を計算して記憶する。この
あと、コンピュータ１２は各穴について、１回の打抜き
加工で打抜ける型が登録型の中にあるかどうかを調べ、
ないときは打抜き回数が最４・となるよう均等打抜き可
能な型を調べる。これによって必要とされる使用型が決
まる。使用型が決まったところで、コンピューター２は
打抜き時の加工歪の影響を最小にするために、径の小さ
い型から使用するように型使用順を決定する。この例で
は穴打抜き機として例えば「村田機械株式会社製作販売
のウィディマンタレット・パンチプレス機Ｓ−１５２８
」を使用する。このプレス機は型取り付けか所が６ブロ
ックに分かれ、各々のブロックに１個あるいは複数の異
なった径の型が全部で２Ｍ固取り付けられるようになっ
ている。例えば、第１のブロックには、８．７側以下の
径でかつそれぞれ径の異なる６個の型が取り付けられ、
第２のブロックには８．７〜２５．０側の範囲の径でか
つそれぞれ経の異なる８個の型が取り付けられている。
同様に残りのブロックに予め定めた径の型が取り付けら
れている（詳しい説明はこのプレス機のカタログ等に記
載されているので省略する）。このプレス機の有してい
る型取付力所（２０ヵ所）以上の型が必要とされるとき
は、第１図のコンピューター２は型交換順を決定する。
最後にコンピュータ１２は穴抜き加工時間を少なくする
ように、同一種類の穴を最も短かし、移動距離で次々に
打抜く順序を決定する。これら各種決定情報を含む穴抜
きＮＣ情報（第１図の２）により夕−レツトパンチプレ
ス機を数値制御する。最後に、製品切断工程を２方向に
刃を有する切欠型を使用した例によってのべる。前述し
た製品配置情報（第１図の１）にもとずき、コンピュー
タ１２はまずある隅、例えば、左下隅に配置された製品
の切断情報を作り、次に隣り合う第６図の定尺材４の長
手方向の製品を切断できるか判断する。もし、長手方向
製品の切断ができないと判断したときは、隣りあう定尺
材４の短辺方向の製品を切断する情報を作り、これによ
り切断機を数値制御する。ここで使用する切断機は２方
向に刃５１および５２を有する第６図の切欠型５を有し
ている。切断工程をこの切欠型５を使用してもう少し詳
しく説明する。今、第１図のコンピュータ１２に記憶さ
れている製品配置情報にもとづいて書かれた製品配置図
の一部を第６図１に示す。なお、本実施例においては製
品周囲に切断継ぎ目を残さないようにするため、切断し
ろを設けた切断方法を採用している。

切断機は、コンピュータ１２からの情報にもとずき左下
隅の製品６の左側切断しろ６１の切断（第６図１）、下
側の切断しろ６２の切断（第６図２）、製品６の切断（
第６図３）、という３ステップにより製品を切断する。

次の隣り合う長手方向の製品７も同様に３ステップで切
断するが、製品８の切断は切断しろ８１の切断のさし、
に製品１１を切断することになるため、製品８の切断は
できない。したがって、製品７の次に切断される製品は
隣り合う短辺方向の製品９となる（第６図４）。このよ
うにして、それぞれの製品は定尺材から次々と切断され
る。なお、前述の製品配置の説明において、製品の周囲
の切断シロについては説明を与えていないが、切断しろ
を含めて製品の大きさとみなせば、何ら支障なく前記配
置が行えることは明らかである。

以上の説明から明らかなように、本発明においては、‘
１｝ 各種矩形製品を多数個定尺材４に混合配置し、材
料の利用効率を向上させ、■ 定尺村ごとに穴抜きした
後、各製品別に切断することにより従来の板取り切断と
穴抜きの両工程間の運搬管理を簡略化し、‘３｝ 穴抜
きと切断工程の機械化を実現して型セット、位置決め、
切断等の作業を自動化し、【４｝ 一種類の切欠型によ
り該型寸法内の全ての寸法の矩形製品の切断を可能とし
、型管理工数及び型製作費を低減し、従って生産性の大
中な向上を図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス加工方式の加工順序の説明図、
第２図〜第５図は製品の配置方法の説明図および第６図
は製品の切断方法の説明図である。 第１図および第６図において、参照数字１は製品配置情
報、参照数字２および３はそれぞれ穴抜きおよび切断情
報、参照数字４は定尺材、参照数字５は２面刃切欠型お
よび参照数字１２はコンピュータをそれぞれ表わす。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 各種製品の寸法及びこれらの製品に加工されるべき
   穴の数、位置および大きさ等の穴抜き情報を予めコンピ
   ユータに記憶させておき、前記コンピユータに前記製品
   のうちの所要製品名とその製造個数等のデータを入力し
   て各種製品を定尺材上に配置し、配置された製品の穴抜
   き加工を行ない、前記定尺材から前記製品を切断する板
   金部品の製造方法において、 前記製品を前記定尺材の
   対向する所定の２辺から配列した製品間の隙間が最小で
   しかも１カ所に発生するように配列し、 前記定尺材上
   の製品を直交する２方向に刃を有する切欠型により前記
   製品の２辺を順次切断した後該製品の他の２辺を同時に
   切断することを特徴とする板金部品の製造方法。