JPS6028511A - 低収縮ポリアミドマルチフイラメント糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明はポリアミドの紡糸延伸方法にＩｌｌするもので
、更に詳しくは紡糸後一旦巻取ることなく延伸すること
により、均斉性があり、且つ寸法安定性良好な、すなわ
ち低収縮ポリアミドマルチフィラメント糸の紡糸口延伸
方法に関するものである。

（Ｃ１）　従来技術 ポリアミドマルチフィラメント糸の紡糸延伸方法は従来
から知られており、生産性が高いことから広く採用され
ている。この方法は通常の紡糸工程と延伸工程を直結し
たものであり、得られた糸条は別延伸のそれとあまり変
わらないものである。

又、近年になり、高速化が進み、高速紡糸（即ち、ＰＯ
Ｙ）が主流となってきた。ところが、ＰＯＹでは残存伸
度が高く、そのままでは工業用としては用いることがで
きない欠点がある。又、単純な直延伸では、糸条の均斉
性はあるが、寸法安定性が悪く、後加工、或いは製品化
した時、その品質を低下させてしまう欠点がある。

（ｚｔ）　発明の目的 本発明は、叙上の事情を背景としてなされたものであり
、その目的とするところは、ポリアミドマルチフィラメ
ント糸の紡糸直延伸方法において、寸法安定性の良好な
、すなわち低収縮ポリアミドマルチフィラメント糸を提
供することにある。

（に）　構　成 上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究検討の
結果、ポリアミド特にポリ−ε−カプラミドの紡出糸に
おいて、特に自己伸張カーブが負の勾配を呈する部分の
糸を低倍率延伸°す゛るとき延伸糸の低収縮化が可能に
なることを見出し、本発明に到達したものである。

即ち、本発明は複数本の単繊維からなるポリアミドマル
チフィラメント糸条を溶融押出し、紡糸に続いて延伸し
て巻取る方法において、溶融押し出し線速度を１５〜２
５ｍ／分、望ましくは１Ｇ〜２２ｍ／分、紡糸速度を１
７００〜２５ＧＯｍ　／分、望ましくは１８００〜２２
００ｍ　／分、延伸倍率を１．３〜２．０倍とすること
を特徴とする低収縮ポリアミドマルチフィラメント糸の
製造方法である。

以下、図面により本発明を更に詳述する。

図に於いて、溶融されたポリマーＧ４０金１から押し出
される。紡出糸条Ｙは紡糸向２にて冷却され、オイリン
グローラ−３，乱流流体ノズル４を介して紡糸引取ロー
ラー５へ巻回される。続いて延伸ローラー６．６′へ巻
回され引き続いて乱流流体処理がノズル７によって施さ
れ、パッケージ８へ巻き取られる。ここでオイリングロ
ーラ−３は一段オイリングでもよいが、特に仕上剤を付
与する必要があれば、二段オイリングとしてもよい。

又、乱流処理ノズル４は延伸域でのラップ所糸等の発生
を防止するため糸条に経度の集束性を付与するものであ
り、必要に応じて設置される。又、紡糸引き取りローラ
ー５は図示したものの他、セパレートローラータイプ、
或いはネルソンタイプとしてもよく、特に方法は限定さ
れない。一方、延伸ローラー６．６′は糸条が３〜６タ
ーンできるものであればよく、一般にはセパシー１−〇
−ラータイプが採用されるが、糸ゆれによる糸徂なりを
防ぐ意味からはネルソンタイプのものが望ましい。乱流
ノズル７は得られた糸条に集束性を付与するものであり
、必要に応じて用いればよ６ｓ。

（ホ）作用効果 本発明にＪ３いては紡糸引取速度を１７００〜２５００
ｍ／分として得た半延伸系を低倍率特に１．３０〜２．
０という延伸倍率の下で延伸することにより、延伸糸の
寸法安定性を向上せしめることができる。

ここで１７００〜２５００ｍ　／分の紡糸引取速度では
、引取られた半延伸糸は沸水中で収縮せず、むしろ自己
伸張ザる傾向を示す。しかもこの自己伸張率（よ１５０
０〜１７００７１１／分で極大値をとり、以後引取速度
の増加に伴って減少し、２５００？ｌｌＬ　／分を越え
ると自己伸張率はＯになる。このような半延伸糸を１．
３０〜２．０倍の範囲で延伸すると所望の効果が奏され
るのである。

ここで１７００ＴｒＬ／分未満又は２５００ＴｒＬ／分
を越える引取速度で得た半延伸に上記の延伸を施しても
、通常の直延伸ポリアミド糸と何等変らな（Ｘもの（清
水収縮率が高い）しか得られない。このことは又、本発
明の範囲の紡糸引取速度で得た半延伸糸を１．３未満、
又は２．０を越えて延伸した場合についても言える。

又、吐出線速度も工程の安定化の面から重要であり、こ
れが１５ｍ／分未満になると紡糸中に糸切れが多発し、
他方２５ＴｒＬ／分を越えると延伸中に毛羽が発生し易
くなる。

（７］　実施例 以下、本発明を実施例により説明する。

図に示した工程でポリ−ε−ポリカブロアミドを溶融紡
糸直延伸を行なった。

実施例１〜３．及び比較例１〜３ 紡糸口金からの吐出１２０ｇ／分を吐出線速度１７Ｔｒ
Ｌ／分の速度で６８フイラメントの糸条として押し出し
、水系エマルジョンを４％付与した後人１の紡糸、延伸
条件のもとで延伸糸を得た。ここで紡糸引き取りローラ
ーの温度は４５℃、延伸ローラーの温度は１５０℃とし
、２％収縮させながら巻取った。結果を表−１に示す。

表−１ 表−１に示す如（、紡糸速度が１５００ｍ／分以下或い
は３０００７ＦＬ　／分収上では潜水収縮率が高く、通
常の直延伸ポリアミドマルチフィラメント糸と何ら特徴
はない。これに対し、紡糸速度１７００〜２５００Ｔｒ
Ｌ／分では６％以下の潜水収縮率を得ることが可能にな
る。ここで、潜水収縮率は糸条に０．０２９／ｄの荷重
を加えた状態で原反Ｊｉｏを測り、張力フリーの状態で
２０分間沸騰水中で処理後、２０℃×６５％ＲＨで２４
　８乾燥後０．０２９／ｄの荷重下で処理後長文１を測
定した。

潜水収縮率＝ｆｌｏ　ｆｉ１／ｆ１ｏ　Ｘ　１００（％
）でめた。

尚、実施例１において、口金のフィラメント数は６８フ
イラメントで吐出線速度を変えて実際に実験を行った。

すなわち、吐出口金の孔径を０．１０φ、０．１５φ、
０．２０φ、０，２５φで実施したところ、口金からの
ポリマー吐出線速度は各々３７ｍ／分、１７ｍ／分、９
ｍ／分、６ｍ１分となるが、０．２５φでは紡糸中に糸
切れが多発し、又、０．１０φでは延伸中に毛羽になり
易く良好とは言えなかった。

実施例４〜６及び比較例４〜５ 実施例２と同様の条件のもとで、紡糸オイリングローラ
−を２段となし、１段目で水系エマルジョンを、２段目
で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤はストレートオイルを
用いた。次いで乱流流体ノズルで処理を行なった。

結果は表−２に示す通りで流体処理を行うことにより、
延伸断糸率が減少する。又、水系エマルジョンは０．５
％付与すれば良い。

（以下余白） 表−２ 尚、実施例５の方法において、第１図に示す乱流流体処
理ノズル７を取り付は巻取りを行なった。

用いた流体は常温の空気であった。得られた糸条の洲本
収縮率は３．７％であり、更に低収縮化の効果のあるこ
とが判った。

前、実施例１〜６においては延伸ローラー６゜６′を１
５０℃として延伸を行なったが、これは巻取りチーズの
安定化の為であり、該ローラーの温度が室温であっても
、本発明の寸法安定化（低収縮化）の効果には直接関係
ないものである。

上記実施例、比較例の対比から明らかなように、本発明
で得られたポリアミドマルヂフィラメン１〜糸は、洲本
収縮率が６％以下の寸法安定性に優れた糸条が、高生産
性の下に得られる。

【図面の簡単な説明】

添イ」図面は、本発明の直接紡糸延伸工程の路線図であ
る。 １・・・口　金、２・・・紡糸筒、　３・・・オイリン
グローラ−１４，７・・・乱流処理ノズル。 ５・・・紡糸引取ローラー、６．６’・・・延伸ローラ
ー、８・・・パッケージ 特許出願人　帝　人　株　式　会　社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）複数本の単繊維からなるポリアミドマルチフィラ
   メント糸を溶融押し出し、紡糸引き取りローラーを経て
   延伸ローラーで延伸して巻取る際に、ポリマーの押し出
   し線速度を１５〜２５７＋１／分、紡糸速度を１７００
   〜２５００′ｒｒＬ／分で紡糸し、一旦巻取ることなり
   １．３〜２．０倍で延伸することを特徴とする、低収縮
   ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。 （ａ　紡糸引き取りローラーを４０〜６０℃、延伸ロー
   ラーを１００℃〜２００℃に加熱する特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 （３）紡糸引き取りローラーの前で水系エマルジョンを
   少なくとも０．５％以上付与し、次いで乱流流体処理を
   行う特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）延伸糸条を巻取るに際し、乱流流体処］！Ｉ！を
   行う特許請求の範囲第１項記載の方法。