JPS602763B2 - 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
金属酸化物非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS602763B2 JPS602763B2 JP55017910A JP1791080A JPS602763B2 JP S602763 B2 JPS602763 B2 JP S602763B2 JP 55017910 A JP55017910 A JP 55017910A JP 1791080 A JP1791080 A JP 1791080A JP S602763 B2 JPS602763 B2 JP S602763B2
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- Japan
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- metal oxide
- oxide nonlinear
- nonlinear resistor
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- manufacturing
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属酸化物非直線抵抗体の製造方法に関する
ものである。
ものである。
普通、非直線性の優れた金属酸化物非直線抵抗体はＺｎ
○あるいはＺｎ○とＭｇ○を主成分とし、Ｂｉ，Ｓｂ，
Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ，Ｂ，ＡＩ，Ａｇ，Ｓｎ
等の酸化物を添加物として加え、混合、造粒、成形、燐
成し、電極を取り付けて完成する。
○あるいはＺｎ○とＭｇ○を主成分とし、Ｂｉ，Ｓｂ，
Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ，Ｂ，ＡＩ，Ａｇ，Ｓｎ
等の酸化物を添加物として加え、混合、造粒、成形、燐
成し、電極を取り付けて完成する。
このようにして作られる金属酸化物非道線抵抗体は非直
線性に優れたものであるが、燐結体にポィドやピンホー
ルが発生するため、鰭力用選雷器のように大きなサージ
耐量や課重寿命等の高信頼性を要求される用途に利用す
る場合には、齢結体に発生するボィドやピンホールを超
音波探傷や×線透視等の装置を用いて内部欠陥を検査し
、不良品を取除く方法がとられていたが製造品を検査す
ることになるので歩留りが悪く、また検査結果も不十分
であった。
線性に優れたものであるが、燐結体にポィドやピンホー
ルが発生するため、鰭力用選雷器のように大きなサージ
耐量や課重寿命等の高信頼性を要求される用途に利用す
る場合には、齢結体に発生するボィドやピンホールを超
音波探傷や×線透視等の装置を用いて内部欠陥を検査し
、不良品を取除く方法がとられていたが製造品を検査す
ることになるので歩留りが悪く、また検査結果も不十分
であった。
したがってこの発明は競結体にボィドやピンホールが発
生するのを防ぎ、サージ対量の向上、譲鰭寿命の高信頼
性を確保することのできる金属酸化物非直線抵抗体の製
造方法を得ることを目的とする。
生するのを防ぎ、サージ対量の向上、譲鰭寿命の高信頼
性を確保することのできる金属酸化物非直線抵抗体の製
造方法を得ることを目的とする。
すなわち本発明は例えばＺｎ０あるいはＺのとＭｇ○を
主成分としＢｉ，Ｓｂ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ
，Ｂ，ＡＩ，Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物を少なくとも一種添
加物として加え混合し、造粒する前に、混合スラリーを
節に通し、粗粒子を取り除き、しかるのちに造粒し、成
形、焼成して電極を取り付けるようにした金属酸化物非
直線抵抗体の製造方法にある。
主成分としＢｉ，Ｓｂ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ
，Ｂ，ＡＩ，Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物を少なくとも一種添
加物として加え混合し、造粒する前に、混合スラリーを
節に通し、粗粒子を取り除き、しかるのちに造粒し、成
形、焼成して電極を取り付けるようにした金属酸化物非
直線抵抗体の製造方法にある。
このようにして得られる金属酸化物非直線抵抗体は従釆
法に比してボィド、ピンホールの発生がなく電力用逐電
器のように大きなサージ吸収や謙亀寿命などの高信頼性
を要求される用途において特に効果があり、要求される
電気的特性を十分満足したものであり、工業的価値の大
きいものである。
法に比してボィド、ピンホールの発生がなく電力用逐電
器のように大きなサージ吸収や謙亀寿命などの高信頼性
を要求される用途において特に効果があり、要求される
電気的特性を十分満足したものであり、工業的価値の大
きいものである。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
本発明の製造方法を得るためにＢｉ２０３０．弧０１％
，ＳＱ０３ｍｏｌ％，Ｃｏ２０３０．５ｍｏｌ％，ＭＮ
０２０．５ｈｏｌ％ ， Ｃｒ２０３０．５ｍｏｌ ％
， Ｃｒ２０３０．９ｈｏｌ ％ ，Ｓｉ０２０．５
ｈｏｌ％，Ｎｉ０１ｍｏｌ％，Ｚｎ０９５．５ｈｏｌ％
，を夫々秤量した。秤量した原料を水およびバインダと
共に十分混合し、１０５仏の節を通した後、スプレード
ラィャにより造粒して成形原料とした。この原料を加圧
成形し、円板状とし１１００〜１３００ｑｏで暁結し平
面を研摩して８５０×２２とし、メタリコンにより電極
をつけて非直線抵抗体を得た。従来法の１０５仏の節を
通さないで造粒した原料で製作した結果も本発明との比
較のために第１表に示す。またサージ耐量の結果を図に
示す。サージ電流は２ｍＳ、矩形波電流・印加回数５回
である。べ・以上の結果から明らかなように、十分混合
したスラリーを１５０仏の節を通すことにより、内部欠
陥の発生もなくサージ耐量が大きくバラツキの小さい非
直線抵抗体が得られる。
，ＳＱ０３ｍｏｌ％，Ｃｏ２０３０．５ｍｏｌ％，ＭＮ
０２０．５ｈｏｌ％ ， Ｃｒ２０３０．５ｍｏｌ ％
， Ｃｒ２０３０．９ｈｏｌ ％ ，Ｓｉ０２０．５
ｈｏｌ％，Ｎｉ０１ｍｏｌ％，Ｚｎ０９５．５ｈｏｌ％
，を夫々秤量した。秤量した原料を水およびバインダと
共に十分混合し、１０５仏の節を通した後、スプレード
ラィャにより造粒して成形原料とした。この原料を加圧
成形し、円板状とし１１００〜１３００ｑｏで暁結し平
面を研摩して８５０×２２とし、メタリコンにより電極
をつけて非直線抵抗体を得た。従来法の１０５仏の節を
通さないで造粒した原料で製作した結果も本発明との比
較のために第１表に示す。またサージ耐量の結果を図に
示す。サージ電流は２ｍＳ、矩形波電流・印加回数５回
である。べ・以上の結果から明らかなように、十分混合
したスラリーを１５０仏の節を通すことにより、内部欠
陥の発生もなくサージ耐量が大きくバラツキの小さい非
直線抵抗体が得られる。
図に於てＡは本発明によるもので、Ｂは従来の方法によ
るものである。混合スラリ−の１５０仏の節を直す目的
は、原料中に混入している極〈少量の異常に大きな粒子
が混合中に粉砕されずに残っているものおよび混合中に
２次凝集した粒子が分散せずに粗粒として残っているも
のを除去することにある。
るものである。混合スラリ−の１５０仏の節を直す目的
は、原料中に混入している極〈少量の異常に大きな粒子
が混合中に粉砕されずに残っているものおよび混合中に
２次凝集した粒子が分散せずに粗粒として残っているも
のを除去することにある。
これらの粗粒が成形原料中に存在すると焼結時に異常反
応を起こしボィド、ピンホールなどの内部欠陥となり均
一な蛾結体が得られずサージ耐量も著しく小さくなると
考えられる。他の実施例として先に述べた組成のように
秤量し、水と共に十分混合し、乾燥して全体を６００〜
１０００ｏｏで仮焼成し、これを微粉砕し、バィンダを
加えて１０５仏の節を通したものと通さないもの、およ
び先に述べた組成のように秤量しＺｎ○を除いたものを
十分混合し、乾燥して６００〜１０００００で仮焼成し
、これを微粉砕して残りのＺｎ○とバィンダを加えて十
分混合し１０５山の節を通したもの、通さないものにつ
いても先に述べた結果と同じ結果が得られた。このこと
はその目的からして容易に理解されるであろう。筋目の
効果は１０５一から現われる。この節目を通ったものに
は粗粒や２次凝集粒子は認められず、節目の大きさは粗
粒や２次凝集粒子が認められないかぎり大きい方が作業
上有利である。しかしその目的からして小さい程良いこ
とは容易に理解される。また実施例においては特定の組
成配合、スプレードライ造粒法について述べたが、これ
らに特定されることはなく、他の組成配合、造粒法にお
いても全く同様の効果が得られることは容易に理解され
る。以上説明したように本発明によれば少くとも原材料
を１０５仏以下の節目を通すことにより粗粒や２次凝集
粒子を取り除くことによって内部欠陥のないサージ耐量
の大きい且つバラッキの小さい金属酸化物非直線抵抗体
が得られ、その工業的価値は非常に大きいものである。
応を起こしボィド、ピンホールなどの内部欠陥となり均
一な蛾結体が得られずサージ耐量も著しく小さくなると
考えられる。他の実施例として先に述べた組成のように
秤量し、水と共に十分混合し、乾燥して全体を６００〜
１０００ｏｏで仮焼成し、これを微粉砕し、バィンダを
加えて１０５仏の節を通したものと通さないもの、およ
び先に述べた組成のように秤量しＺｎ○を除いたものを
十分混合し、乾燥して６００〜１０００００で仮焼成し
、これを微粉砕して残りのＺｎ○とバィンダを加えて十
分混合し１０５山の節を通したもの、通さないものにつ
いても先に述べた結果と同じ結果が得られた。このこと
はその目的からして容易に理解されるであろう。筋目の
効果は１０５一から現われる。この節目を通ったものに
は粗粒や２次凝集粒子は認められず、節目の大きさは粗
粒や２次凝集粒子が認められないかぎり大きい方が作業
上有利である。しかしその目的からして小さい程良いこ
とは容易に理解される。また実施例においては特定の組
成配合、スプレードライ造粒法について述べたが、これ
らに特定されることはなく、他の組成配合、造粒法にお
いても全く同様の効果が得られることは容易に理解され
る。以上説明したように本発明によれば少くとも原材料
を１０５仏以下の節目を通すことにより粗粒や２次凝集
粒子を取り除くことによって内部欠陥のないサージ耐量
の大きい且つバラッキの小さい金属酸化物非直線抵抗体
が得られ、その工業的価値は非常に大きいものである。
また製造品完成後に検査して不良品を排除するものでは
ないので製品の歩蟹を格段に向上させることができる。
尚、このようにして得られた金属酸化物非直線抵抗体の
謀電寿命など他の特性は何らそこなわれることなく、む
しろ改善されたことはいうまでもない。
ないので製品の歩蟹を格段に向上させることができる。
尚、このようにして得られた金属酸化物非直線抵抗体の
謀電寿命など他の特性は何らそこなわれることなく、む
しろ改善されたことはいうまでもない。
図は節通しの有無によるサージ耐量の大きさを従来例と
の比較で示す図である。
の比較で示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＺｎＯあるいはＺｎＯとＭｇＯを主成分とし、添加
物としてＢｉ，Ｓｂ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ等
の少なくとも一種類を含む、配合組成物を混合、造粒、
成形、焼成して非直線抵抗体を製造する工程において、
前記造粒工程前に１０５μ以下の篩を通し分散粒子が１
０５μ以下のもののみをを使用することを特徴とする金
属酸化物非直線抵抗体の製造方法。 ２ 配合組成物の全体が仮焼され、微粉砕した後に１０
５μ以下の篩を通し、次いで造粒する特許請求の範囲第
１項記載の金属酸化物非直線抵抗体の製造方法。 ３ 配合組成物の添加物のみを仮焼し、微粉砕し、主成
分と混合した後１０５μ以下の篩を通し、次いで造粒す
る特許請求の範囲第１項記載のの金属酸化物非直線抵抗
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55017910A JPS602763B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55017910A JPS602763B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56115503A JPS56115503A (en) | 1981-09-10 |
| JPS602763B2 true JPS602763B2 (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=11956898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55017910A Expired JPS602763B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602763B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06109329A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | 液体燃料燃焼装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939004A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体 |
| US5250281A (en) * | 1989-07-11 | 1993-10-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for manufacturing a voltage non-linear resistor and a zinc oxide material to be used therefor |
| EP0408308B1 (en) * | 1989-07-11 | 1994-10-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for manufacturing a voltage non-linear resistor and a zinc oxide material to be used therefor |
| US5269971A (en) * | 1989-07-11 | 1993-12-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Starting material for use in manufacturing a voltage non-linear resistor |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP55017910A patent/JPS602763B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06109329A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | 液体燃料燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56115503A (en) | 1981-09-10 |
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