JPS6026554A - フイルム等帯状物の切断巻取り方法及び装置 - Google Patents
フイルム等帯状物の切断巻取り方法及び装置Info
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- JPS6026554A JPS6026554A JP13269483A JP13269483A JPS6026554A JP S6026554 A JPS6026554 A JP S6026554A JP 13269483 A JP13269483 A JP 13269483A JP 13269483 A JP13269483 A JP 13269483A JP S6026554 A JPS6026554 A JP S6026554A
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- Japan
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシート状長尺物のプラスチックフィルム、シー
ト及び紙、布等の巻取り機全般に応用できるフィルム等
帯状物の切断巻取り方法及び装置に関するものである。
ト及び紙、布等の巻取り機全般に応用できるフィルム等
帯状物の切断巻取り方法及び装置に関するものである。
第１図は従来のターレット式巻取り機の巻取り中を示す
概略図、第２図は同フィルム切断、巻替直前を示す概略
図である。図において１．２はガイドロールで、フィル
ム３の巻取り及び切断にあたり、同フィルム３を満管ボ
ビン４及び空ボビン５に導く。満管ボビン４と空ボビン
５は中心Ａを挟んで相対し、満管ボビン４に所定の長さ
だけフィルム３が巻取られた時、新たに空ボビン５にフ
ィルム３を巻取るべく第１図に示す位置より、前記満管
ボビン４が前記中心Ａを支点として円弧Ｂ上を矢印方向
に回転し、第２図に示す位置となり、空ボビン５とその
位置を入れ換るようになっている。
概略図、第２図は同フィルム切断、巻替直前を示す概略
図である。図において１．２はガイドロールで、フィル
ム３の巻取り及び切断にあたり、同フィルム３を満管ボ
ビン４及び空ボビン５に導く。満管ボビン４と空ボビン
５は中心Ａを挟んで相対し、満管ボビン４に所定の長さ
だけフィルム３が巻取られた時、新たに空ボビン５にフ
ィルム３を巻取るべく第１図に示す位置より、前記満管
ボビン４が前記中心Ａを支点として円弧Ｂ上を矢印方向
に回転し、第２図に示す位置となり、空ボビン５とその
位置を入れ換るようになっている。
６は巻付補助ロールで、前記フィルム３の切断、巻替動
作時以外はフィルム走行ラインより外れており、前記動
作時のみ、支点ａを中心としてアーム８が第１図位置よ
り第２図位置へ移動し、前記動作をやり易くする。
作時以外はフィルム走行ラインより外れており、前記動
作時のみ、支点ａを中心としてアーム８が第１図位置よ
り第２図位置へ移動し、前記動作をやり易くする。
７は巻付補助ロールで、前記ロール６と同様に支点すを
中心としてアーム９が回動するとともに、フィルム切断
、巻替動作にあたり第２図のような形になった後、アー
ム９に取付けられたフィルム切断用カッタ１０が、フィ
ルム３を空ボビン５と巻付補助ロール７の間で切断し、
巻付ノズル１１より吹き出す空気等により、切断によっ
て新たに出来たフィルム端を空ボビン５に吹き付けて、
巻取りを行なう。
中心としてアーム９が回動するとともに、フィルム切断
、巻替動作にあたり第２図のような形になった後、アー
ム９に取付けられたフィルム切断用カッタ１０が、フィ
ルム３を空ボビン５と巻付補助ロール７の間で切断し、
巻付ノズル１１より吹き出す空気等により、切断によっ
て新たに出来たフィルム端を空ボビン５に吹き付けて、
巻取りを行なう。
しかし第１図及び第２図では、フィルム３の切断端は重
力に逆らって下方から上方に向かって空ボビン５に巻付
かせるため、フィルム３の自［ｉで切断端が垂れ下がり
、巻付ミスを起こし易く、またフィルム３の切断端が２
重３重に折り曲がって巻き込まれる場合があった。従っ
て巻き始めの数１０ｍが皺又は歪となり、製品不良とな
るとともに、巻き始めの巻姿が悪くなり、その影響が後
々まで残る欠点があった。
力に逆らって下方から上方に向かって空ボビン５に巻付
かせるため、フィルム３の自［ｉで切断端が垂れ下がり
、巻付ミスを起こし易く、またフィルム３の切断端が２
重３重に折り曲がって巻き込まれる場合があった。従っ
て巻き始めの数１０ｍが皺又は歪となり、製品不良とな
るとともに、巻き始めの巻姿が悪くなり、その影響が後
々まで残る欠点があった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、フィルム等帯状物を導くガイドロール、同ロール
の前方に位置する回転可能なターレット、同ターレット
に対角線上に１対設げられて前記帯状物を巻取るボビン
、同ボビンの間に位置して前記ターレットに設けられ前
記帯状物を前記ボビンに導くターレット部ガイドロール
を用いてなるクーレット式自動切断巻取り方法に於いて
、ライダロールをミルロールに押圧してミルロール内に
入り込もうとする空気を制限するとともに、近接ロール
を同ミルロールと常に一定の間隔を保ちながら帯状物を
案内する巻取り行程、ライダロールと近接ロールを後方
へ退出させた後、ターレットを１８０°＋αだけ回動す
る行程、近接ロールを空ボビンの下方を前方へ回動させ
て同空ボビンへの帯状物の巻付角を増大させた後、ライ
ダロールを前方へ回動させて空ボビンとの間に帯状物を
把持する行程、巻込みロールをターレット部ガイドロー
ルと空ボビンの間に進出させた後、カッタで帯状物を切
断して切断端をエアノズルで空ボビンに上方から巻付け
る行程、カッタ、エアノズル、巻込みロールを退出させ
るとともに前記近接ロールを巻取り位置に移動させた後
で、クーレットを角度αだけ逆回転させて巻取り位置へ
戻す行程とよりなるフィルム等帯状物の切断巻取り方法
を提供せんとするものである。
ので、フィルム等帯状物を導くガイドロール、同ロール
の前方に位置する回転可能なターレット、同ターレット
に対角線上に１対設げられて前記帯状物を巻取るボビン
、同ボビンの間に位置して前記ターレットに設けられ前
記帯状物を前記ボビンに導くターレット部ガイドロール
を用いてなるクーレット式自動切断巻取り方法に於いて
、ライダロールをミルロールに押圧してミルロール内に
入り込もうとする空気を制限するとともに、近接ロール
を同ミルロールと常に一定の間隔を保ちながら帯状物を
案内する巻取り行程、ライダロールと近接ロールを後方
へ退出させた後、ターレットを１８０°＋αだけ回動す
る行程、近接ロールを空ボビンの下方を前方へ回動させ
て同空ボビンへの帯状物の巻付角を増大させた後、ライ
ダロールを前方へ回動させて空ボビンとの間に帯状物を
把持する行程、巻込みロールをターレット部ガイドロー
ルと空ボビンの間に進出させた後、カッタで帯状物を切
断して切断端をエアノズルで空ボビンに上方から巻付け
る行程、カッタ、エアノズル、巻込みロールを退出させ
るとともに前記近接ロールを巻取り位置に移動させた後
で、クーレットを角度αだけ逆回転させて巻取り位置へ
戻す行程とよりなるフィルム等帯状物の切断巻取り方法
を提供せんとするものである。
また本発明は、フィルム等帯状物を導くガイドロール、
同ロールの前方に位置する回転可能なターレット、同ク
ーレットに対角線上に１対設けられて前記帯状物を巻取
るボビン、同ボビンの間に位置して前記ターレットに設
けられ前記帯状物を前記ボビンに導（タニレソト部ガイ
ドロールとからなるターレット式自動切断巻取り装置に
於いて、巻取り中の帯状物を押圧してミルロール内に入
り込もうとする空気を制限し、切断巻付時には、ボビン
上の帯状物を把持して帯状物切断時のショックを上流側
へ伝えないライダロール、巻取り中の帯状物と常に一定
の間隔を保ちながら帯状物を案内し、切断巻付時には、
空ボビンの下方を回動して空ボビンへの帯状物の巻付角
を増大させる近接ロール、切断巻付時に前記タ、−レッ
ト部ガイドロールと前記空ボビンの間に上方から回動し
て帯状物を切断するカッタと、切断された切断端を同ボ
ビンに巻（」りるエアノズルとを有する巻込みロールと
を具えたフィルム等帯状物の切断巻取り装置を提供せん
とするものである。
同ロールの前方に位置する回転可能なターレット、同ク
ーレットに対角線上に１対設けられて前記帯状物を巻取
るボビン、同ボビンの間に位置して前記ターレットに設
けられ前記帯状物を前記ボビンに導（タニレソト部ガイ
ドロールとからなるターレット式自動切断巻取り装置に
於いて、巻取り中の帯状物を押圧してミルロール内に入
り込もうとする空気を制限し、切断巻付時には、ボビン
上の帯状物を把持して帯状物切断時のショックを上流側
へ伝えないライダロール、巻取り中の帯状物と常に一定
の間隔を保ちながら帯状物を案内し、切断巻付時には、
空ボビンの下方を回動して空ボビンへの帯状物の巻付角
を増大させる近接ロール、切断巻付時に前記タ、−レッ
ト部ガイドロールと前記空ボビンの間に上方から回動し
て帯状物を切断するカッタと、切断された切断端を同ボ
ビンに巻（」りるエアノズルとを有する巻込みロールと
を具えたフィルム等帯状物の切断巻取り装置を提供せん
とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第３図
は本発明の実施例を示すターレット式自動切断巻取り機
の巻取り中を示す概略図、第４図は同フィルム切断、巻
替直前を示す概略図である。
は本発明の実施例を示すターレット式自動切断巻取り機
の巻取り中を示す概略図、第４図は同フィルム切断、巻
替直前を示す概略図である。
図において２１はターレットで、図示しないモータにて
駆動されるボビン２２．２３と、ターレット部ガイドロ
ール２４．２５を具え、フィルム２６をボビン２２．２
３に巻取り、ミルロール２７を形成する。２８はライダ
ロールで、支点２９を中心に図示しないエアシリンダ等
により回動可能となっていて、ボビン２２．２３及びミ
ルロール２７に押圧可能となっている。
駆動されるボビン２２．２３と、ターレット部ガイドロ
ール２４．２５を具え、フィルム２６をボビン２２．２
３に巻取り、ミルロール２７を形成する。２８はライダ
ロールで、支点２９を中心に図示しないエアシリンダ等
により回動可能となっていて、ボビン２２．２３及びミ
ルロール２７に押圧可能となっている。
３０は近接ロールで、支点３１を中心に図示しないエア
シリンダ等により回動可能となっていて、フィルム２６
を案内するものである。また３２は巻込みロールで、支
点３３を中心に図示しないエアシリンダ等にまり回動可
能とな、っており、カッタ３４及びエアノズル３５を設
けたアーム３６を、支点３７を中心に図示しないエアシ
リンダ等により回動可能となっている。また３８はガイ
ドロールテ、近接ロール３０ヘフイルム２６を導くモの
である。
シリンダ等により回動可能となっていて、フィルム２６
を案内するものである。また３２は巻込みロールで、支
点３３を中心に図示しないエアシリンダ等にまり回動可
能とな、っており、カッタ３４及びエアノズル３５を設
けたアーム３６を、支点３７を中心に図示しないエアシ
リンダ等により回動可能となっている。また３８はガイ
ドロールテ、近接ロール３０ヘフイルム２６を導くモの
である。
次に作用を説明すると、第３図の如く近接ロール３０は
、ミルロール２７と常に一定の間隔を保ちながらフィル
ム２６を案内するとともに、ライダロール２８はミルウ
ール２７に押圧してミルロール２７内に入り込もうとす
る空気を制限しながら満管まで巻取る。
、ミルロール２７と常に一定の間隔を保ちながらフィル
ム２６を案内するとともに、ライダロール２８はミルウ
ール２７に押圧してミルロール２７内に入り込もうとす
る空気を制限しながら満管まで巻取る。
次にライダロール２８と近接ロール３０を反時δ１方向
へ回動させて、ターレット２１を時計方向へ回動させて
も干渉しない様にし、次にターレット２１を１８０°＋
αだけ回動して第４図の位置に停止させる。
へ回動させて、ターレット２１を時計方向へ回動させて
も干渉しない様にし、次にターレット２１を１８０°＋
αだけ回動して第４図の位置に停止させる。
次に近接ロール３０を時計方向へ回動させて、空ボビン
２３の下方を移動させ、同空ボビン２３へのフィルム２
６の巻付角を増大する。次いでライダロール２８を前方
へ回動させて、空ボビン２３との間にフィルム２６を把
持する。
２３の下方を移動させ、同空ボビン２３へのフィルム２
６の巻付角を増大する。次いでライダロール２８を前方
へ回動させて、空ボビン２３との間にフィルム２６を把
持する。
次に巻込みロール３２を支点３３を中心に時計方向へ回
動させて、２点鎖線の如くターレット部ガイドロール２
４と空ボビン２３の間に進出させる。次いで支点３７を
中心にアーム３６を時計方向へ回動させて、空ボビン２
３と巻込みロール３２の間に巻回わされているフィルム
２６をカッタ３４で切断するとともに、エアノズル３５
を作動させて、空ボビン２３から垂れ下がる切断端をエ
アノズル３５からの加圧空気によって、空ボビン２３に
巻付けつつ空ボビン２３を回転させて、切断端を巻取る
。
動させて、２点鎖線の如くターレット部ガイドロール２
４と空ボビン２３の間に進出させる。次いで支点３７を
中心にアーム３６を時計方向へ回動させて、空ボビン２
３と巻込みロール３２の間に巻回わされているフィルム
２６をカッタ３４で切断するとともに、エアノズル３５
を作動させて、空ボビン２３から垂れ下がる切断端をエ
アノズル３５からの加圧空気によって、空ボビン２３に
巻付けつつ空ボビン２３を回転させて、切断端を巻取る
。
次にアーム３６、巻込みロール３２を反時計方向へ退出
させて、近接ロール３０を所定の巻取り位置へ戻した後
、ターレット２１を角度αだけ反時計方向へ逆転させて
所定の巻取り位置に戻し、巻取りをスタートする。
させて、近接ロール３０を所定の巻取り位置へ戻した後
、ターレット２１を角度αだけ反時計方向へ逆転させて
所定の巻取り位置に戻し、巻取りをスタートする。
以上詳細に説明した如く本発明は、フィルムの切断端を
空ボビンから°重力方向へ垂れ下がる様にして空ボビン
に巻付けるため、巻付ミスもなく、しかも折れ曲がりも
なく空ボビンに巻かれるので、巻き始めの巻姿が良好と
なり、製品歩留りが向上する。
空ボビンから°重力方向へ垂れ下がる様にして空ボビン
に巻付けるため、巻付ミスもなく、しかも折れ曲がりも
なく空ボビンに巻かれるので、巻き始めの巻姿が良好と
なり、製品歩留りが向上する。
またライダロールにフィ、ルムが巻回わることもなく、
しかもフィルム経路と関係なく単独でミルロールを押圧
する様になっているため、例えば前述のフィルム切断時
のショックを上流側へ伝えない。なお、押圧コントロー
ルが不要の巻取りの場合には、ミルロール妃ら離してお
く。一方、近接ロールとミルロールの間には所定の間隙
が形成されているため、巻き始めから巻き終りまで、皺
のない巻姿の良好な製品が得られる。
しかもフィルム経路と関係なく単独でミルロールを押圧
する様になっているため、例えば前述のフィルム切断時
のショックを上流側へ伝えない。なお、押圧コントロー
ルが不要の巻取りの場合には、ミルロール妃ら離してお
く。一方、近接ロールとミルロールの間には所定の間隙
が形成されているため、巻き始めから巻き終りまで、皺
のない巻姿の良好な製品が得られる。
第１図及び第２図は従来のターレット式巻取り機の夫々
作動状態を異にする側面図、第３図及び第４図は本発明
の実施例を示すターレット式自動切断巻取り機の夫々作
動状態を異にする側面図である。 図の主要部分の説明 ２１−ターレット ２２．２３−ボビン２４．２５−ｍ
−ターレット部ガイドロール２６− フィルム ２７−
ミルロール２８−・・ライダロール ２９−・支点３
〇−近接ロール ３１−・・支点 ３２− 巻込みロール ３３−・支点 ３４−・−力ッタ ３５−エアノズル ３６・・−アーム ３７−支点 ３８−・−ガイドロール 特許出願人 三菱重工業株式会社
作動状態を異にする側面図、第３図及び第４図は本発明
の実施例を示すターレット式自動切断巻取り機の夫々作
動状態を異にする側面図である。 図の主要部分の説明 ２１−ターレット ２２．２３−ボビン２４．２５−ｍ
−ターレット部ガイドロール２６− フィルム ２７−
ミルロール２８−・・ライダロール ２９−・支点３
〇−近接ロール ３１−・・支点 ３２− 巻込みロール ３３−・支点 ３４−・−力ッタ ３５−エアノズル ３６・・−アーム ３７−支点 ３８−・−ガイドロール 特許出願人 三菱重工業株式会社
Claims (2)
- （１） フィルム等帯状物を導くガイドロール、同ロー
ルの前方に位置する回転可能なターレット、同ターレッ
トに対角線上に１対設けられて前記帯状物を巻取るボビ
ン、同ボビンの間に位置して前記ターレットに設けられ
前記帯状物を前記ボビンに導くターレット部ガイドロー
ルとを用いてなるターレント式自動切断巻取り方法に於
いて、ライダロールをミルロールに押圧して同ミルロー
ル内に入り込もうとする空気を制限するとともに、近接
ロールを同ミルロールと常に一定の間隙を保ちながら帯
状物を案内する巻取り行程、前記ライダロールと近接ロ
ールを後方へ退出させた後、ターレットを１８０°＋α
だけ回動する行程、前記近接ロールを空ボビンの下方を
前方へ回動させて同空ボビンへの帯状物の巻付角を増大
させた後、ライダロールを前方へ回動させて空ボビンと
の間に帯状物を把持する行程、巻込みロールをターレッ
ト部ガイドロールと空ボビンの間に進出させた後、カッ
タで帯状物を切断し、切断端をエアノズルで空ボビンに
上方から巻付ける行程、力・ツタ、エアノズル、巻込み
ロールを退出させるとともに前記近接ロールを巻取り位
置に移動させた後で、クーレットを角度αだけ逆回転さ
せて巻取り位置へ戻す行程とよりなることを特徴とする
フィルム等帯状物の切断巻取り方法。 - （２） フィルム等帯状物を導くガイドロール、同ロー
ルの前方に位置する回転可能なターリ・ノド、同クーレ
ットに対角”線上に１対設けられて前記帯状物を巻取る
ボビン、同ボビンの間に位置して前記夕゛−レットに設
けられ前記帯状物を前記ボビンに導くターリ・ノド部ガ
イドロールとからなるターレット式自動切断巻取り装置
に於いて、巻取り中の帯状物を押圧してミルロール内に
入り込もうとする空気を制限し、切断巻付時にはボビン
上の帯状物を把持して帯状物切断時のショックを上流側
へ伝えない様にするライダロール、巻取り中の帯状物と
常に一定の間隔を保ちながら帯状物を案内し、切断巻付
時には空ボビンの下方を回動して空ボビンベの帯状物の
巻付角を増大させる近接ロール、切断巻付時に前記ター
レット部ガイドロールと前記空ボビンの間に上方から回
動して帯状物を切断するカッタと、切断された切断端を
同ボビンに巻付けるエアノズルとを有する巻込みロール
とを備えたことを特徴とするフィルム等帯状物の切断巻
取り一装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269483A JPS6026554A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | フイルム等帯状物の切断巻取り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269483A JPS6026554A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | フイルム等帯状物の切断巻取り方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026554A true JPS6026554A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15087352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13269483A Pending JPS6026554A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | フイルム等帯状物の切断巻取り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143747U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-03 | ||
| WO1990010745A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-20 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Apparatus for forming a seam |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4821739U (ja) * | 1971-07-21 | 1973-03-12 | ||
| JPS5157761A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Placo Co Ltd | Fuirumumakitorisochi |
| JPS5647805U (ja) * | 1979-09-19 | 1981-04-28 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13269483A patent/JPS6026554A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4821739U (ja) * | 1971-07-21 | 1973-03-12 | ||
| JPS5157761A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Placo Co Ltd | Fuirumumakitorisochi |
| JPS5647805U (ja) * | 1979-09-19 | 1981-04-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143747U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-03 | ||
| WO1990010745A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-20 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Apparatus for forming a seam |
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