JPS60264352A - モルタルまたはコンクリ−トの短時間強度促進方法 - Google Patents
モルタルまたはコンクリ−トの短時間強度促進方法Info
- Publication number
- JPS60264352A JPS60264352A JP11891084A JP11891084A JPS60264352A JP S60264352 A JPS60264352 A JP S60264352A JP 11891084 A JP11891084 A JP 11891084A JP 11891084 A JP11891084 A JP 11891084A JP S60264352 A JPS60264352 A JP S60264352A
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- JP
- Japan
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- cement
- concrete
- mortar
- strength
- type
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はモルタルまたはコンクリートの効果的な短時間
強度促進方法に関する。
強度促進方法に関する。
［従来技術１
モルタルやコンクリートは型枠に打設してから脱型する
までに長時間を要するため、コスト高となることが多い
。従って、型枠からの脱型可能強度あるいは製品の実用
可能強度をいかに早く発現させるかはコンクリート工事
のコストに関係する重要な問題である。
までに長時間を要するため、コスト高となることが多い
。従って、型枠からの脱型可能強度あるいは製品の実用
可能強度をいかに早く発現させるかはコンクリート工事
のコストに関係する重要な問題である。
従来、これらの問題に関しては蒸気養生あるいは塩化物
系の硬化促進剤の添加などの方法が行なわれていた。し
かし、これら促進養生は設備面、熱源あるいは取り扱い
上の工程増などに起因するコスト高を招き、また、塩化
物系硬化促進剤の添加は取り扱いは簡便であるが、モル
タルやコンクリート中の鉄筋を錆びさせる作用があるな
ど未だ不十分であった。
系の硬化促進剤の添加などの方法が行なわれていた。し
かし、これら促進養生は設備面、熱源あるいは取り扱い
上の工程増などに起因するコスト高を招き、また、塩化
物系硬化促進剤の添加は取り扱いは簡便であるが、モル
タルやコンクリート中の鉄筋を錆びさせる作用があるな
ど未だ不十分であった。
この解決策として、モルタルまたはコンクリートに鉄筋
の腐食の心配のない硬化促進剤として特公昭５３−３３
９７０号公報には亜硝酸カルシウムと減水剤を共存させ
ることにより着しく強度が促進される旨を開示している
。
の腐食の心配のない硬化促進剤として特公昭５３−３３
９７０号公報には亜硝酸カルシウムと減水剤を共存させ
ることにより着しく強度が促進される旨を開示している
。
１発明の構１１
本発明者らはセメントに対する亜硝酸カルシウムの硬化
促進作用についてセメントの粉末度に着目し種々検討し
た結果、特定範囲内の高粉末度のセメントに特定範囲量
の亜硝酸カルシウムを添加すると、特に短時間強度促進
効果が着しいことを見出し本発明に至ったものである。
促進作用についてセメントの粉末度に着目し種々検討し
た結果、特定範囲内の高粉末度のセメントに特定範囲量
の亜硝酸カルシウムを添加すると、特に短時間強度促進
効果が着しいことを見出し本発明に至ったものである。
即ち本発明は、ブレーン比表面積５５００ ・〜６５０
０ｃ ｍ ２／ ｇのセメントに亜硝酸カルシウムをセ
メントの重量に対して０．５〜３．０％添加することを
特徴とする、モルタルまたはコンクリートの短時間強度
促進方法である。
０ｃ ｍ ２／ ｇのセメントに亜硝酸カルシウムをセ
メントの重量に対して０．５〜３．０％添加することを
特徴とする、モルタルまたはコンクリートの短時間強度
促進方法である。
この発明は、セメントの原料調節をすることなく化学成
分が同じセメントであれば粉末度をブレーン比表面積で
５５００−６５００ｃｍ２／Ｉ？にすることにより最も
効果的に亜硝酸カルシウムの硬化促進作用を引き出せる
ものである。
分が同じセメントであれば粉末度をブレーン比表面積で
５５００−６５００ｃｍ２／Ｉ？にすることにより最も
効果的に亜硝酸カルシウムの硬化促進作用を引き出せる
ものである。
近年のセメント製造における粉子分級技術によれば、セ
メントの粉末度調整は成分調整よりも容易であり、亜硝
酸カルシウムに効果的なセメントが低コストで得られる
ものである。
メントの粉末度調整は成分調整よりも容易であり、亜硝
酸カルシウムに効果的なセメントが低コストで得られる
ものである。
本発明者らは、先ず、セメントに対する亜硝酸カルシウ
ムの添加量と凝結の関係を調べるために、第１表に示し
た化学成分を有するＡ型セメント（プ（： レーン比表
面積３３６０ｃ＋ｎ２／ｇ）およびＢ型セメント（ブレ
ーン比表面積４３３０ｃｍ２／ｇ）の２種類のセメント
について第２表中に示した配合にて、Ｊ Ｉ Ｓ Ｒ５
２０１による凝結試験を行い、第２表の結果を得た。試
験温度は２０°Ｃである。
ムの添加量と凝結の関係を調べるために、第１表に示し
た化学成分を有するＡ型セメント（プ（： レーン比表
面積３３６０ｃ＋ｎ２／ｇ）およびＢ型セメント（ブレ
ーン比表面積４３３０ｃｍ２／ｇ）の２種類のセメント
について第２表中に示した配合にて、Ｊ Ｉ Ｓ Ｒ５
２０１による凝結試験を行い、第２表の結果を得た。試
験温度は２０°Ｃである。
第１表
（注）Ｃ：ＣａＯ１Ｓ： ５ｉ０２、＾：＾１２０３、
Ｆ： Ｆｅ２Ｏ，。
Ｆ： Ｆｅ２Ｏ，。
３−
第２表
４−
これによるとＡ型およびＢ型のセメントとも亜硝酸カル
シウムの添加量が増加すると凝結時間は短くなる。添加
量がセメントの重量に対して３．０％になると偽凝結性
がやや認められ、３．６％にもなると偽凝結性と同時に
１１４−粘性も呈した。
シウムの添加量が増加すると凝結時間は短くなる。添加
量がセメントの重量に対して３．０％になると偽凝結性
がやや認められ、３．６％にもなると偽凝結性と同時に
１１４−粘性も呈した。
次にセメントの粉末度と亜硝酸カルシウムとの硬化促進
作用を調べるため第１表に示した化学成分となるように
、Ａ、、Ｂ５Ｃ５種類のタリンヵに三水石膏を混ぜて粉
砕し、粉末度はＡ、Ｂ及びＣ型のセメントについてそれ
ぞれ第３表、第３表の２及び第３表の３（以下第３表と
略す）に示す如くブレーン比表面積で３５００−８００
０ｃｍ２／ｇまで調整した。なお、各比表面積値は上２
０ｃｍ２／ｇの範囲内のものである。
作用を調べるため第１表に示した化学成分となるように
、Ａ、、Ｂ５Ｃ５種類のタリンヵに三水石膏を混ぜて粉
砕し、粉末度はＡ、Ｂ及びＣ型のセメントについてそれ
ぞれ第３表、第３表の２及び第３表の３（以下第３表と
略す）に示す如くブレーン比表面積で３５００−８００
０ｃｍ２／ｇまで調整した。なお、各比表面積値は上２
０ｃｍ２／ｇの範囲内のものである。
第３表
（注）＊二モルタル成型後の時間
表中括弧内の数値は亜硝酸カルシウムを添加しなし１も
のを１００とした時の強度指数である。
のを１００とした時の強度指数である。
第 ３ 衣の２
（注）＊：モルタル成型後の時間
表中括弧内の数値は亜硝酸カルシウムを添加しないもの
を１００とした時の強度指数である。
を１００とした時の強度指数である。
７−
第３ 表の３
（注）ｘ：モルタル成型後の時間
表中括弧内の数値は亜硝酸カルシウムを添加しないもの
を１００とした時の強度指数である。
を１００とした時の強度指数である。
８−
Ａ型セメントは普通セメントに、Ｂ型セメントは早強セ
メントに、Ｃ型セメントは超早強セメントにそれぞれ近
似のセメントであり、Ｃ型セメントはＢ型セメントに比
ベアリッ） Ｍｌが２％少ないセメントである。これら
のセメントと砂とを１：２の重量比で混合し、水・セメ
ント比６０％一定で、亜硝酸カルシウムを添加したもの
と、添加しないもののモルタルを遺り成型後８時間、１
２時間および２４時間に圧縮強度を測定した。亜硝酸カ
ルシウムの添加量は先の凝結試験の結果からセメント重
量に討して１．２％一定とした。使用した砂は、Ｊ Ｉ
Ｓ Ｒ５２０１セメントの物理試験方法に用いる豊浦標
準砂であり、圧縮強度試験は、Ｊ Ｉ Ｓ Ｒ５２０］
の強さ試験方法によった。試験結果を第３表に示す。
メントに、Ｃ型セメントは超早強セメントにそれぞれ近
似のセメントであり、Ｃ型セメントはＢ型セメントに比
ベアリッ） Ｍｌが２％少ないセメントである。これら
のセメントと砂とを１：２の重量比で混合し、水・セメ
ント比６０％一定で、亜硝酸カルシウムを添加したもの
と、添加しないもののモルタルを遺り成型後８時間、１
２時間および２４時間に圧縮強度を測定した。亜硝酸カ
ルシウムの添加量は先の凝結試験の結果からセメント重
量に討して１．２％一定とした。使用した砂は、Ｊ Ｉ
Ｓ Ｒ５２０１セメントの物理試験方法に用いる豊浦標
準砂であり、圧縮強度試験は、Ｊ Ｉ Ｓ Ｒ５２０］
の強さ試験方法によった。試験結果を第３表に示す。
第３表Ｊ：す、Ａ型セメント、Ｂ型セメント及びＣ型セ
メントの場合のいずれも亜硝酸カルシウムを添加したも
のは、添加しないものに比べて高い強度値を示しており
、亜硝酸カルシウムの短時間強度促進効果が認められる
。また、Ａ、Ｂ、Ｃ型セメントそれぞれの８時間および
１２時間における強度指数は、図に示すとおりブレーン
比表面積が３５００〜５０００ｃｍ２／Ｈでは粉末度が
大きくなるに従い増大するが、５５００〜６５００ｃＩ
Ｉ１２／ｇで特に短時間強度が増大していることがわか
る。
メントの場合のいずれも亜硝酸カルシウムを添加したも
のは、添加しないものに比べて高い強度値を示しており
、亜硝酸カルシウムの短時間強度促進効果が認められる
。また、Ａ、Ｂ、Ｃ型セメントそれぞれの８時間および
１２時間における強度指数は、図に示すとおりブレーン
比表面積が３５００〜５０００ｃｍ２／Ｈでは粉末度が
大きくなるに従い増大するが、５５００〜６５００ｃＩ
Ｉ１２／ｇで特に短時間強度が増大していることがわか
る。
更に７０００−８０００ｃｎ＋２／ｇまで高くなると、
セメントの凝集性あるいは分散性に変化を生じ、物理化
学的に逆作用をするためか理由は定かでないが、モルタ
ルの作業性も悪くなり、短時間強度促進の程度は小さく
なった。
セメントの凝集性あるいは分散性に変化を生じ、物理化
学的に逆作用をするためか理由は定かでないが、モルタ
ルの作業性も悪くなり、短時間強度促進の程度は小さく
なった。
Ｂ型セメントとＣ型セメントとを５５００〜６５０００
ｍ２７Ｈの場合で比較すると、アリット量の少ないＣ型
セメントの方が亜硝酸カルシウムによる短時間強度促進
の効果が大さく、このブレーン比表面積の範囲においで
は必ずしもアリット量の多い方に効果的であるとは限ら
ない。
ｍ２７Ｈの場合で比較すると、アリット量の少ないＣ型
セメントの方が亜硝酸カルシウムによる短時間強度促進
の効果が大さく、このブレーン比表面積の範囲においで
は必ずしもアリット量の多い方に効果的であるとは限ら
ない。
この短時間強度促進の傾向は材令８〜１２時間程時間短
時間材令の範囲で認められるのであって、（）・パ □
２４８□（ヶ１ｏ０．ア２−２１□ｆＪ！ ｎ ；ｉ
３％ １ｍよる効果の差は小さくなる。
時間材令の範囲で認められるのであって、（）・パ □
２４８□（ヶ１ｏ０．ア２−２１□ｆＪ！ ｎ ；ｉ
３％ １ｍよる効果の差は小さくなる。
以上のことから、亜硝酸カルシウムとセメントのブレー
ン比表面８１１５５００−６５００ｃ＋ｎ２／ｇとの間
には短時間材令において何等かの物理化学的な作用があ
るものと思われる。
ン比表面８１１５５００−６５００ｃ＋ｎ２／ｇとの間
には短時間材令において何等かの物理化学的な作用があ
るものと思われる。
本発明はこれらの知見に基づくものであって、亜硝酸カ
ルシウムの短時間強度促進作用を最大限に活用できるセ
メントの粉末度はブレーン比表面積で５５００−６５０
０ｃ＋ｎ２／ｇであり、５５００ｃＩＩ１２／ｇ未満だ
と硬化促進作用が小さく 、８５００ｃｍ２７ｇを越え
るとモルタルの作業性が低下し好ましくない。亜硝酸カ
ルシウムの添加量はセメントに対して０．５〜３．０％
がよく、０．５％未満だと効果が小さく、３．０％を越
えるとセメントペーストに偽凝結性と同時に瞬結性を呈
する。
ルシウムの短時間強度促進作用を最大限に活用できるセ
メントの粉末度はブレーン比表面積で５５００−６５０
０ｃ＋ｎ２／ｇであり、５５００ｃＩＩ１２／ｇ未満だ
と硬化促進作用が小さく 、８５００ｃｍ２７ｇを越え
るとモルタルの作業性が低下し好ましくない。亜硝酸カ
ルシウムの添加量はセメントに対して０．５〜３．０％
がよく、０．５％未満だと効果が小さく、３．０％を越
えるとセメントペーストに偽凝結性と同時に瞬結性を呈
する。
本発明の方法によれば、コンクリート二次製品、型枠ス
ライディング工法、吹き付はコンクリートなど短時間強
度を必要とする分野に広く利用できる。
ライディング工法、吹き付はコンクリートなど短時間強
度を必要とする分野に広く利用できる。
［発明の実施例１
以下実施例に基づき本発明を説明する。
実施例１
１１−
ブレーン比表面積３３２０ｃａ＋”７ｇの市販普通セメ
ントと、同セメントをブレーン比表面積５８００ｃｍ２
７ｇに粉砕したセメントの２種類について、粗骨材とし
て岩瀬産砕石（比重２．６３、最大寸法２０１１１１ｆ
ｉ％粗粒率６．８３）、細骨材として小笠産山砂（比重
２．６０、最大寸法５ｎ＋＋ａ、粗粒率２．６８）を使
用し、単位セメン） １４５０Ｌ＋／ｍ３、単位水量２
００Ｋｇ／＋３、亜硝酸カルシウムをセメント重量に対
して１．５％添加したものと、添加しないもののコンク
リートを製造し、φ１１０Ｘ２０ｃａの型枠に２０℃で
成型し、材令８時間、１２時間、２４時間および２８日
で圧縮強度を測定したところ第４表の結果を得た。
ントと、同セメントをブレーン比表面積５８００ｃｍ２
７ｇに粉砕したセメントの２種類について、粗骨材とし
て岩瀬産砕石（比重２．６３、最大寸法２０１１１１ｆ
ｉ％粗粒率６．８３）、細骨材として小笠産山砂（比重
２．６０、最大寸法５ｎ＋＋ａ、粗粒率２．６８）を使
用し、単位セメン） １４５０Ｌ＋／ｍ３、単位水量２
００Ｋｇ／＋３、亜硝酸カルシウムをセメント重量に対
して１．５％添加したものと、添加しないもののコンク
リートを製造し、φ１１０Ｘ２０ｃａの型枠に２０℃で
成型し、材令８時間、１２時間、２４時間および２８日
で圧縮強度を測定したところ第４表の結果を得た。
１２一
実施例２
ブレーン比表面積４２００ｃｍ２７ｇの市販早強セメン
トと、同セメントをブレーン比表面積６０５０ｃ＋ｎ２
／ｇに粉砕したセメントの２種類についで、実施例１で
用いた骨材および同一の配合条件（ただし亜硝酸カルシ
ウムの添加量はセメント重量に対して２゜０％）でコン
クリートを造り、実施例１と同じ材令で圧縮強度を測定
したところ、第５表の結果を得た。
トと、同セメントをブレーン比表面積６０５０ｃ＋ｎ２
／ｇに粉砕したセメントの２種類についで、実施例１で
用いた骨材および同一の配合条件（ただし亜硝酸カルシ
ウムの添加量はセメント重量に対して２゜０％）でコン
クリートを造り、実施例１と同じ材令で圧縮強度を測定
したところ、第５表の結果を得た。
実施例３
第１表中に示したＣ型セメントをブレーン比表面積で５
２００ｃｍ２７ｇ及び６３００ｃｉ２／ｇになるように
粉砕調整した２種類のセメントについて、実施例１で用
いた骨材および同一の配合条件（ただし亜硝酸カルシウ
ムの添加量はセメントの重量に対して１．０％）でコン
クリートを造り、実施例１と同じ材令で圧縮強度を測定
したところ、第６表に示すとおりであった。
２００ｃｍ２７ｇ及び６３００ｃｉ２／ｇになるように
粉砕調整した２種類のセメントについて、実施例１で用
いた骨材および同一の配合条件（ただし亜硝酸カルシウ
ムの添加量はセメントの重量に対して１．０％）でコン
クリートを造り、実施例１と同じ材令で圧縮強度を測定
したところ、第６表に示すとおりであった。
［発明の効果］
本発明はセメントの粉末度をブレーン比表面積で５５０
０〜６５００ｃ＋ｎ２／ｇにすることにより、短時間材
令におけるセメントの強度発現を促進し、これによりコ
ンクリート工事の短縮化を図る利点がある。
０〜６５００ｃ＋ｎ２／ｇにすることにより、短時間材
令におけるセメントの強度発現を促進し、これによりコ
ンクリート工事の短縮化を図る利点がある。
図はＡ型、Ｂ型、及びＣ型セメントを用いたモルタルの
材令８時間及び１２時間におけるブレーン比表面積と強
度指数との関係を示す線図である。 図中； ○・・Ａ型セメント、・・・Ｂ型セメント、×・・Ｃｔ
Ｈ２セメント、−・・材令８ Ｈ、−−−−−・材令１
２１（。
材令８時間及び１２時間におけるブレーン比表面積と強
度指数との関係を示す線図である。 図中； ○・・Ａ型セメント、・・・Ｂ型セメント、×・・Ｃｔ
Ｈ２セメント、−・・材令８ Ｈ、−−−−−・材令１
２１（。
Claims (1)
- ブレーン比表面積５５００〜６５００ｃｍ２／ｇのセメ
ントに亜硝酸カルシウムを０．５〜３．０重量％添加す
ることを特徴とする、モルタルまたはコンクリートの短
時間強度促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11891084A JPS60264352A (ja) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | モルタルまたはコンクリ−トの短時間強度促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11891084A JPS60264352A (ja) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | モルタルまたはコンクリ−トの短時間強度促進方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264352A true JPS60264352A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14748192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11891084A Pending JPS60264352A (ja) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | モルタルまたはコンクリ−トの短時間強度促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07144953A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-06-06 | Chichibu Onoda Cement Corp | 水硬性配合物及び水硬性硬化体の製造方法 |
| JP2010275124A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-09 JP JP11891084A patent/JPS60264352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07144953A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-06-06 | Chichibu Onoda Cement Corp | 水硬性配合物及び水硬性硬化体の製造方法 |
| JP2010275124A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 |
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