JPS6025919A - 混合粉体の成形方法 - Google Patents
混合粉体の成形方法Info
- Publication number
- JPS6025919A JPS6025919A JP58134357A JP13435783A JPS6025919A JP S6025919 A JPS6025919 A JP S6025919A JP 58134357 A JP58134357 A JP 58134357A JP 13435783 A JP13435783 A JP 13435783A JP S6025919 A JPS6025919 A JP S6025919A
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- JP
- Japan
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- powder
- oil
- absorbing
- amount
- crystalline cellulose
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、油脂、精油分を多量に含む生体成分粉末を主
体とした直接圧縮成形可能な混合粉体と、その効果的な
圧縮成形法に関する。
体とした直接圧縮成形可能な混合粉体と、その効果的な
圧縮成形法に関する。
生薬粉末、生薬エキス粉末等の生体成分粉末は、近年、
その副作用の少ない緩やかな効果が見向され、急激に使
用量が増加しつ＼ある。また同時に、合成薬物の害が社
会問題化した例が多々あったことから、天然物全指向し
ようとする動きも手伝りて、種々の生体成分粉末の利用
が活発となってきた。これらは、単に医薬品に限らず、
健康を保持、増進させるための健康食としても脚光をあ
びつつある。使用量の増加、−膜化に伴って、粉末を取
扱いが容易で服用し易い錠剤としたいという要求が生ず
るのは当然のことであるが、これらの錠剤化は比較的難
かしく、中でもとりわけ、油脂、精油成分を多量に含む
生体成分の製錠は、圧縮成形時に油分かにじみ出したシ
、粉体粒子間に油が入って、滑剤の働き金するため、錠
剤が硬くならず崩れ易いものとなってし甘うので、特に
難かしいとされてきた。
その副作用の少ない緩やかな効果が見向され、急激に使
用量が増加しつ＼ある。また同時に、合成薬物の害が社
会問題化した例が多々あったことから、天然物全指向し
ようとする動きも手伝りて、種々の生体成分粉末の利用
が活発となってきた。これらは、単に医薬品に限らず、
健康を保持、増進させるための健康食としても脚光をあ
びつつある。使用量の増加、−膜化に伴って、粉末を取
扱いが容易で服用し易い錠剤としたいという要求が生ず
るのは当然のことであるが、これらの錠剤化は比較的難
かしく、中でもとりわけ、油脂、精油成分を多量に含む
生体成分の製錠は、圧縮成形時に油分かにじみ出したシ
、粉体粒子間に油が入って、滑剤の働き金するため、錠
剤が硬くならず崩れ易いものとなってし甘うので、特に
難かしいとされてきた。
一般に、以上のような製錠困難な粉末を硬い錠剤とする
には、湿式打錠法にて作成することか行なわれていたが
、これは、結合性の慈い粉末を強力な糊剤にて固めて湿
式顆粒とし、この顆粒を打錠することにより、硬い錠剤
全作成していた。アビセル時報［Ａ１５ ：）ｐ １２
（１９６７）には、油状成分をコロイダルシリカ等に
吸着はせて湿式打錠する方法の記載があるが、この例か
らも推定できるように、湿式打錠法によれば、上記のよ
うな油脂・精油成分を多量に含む生体成分粉末の製錠も
可能ではあるが、この方法は、一旦、粉末に糊剤全台む
水捷たはエタノール溶液等を加えて混練した後、造粒操
作を行ない、さらに乾燥させる方法であって、煩雑な工
程を経て打錠する手間のかかる方法であるばかりでなく
、練合時に加えた水分によシ生体成分の一部が変質した
り、造粒物全乾燥させる時に微量有効成分が散逸したり
、変質したり、さらには、エタノール等の有機溶媒を使
用すると、製品中に有機溶媒が残留したりするという多
くの欠点金有していたが、やむを得ず行なっていたのが
叉状であった。
には、湿式打錠法にて作成することか行なわれていたが
、これは、結合性の慈い粉末を強力な糊剤にて固めて湿
式顆粒とし、この顆粒を打錠することにより、硬い錠剤
全作成していた。アビセル時報［Ａ１５ ：）ｐ １２
（１９６７）には、油状成分をコロイダルシリカ等に
吸着はせて湿式打錠する方法の記載があるが、この例か
らも推定できるように、湿式打錠法によれば、上記のよ
うな油脂・精油成分を多量に含む生体成分粉末の製錠も
可能ではあるが、この方法は、一旦、粉末に糊剤全台む
水捷たはエタノール溶液等を加えて混練した後、造粒操
作を行ない、さらに乾燥させる方法であって、煩雑な工
程を経て打錠する手間のかかる方法であるばかりでなく
、練合時に加えた水分によシ生体成分の一部が変質した
り、造粒物全乾燥させる時に微量有効成分が散逸したり
、変質したり、さらには、エタノール等の有機溶媒を使
用すると、製品中に有機溶媒が残留したりするという多
くの欠点金有していたが、やむを得ず行なっていたのが
叉状であった。
本発明者等は、上記問題に鑑み、油脂、精油分全多量に
含む生体成分粉末を変質、散逸、残留がなく、しかも硬
い成形物に成形する方法を検討しｆＣ，結果、油脂全多
量に含む生体成分粉末と吸油性賦形剤および結晶セルロ
ースを含んで成る混合粉体が、直接圧綿成形可能なこと
、−ｉだ、該混合粉体を熟成させた後、圧縮成形すると
、ざらに成形効果が助長されることを見出し、本発明に
至った。
含む生体成分粉末を変質、散逸、残留がなく、しかも硬
い成形物に成形する方法を検討しｆＣ，結果、油脂全多
量に含む生体成分粉末と吸油性賦形剤および結晶セルロ
ースを含んで成る混合粉体が、直接圧綿成形可能なこと
、−ｉだ、該混合粉体を熟成させた後、圧縮成形すると
、ざらに成形効果が助長されることを見出し、本発明に
至った。
すなわち、本発明は、油脂を多量に含む生体成分粉末と
、少なくとも吸油性賦形剤および結晶セルロースを含ん
で成る混合粉体、さらに該混合粉体を熟成させた後、圧
縮成形する成形方法に関する。
、少なくとも吸油性賦形剤および結晶セルロースを含ん
で成る混合粉体、さらに該混合粉体を熟成させた後、圧
縮成形する成形方法に関する。
油脂を多量に含む生体成分粉末とは、例えば、生薬に代
表されるような生体そのものを乾燥粉末にしたもの、生
体成分エキス粉末、油状成分を粉体に吸着させて粉末状
としたもの等の単独もしくは混合物であって、粉体中に
約５重量％以上のエチルエーテル抽出分を持つものを言
う。比較的に油脂、精油を多量に含む生体成分の一例全
挙げると、ニクヅク、ゴシツ、ビヤクダン、ゴミシ、ダ
イウイギョウ、レンジツ、ガイシ、エイジツ、サンザシ
、ギョウニン、トウニン、ケツメイシ、カラパル豆、ア
マニン、バズ、ヒマシ、ゴバイシ、ザンソウニン、カカ
オシ、ダイフウシ、チョウジ、ボウフウ、ウィキョウ、
アニス失、カルム実、アヨワ／実、ジラシ、クミン実、
コエンドロ実、セロリ−実、レンギヨウ、マチ７子、グ
ララス子、ザンシシ、ケンゴシ、ハツカ、タイム、ダツ
ラ子、カノコソウ、ビヤクジュツ、コウカ、コウカ子、
コルヒクム子、ヨクイニン、ビンロウシ、ヨウブシ、ヤ
クケ、シュクシャ、ショウヅク、ハクヅクのような植物
の柚子、ハイ芽、茎、花、根より成るもの、およびセン
ソ、ゴオウ、ジャコラ、Ｊウタンのような動物肝等の１
臓器、腺、分泌物より成るものがある。
表されるような生体そのものを乾燥粉末にしたもの、生
体成分エキス粉末、油状成分を粉体に吸着させて粉末状
としたもの等の単独もしくは混合物であって、粉体中に
約５重量％以上のエチルエーテル抽出分を持つものを言
う。比較的に油脂、精油を多量に含む生体成分の一例全
挙げると、ニクヅク、ゴシツ、ビヤクダン、ゴミシ、ダ
イウイギョウ、レンジツ、ガイシ、エイジツ、サンザシ
、ギョウニン、トウニン、ケツメイシ、カラパル豆、ア
マニン、バズ、ヒマシ、ゴバイシ、ザンソウニン、カカ
オシ、ダイフウシ、チョウジ、ボウフウ、ウィキョウ、
アニス失、カルム実、アヨワ／実、ジラシ、クミン実、
コエンドロ実、セロリ−実、レンギヨウ、マチ７子、グ
ララス子、ザンシシ、ケンゴシ、ハツカ、タイム、ダツ
ラ子、カノコソウ、ビヤクジュツ、コウカ、コウカ子、
コルヒクム子、ヨクイニン、ビンロウシ、ヨウブシ、ヤ
クケ、シュクシャ、ショウヅク、ハクヅクのような植物
の柚子、ハイ芽、茎、花、根より成るもの、およびセン
ソ、ゴオウ、ジャコラ、Ｊウタンのような動物肝等の１
臓器、腺、分泌物より成るものがある。
これらは、そのま’＞＄独で用いられるか、もしくは例
えば、漢方のような処方系に用いてエキス顆粒等にした
時、油分が濃縮され、エチルエーテル抽出公約５襲以上
の油分含有景となることがしばしはで、本発明における
油脂を多量に含む生体成分粉末は、以上のようなもので
あることが多い。
えば、漢方のような処方系に用いてエキス顆粒等にした
時、油分が濃縮され、エチルエーテル抽出公約５襲以上
の油分含有景となることがしばしはで、本発明における
油脂を多量に含む生体成分粉末は、以上のようなもので
あることが多い。
吸油性賦形剤としては、例えば、メタケイ酸アルミン酸
マグイ・シウム、第ニリン酸カルシウム、無水リン酸カ
ルシウム、ハイドロタルサイト、ホスホハイドロタルサ
イト、水酸化アルミニウムケル、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等
の吸油性を持った賦形剤が挙げられるが、中でも、メタ
ケイ酸アルミン酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、
ホスホハイドロタルサイト等がその賦形性と吸油性のバ
ランスから最も優れている。
マグイ・シウム、第ニリン酸カルシウム、無水リン酸カ
ルシウム、ハイドロタルサイト、ホスホハイドロタルサ
イト、水酸化アルミニウムケル、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等
の吸油性を持った賦形剤が挙げられるが、中でも、メタ
ケイ酸アルミン酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、
ホスホハイドロタルサイト等がその賦形性と吸油性のバ
ランスから最も優れている。
結晶セルロースと吸油性賦形剤、油脂を多量に含む生体
成分粉末に、必要に応じてその他の成分、例えば、滑沢
剤、増量剤、崩壊剤等を加えることは自由である。
成分粉末に、必要に応じてその他の成分、例えば、滑沢
剤、増量剤、崩壊剤等を加えることは自由である。
吸油−性賦形剤の添加量は、油脂を多量に含む生体成分
粉末中のエチルエーテル抽出分１に対し約１〜５倍、好
寸しくけ約１．５〜６倍の重量であり、結晶セルロース
の添加量は、吸油性賦形剤の添加量の約０．５倍以上、
好咬しくは同量以上である。
粉末中のエチルエーテル抽出分１に対し約１〜５倍、好
寸しくけ約１．５〜６倍の重量であり、結晶セルロース
の添加量は、吸油性賦形剤の添加量の約０．５倍以上、
好咬しくは同量以上である。
吸油性賦形剤は主に油状成分の吸収と固定の役割をし、
結晶セルロースは主に粉末圧縮時の結合剤として働くこ
とが考えられるが、各々単独で用いても所期の効果は得
られず、上記組み合せの中に何らかの複合された協力効
果があるものと考えられる。
結晶セルロースは主に粉末圧縮時の結合剤として働くこ
とが考えられるが、各々単独で用いても所期の効果は得
られず、上記組み合せの中に何らかの複合された協力効
果があるものと考えられる。
次に、本発明の成形方法は、前述の混合粉体を熟成させ
た後、圧縮成形すること全特徴とする方法であるが、本
発明における熟成とは、油脂を多量に含む生体成分粉末
と、吸油性賦形剤および結晶セルロースとを、良くなじ
ませる操作金言い、混合粉体を室温で約５時間以上、好
ましくは約１０時間以上放置することにより達成される
。温度をかけることは、熟成を短時間で済１せる効果を
持ち、４０Ｃで約３時間以上、好ましくは約５時間以上
の放置で熟成効果が現れる。放置時間を延長することは
、熟成効果の面からは好址しい方向にあるが、過紅の熟
成は不安であって、室温で約１週間も放置すれは、それ
以上の効果の増加は僅かである。−ｉだ、放置温度の上
昇は、熟成時間の短縮をもたらすもの＼、過度に昇温さ
せると、生体成分粉末の変質や成分の散逸があるので、
その上限は約６０〜８０Ｃ程度に押えるべきである。
た後、圧縮成形すること全特徴とする方法であるが、本
発明における熟成とは、油脂を多量に含む生体成分粉末
と、吸油性賦形剤および結晶セルロースとを、良くなじ
ませる操作金言い、混合粉体を室温で約５時間以上、好
ましくは約１０時間以上放置することにより達成される
。温度をかけることは、熟成を短時間で済１せる効果を
持ち、４０Ｃで約３時間以上、好ましくは約５時間以上
の放置で熟成効果が現れる。放置時間を延長することは
、熟成効果の面からは好址しい方向にあるが、過紅の熟
成は不安であって、室温で約１週間も放置すれは、それ
以上の効果の増加は僅かである。−ｉだ、放置温度の上
昇は、熟成時間の短縮をもたらすもの＼、過度に昇温さ
せると、生体成分粉末の変質や成分の散逸があるので、
その上限は約６０〜８０Ｃ程度に押えるべきである。
この熟成操作は、混合粉体の成形性全向上させる。原因
については未だ不明であるが、生体成分粉末表面の比較
的移行し易い油状成分が、熟成中に吸油性賦形剤や結晶
セルロース中に移行し、固定されて、圧縮成形時のにじ
み出し全防止するためではないかと推足している。
については未だ不明であるが、生体成分粉末表面の比較
的移行し易い油状成分が、熟成中に吸油性賦形剤や結晶
セルロース中に移行し、固定されて、圧縮成形時のにじ
み出し全防止するためではないかと推足している。
熟成操作は、油脂を多量に含む生体成分粉末と、吸油性
賦形剤を才す混合熟成した後、結晶セルロースや他の賦
形剤成分音訓えて圧縮しても、また、混合粉体にて熟成
し、後Ｖこ他の賦ル剤金加えて圧縮しても、さらに全て
の必要な粉体を混合後、熟成し圧縮成形してもよい。
賦形剤を才す混合熟成した後、結晶セルロースや他の賦
形剤成分音訓えて圧縮しても、また、混合粉体にて熟成
し、後Ｖこ他の賦ル剤金加えて圧縮しても、さらに全て
の必要な粉体を混合後、熟成し圧縮成形してもよい。
本発〜明における圧縮成形とは、粉体に直接圧力を加え
て成形させる方法を指し、主として直接打錠法として知
られるような錠剤の圧縮成形法金指すが、ヌラク拐錠、
乾式造粒等における圧縮成形法をも包含する。
て成形させる方法を指し、主として直接打錠法として知
られるような錠剤の圧縮成形法金指すが、ヌラク拐錠、
乾式造粒等における圧縮成形法をも包含する。
以下、実施例および比較例ケ孕けて説明する。
実施例
エチルエーテル抽出分２２％のカカオ粉末５０部に、メ
タ硅酸アルミン酸マグネシウム２５部、結晶セルロース
２５部ｌｘ ’ＩＪ型ブシブレンダ一時間混合した後、
ステアリン酸マグネシウム０．５部を添加し、さらに２
分間混合した。これをポリ袋中に密閉し、室温（約２０
〜２５ｃ）で各々６０分、８時間、２４時間放置した。
タ硅酸アルミン酸マグネシウム２５部、結晶セルロース
２５部ｌｘ ’ＩＪ型ブシブレンダ一時間混合した後、
ステアリン酸マグネシウム０．５部を添加し、さらに２
分間混合した。これをポリ袋中に密閉し、室温（約２０
〜２５ｃ）で各々６０分、８時間、２４時間放置した。
各々の粉体全、菊水製作所製、ＲＴ−８２２−Ｔ３５型
ロータリー打錠機で直接打錠し、８ ｍｍφ、２００ｍ
９錠を作成した結果は下表のとおりであった。
ロータリー打錠機で直接打錠し、８ ｍｍφ、２００ｍ
９錠を作成した結果は下表のとおりであった。
比較例
実施例と同じカカオ粉末を用い、表Ａの処方で実施例と
全く同様の操作全くシがえして、混合粉体の直接打錠全
試みた。結果を表Ｂに示す。
全く同様の操作全くシがえして、混合粉体の直接打錠全
試みた。結果を表Ｂに示す。
表 Ａ
表Ｂ
Claims (2)
- （１）油脂全多量に含む生体成分粉末と、少なくとも吸
油性賦形剤および結晶セルロースを含んで成る混合粉体
。 - （２）油脂を多量に含む生体成分粉末と、少なくとも吸
油性賦形剤および結晶セルロースを含む混合粉体を熟成
させた後、圧縮成形することを特徴とする混合粉体の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134357A JPS6025919A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 混合粉体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134357A JPS6025919A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 混合粉体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025919A true JPS6025919A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0510326B2 JPH0510326B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15126475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134357A Granted JPS6025919A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 混合粉体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025919A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073286A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 多孔質セルロース凝集体及びその成型体組成物 |
| WO2006115198A1 (ja) | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 多孔質セルロース凝集体及びその成型体組成物 |
| JP2007513892A (ja) * | 2003-12-10 | 2007-05-31 | シャンハイバイクーヤオイエユウシェンゴンス | 腫瘍の治療に用いる漢方薬剤、その調製方法、および使用方法 |
| US7514552B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-04-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Cellulose powder |
| JP2010241767A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Lion Corp | 木クレオソート含有固形製剤 |
| JP2014159406A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-09-04 | Taisho Pharmaceutical Co Ltd | 固形製剤 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58134357A patent/JPS6025919A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514552B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-04-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Cellulose powder |
| JP2007513892A (ja) * | 2003-12-10 | 2007-05-31 | シャンハイバイクーヤオイエユウシェンゴンス | 腫瘍の治療に用いる漢方薬剤、その調製方法、および使用方法 |
| WO2005073286A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 多孔質セルロース凝集体及びその成型体組成物 |
| US8597686B2 (en) | 2004-01-30 | 2013-12-03 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Porous cellulose aggregate and formed product composition comprising the same |
| WO2006115198A1 (ja) | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 多孔質セルロース凝集体及びその成型体組成物 |
| JP2010241767A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Lion Corp | 木クレオソート含有固形製剤 |
| JP2014159406A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-09-04 | Taisho Pharmaceutical Co Ltd | 固形製剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510326B2 (ja) | 1993-02-09 |
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