KR101322726B1 - 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법 - Google Patents

가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고 가루녹차를 첨가하고 교반하여 혼합물을 얻는 단계; 상기의 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 자른 다음 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 관한 것이다.

Description

가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법{Making method of beauty care soap comprising powder green tea}
본 발명은 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고 가루녹차를 첨가하고 교반하여 혼합물을 얻는 단계; 상기의 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 자른 다음 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 관한 것이다.
비누(soap)는 넓은 뜻으로는 포화 및 불포화 고급지방산, 토르유(油) 지방산,수지산, 나프텐산(酸) 등의 금속염을 통틀어 이르는 말이다. 좁은 뜻으로는 주로 세정에 사용되는 고급지방산의 수용성 알칼리 금속염이다.
일반적으로 비누라고 하면 좁은 뜻으로의 세정에 사용되는 고급지방산의 수용성 알칼리 금속염을 의미한다.
비누의 주요 목적은 세정이므로 인체에 사용하는 화장비누, 공업용 비누가 있으나, 통상적으로 비누라고 하면 인체에 사용하여 세수용 및/또는 면도용으로 사용되는 화장비누이며, 이러한 화장비누의 대부분은 수산화비누인데, 제조법, 모양, 목적에 따라 다시 세분된다.
최근에는 인체에 유용한 성분을 포함하도록 하여 세수용 및/또는 면도용으로 사용되는 화장비누 대신 피부보습, 미백, 미용 등의 기능성을 부여하는 미용 비누의 제품이 널리 판매되고 있다.
이러한 미용 비누는 피부보습, 미백, 미용 등의 기능성을 위해 여러 가지 기능성 성분을 포함하고 있으며, 최근에는 기능성 이외에도 다양한 디자인으로 성형하여 제품성을 극대화시키는 비누 또한 증가하고 있다.
미용 비누에 사용되는 대표적인 기능성성분으로 인삼이 있으나, 인삼은 가격이 비싸므로, 인삼과 같이 유용한 성분을 지니면서 가격이 저렴한 성분을 포함하도록 하여 기능성을 향상시킨 비누에 대해 많은 연구가 이루어지고 있으며, 대표적인 것으로서 살구씨 성분을 함유한 비누, 녹차를 함유한 비누 등이 제품화되고 있다.
녹차(green tra)는 차를 뜨거운 물에 우려내 그 물로 화장실, 신발장, 냉장고 등 악취가 나기 쉬운 곳을 청소하면 악취가 없어지며, 페인트 냄새, 생선 또는 고기요리시의 냄새 등을 제거할 수 있어 탈취작용이 있다. 또한 녹차에 있는 타닌 성분이 피부진정작용과 살균작용을 하기 때문에 자외선 등으로 인해 피부가 손상된 경우에 녹차 우린 물을 냉장고에 넣어 차갑게 해두었다가 사용하면 좋고, 모기 또는 개미 등 벌레에 물렸을 때에도 녹차 우린 물을 발라주면 쉽게 진정되어 피부진정작용이 있다. 한편 녹차에는 수렴작용, 항산화작용, 항염작용을 하는 성분이 들어 있어 녹차를 이용하여 목욕을 하면 피부가 부드러워지고 몸에서 나는 특유의 냄새도 제거한다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 녹차를 이용하여 미용 비누의 제조방법을 제공하고자 하며, 특히 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고 가루녹차를 첨가하고 교반하여 혼합물을 얻는 단계; 상기의 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 자른 다음 압축시키는 단계를 포함하도록 하여 색이 변색되지 않고, 녹차에 함유된 기능성을 지니는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 목적은 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기에서 언급한 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 의해 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제공하고자 한다.
본 발명은 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고 가루녹차를 첨가하고 교반하여 혼합물을 얻는 단계; 상기의 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 자른 다음 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 의해 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누는 가루녹차를 포함하는 고 있어 녹차가 지닌 항산화물질인 카테친과 데아닌, 아미노산, 비타민 C 등의 기능성 성분을 포함하고 있어 미용, 항균작용 및 항알러지 등에 우수한 효과가 있으며, 비누가 단단해서 파손의 위험이 낮아 오래 사용할 수 있다.
또한 본 발명에서 사용하는 가루녹차는 식품용으로 사용되는 최상품의 녹차 이외에도 식품용으로 사용되지 못해 폐기되는 녹차를 사용할 수 있으므로 버려지는 녹차를 식품 이외의 상품으로 공급할 수 있기 때문에 녹차 재배 농가 및 녹차 재배 지역사회의 경제적 이익 향상에도 기여할 수 있다.
도 1은 제조예에서 제조한 가루녹차를 나타낸 사진이다.
도 2a는 실시예 1에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 2b는 실시예 2에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 2c는 실시예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이다.
도 3a는 비교예 1에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 3b는 비교예 2에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 3c는 비교예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이다.
본 발명은 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법을 나타낸다.
본 발명은 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고 가루녹차를 첨가하고 교반하여 혼합물을 얻는 단계; 상기의 혼합물을 몰드에 넣고 냉각하여 굳히고 자른 다음 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법을 나타낸다.
상기에서 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고, 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차 1∼5중량부를 첨가하고 100∼500rpm으로 2∼6시간 동안 교반하여 혼합물을 얻을 수 있다.
상기에서 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 미용 비누의 주재료인 식물성 비누베이스 및 가루녹차를 70±5℃으로 혼합하여 미용 비누를 제조하는 것이 좋다.
상기에서 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 미용 비누의 주재료인 식물성 비누베이스 및 가루녹차를 70±5℃ 미만의 온도에서 가루녹차가 식물성 비누베이스 내에서 용이하게 분산되지 않아 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제품성이 낮아지는 문제가 있고, 70±5℃ 초과하는 온도에서는 첨가하는 가루녹차가 탈 수 있는 위험이 있다.
따라서 본 발명의 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 미용 비누의 주재료인 식물성 비누베이스 및 가루녹차를 70±5℃ 온도에서 혼합하여 미용 비누를 제조하는 것이 좋다.
상기에서 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 미용 비누의 주재료인 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차 1∼5중량부를 첨가하는 것이 좋다.
상기에서 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 미용 비누의 주재료인 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차 1중량부 미만 사용하면 시간이 지남에 따라 미용 비누의 변색이 발생될 수 있으며, 5중량부를 초과하여 사용하면 미용 비누의 색상이 진해져서 미용 비누의 색상 면에서 좋지 않다.
따라서 본 발명의 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 미용 비누의 주재료인 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차 1∼5중량부를 첨가하는 것이 좋다.
상기에서 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 식물성 비누베이스 및 가루녹차의 혼합은 식물성 비누베이스와 가루녹차가 잘 혼합될 수 있을 정도로 실시할 수 있다. 일예로 식물성 비누베이스에 가루녹차를 첨가한 후 100∼500rpm으로 2∼6시간 동안 교반하여 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물을 얻을 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 100∼150g의 무게가 되도록 자른 다음 100∼200kg/m2으로 1∼3분 동안 압축시켜 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조할 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 125±10g의 무게가 되도록 자른 다음 150kg/m2으로 2분 동안 압축시켜 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조할 수 있다.
상기에서 몰드는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 형태에 따라 다양한 종류의 몰드를 사용할 수 있다. 일예로 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 형태에 따라 타원형 몰드, 원형 몰드, 정사각형 몰드, 직사각형 몰드, 마름모형 몰드, 삼각형 몰드, 별(star) 모양 몰드, 하트(heart) 모양 몰드 중에서 선택된 어느 하나의 몰드를 사용할 수 있다.
상기에서 몰드는 어린이들이 좋아하는 캐릭터 모양 예를 들면 동물, 공룡 및/또는 로봇트 등의 캐릭터 모양으로 형상화하여 대체적으로 손 씻기를 싫어하는 어린이들에게 이러한 미용 비누를 이용하여 용이하게 손을 씻도록 유도할 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물을 몰드에 넣고 굳히는 것은 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물을 몰드에 넣고 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물의 온도를 상온(20∼25℃)이 되도록 냉각시킴으로써 굳힐 수 있다. 이때의 냉각은 식물성 비누베이스 및 가루녹차가 혼합된 혼합물을 상온에서 방치시키는 자연냉각 및/또는 0∼10℃의 냉풍(cold wind)을 이용한 냉각을 잉요하여 실시할 수 있으며 이러한 냉각은 당업자가 적의 선택하여 실시할 수 있으므로 냉각에 대한 자세한 내용은 생략하기로 한다.
상기에서 식물성 비누베이스는 시중에서 상품으로 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스는 소디움 라우레이트(sodium laurate) 5∼10중량％, 소디움 미리스트레이트(sodium myristrate) 10∼15중량％, 소디움 스테아레이트(sodium stearate) 20∼30중량％, 수크로오스(sucrose) 5∼15중량％, 글리세릴 스테아레이트(glyceryl stearate) 10∼20중량％, 글리세린(glycerin) 5∼10중량％, 솔비톨(sorbitol) 3∼7중량％, 설탕(sugar) 3∼7중량％ 및 잔부의 정제수(water)로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스는 소디움 라우레이트(sodium laurate) 7.5중량％, 소디움 미리스트레이트(sodium myristrate) 13중량％, 소디움 스테아레이트(sodium stearate) 25중량％, 수크로오스(sucrose) 10중량％, 글리세릴 스테아레이트(glyceryl stearate) 15중량％, 글리세린(glycerin) 7.5중량％, 솔비톨(sorbitol) 5중량％, 설탕(sugar) 5중량％ 및 정제수(water) 12중량％로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스는 상기에서 언급한 성분으로 이루어여 있으며 고상(solid phase)의 제형인 것을 사용할 수 있다.
상기에서 식물성 비누베이스는 상기에서 언급한 성분으로 이루어여 있으며 액상(liquid phase)의 제형인 것을 사용할 수 있다.
상기에서 가루녹차는 시중에서 상품으로 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다.
상기에서 가루녹차는 시중에서 상품으로 판매되고 있는 것으로서 입자크기가 300∼500메쉬(mesh)인 것을 사용할 수 있다.
상기에서 가루녹차는 어린 녹차잎을 덖음, 유념 및 수분함량이 4∼7％가 되도록 건조한 후 입자크기가 300∼500메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 것을 사용할 수 있다.
상기에서 가루녹차는 어린 녹차잎을 덖음, 유념 및 수분함량이 6.0±0.5％가 되도록 건조한 후 입자크기가 450±10메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 것을 사용할 수 있다
본 발명의 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조시 식물성 비누베이스에 첨가하는 가루녹차 이외에 미용 비누의 기능성 향상을 위해 기능성성분을 추가로 더 포함할 수 있다.
상기에서 기능성성분은 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 기능성성분 0.5∼5중량부를 가루녹차와 동시에 식물성 비누베이스에 첨가할 수 있다.
상기에서 기능성성분은 가자육 분말 또는 가자육 추출액을 사용할 수 있다.
상기에서 기능성성분은 족도리 분말 또는 족도리 추출액을 사용할 수 있다.
상기에서 기능성성분은 가시박 분말 또는 가시박 추출액을 사용할 수 있다.
상기에서 기능성성분은 긴병꽃풀 분말 또는 긴병꽃풀 추출액을 사용할 수 있다.
상기에서 기능성성분은 가자육 분말, 가자육 추출액, 족도리 분말, 족도리 추출액, 가시박 분말, 가시박 추출액, 긴병꽃풀 분말, 긴병꽃풀 추출액 중에서 선택된 2종 이상이 동일한 중량비로 혼합된 혼합분말을 사용할 수 있다.
상기에서 기능성성분의 분말 제형은 가루녹차의 입자크기와 동일한 입자크기가 되도록 분쇄한 것을 사용할 수 있다.
상기에서 기능성성분의 추출액 제형은 각각의 기능성성분을 기능성성분 중량 대비 10∼20배량의 정제수에 첨가하고, 최초 정제수의 부피 대비 5∼50％, 바람직하게는 5∼30％, 보다 바람직하게는 5∼20％가 되도록 추출한 다음 여과지, 여과포 및/또는 여과장치의 여과수단에 의해 여과한 기능성성분 추출액을 사용할 수 있다.
본 발명의 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 대해 다양한 조건으로 실시한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기에서 언급한 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법에 의해 제조한 가루녹차를 함유하는 미용 비누를 포함한다.
이하 본 발명의 내용을 제조예, 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예> 가루녹차의 제조
어린 녹차잎을 채취한 다음 70±2℃의 온도에서 30분 동안 볶는 덖음공정 후 유념(비비기) 공정을 실시한 다음 수분함량이 6.0±0.5％가 되도록 건조하였다.
상기의 건조한 녹차잎을 입자크기가 450±5메쉬(mesh)가 되도록 분쇄기로 분쇄하여 가루녹차를 제조하였다.
상기에서 제조한 가루녹차를 도 1에 나타내었다.
<실시예 1>
고상의 식물성 비누베이스를 용기에 100℃의 온도로 가열하여 상기 고상의 식물성 비누베이스를 용해하였다.
상기의 용해된 식물성 비누베이스의 온도를 낮추어 용해된 식물성 비누베이스의 70℃으로 유지하고, 용해된 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 상기 제조예에서 제조한 가루녹차 1중량부를 첨가하고 300rpm으로 3시간 동안 교반하여 식물성 비누베이스 및 가루녹차의 혼합물을 얻었다.
상기의 식물성 비누베이스 및 가루녹차의 혼합물을 몰드에 넣은 후 상온(25℃)으로 냉각하여 굳히고 120g의 무게가 되도록 자른 다음 150kg/m2으로 2분 동안 압축시켜 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
상기에서 고상의 식물성 비누베이스는 소디움 라우레이트(sodium laurate) 7.5중량％, 소디움 미리스트레이트(sodium myristrate) 13중량％, 소디움 스테아레이트(sodium stearate) 25중량％, 수크로오스(sucrose) 10중량％, 글리세릴 스테아레이트(glyceryl stearate) 15중량％, 글리세린(glycerin) 7.5중량％, 솔비톨(sorbitol) 5중량％, 설탕(sugar) 5중량％ 및 정제수(water) 12중량％로 이루어졌으며, 고상의 제형을 가진 것을 사용하였다.
<실시예 2>
제조예에서 제조한 가루녹차 3중량부를 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<실시예 3>
제조예에서 제조한 가루녹차 5중량부를 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<비교예 1>
제조예에서 제조한 가루녹차 0.2중량부를 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<비교예 2>
제조예에서 제조한 가루녹차 0.3중량부를 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<비교예 3>
제조예에서 제조한 가루녹차 0.5중량부를 첨가하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<시험예 1>
상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누, 비교예 1 내지 비교예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후의 각각에서 제조한 비누에 대한 색상을 비교하였다.
실시예 1 내지 실시예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누는 제조 후 가루녹차의 영향에 의해 미용 비누의 색이 녹색으로 나타내었으며, 25℃에서 30일 동안 방치후에도 최초 제조시의 미용 비누와 동일한 녹색을 나타내어 변색이 일어나지 않았다.
그러나 비교예 1 내지 비교예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누는 제조 후 가루녹차의 영향에 의해 미용 비누의 색이 녹색으로 나타내었으나, 25℃에서 30일 동안 방치후에는 최초 제조시의 미용 비누의 색인 녹색을 유지하지 못하고 변색이 발생함을 알 수 있었다.
따라서 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3과 같이 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차를 1중량부 이상 첨가하는 것이 비누의 변색 방지에 유용함을 알 수 있었다.
한편 도 2a는 실시예 1에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 2b는 실시예 2에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 2c는 실시예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이다.
도 3a는 비교예 1에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 3b는 비교예 2에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이고, 도 3c는 비교예 3에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누에 대해 25℃에서 30일 동안 방치후를 나타낸 사진이다.
<시험예 2>
실시예 1에서 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누와 용해된 식물성 비누베이스의 온도를 50℃로 하여 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누(대조군 1) 및 용해된 식물성 비누베이스의 온도를 100℃로 하여 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누(대조군 2)에 대해 각각의 미용 비누의 상태를 육안으로 검사하고 이의 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
상기에서 각각의 비누에 대한 육안 검사는 비누 생산 경력 3년 이상의 경력을 지닌 이들로 하여금 육안으로 검사시 이들의 종합적인 의견을 나타낸 것이다.
가루녹차를 포함하는 미용 비누의 육안 검사
항목 색 전체적인 모습
실시예 1 비누 전체에 고른 녹색을 보임 비누 전체에 고른 녹색을 보여 제품성이 좋아 보임
대조군 1 비누의 일부분은 진한 녹색, 일부분은 연한 녹색을 보여 전체적으로 고른 녹색을 나타내지 않음 비누 전체에 고른 녹색을 보이지 않아 실시예 1의 비누에 비해 제품성이 다소 낮아 보임
대조군 2 비누 전체에 대해 전체적으로 녹색을 띠나 보통의 녹색이 아닌 검붉은 녹색을 보임 비누의 색이 검붉은 녹색을 보이는 곳이 있어 실시예 1의 비누에 비해 제품성이 다소 낮아 보임
상기 표 1의 결과에서처럼 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시 용해된 식물성 비누베이스의 온도 유지가 제품성에 미치는 영향이 있음을 알 수 있으므로, 본 발명의 가루녹차를 포함하는 미용 비누 제조시에 적절한 식물성 비누베이스의 온도 유지가 필요함을 알 수 있었다.
<실시예 4-1>
고상의 식물성 비누베이스를 용기에 100℃의 온도로 가열하여 상기 고상의 식물성 비누베이스를 용해하였다.
상기의 용해된 식물성 비누베이스의 온도를 낮추어 용해된 식물성 비누베이스의 70℃으로 유지하고, 용해된 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 상기 제조예에서 제조한 가루녹차 1중량부 및 입자크기가 450±5메쉬(mesh)인 가자육 분말 1.5중량부를 첨가하고 300rpm으로 3시간 동안 교반하여 식물성 비누베이스, 가루녹차 및 가자육 분말의 혼합물을 얻었다.
상기의 식물성 비누베이스, 가루녹차 및 가자육 분말의 혼합물을 횡단면이 원형이고 두께가 1.5cm인 원형 모양의 몰드에 넣은 후 상온으로 냉각하여 굳히고 120g의 무게가 되도록 자른 다음 150kg/m2으로 2분 동안 압축시켜 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
상기에서 고상의 식물성 비누베이스는 소디움 라우레이트 7.5중량％, 소디움 미리스트레이트 13중량％, 소디움 스테아레이트 25중량％, 수크로오스 10중량％, 글리세릴 스테아레이트 15중량％, 글리세린 7.5중량％, 솔비톨 5중량％, 설탕 5중량％ 및 정제수 12중량％로 이루어졌으며, 고상의 제형을 가진 것을 사용하였다.
<실시예 4-2>
고상의 식물성 비누베이스를 용기에 100℃의 온도로 가열하여 상기 고상의 식물성 비누베이스를 용해하였다.
상기의 용해된 식물성 비누베이스의 온도를 낮추어 용해된 식물성 비누베이스의 70℃으로 유지하고, 용해된 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 상기 제조예에서 제조한 가루녹차 1중량부 및 가자육 추출액 1.5중량부를 첨가하고 300rpm으로 3시간 동안 교반하여 식물성 비누베이스, 가루녹차 및 가자육 추출액의 혼합물을 얻었다.
상기의 식물성 식물성 비누베이스, 가루녹차 및 가자육 추출액의 혼합물을 횡단면이 원형이고 두께가 1.5cm인 원형 모양의 몰드에 넣은 후 상온으로 냉각하여 굳히고 120g의 무게가 되도록 자른 다음 150kg/m2으로 2분 동안 압축시켜 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
상기에서 고상의 식물성 비누베이스는 소디움 라우레이트 7.5중량％, 소디움 미리스트레이트 13중량％, 소디움 스테아레이트 25중량％, 수크로오스 10중량％, 글리세릴 스테아레이트 15중량％, 글리세린 7.5중량％, 솔비톨 5중량％, 설탕 5중량％ 및 정제수 12중량％로 이루어졌으며, 고상의 제형을 가진 것을 사용하였다.
상기에서 가자육 추출액은 수세후 이물질을 제거한 다음 0.5cm 크기로 세절한 가자육을 가자육 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고, 최초 정제수의 부피 대비 20％가 되도록 추출한 다음 여과지로 여과한 가자육 추출액을 사용하였다.
<실시예 5-1>
입자크기가 450±5메쉬(mesh)인 가자육 분말 대신 450±5메쉬(mesh)인 족도리 분말을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<실시예 5-2>
가자육 추출액 대신 족도리 추출액을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-2와 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<실시예 6-1>
입자크기가 450±5메쉬(mesh)인 가자육 분말 대신 450±5메쉬(mesh)인 가시박 분말을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<실시예 6-2>
가자육 추출액 대신 가시박 추출액을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-2와 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<실시예 7-1>
입자크기가 450±5메쉬(mesh)인 가자육 분말 대신 450±5메쉬(mesh)인 긴병꽃풀 분말을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
<실시예 7-2>
가자육 추출액 대신 긴병꽃풀 추출액을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-2와 동일한 방법으로 가루녹차를 포함하는 미용 비누를 제조하였다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제조예, 실시예 및 시험예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 의해 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누는 가루녹차를 포함하는 고 있어 녹차가 지닌 항산화물질인 카테친과 데아닌, 아미노산, 비타민 C 등의 기능성 성분을 포함하고 있어 미용, 항균작용 및 항알러지 등에 우수한 효과가 있으며, 비누가 단단해서 파손의 위험이 낮아 오래 사용할 수 있다.
또한 본 발명에서 사용하는 가루녹차는 식품용으로 사용되는 최상품의 녹차 이외에도 식품용으로 사용되지 못해 폐기되는 녹차를 사용할 수 있으므로 버려지는 녹차를 식품 이외의 상품으로 공급할 수 있기 때문에 녹차 재배 농가 및 녹차 재배 지역사회의 경제적 이익 향상에도 기여할 수 있어 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (5)

  1. 용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고, 상기의 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차 1∼5중량부; 가자육 분말, 가자육 추출액, 족도리 분말, 족도리 추출액, 가시박 분말, 가시박 추출액, 긴병꽃풀 분말, 긴병꽃풀 추출액 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분 0.5∼5중량부;를 첨가하고 교반하여 혼합물을 얻는 단계;
    상기의 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 자른 다음 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    용해시킨 식물성 비누베이스의 온도를 70±5℃으로 유지하고, 식물성 비누베이스 100중량부에 대하여 가루녹차 1∼5중량부; 가자육 분말, 가자육 추출액, 족도리 분말, 족도리 추출액, 가시박 분말, 가시박 추출액, 긴병꽃풀 분말, 긴병꽃풀 추출액 중에서 선택된 어느 하나 이상의 기능성 성분 0.5∼5중량부;를 첨가하고 100∼500rpm으로 2∼6시간 동안 교반하여 혼합물을 얻는 단계;
    상기의 혼합물을 몰드에 넣고 굳히고 100∼150g의 무게가 되도록 자른 다음 100∼200kg/m2으로 1∼3분 동안 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    식물성 비누베이스는 소디움 라우레이트(sodium laurate) 5∼10중량％, 소디움 미리스트레이트(sodium myristrate) 10∼15중량％, 소디움 스테아레이트(sodium stearate) 20∼30중량％, 수크로오스(sucrose) 5∼15중량％, 글리세릴 스테아레이트(glyceryl stearate) 10∼20중량％, 글리세린(glycerin) 5∼10중량％, 솔비톨(sorbitol) 3∼7중량％, 설탕(sugar) 3∼7중량％ 및 잔부의 정제수(water)로 이루어진 것임을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    가루녹차는 어린 녹차잎을 덖음, 유념 및 수분함량이 4∼7％가 되도록 건조한 후 입자크기가 300∼500메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 것임을 특징으로 하는 가루녹차를 포함하는 미용 비누의 제조방법.
  5. 청구항 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항의 방법에 의해 제조한 가루녹차를 포함하는 미용 비누.
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