JPS60258073A - 糸条処理機の巻取方法 - Google Patents
糸条処理機の巻取方法Info
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- JPS60258073A JPS60258073A JP11451684A JP11451684A JPS60258073A JP S60258073 A JPS60258073 A JP S60258073A JP 11451684 A JP11451684 A JP 11451684A JP 11451684 A JP11451684 A JP 11451684A JP S60258073 A JPS60258073 A JP S60258073A
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- winding
- running
- ring rail
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
- B65H61/005—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material for measuring speed of running yarns
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は糸条処理機の巻取におけるトラバース装置とボ
ビンホルダー回転装置の制御に関Ｊ−るものである。ざ
らに詳しくは、トラバースのストローク長を変化さＶて
、所望の形状のパッケージに巻上げるためのトラバース
装置と、巻取張力を所望の値に巻上げるためのボビンホ
ルダー回転を制御する巻取方法に関するものである。
ビンホルダー回転装置の制御に関Ｊ−るものである。ざ
らに詳しくは、トラバースのストローク長を変化さＶて
、所望の形状のパッケージに巻上げるためのトラバース
装置と、巻取張力を所望の値に巻上げるためのボビンホ
ルダー回転を制御する巻取方法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
紡機、延伸機、撚糸機等の糸条処理機において、巻上げ
る糸条の品種が次工程の取扱い等により所望とするパッ
ケージ形状が異なるため、糸条のトラバース運動に所望
のストロークを与える手段としては、従来は例えば撚糸
機において、リングレールの昇降のトラバースカム、ラ
ックその他の種々の機構によって行なわせ、所望形状の
パッケージを巻−にげていＩこが、そのために複雑な機
構を必要とし、しかもカム方式では任意の形状がとれず
、パッケージフオームが限定される。また、計数装置で
種々の形状を任意に選択することは容易でなく、さらに
は装置が複雑で条件設定に時間がかかり、また、部品故
障発生件数も多く、問題があった。また、画用性がない
ため、試し巻きをしなＩプればならぬという問題があっ
た。
る糸条の品種が次工程の取扱い等により所望とするパッ
ケージ形状が異なるため、糸条のトラバース運動に所望
のストロークを与える手段としては、従来は例えば撚糸
機において、リングレールの昇降のトラバースカム、ラ
ックその他の種々の機構によって行なわせ、所望形状の
パッケージを巻−にげていＩこが、そのために複雑な機
構を必要とし、しかもカム方式では任意の形状がとれず
、パッケージフオームが限定される。また、計数装置で
種々の形状を任意に選択することは容易でなく、さらに
は装置が複雑で条件設定に時間がかかり、また、部品故
障発生件数も多く、問題があった。また、画用性がない
ため、試し巻きをしなＩプればならぬという問題があっ
た。
さらには、ボビンボルダ−であるスピンドルの回転制御
についても、磁気ドラムに所望とするパターンを手で刻
み込むという操作が必要であり、刻み作業によるバラツ
キが相当あり、制御誤差も大きくなるという問題があっ
た。
についても、磁気ドラムに所望とするパターンを手で刻
み込むという操作が必要であり、刻み作業によるバラツ
キが相当あり、制御誤差も大きくなるという問題があっ
た。
そのため、最近では電気的制御機構を組入れて上記問題
点を解決する方法が数多く提案されている。たとえば、
トラバースの折り返１ノ位置を時間との関係でプログラ
ミングし、これを制御機構に記憶させてトラバース制御
するとか、走行糸条の張力を取出してスピンドルの回転
を制御する方法が代表的な例である。
点を解決する方法が数多く提案されている。たとえば、
トラバースの折り返１ノ位置を時間との関係でプログラ
ミングし、これを制御機構に記憶させてトラバース制御
するとか、走行糸条の張力を取出してスピンドルの回転
を制御する方法が代表的な例である。
ところが、トラバース制御、スピンドル回転制御をそれ
ぞれ個別に行なっていたため、両者のマツチングがどれ
ないという問題があり、所望とする巻上げ形状が得られ
なかったり、巻上げ糸条の経口変化が生じたり、糸条の
定長管理も困難であった。
ぞれ個別に行なっていたため、両者のマツチングがどれ
ないという問題があり、所望とする巻上げ形状が得られ
なかったり、巻上げ糸条の経口変化が生じたり、糸条の
定長管理も困難であった。
［発明の目的］
本発明者等は前述したような欠点を解消し、所望どする
各種巻、にげ形状を容易に得ることができる１〜ラバ一
ス機構およびボビンホルダー回転数に誤差を生じさせる
ことなく、しかも巻取糸条の定長管理も同時に行ない得
る方法を鋭意検討した結果、本発明に到達したのである
。
各種巻、にげ形状を容易に得ることができる１〜ラバ一
ス機構およびボビンホルダー回転数に誤差を生じさせる
ことなく、しかも巻取糸条の定長管理も同時に行ない得
る方法を鋭意検討した結果、本発明に到達したのである
。
［発明の構成］
ｔＪなわち、本発明は糸条供給ローラ、糸条処理、巻取
裂開を備えた糸条処理機において、あらかじめ、走行糸
条の走行積棹長の値に対応するボビンホルダー回転数お
よびトラバース折り返し位置を記憶装置に入力しておき
、糸条を処理し巻取るに際し、糸条供給中の走行糸条の
長さを記憶装置に入力することにより、走行糸条の長さ
に対応したボビンホルダー回転数の指令電１１−をイ、
７＜−ター４．与え、ヵ、っ、ｔ＜ ）ｖ 、、へカ
“１・することによりトラバース折り返し位置を演篩３
− し、折り返し指令電圧をトラバースの移動装置に出力（
）て、走行糸条の糸長により糸条を巻取ることを特徴と
する糸条処理機の巻取方法である。
裂開を備えた糸条処理機において、あらかじめ、走行糸
条の走行積棹長の値に対応するボビンホルダー回転数お
よびトラバース折り返し位置を記憶装置に入力しておき
、糸条を処理し巻取るに際し、糸条供給中の走行糸条の
長さを記憶装置に入力することにより、走行糸条の長さ
に対応したボビンホルダー回転数の指令電１１−をイ、
７＜−ター４．与え、ヵ、っ、ｔ＜ ）ｖ 、、へカ
“１・することによりトラバース折り返し位置を演篩３
− し、折り返し指令電圧をトラバースの移動装置に出力（
）て、走行糸条の糸長により糸条を巻取ることを特徴と
する糸条処理機の巻取方法である。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の一実施態様である延伸撚糸機の概略図
である。第１図において、１は糸条供給ローラ、２は延
伸ビン、３は熱板、４は延伸ローラ、５はリング、６は
ボビンホルダーであるスピンドル、７はスピンドルの駆
動モータ、８はスピンドルの駆動ベルト、９は糸巻用の
ボビン、１０は糸条をトラバースさせるリングレール、
１１はリングの昇降装置、１２はリング昇降伝達杆、１
３は回転検知器、１４はスリット板、１５は位置検知器
、１６は摂述する制御装置、１７はインバータである。
である。第１図において、１は糸条供給ローラ、２は延
伸ビン、３は熱板、４は延伸ローラ、５はリング、６は
ボビンホルダーであるスピンドル、７はスピンドルの駆
動モータ、８はスピンドルの駆動ベルト、９は糸巻用の
ボビン、１０は糸条をトラバースさせるリングレール、
１１はリングの昇降装置、１２はリング昇降伝達杆、１
３は回転検知器、１４はスリット板、１５は位置検知器
、１６は摂述する制御装置、１７はインバータである。
１４のスリット板は糸条供給ローラ１の軸に設けられて
いる。
いる。
前記スリッ］〜板１４が回転することによりパルスを発
生する周知の磁気式の回転検知器１３がスリット板１４
の近傍に設けられている。１５４− の位置検知器はリングレールが移動した量だけパルスを
発生するものである。
生する周知の磁気式の回転検知器１３がスリット板１４
の近傍に設けられている。１５４− の位置検知器はリングレールが移動した量だけパルスを
発生するものである。
糸条Ｙは糸条供給ローラ１から供給され、延伸ビンに巻
回されて、糸条供給ローラ１の周速度より所望の延伸倍
率分だけ速い周速度の延伸ローラ４によって延伸される
。熱板３は熱固定用である。延伸された糸条はリング５
のトラベラ（図示せず）を軽で、ボビンホルダーである
スピンドル６に装着されたボビン９に巻取られる。
回されて、糸条供給ローラ１の周速度より所望の延伸倍
率分だけ速い周速度の延伸ローラ４によって延伸される
。熱板３は熱固定用である。延伸された糸条はリング５
のトラベラ（図示せず）を軽で、ボビンホルダーである
スピンドル６に装着されたボビン９に巻取られる。
第１図における前記制御ｌｌ装置１６の制御Ｉ機構は次
のとおりである。
のとおりである。
Ｃは入力データ部で第２図のような任意のスピンドル回
転数と走行糸条走行積篩艮の値のパターンや第３図のよ
うな任意のリングレール移 ：装置と走行糸条走行積算
長の値のパターンを数値入力することができる記憶装置
（ＲＯＭ）であり、任意のパターンを多数収納すること
ができる。
転数と走行糸条走行積篩艮の値のパターンや第３図のよ
うな任意のリングレール移 ：装置と走行糸条走行積算
長の値のパターンを数値入力することができる記憶装置
（ＲＯＭ）であり、任意のパターンを多数収納すること
ができる。
Ｂは入出力変換器で回転検知器１３や位置検短冊１５か
らのパルスを、後述する演算処理部△にあったパルスに
変換したり、演算処理部Ａからの出力をリングレールの
昇降装置１１やスピンドル駆動モータ７の作動量に適格
な出力に変換するものである。
らのパルスを、後述する演算処理部△にあったパルスに
変換したり、演算処理部Ａからの出力をリングレールの
昇降装置１１やスピンドル駆動モータ７の作動量に適格
な出力に変換するものである。
Ａは演算処理部で、回転検知器１３からのパルスを入出
力変換器Ｂを通して受信することにより糸長を測定して
巻■を管埋したり、入力データ部Ｃからの情報をもとに
、リングレールの移動量とスピンドル回転数を判断しそ
れぞれに出力する。さらに、位置検知器１５からのパル
スを入出力変換器Ｂを通して受信することにより、リン
グレールの移動量を判断する。
力変換器Ｂを通して受信することにより糸長を測定して
巻■を管埋したり、入力データ部Ｃからの情報をもとに
、リングレールの移動量とスピンドル回転数を判断しそ
れぞれに出力する。さらに、位置検知器１５からのパル
スを入出力変換器Ｂを通して受信することにより、リン
グレールの移動量を判断する。
Ｄはキーボードで入力データ部Ｃのパターンを演算処理
部へに指定することができる。
部へに指定することができる。
次に、任意の形状のパッケージを巻上げるための一例と
して第４図に示すワープ巻きにつきその動作の説明をす
る。第４図においてａはボビン、ｂは巻上げられた糸条
である。また、この形状に巻上げるためのリングレール
の移動量と走行糸条走行積算長の値のパターンは第３図
に例示したとおりである。さらに、巻上げ張力が所望の
値になるためのスピンドル回転数と走行糸条走行積斡長
の値のパターンは第２図に例示したとおりである。
して第４図に示すワープ巻きにつきその動作の説明をす
る。第４図においてａはボビン、ｂは巻上げられた糸条
である。また、この形状に巻上げるためのリングレール
の移動量と走行糸条走行積算長の値のパターンは第３図
に例示したとおりである。さらに、巻上げ張力が所望の
値になるためのスピンドル回転数と走行糸条走行積斡長
の値のパターンは第２図に例示したとおりである。
キーボードＤ 、にり前記した第２図と第３図のパター
ンを指定し、リングレールの移動位置がポビンａの巻初
め位置に合致している場合で考える。最初のリングレー
ル移動量とスピンドルの回転数はキーボードで指定され
た入力データ部Ｃの第２図と第３図のパターンを、演算
処理部△が回転検知器１３からのパルス積算値に対応す
る走行糸条走行積輝良の値Ｍ＋のときのりングレール移
動量りとスピンドル回転数Ｎ１チ１ を読みとり、入出力変換器Ｂを通して、リングレールの
昇降装置１１、およびインバーター７を経てスピンドル
駆動モータ７に出力することによりリングレールは上昇
し、スピンドルは所 １１゜望の回転数で回転する。リ
ングレールが上ｉ＝することにより、位置検出器１５よ
りパルスが発 ７− 生し、このパルスが入出力変換器Ｂを通して演算処理部
Ａに入ツノされる。リングレール移動量かくして、毎回
のリングレール移動量はキーボードＤで指定された第３
図から、回転検知器１３からのパルス積算値に対応する
、走行糸条走行積算長の値のときのリングレール移動量
を演篩処理部へが判断し、リングレールの昇降装＠１１
に出力し、さらにスピンドル回転数も、キーボードで指
定されＩＣ第２図から、回転検出器１３からのパルス積
算値に対応する走行糸条走行積算長の値のときのスピン
ドル回転数を演算処理部Ａが判断し、スピンドル駆動モ
ータ７に出力することによって、逐次上記のごとき動作
が繰返されることになる。
ンを指定し、リングレールの移動位置がポビンａの巻初
め位置に合致している場合で考える。最初のリングレー
ル移動量とスピンドルの回転数はキーボードで指定され
た入力データ部Ｃの第２図と第３図のパターンを、演算
処理部△が回転検知器１３からのパルス積算値に対応す
る走行糸条走行積輝良の値Ｍ＋のときのりングレール移
動量りとスピンドル回転数Ｎ１チ１ を読みとり、入出力変換器Ｂを通して、リングレールの
昇降装置１１、およびインバーター７を経てスピンドル
駆動モータ７に出力することによりリングレールは上昇
し、スピンドルは所 １１゜望の回転数で回転する。リ
ングレールが上ｉ＝することにより、位置検出器１５よ
りパルスが発 ７− 生し、このパルスが入出力変換器Ｂを通して演算処理部
Ａに入ツノされる。リングレール移動量かくして、毎回
のリングレール移動量はキーボードＤで指定された第３
図から、回転検知器１３からのパルス積算値に対応する
、走行糸条走行積算長の値のときのリングレール移動量
を演篩処理部へが判断し、リングレールの昇降装＠１１
に出力し、さらにスピンドル回転数も、キーボードで指
定されＩＣ第２図から、回転検出器１３からのパルス積
算値に対応する走行糸条走行積算長の値のときのスピン
ドル回転数を演算処理部Ａが判断し、スピンドル駆動モ
ータ７に出力することによって、逐次上記のごとき動作
が繰返されることになる。
そして、回転検知器のパルス積算値が走行糸条走行積算
艮の値Ｍｎに達したとき、巻取装置８− が停機覆るごとにより、所望の糸長とワープ巻きの巻上
げ形状を有するパッケージが１９られる。
艮の値Ｍｎに達したとき、巻取装置８− が停機覆るごとにより、所望の糸長とワープ巻きの巻上
げ形状を有するパッケージが１９られる。
また、走行糸条の積算値を検知するためには、第１図に
例示する供給ローラの他に延伸ローラとか分離ローラ（
図示せず）などを利用することもでき、その他周知の走
行糸条の長さ測定器を用いてもよい。
例示する供給ローラの他に延伸ローラとか分離ローラ（
図示せず）などを利用することもでき、その他周知の走
行糸条の長さ測定器を用いてもよい。
第１図においては、延伸撚糸機についての例を示したが
、本発明は延伸分繊用巻取、コーン巻取等、非摩擦駆動
型の巻取に応用できるのはいうまでもない。
、本発明は延伸分繊用巻取、コーン巻取等、非摩擦駆動
型の巻取に応用できるのはいうまでもない。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によればワープ巻き、フィリ
ンク巻き等の各種の巻上げ形状に対して、甲に走行糸条
からの走行積算長の値とリングレール移動量、スピンド
ル回転数の関係を数値で入力データ部Ｃの記憶製置に入
力しておくことにより、必要に応じキーボードＤから、
４１意の巻−にげ形状とスピンドルコントロールのパタ
ーンを選択することにより、何ら機構的な弯更を要する
こともなく、所望の形状のパッケージが得られ、定長つ
まり巻量もスピンドルの回転数も誤差なく制御し１ｑる
ことができ、経口変化もなくこの種のパッケージ巻上げ
に顕著な効果を奏するものである。
ンク巻き等の各種の巻上げ形状に対して、甲に走行糸条
からの走行積算長の値とリングレール移動量、スピンド
ル回転数の関係を数値で入力データ部Ｃの記憶製置に入
力しておくことにより、必要に応じキーボードＤから、
４１意の巻−にげ形状とスピンドルコントロールのパタ
ーンを選択することにより、何ら機構的な弯更を要する
こともなく、所望の形状のパッケージが得られ、定長つ
まり巻量もスピンドルの回転数も誤差なく制御し１ｑる
ことができ、経口変化もなくこの種のパッケージ巻上げ
に顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施態様である延伸撚糸機の概略図で
ある。第２図は巻上げ張力が所望の値になるためのスピ
ンドル回転数と走行糸条走行積算長の値のパターンであ
る。第３図は所望の形状に巻上げるためのリングレール
の移動量と走行糸条走行稙梼長の値のパターン図である
。 第４図は任意の形状のパッケージを巻上げるための一例
としてあげたワープ巻きの動作を説明をするための巻上
げボビンの正面図である。 Ｙ：糸条 １：糸条供給ローラ ５：リング ６ニスビンドル ７：スピンドル駆動モータ ９：糸巻用のボビン １０：リングレール １１：リングの４降装置 １３：回転検知器 １４ニスリット板 １５：位置検知器 １６：制御装置 Ａ：演算処即部 Ｂ：入出力変換器 Ｃ：入力データ部 Ｄ：キーボード 特許出願人 東し株式会社 １１゜ 第１図 第２図 埠３図 第４図
ある。第２図は巻上げ張力が所望の値になるためのスピ
ンドル回転数と走行糸条走行積算長の値のパターンであ
る。第３図は所望の形状に巻上げるためのリングレール
の移動量と走行糸条走行稙梼長の値のパターン図である
。 第４図は任意の形状のパッケージを巻上げるための一例
としてあげたワープ巻きの動作を説明をするための巻上
げボビンの正面図である。 Ｙ：糸条 １：糸条供給ローラ ５：リング ６ニスビンドル ７：スピンドル駆動モータ ９：糸巻用のボビン １０：リングレール １１：リングの４降装置 １３：回転検知器 １４ニスリット板 １５：位置検知器 １６：制御装置 Ａ：演算処即部 Ｂ：入出力変換器 Ｃ：入力データ部 Ｄ：キーボード 特許出願人 東し株式会社 １１゜ 第１図 第２図 埠３図 第４図
Claims (1)
- 糸条供給ローラ、糸条処理、巻取装置を備えた糸条処理
機において、あらかじめ走行糸条の走行積算長の値に対
応するボビンホルダー回転数およびトラバース折り返し
位置を記憶装置に入力しておき、糸条を処理し巻取るに
際し、糸条供給中の走行糸条の良さを記憶装置に入力す
ることにより、走行糸条の長さに対応したボビンホルダ
ー回転数の指令電圧をインバーターに与え、かつ、パル
ス入力することによりトラバース折り返し位置を演算し
、折り返し指令電圧をトラバース移動装置に出力して、
走行糸条の糸長により糸条を巻取ることを特徴とする糸
条処理機の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451684A JPS60258073A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 糸条処理機の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451684A JPS60258073A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 糸条処理機の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258073A true JPS60258073A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0241498B2 JPH0241498B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=14639706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11451684A Granted JPS60258073A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 糸条処理機の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209276A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Hitachi Cable Ltd | 鍔拡がりボビンの巻取制御方法 |
| JPH01209277A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Hitachi Cable Ltd | 線条体の自動制御巻取方法 |
| JPH02209367A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Hitachi Cable Ltd | 線材巻取装置 |
| CN104480579A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 一种实现细纱机锭子绕纱的锭速曲线的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417910U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-14 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11451684A patent/JPS60258073A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209276A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-23 | Hitachi Cable Ltd | 鍔拡がりボビンの巻取制御方法 |
| JPH01209277A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Hitachi Cable Ltd | 線条体の自動制御巻取方法 |
| JPH02209367A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Hitachi Cable Ltd | 線材巻取装置 |
| CN104480579A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 一种实现细纱机锭子绕纱的锭速曲线的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241498B2 (ja) | 1990-09-18 |
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