JPS60258072A - 精紡機における巻取張力補償装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はＡ−プンエンド精紡機、結束紡績装置等一定
速度で糸を紡出する精紡ｌ幾の巻取張力補償装置に係り
、特に紡出糸をコーンに巻−１−げろ際　・に張力変動
を少なくするための精紡機における巻取張力補償装置に
関するものである。

（従来の技術） 一般にこの種の精紡機においては、第９図に示すＪ、う
にスピニングコニット１から紡出され、ド［１オフロー
ラ２及びトップローラ３により積極的に送り出される糸
Ｙが、ガイドロッド４及びトラバースガイド５を介して
左右方向にトラバースされ、巻取ドラム６と接触して回
転されるボビン７十にコーン８どして巻上げられるよう
になっている。従って、巻取運転中に糸のトラバースに
」；る綾振り吏員からボビンの巻取位置までの距離の変
化に起因して張力変動が生じる。又、］−ン８の大径側
と小径側とでは巻取速度が異なり、糸Ｙが大径側では小
径側に比べＪ：り多く巻取られるため、巻取張力の変動
がより大きくなる。従って、前記のようイ１張力変動を
吸収するため、この種の精紡機には一般に巻取張力補償
装置が設けられている。

巻取張力補償装置として従来自重によって固定軸周りに
揺動じ糸張力を調整するものが使用されているが、この
種の自重式張力補償装置は構造及び取イ」位置の関係か
ら、低張力時に張力調整機能が失われしまうという欠点
がある。この自重式張力補償装置の低張力時にお（）る
張力調整機能の喪失を防ぐため、第１０図に示すように
支軸９に対して先端に糸ガイド部１０ａを有する調整レ
バー１０を回動可能に支承するとともに、スプリングハ
ウジング１１を支軸９に固定し、一端が該スプリングハ
ウジング１１に掛止され、細端が前記調整レバー１０に
掛止された］イルスプリング１２により前記調整レバー
１０を前記糸ガイド部１０ａに係合【ノて走行する糸Ｙ
の経路長を増大させる方向（第９図の反時計方向）に回
動付勢したものがある。そして、このばね式の巻取張力
補償装置においては、太い糸を紡出する際にはコイルス
プリング１２のばね力を強く、細い糸を紡出する際には
弱く設定していた。ところが、コイルスプリング１２ど
して弱いばね力のものを使用した場合には、ばね力の設
定不良あるいは巻取張力の変動幅が大き過ぎる場合に次
のような不都合が生じる。

すなわち、第１′１図に示すように巻取張力の値はコー
ン８の巻径の増大に従い減少するため、巻取張力の小さ
いとき、すなわちコーンの巻径が大きいときには第１２
図（ａ）に破線の矢印で示す糸１） Ｙに必要な揺動範囲より実線の矢印で示す調整レバー１
０の揺動範囲が大きいため巻取張力調整はスムーズに行
われるが、巻取張力が大きいときすなわち］−ンの巻径
が小さいときには調整レバー１０の揺動範囲から糸Ｙの
必要とする揺動範囲が外れる。そのため、延びきり位置
を越えた後も糸Ｙに張力が加わり、糸Ｙに対して＠檄な
張ノＪが加わり糸Ｙに延びが生じる。一方、最大巻取張
力時に４７いて糸Ｙが延びぎらないようにコイルスプリ
ング１２のばね力を強くした場合には、第１２図（１１
）に示すように巻ＩＰＩ張力の大きな範囲において【、
１調整ｌツバ−の揺動範囲が糸Ｙに必要な揺動範囲より
大きいため、張力調整はスムーズに行われるが、巻取張
力の小さな範囲においては調整レバーの揺動９４′！囲
から糸Ｙに必要な揺動範囲が外れるため糸が弛むという
不都合が生じる。

この問題点を解消するため、第１３図に示すよ−）に調
整レバー１０の先端部に複数個の糸ガイド部１０ａを突
設置るとともに、機台側にも複数の糸ガイド１３を固設
し、糸Ｙを糸ガイド１３及び５− 糸ガイド部１０ａ間に屈曲させながら巻掛けて上方へ案
内することにＪ：り調整レバー１ｏの揺動範囲が小さく
ても糸のリザーブ量を多くすることができる巻取張力調
整装■が提案されている。この装置においては小さな揺
動範囲で巻取張力の調整をスムーズに行うことができる
が、糸Ｙを屈曲させた状態で上方へ案内するため糸表面
の損傷（特に毛羽）が生じ易いという不都合がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記ばね式張力補償装置において巻取張力の
変動幅が大きな場合に全領域における張力調整が不可能
であるという問題点及びそれを改良するため多数のガイ
ド部を設けた装置における糸表面の損傷（特に毛羽）の
発生し易さ等の問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
いては、機台長手方向に沿って配設された支軸に対して
、先端に糸ガイド部を有する調整−〇− レバーど回動部材どをそれぞれ回動可能に支承するとと
もに、コイルスプリングを一端が前記調整レバーに他端
が前記回動部材に掛止された状態に巻装し、巻玉径の変
化にともない回動されるボビンホルダの回動軸の回動と
連動して前記回動部材を同方向へ回動するための回動機
構を設けるという構成を採用した。

（作用） この発明においては巻取開始時には糸の張力が０の場合
調整レバーが糸ガイド部に係合して走行する糸の経路長
が最も長くなる位置に配置されるため、糸のリザーブ量
が大きくなるとともに延びぎり位置にまで調整レバーが
回動する場合の二コイルスプリングの反力が大きいため
、一般に巻取張力の大きな（すなわち巻玉径が小ざい）
場合にも調整レバーは糸が延びきる位置まで回動される
ことがなく糸の張力の調す１曾がスムーズに行われる。

巻取運転が継続され巻玉径が増大するにつれて巻取張力
は一般に漸減するが、この場合、コイルスプリングの一
端が１１Ｆ車された回動部材がボビンホルダの回動と連
動して同方向へ回動されるため、コイルスプリングの他
端が掛１トされた調整レバーも同方向すなわら糸の走行
経路が短くなる方向に回動される。そして、調整レバー
に作用するコイルスプリングのばね力が弱くなり、調整
レバーは巻玉径の増大により小さくなった巻取張力に対
応してスムーズに張力調整を行う。

（実施例） 次にこの発明を具体化した一実施例を第１〜７図に従っ
て説明する。トップローラ３を回動可能に支承するトッ
プローラホルダ１４０基端が回動可能に支承された支軸
９には、先端に糸ガイド部１０ａが基端にボス部１０１
）がそれぞれ突設された調整レバー１０が回動可能に支
承されている。

該支軸９には回動部材としての回動レバー１５がその基
端において回動可能に支承されている。前記調整レバー
１０のボス部１０１）には一端が該調整レバー１０に他
端が前記回動レバー１５にそれぞれ掛止されたコイルス
プリング１２が巻装されている。回動レバー１５の一側
には前記コイルスプリング１２の収容部１６ａを形成す
る環状突部１６が突設されている。先端にボビン７を回
転自在に支承するボビンホルダ１７の基端部が一体回動
可能に固定された回動軸１８の一端は第１図に示すよう
にボビンホルダブラケット１９の外方へ突出されている
。前記回動軸１８の突出端には前記回動レバー１５をボ
ビンホルダ１７の回動と連動して同方向へ回動するため
の回動機構を構成リ−る駆動レバー２０の基端が一体回
動可能に固定されている。前記回動レバー１５と駆動レ
バー２０とは前記駆動レバー２０の回動を前記回動レバ
ー１５に伝達するための連結部材としてのコネクチング
ロッド２１がそれぞれ端部において回動可能に連結され
ている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。巻
取開始時には第４図に示すようにボビンボルダ１７は最
も下方位置に配置され、回動レバー１５も最も下方位置
に配置される。このとき調整レバー１０は回動レバー１
５及びコイルスプリング１２により糸Ｙの張力をＯとし
た場合、ドロ９− 一オフローラ２から糸ガイド部１０ａを経てガイドロッ
ド４に至る糸Ｙの経路長が最も良くなる位置に移動配置
される。従って糸Ｙのリリ゛−ブ吊が大きくなるととも
に同位置から鎖線で゛示す糸Ｙの延びきり位置まで回動
する場合にお【ノるコイルスプリング１２の反力が大き
くなり、最大巻取張力時においても調整レバー１ｏが延
びきり位置まで回動することがない。すなわち、ｊ−ン
８の巻径が小さくて巻取張力の大きな巻取初期において
は、第５図に実線で示すように調整レバー１ｏの揺動可
能な範囲が破線で示（糸Ｙに必要な揺動範囲より大きく
巻取張力の調整は張力の大きな範囲でスムーズに行われ
る。

一方、コーン８の巻径の増大とともにボビンホルダ１７
が上方に回動されると、駆動レバー２０も回動軸１８と
一体に同方向へ回動され、コネクチングロッド２１を介
して回動レバー１５も同方向（第４．６図の時Ｊ１方向
）へ回動される。そして、回動レバー１５が第４．６図
における時計方向に回動されるに従い調整レバー１ｏを
同図の反−１〇− 時計方向へ回動付勢１−るコイルスプリング１２のばね
力が弱まり、第６図に示すようにドローオフローラ２か
ら糸ガイド部１０ａを経てガイドロッド４に至る糸Ｙの
経路長が短くなり、同区間におｉＪる糸のリザーブ帛が
小さくなるとともに、調整１ツバ−１０を糸の延び切り
位置まで回動した場合に加わる反力すなわち調整レバー
１０が糸Ｙに与える張力も小さくなる。しかし、この場
合、糸Ｙに加わる巻取張力は小さくなっており、第７図
に示すＪ、うに破線で示す糸Ｙに必要な揺動範囲よりも
実線で示す調整レバー１０の揺動範囲が大きいため、糸
Ｙの巻取張力調整は巻取張力が小さな状態でスムーズに
行われる。すなわち、この装置においては巻取張力の大
きなコーンの巻径が小さな場合から巻取張力の小さな巻
径が大きな範囲まで常に安定した張力変動の少ない状態
でスムーズに巻取張力調整が行われる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第８図に示すように回動部材として回動レバ
ー１５に代えて歯付きプーリ２２を設け、該歯付きプー
リを回動する回動機構どして回動軸１８に該回動軸１８
と一体回動可能な歯付きプーリ２３を嵌着するとどもに
、両歯付きプーリ２２．２３間にタイミングベルト２４
を掛装してもよい。このように構成した場合にも回動部
材としての歯付きプーリ２２が＝１−ン８の巻径の増大
に伴うボビンホルダ１７０回動とともに回動され、調整
レバー１０は航記実施例と同様に糸Ｙの張力調整をスム
ーズに行う。又、調整１ツバ−１０や回動部材としての
回動レバー１５及び歯付きプーリ２２をトップローラホ
ルダ１４が取付（Ｊられた支軸９と別の支軸に配設した
り、コイルスプリング１２を直接交軸９に巻装する等こ
の発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形状、構
成等を任意に変更することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば、調整レバーの
張力調整を行うコイルスプリングのばね力が巻径の増大
とともに小さくなり、巻取初期から巻取終了に至るまで
常に巻取張力に対応した張力でしかも張力変動の小さな
範囲で張力調整を行うことができ、より安定した巻取が
可能となるという優れた効果を奏づる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図はこの発明を具体化した一実施例を示すもの
であって、第１図は斜視図、第２図は側面図、第３図は
要部断面図、第４図は巻径が小さな場合の作用を説明す
る概略側面図、第５図は線図、第６図は巻径が大きな場
合を説明する概略側面図、第７図は線図、第８図は変更
例を示す側面図、第９図は従来装置を示す側面図、第１
０図は同じく要部断面図、第１１図は巻径と巻取張力の
変化を示す線図、第１２図（ａ）、（ｂ）は従来装置の
作用を説明するだめの線図、第１３図は別の従来装置を
示す側面図である。 支軸９、調整レバー１０、糸ガイド部１０ａ。 コイルスプリング１２、回動部材としての回動レバー１
５、ボビンホルダ１７、回動軸１８、駆動レバー２０、
コネクチングロッド２１、歯付きプーリ２２，２３、タ
イミングベルト２４、糸Ｙ０１３− 第１２図（ａ） 糸ガイド部の位相− 第１２図（ｂ） 糸ガイド部の位相□

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ｌＪＩ台長手方向に沿って配設された支軸に対して
   、先端に糸ガイド部を有する調整レバーと回動部材とを
   それぞれ回動可能に支承でるとともに、コイルスプリン
   グを一端が前記調整レバーに他端が前記回動部材に掛止
   された状態に巻装し、巻玉径の変化にともない回動され
   るボビンホルダの回動輪の回動と連動して前記回動部材
   を同方向へ回動するための回動機構を設けたことを特徴
   とする精紡機における巻取張力補償装置。 ２、前記回動部材には前記コイルスプリングを収容する
   収容部が一体に形成されている特許請求の範囲第１項に
   記載の精紡機における巻取張力補償装置。 ３、前記回動機構は前記ボビンホルダの回動軸に対して
   基端において一体回動可能に固定された駆動レバーと、
   該駆動レバーと前記回動部材としての回動レバーとにイ
   れぞれ端部において回動可能に連結された連結部材とか
   ら構成されている特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の精紡（幾における巻取張力補償装置。 ４、前記回動機構は前記ボビンホルダの回動軸に対して
   一体回動可能に固定された歯イ４きプーリと、該歯付き
   プーリと前記回動部材としての歯付きプーリ間に掛装さ
   れたタイミングベル］へとから構成されている特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の精紡機における巻取張
   力補償装置。