JPS60255685A - 鶏ふんの発酵方法 - Google Patents
鶏ふんの発酵方法Info
- Publication number
- JPS60255685A JPS60255685A JP59110544A JP11054484A JPS60255685A JP S60255685 A JPS60255685 A JP S60255685A JP 59110544 A JP59110544 A JP 59110544A JP 11054484 A JP11054484 A JP 11054484A JP S60255685 A JPS60255685 A JP S60255685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- temperature
- chicken manure
- powder
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鶏ふんの発酵方法に関する。更に詳しくは、
鶏ふんに合成ウオレストナイト及び濃硫酸を添加、混合
し、混合物を粒状化する処理方法（特公昭５５−３００
６号）によって得た処理物の水分、…、温度を調整し１
、該粒状物に潜在する微生物、酵素によって発酵を開始
させ、発酵を続行、完了させる鶏ふんの発酵方法に関す
るものである。
鶏ふんに合成ウオレストナイト及び濃硫酸を添加、混合
し、混合物を粒状化する処理方法（特公昭５５−３００
６号）によって得た処理物の水分、…、温度を調整し１
、該粒状物に潜在する微生物、酵素によって発酵を開始
させ、発酵を続行、完了させる鶏ふんの発酵方法に関す
るものである。
以下、上記特公昭５５−３００６号に記載の鶏ふんの処
理方法をＳＫ処理法、処理物をＳＫ処理物と称する。ま
た本方法に関連のある合成ウオレストナイトよりケイ酸
カルシウム系デル状物質の製造方法（特公昭５５−２３
７６４号）によって生成されるケイ酸ゾルを単に活性ケ
イ酸ゾルと称する。
理方法をＳＫ処理法、処理物をＳＫ処理物と称する。ま
た本方法に関連のある合成ウオレストナイトよりケイ酸
カルシウム系デル状物質の製造方法（特公昭５５−２３
７６４号）によって生成されるケイ酸ゾルを単に活性ケ
イ酸ゾルと称する。
８に処理物中には多孔質の凝集粒体が生成すすることは
特公昭５５−３００６号公報に開示されているが、その
後、ＳＫ処理物を発酵処理することによって、次の新事
実を見いだした。すなわち、多孔質の凝集粒体が生成さ
れるとき、鶏ふん中の有機物と中和反応熱４０〜６０℃
及び濃硫酸に耐えた好熱菌、耐酸性菌などの微生物並び
に酵素、有機物がゲストとして、ホストとなる多孔質凝
集体に潜在することである。既に濃硫酸と中和反応熱に
よって鶏ふん中の雑菌、腐敗菌、病原菌、害虫、雑草の
種子は消滅されていて、ｓＫ処理物は、多孔質凝集体に
潜在する微生物にとって好適な環境となっている。また
鶏ふん中の有機物は濃硫酸によって分解され、糖化され
ており、かつ鶏が未消化のま＼排泄したふん中の未消化
物も分解されて再び家畜の餌にした場合、消化されやす
い状態にある。したがって、微生物にと、つても養分が
豊富であるといえる。更にＳＫ処理中に生成した活性ケ
イ酸ゾルは超微細粒子で界面活性が大きく、雑菌などの
混入を防いで微生物の増殖代謝の選択性を左右させるよ
うである。多孔質凝集粒体は、ＳＫ処理物中に偏在する
ことなく均一に分散されていて、その断熱的性質は過度
の発酵熱を抑制し、有機物の炭化を防止する。すなわち
鶏ふん中に含まれる植物の成長に役立つ窒素、リン酸、
カリウムの肥料成分をはじめ微生物が物質変換を行いう
る有機物は炭化、消失をまぬがれる。このようにＳＫ処
理物は微生物にとっては最適な環境を備えた培地なので
ある。ＳＫ処理後２４〜４８時間、なるべく雑菌が混入
しないよう放冷した処理物は乾燥性がよいので短時間で
水分が調整され、また通気性、保温性は発酵に好適な状
態にアシ、温度２５〜６５°Ｃ水分率６５〜７８．５チ
ｐＨ６，０〜７．８５に調整し、発酵を開始させる。発
酵を続行させると、１〜７日で温度はピーク約７０℃と
なシ、その後温度は一時低下する。この期間の発酵を便
宜上第１発酵段階′と呼ぶ。この段階では、ＳＫ処理物
中の多孔質凝集粒体に潜在していた微生物の増殖代謝に
よる物質変換が行われる。続いて温度はピーク６８°Ｃ
前後に再上昇し、また再び温度は低下し、それを繰返し
て発酵は継続される。大体１４日以降は、温度の起伏は
小さくなる。８日以降の発酵を第２発酵段階と呼ぶ。こ
の段階では第１段階で活性全発揮した微生物に代って共
存する微生物の増殖代謝による物質変換が行われる。顕
微鏡によって放線菌、酵母などが検知できる。ＳＫ処理
物の水分率は８日目では’、”５０％、８日目以降で２
０〜３０チになることがあって、熟成させるのに水分補
給の必要なこともある。水分を補給しても全く腐敗しな
い。これも本方法の特徴である。
特公昭５５−３００６号公報に開示されているが、その
後、ＳＫ処理物を発酵処理することによって、次の新事
実を見いだした。すなわち、多孔質の凝集粒体が生成さ
れるとき、鶏ふん中の有機物と中和反応熱４０〜６０℃
及び濃硫酸に耐えた好熱菌、耐酸性菌などの微生物並び
に酵素、有機物がゲストとして、ホストとなる多孔質凝
集体に潜在することである。既に濃硫酸と中和反応熱に
よって鶏ふん中の雑菌、腐敗菌、病原菌、害虫、雑草の
種子は消滅されていて、ｓＫ処理物は、多孔質凝集体に
潜在する微生物にとって好適な環境となっている。また
鶏ふん中の有機物は濃硫酸によって分解され、糖化され
ており、かつ鶏が未消化のま＼排泄したふん中の未消化
物も分解されて再び家畜の餌にした場合、消化されやす
い状態にある。したがって、微生物にと、つても養分が
豊富であるといえる。更にＳＫ処理中に生成した活性ケ
イ酸ゾルは超微細粒子で界面活性が大きく、雑菌などの
混入を防いで微生物の増殖代謝の選択性を左右させるよ
うである。多孔質凝集粒体は、ＳＫ処理物中に偏在する
ことなく均一に分散されていて、その断熱的性質は過度
の発酵熱を抑制し、有機物の炭化を防止する。すなわち
鶏ふん中に含まれる植物の成長に役立つ窒素、リン酸、
カリウムの肥料成分をはじめ微生物が物質変換を行いう
る有機物は炭化、消失をまぬがれる。このようにＳＫ処
理物は微生物にとっては最適な環境を備えた培地なので
ある。ＳＫ処理後２４〜４８時間、なるべく雑菌が混入
しないよう放冷した処理物は乾燥性がよいので短時間で
水分が調整され、また通気性、保温性は発酵に好適な状
態にアシ、温度２５〜６５°Ｃ水分率６５〜７８．５チ
ｐＨ６，０〜７．８５に調整し、発酵を開始させる。発
酵を続行させると、１〜７日で温度はピーク約７０℃と
なシ、その後温度は一時低下する。この期間の発酵を便
宜上第１発酵段階′と呼ぶ。この段階では、ＳＫ処理物
中の多孔質凝集粒体に潜在していた微生物の増殖代謝に
よる物質変換が行われる。続いて温度はピーク６８°Ｃ
前後に再上昇し、また再び温度は低下し、それを繰返し
て発酵は継続される。大体１４日以降は、温度の起伏は
小さくなる。８日以降の発酵を第２発酵段階と呼ぶ。こ
の段階では第１段階で活性全発揮した微生物に代って共
存する微生物の増殖代謝による物質変換が行われる。顕
微鏡によって放線菌、酵母などが検知できる。ＳＫ処理
物の水分率は８日目では’、”５０％、８日目以降で２
０〜３０チになることがあって、熟成させるのに水分補
給の必要なこともある。水分を補給しても全く腐敗しな
い。これも本方法の特徴である。
約２５日間の発酵を経て得た粉体は、茶褐色の幾分甘っ
たるい快い土の香９のするパサパサした粉体になる。こ
のように、ｓＫ処理物は短期間に微生物によって、有機
物が分解され、発酵は進むのである。その粉体の分析結
果を第１表に掲げる。
たるい快い土の香９のするパサパサした粉体になる。こ
のように、ｓＫ処理物は短期間に微生物によって、有機
物が分解され、発酵は進むのである。その粉体の分析結
果を第１表に掲げる。
第１表 ＳＫ処理物を本発明方法に
よって発酵させて得た粉体の成分
鶏ふんが原料であるから、鶏ふん中に含有されている窒
素、リン酸、カリウムの肥効分は、ぞのま＼存在するが
、微生物の増殖代謝によって生成されたアミノ酸が１０
〜１５％、レプロン酸、乳酸、酪酸、核酸、クエン酸、
フロン酸、７ミン酸などの土壌有機酸が５〜１５チ、糖
度が６〜６チであｊＱ、ＳＫ処理中に生成した活性ケイ
酸ゾルは５００００ ｐ、ｐ−ｍ昼下、ケイ酸カルシウ
ム、硫酸カルシウムを含有する。ＳＫ処理物を本発明方
法によって発酵させて得た粉体■（第１図参照）゛に６
倍量の水を加えてエキスを抽出する。その抽出エキスの
成分、物性を第２表に示す。
素、リン酸、カリウムの肥効分は、ぞのま＼存在するが
、微生物の増殖代謝によって生成されたアミノ酸が１０
〜１５％、レプロン酸、乳酸、酪酸、核酸、クエン酸、
フロン酸、７ミン酸などの土壌有機酸が５〜１５チ、糖
度が６〜６チであｊＱ、ＳＫ処理中に生成した活性ケイ
酸ゾルは５００００ ｐ、ｐ−ｍ昼下、ケイ酸カルシウ
ム、硫酸カルシウムを含有する。ＳＫ処理物を本発明方
法によって発酵させて得た粉体■（第１図参照）゛に６
倍量の水を加えてエキスを抽出する。その抽出エキスの
成分、物性を第２表に示す。
第２表 抽出エキスの成分、物性
この抽出エキスはアミノ酸量が多く、土壌有機酸は野田
醤油■検定によるアミノ酸及び土壌有機酸量のクロマト
グラフィー分析曲線（第２図）に見られるとおシ、レゾ
ロン酸が特に多く、乳酸、所の強制通気発酵方式（研究
酸＆５３−５、堆肥製造の機械化に関する研究による）
を用いて発酵させたときのアミノ酸、土壌有機酸量を第
６図のクロマドグシフイー分析曲線に示したが、アミノ
酸量も土壌有機酸量も少ない。更に一般の発酵鶏ふんか
らの抽出エキスは鶏ふんの水分調整に添加されたオガク
ズ、パークなどのリグニン分解液と鶏ふんの嫌気的な分
解による真黒い液で微生物の増殖代謝によるアミノ酸、
土壌有機酸の生成もなければ、活性ケイ酸ゾルもない。
醤油■検定によるアミノ酸及び土壌有機酸量のクロマト
グラフィー分析曲線（第２図）に見られるとおシ、レゾ
ロン酸が特に多く、乳酸、所の強制通気発酵方式（研究
酸＆５３−５、堆肥製造の機械化に関する研究による）
を用いて発酵させたときのアミノ酸、土壌有機酸量を第
６図のクロマドグシフイー分析曲線に示したが、アミノ
酸量も土壌有機酸量も少ない。更に一般の発酵鶏ふんか
らの抽出エキスは鶏ふんの水分調整に添加されたオガク
ズ、パークなどのリグニン分解液と鶏ふんの嫌気的な分
解による真黒い液で微生物の増殖代謝によるアミノ酸、
土壌有機酸の生成もなければ、活性ケイ酸ゾルもない。
本発明方法によって抽出したエキスの成分、物性は植物
が必要とする養分が豊富であり、表面張力が小さいので
植物の液肥並びに葉面からの養分補給に役立つことが考
えられる。第１図にはＳＫ処理物を本発明方法によって
発酵処理して得られる粉体の利用面を示した。第１図の
■はＳＫ処理物を本発明の方法で発酵処理して得た粉体
で、■の土質改良材としての用途がある。粉体■へ水分
補給をしながら更に２０〜６５日間熟成すると粉体Ａ中
の放線菌、酵母が更に増殖して種菌としての用途がある
。粉体■に水を加え固液分離した抽出エキスの用途は上
述したとおシであるが、分離残分は培養土としての用途
がある。第３表に粉体■と発酵鶏ふん粉体ミノルユウキ
（商品名）との小松菜の発芽テストの比較を示した。発
芽率、生育調査とも粉体■が優れていることが分かる。
が必要とする養分が豊富であり、表面張力が小さいので
植物の液肥並びに葉面からの養分補給に役立つことが考
えられる。第１図にはＳＫ処理物を本発明方法によって
発酵処理して得られる粉体の利用面を示した。第１図の
■はＳＫ処理物を本発明の方法で発酵処理して得た粉体
で、■の土質改良材としての用途がある。粉体■へ水分
補給をしながら更に２０〜６５日間熟成すると粉体Ａ中
の放線菌、酵母が更に増殖して種菌としての用途がある
。粉体■に水を加え固液分離した抽出エキスの用途は上
述したとおシであるが、分離残分は培養土としての用途
がある。第３表に粉体■と発酵鶏ふん粉体ミノルユウキ
（商品名）との小松菜の発芽テストの比較を示した。発
芽率、生育調査とも粉体■が優れていることが分かる。
実施例１
水分含有率８５チの生鶏ふん（排泄後１週間以内のもの
）を使用し、ＳＫ処理を行い、処理物を発酵させた。
）を使用し、ＳＫ処理を行い、処理物を発酵させた。
８に処理をするためのかきまぜ槽は、容量５０ゆの昭和
５６年３月通産省中小企業技術補助金の交付によシ牧野
鉄工所で開発した１枚羽根、９０ｒ、ｐ、ｍ、周速９０
ｍ／分のもので、鶏ふんは粘度が高いので、添加剤との
均質な混合ができないので、羽根の形状を特に工夫した
ものを使用した。
５６年３月通産省中小企業技術補助金の交付によシ牧野
鉄工所で開発した１枚羽根、９０ｒ、ｐ、ｍ、周速９０
ｍ／分のもので、鶏ふんは粘度が高いので、添加剤との
均質な混合ができないので、羽根の形状を特に工夫した
ものを使用した。
このかきまぜ槽に生鶏ふん２５ｋｇ（水分含有率９０％
）を入れ、濃硫酸１．５１史（生鶏ふんに対して６チ）
と合成ウオレストナイト２．５ ｋｇ（生鶏ふんに対し
て１０チ）を添加して約２０分間かきまぜ、かきまぜ槽
から取ル出し、放冷した。この処理を４０回繰シ返し、
計１ｔの処理物を製造した。
）を入れ、濃硫酸１．５１史（生鶏ふんに対して６チ）
と合成ウオレストナイト２．５ ｋｇ（生鶏ふんに対し
て１０チ）を添加して約２０分間かきまぜ、かきまぜ槽
から取ル出し、放冷した。この処理を４０回繰シ返し、
計１ｔの処理物を製造した。
生鶏ふんの含有水分が９５チ以上の場合は、濃硫酸量並
び−合成ウオレストナイト量を１〜２チ増量すればよい
し、生鶏ふんの排泄後の経過日数が長く腐敗し、−が８
〜９になっている場合は、濃硫酸を増量すればよい。ま
た乾きすぎた生鶏ふんの場合は、水を補給して含有水分
率を８０−程度にした方がよい。いずれにしてもかきま
ぜ槽中で、濃硫酸を加えられた生鶏ふんがかきまぜられ
ると−は１〜２となり、合成ウオレストナイトを加えて
かきまぜると、川は４〜４．５に上昇する。
び−合成ウオレストナイト量を１〜２チ増量すればよい
し、生鶏ふんの排泄後の経過日数が長く腐敗し、−が８
〜９になっている場合は、濃硫酸を増量すればよい。ま
た乾きすぎた生鶏ふんの場合は、水を補給して含有水分
率を８０−程度にした方がよい。いずれにしてもかきま
ぜ槽中で、濃硫酸を加えられた生鶏ふんがかきまぜられ
ると−は１〜２となり、合成ウオレストナイトを加えて
かきまぜると、川は４〜４．５に上昇する。
中和反応温度は４０〜６０℃であった。かきまぜ後、取
ｐ出したＳＫ処理物は２４〜４８時間放冷すると含有水
分率７８．５％、ｐＨ７，７２、温度２５℃の発酵開始
条件に調整することができた。ただし生鶏ふん量、濃硫
酸量、合成ウオレストナイト量の配合比、混合時間、か
きまぜ条件を満たさないと、ＳＫ処理物の発酵開始条件
を調整し難い。
ｐ出したＳＫ処理物は２４〜４８時間放冷すると含有水
分率７８．５％、ｐＨ７，７２、温度２５℃の発酵開始
条件に調整することができた。ただし生鶏ふん量、濃硫
酸量、合成ウオレストナイト量の配合比、混合時間、か
きまぜ条件を満たさないと、ＳＫ処理物の発酵開始条件
を調整し難い。
以上のようにしてＳＫ処理をした処理物１ｔ、ｔ−１第
４図に示した断面を有する幅１ｍ）長さ６ｍの発酵槽に
高さ約８０ｍＫ堆積して発酵させた、発酵槽の両側は放
熱を防ぐために発泡スチロール付きスレート板を使用し
た。処理物の発酵が嫌気的発酵あるいは好気的発酵に偏
ることを防ぐために処理物の上部と下部との天地返しを
毎日行った。
４図に示した断面を有する幅１ｍ）長さ６ｍの発酵槽に
高さ約８０ｍＫ堆積して発酵させた、発酵槽の両側は放
熱を防ぐために発泡スチロール付きスレート板を使用し
た。処理物の発酵が嫌気的発酵あるいは好気的発酵に偏
ることを防ぐために処理物の上部と下部との天地返しを
毎日行った。
発酵温度の測定は第４図に示すように発酵槽のほぼ中央
部で行った。
部で行った。
第１発酵段階でのピーク温度は７０℃まで上昇し、天地
返しを行うと１５〜２５℃程度、温度が低下して、再び
上昇する。これを繰り返すが、発酵開始７日目で天地返
した後の温度低下が６０°Ｃを超し、処理物の温度は４
０℃以下になるが、再び上昇し、最高、最低の温度差２
０〜２５℃を繰返しながらピーク温度も徐々に下がシ、
温度差も縮小しながら、第２発酵段階が続行される。
返しを行うと１５〜２５℃程度、温度が低下して、再び
上昇する。これを繰り返すが、発酵開始７日目で天地返
した後の温度低下が６０°Ｃを超し、処理物の温度は４
０℃以下になるが、再び上昇し、最高、最低の温度差２
０〜２５℃を繰返しながらピーク温度も徐々に下がシ、
温度差も縮小しながら、第２発酵段階が続行される。
処理物の物性は発酵初期の導電率６．２０ ｍｓ／（３
゜−は７．７２、水分率７８．５％、温度２５℃であっ
たが、おおむね発酵条件を満たして第１発酵段階を終わ
る８日目では、導電率が１４ ｍ５Ａ−ＩＩＬｓ ｐＨ
７，１２５、水分率は５０％、温度は５０〜７０℃であ
った。第２段階の中間、１５日目の処理物の物性は、導
電率１８．５ ｍｓ／ｃＷＬ１ｐＨ７，３５、水分率４
６．０チ、温度４０〜６５℃と変化し、２５日目の発酵
を終了した粉体の物性は、導電率２２．０ｍｓ／ｃＩＩ
Ｌ、 ｐＨ７，３５、温度４０℃、水分率３８．０１と
なった。
゜−は７．７２、水分率７８．５％、温度２５℃であっ
たが、おおむね発酵条件を満たして第１発酵段階を終わ
る８日目では、導電率が１４ ｍ５Ａ−ＩＩＬｓ ｐＨ
７，１２５、水分率は５０％、温度は５０〜７０℃であ
った。第２段階の中間、１５日目の処理物の物性は、導
電率１８．５ ｍｓ／ｃＷＬ１ｐＨ７，３５、水分率４
６．０チ、温度４０〜６５℃と変化し、２５日目の発酵
を終了した粉体の物性は、導電率２２．０ｍｓ／ｃＩＩ
Ｌ、 ｐＨ７，３５、温度４０℃、水分率３８．０１と
なった。
、水分含有率８０〜９０チの生鶏ふん１００から生成さ
れた水分含有率４０チの粉体の収率は６０であった。水
分含有率４０％の粉体は腐敗しない。
れた水分含有率４０チの粉体の収率は６０であった。水
分含有率４０％の粉体は腐敗しない。
これも本方法の特徴の一つである。
実施例２
実施例１におけると同様に水分含有率８５−の発酵を行
わせた。発酵温度は実施例１と同様に第５図に示したよ
うに発酵槽の中央部で行った。ただし、本実施例では、
天地返しを毎日行わず、物質変換がどのように変化する
かを確めるために、天地返しの間隔をあけて発酵を行わ
せた。実施例１におけると同様に、第１発酵段階でのピ
ーク温度は７０℃まで上昇し、天地返しを行うと１５〜
２５℃程度低下し、再び上昇する。これを繰シ返す。天
地返しを行わない過程では温度の上下もゆるくなるが、
発酵は進行した。２５日目の発酵を終了した粉体の物性
は、導電率２２．０、ｐＨ７，３５、温度４０℃、水分
含有率４０チでめった。
わせた。発酵温度は実施例１と同様に第５図に示したよ
うに発酵槽の中央部で行った。ただし、本実施例では、
天地返しを毎日行わず、物質変換がどのように変化する
かを確めるために、天地返しの間隔をあけて発酵を行わ
せた。実施例１におけると同様に、第１発酵段階でのピ
ーク温度は７０℃まで上昇し、天地返しを行うと１５〜
２５℃程度低下し、再び上昇する。これを繰シ返す。天
地返しを行わない過程では温度の上下もゆるくなるが、
発酵は進行した。２５日目の発酵を終了した粉体の物性
は、導電率２２．０、ｐＨ７，３５、温度４０℃、水分
含有率４０チでめった。
実施例１と実施例２の場合とを比較すると、両者の天地
返しの間隔の差が、発酵経過日数と物性変化に大きな差
異を与えるとは考えられない。発酵処理の準備過程、す
なわち、ＳＫ処理で生鶏ふんと濃硫酸、合成ウォレスト
ナイトの配合比を規準通シとし、均質な′混合忙よって
発酵条件を調整すれば、発酵段階での物性変化は大きな
バラツキもなく行われることが分かった。したがって品
質管理がしやすく、均質な粉体が生成できることも分か
った。
返しの間隔の差が、発酵経過日数と物性変化に大きな差
異を与えるとは考えられない。発酵処理の準備過程、す
なわち、ＳＫ処理で生鶏ふんと濃硫酸、合成ウォレスト
ナイトの配合比を規準通シとし、均質な′混合忙よって
発酵条件を調整すれば、発酵段階での物性変化は大きな
バラツキもなく行われることが分かった。したがって品
質管理がしやすく、均質な粉体が生成できることも分か
った。
第１図はＳＫ処理物を本発明方法による発酵処理して得
られる粉体の利用面を示す系統図。 第２図はＳＫ処理物を本発明方法で発酵処理して得られ
た粉体の抽出エキスのアミノ酸、土壌有機酸量検出クロ
マトグラフィーｉ線〔野田醤油■検定〕。 第６図はＳＫ処理物を農業機械化研究所の強制通気方法
で発酵処理して得られた粉体の抽出エキスのアミノ酸、
土壌有機酸量検出クロマトグラフィー曲線〔野田醤油■
、検定〕。 第４図は実施例１における発酵経過日数と処理物の物性
変化を示す曲線と数値表。 第５図は実施ｙＱ２における発酵経過日数と処理物の物
性変化を示す曲線と数値表。 代理人 浅 村 皓 牙２図 抽出エキスの頁機酸捜出タイマー 牙３図 抽出正午スの有機酸検出タイマー
られる粉体の利用面を示す系統図。 第２図はＳＫ処理物を本発明方法で発酵処理して得られ
た粉体の抽出エキスのアミノ酸、土壌有機酸量検出クロ
マトグラフィーｉ線〔野田醤油■検定〕。 第６図はＳＫ処理物を農業機械化研究所の強制通気方法
で発酵処理して得られた粉体の抽出エキスのアミノ酸、
土壌有機酸量検出クロマトグラフィー曲線〔野田醤油■
、検定〕。 第４図は実施例１における発酵経過日数と処理物の物性
変化を示す曲線と数値表。 第５図は実施ｙＱ２における発酵経過日数と処理物の物
性変化を示す曲線と数値表。 代理人 浅 村 皓 牙２図 抽出エキスの頁機酸捜出タイマー 牙３図 抽出正午スの有機酸検出タイマー
Claims (1)
- 鶏ふんに合成ウオレストナイト及び濃硫酸を添加、混合
し、混合物を凝集粒状化させた粒状物を放冷し、ＰＨ６
，０〜７．８５、水分率を６５〜７８．５チにし温度を
２５〜６５℃に調整し、該粒状物に潜在する微生物、酵
素忙よって発酵を開始させ、発酵を続行、完了させるこ
とを特徴とする鶏ふんの発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110544A JPS60255685A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 鶏ふんの発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110544A JPS60255685A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 鶏ふんの発酵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255685A true JPS60255685A (ja) | 1985-12-17 |
| JPS6256119B2 JPS6256119B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14538509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59110544A Granted JPS60255685A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 鶏ふんの発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080296A1 (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Kazutoshi Noguchi | 堆肥、及びその製造方法及び製造装置 |
| JP2017001942A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社リオン | 天然アミノ酸肥料及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP59110544A patent/JPS60255685A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080296A1 (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Kazutoshi Noguchi | 堆肥、及びその製造方法及び製造装置 |
| JP2017001942A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社リオン | 天然アミノ酸肥料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256119B2 (ja) | 1987-11-24 |
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