JP3132912B2 - 肥料の製造方法 - Google Patents
肥料の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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Description
る。更に詳しくは、製造時に異臭が発生せず、且つ製造
工程が短縮された有機質を原料とする肥料の製造方法に
関する。
する肥料として醗酵肥料がある。醗酵肥料の製造は堆肥
の製造方法、即ち、有機質原料を適度な水分(50〜60%
程度)に調整し、微生物が繁殖しやすい条件をつくり、
また、いわゆる切返しを数回行って表層部と内部の醗酵
状況の均一化と酸素の供給を図り、最終的には易分解性
有機物がなくなった状態(完熟)までもっていく方法に
よって行われている。
理対策の一環として水産加工屑(魚の内臓、骨等)や家
畜加工屑が用いられ、これらを泥炭、ゼオライト等と混
合し、上記のような堆肥の製造方法に準じて肥料を製造
しているケースが多い。
工屑や家畜加工屑は腐敗しやすく、短時間のうちに強烈
な異臭を発する。また、これらを原料とした場合は、製
造工程において主にアンモニア、アミン、メチルメルカ
プタン等に由来する腐敗臭が発生し、環境上大きな問題
となる。そのため、通常、魚の加工屑は魚粉工場で魚か
すにされ、また家畜等の屠場廃棄物はレンダリング工場
のような所で加熱・乾燥処理されてから肥料、飼料の原
料として供給されているが、それでも肥料製造工程で異
臭が発生し、その周辺への漏洩が問題となっている。従
来、醗酵肥料を製造する工場の多くは郊外に立地してい
たが、近年の住宅地の広がりと環境規制の強化により、
異臭の漏洩の問題は深刻化してきており、根本的な解決
が望まれている。
造方法で製造する場合、切返しを数回行って効率を高め
ても完熟化までには最低で1〜2週間、通常は数カ月か
かり、製造工程が非常に長いという欠点がある。更に醗
酵過程で種々の微生物が発生消滅していくときに代謝エ
ネルギーの放出があり、また水、炭酸ガス、アンモニ
ア、アミン等の発生があるため、物質収支(効率)とい
う点からも優れているとは言いがたい。
決するため鋭意研究した結果、有機質原料を酸性条件下
において熟成させることにより、製造時に異臭が発生せ
ず、しかも製造効率良く肥料を製造できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
その内臓からなる群より選ばれた1種又は2種以上の有
機質原料をpH3.5〜4.8の条件下で熟成させる肥料の製造
方法であって、pHの調整をギ酸の添加により行う肥料の
製造方法を提供するものである。
魚介類、魚介類の内臓、魚介類の加工屑等のいわゆる魚
廃物、家畜の肉及びその内臓からなる群より選ばれた1
種又は2種以上が使用される。これらの有機質原料には
通常蛋白質分解酵素などの分解性酵素が含まれており、
本発明でもそのような原料が使用される。なお、有機質
原料として、蛋白質分解酵素を含まないもの或いは酵素
活性が加熱等により失活している有機質原料を用いるこ
ともでき、また上記のような魚廃物などと混合して用い
ることもできるが、この場合、有機質原料の分解を促進
する目的で蛋白質分解酵素を添加してもよい。また、脂
肪分を分離して利用する場合は脂肪の酸化を防ぐため酸
化防止剤を添加する。
質原料をpH3.5〜4.8の条件下で熟成させることが必要で
ある。有機質原料のpHが酸性領域、特にpH3.5〜4.8の範
囲にあれば、腐敗臭の原因となるアンモニア、アミン、
メチルメルカプタン等を生産するバクテリアや菌類の殆
どが活動を停止する。本発明においてpHの調整は、ギ酸
を添加して行う。なお、炭素数4以上の脂肪酸は異臭の
原因となるので好ましくない。酸発生菌を添加する場
合、有機質原料中には炭素源が少ないため、酸発生菌の
醗酵源として炭水化物を添加するか、酸発生菌の培養槽
を別に設けて醗酵物を有機質原料に添加するのがよい。
また、熟成時のpHは3.5〜4.8の範囲にあれば、原料仕込
み初期と熟成後期までに変化があっても問題はない。本
発明においてpHの測定は、pHメーターを原料の内部に挿
入して、或いはpH試験紙を原料の表面に接触させて行え
ばよく、特に限定されない。
合の温度は常温で良いが、有機質原料中の酵素の活性が
高まるよう温度をコントロールするのが好ましい。一般
に温度が低いと分解速度が遅く、また、温度が高すぎる
(70℃以上)と酵素が失活し、蛋白質の変性や腐敗が進
む。従って、本発明の製造方法において熟成は20〜60
℃、好ましくは30〜50℃程度の温度にて行うのが望まし
く、冬場では加温するのが望ましい。
容器に有機質原料を仕込み、酸を加えて原料のpHを酸性
域に調整し、室温で熟成させ、適宜肥料として利用する
という比較的小規模な装置にても充分実施できる。この
際、熟成中の原料を攪拌した方がよい。また、工業的に
は攪拌装置、温度調節装置、保存タンク、輸送管、ポン
プ等を備えたシステムにより実施できる。有機質原料の
仕込み量も使用する装置の規模に合わせて調節すればよ
い。
物の吸収が悪くまた土壌中での分解による弊害が生じる
ため、原料の分解が進んで、液状分解物(固体−液体混
合物)の状態になるまで行う。液状分解物が得られるま
での期間はpH及び温度等によっても異なるが、仕込み量
を問わず、pH3.5〜4.8、常温(20〜30℃)の条件下で2
〜3日程度でこのような液状分解物を得ることができ
る。
或いは肥料成分を調節する目的でその他の肥料、いわゆ
る三要素や微量元素、栄養素、植物成長調整剤等を必要
に応じて添加して使用することができる。また、液状分
解物を固形物に吸着させ、乾燥させて吸着肥料とした
り、或いは固液分離を行って液体肥料と固体状肥料を得
ることもできる。
有機質原料、特に魚廃物を使用して肥料を製造しても異
臭の発生が極めて少ない。従って、肥料製造工場からの
異臭の漏洩を解決でき、環境に対する影響も少ない。ま
た、従来の製造方法に比べ極めて短期間で肥料を製造す
ることができ、工業的にも有用である。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
重量%)を全形のまま混合し、チョッパーで挽き、20kg
ずつを25リットルのポリ容器に入れ、表1に示す量の酸
を添加して時々攪拌しながら常温で貯蔵し、熟成させ
る。仕込み時と熟成中のpHの変化と、各肥料中のアンモ
ニア態窒素の量と、悪臭源の一つである炭素数4以上の
脂肪酸の量の変化を調査する。 (2) 仕込み原料として帆立貝の内臓(以下ウロという)
を使用し、ギ酸を添加して(1) と同様に試験する。 (3) 仕込み原料として加熱処理等をしていない牛の内臓
(肺、消化管などの加工屑)を使用し、ギ酸を添加して
(1) と同様に試験する。 これらの結果を表1〜3に示す。
た、表中の記号は以下の意味である。 FA;85%−ギ酸 PA;98%−プロピオン酸
はアンモニア態窒素と炭素数4以上の脂肪酸の量が極め
て多く、肥料製造過程で強烈な異臭を発生した。これに
対して本発明の製造方法(区1〜7)ではこれらの値は
激減し、肥料製造過程での異臭は殆ど気にならなかっ
た。なお、上記の製造条件では仕込み後2〜3日で充分
肥料として使用可能となる。
(区6、仕込み後48時間後のもの、水分含量85%)をト
ウモロコシに対して通常の方法に準じて施用したとこ
ろ、充分な肥料性能を示した。また、このウロ肥料を一
般的な組成の化学肥料と併用してトウモロコシに対して
施用したところ、ウロ肥料の併用により収穫率の増加が
認められた。また、このウロ肥料は通常の堆肥と比べ特
に窒素の含有量が多いことが判った。
Claims (1)
- 【請求項1】 魚廃物、家畜の肉及びその内臓からなる
群より選ばれた1種又は2種以上の有機質原料をpH3.5
〜4.8の条件下で熟成させる肥料の製造方法であって、p
Hの調整をギ酸の添加により行う肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04240611A JP3132912B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04240611A JP3132912B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 肥料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0692764A JPH0692764A (ja) | 1994-04-05 |
JP3132912B2 true JP3132912B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17062074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04240611A Expired - Lifetime JP3132912B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 肥料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3132912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5420800B1 (ja) * | 2012-10-26 | 2014-02-19 | 株式会社新栄設計事務所 | 魚の加工方法 |
KR101783652B1 (ko) * | 2012-10-26 | 2017-11-06 | 가부시키가이샤 신에이셋케이지무쇼 | 생선의 가공방법 |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP04240611A patent/JP3132912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0692764A (ja) | 1994-04-05 |
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