CN105523854A - 一种生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

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    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B1/00Superphosphates, i.e. fertilisers produced by reacting rock or bone phosphates with sulfuric or phosphoric acid in such amounts and concentrations as to yield solid products directly
    • C05B1/02Superphosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05FORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
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Abstract

本发明公开了一种生物有机肥及其制备方法。本发明是由以下重量百分比的原料制成:鸡粪55~65%、秸秆粉15~25%、黄土5~15%、过磷酸钙5~10%、腐殖酸5~10%、生物菌0.02~0.07%。本发明通过在发酵物料中加入过磷酸钙,可以有效减少原料中原有的氮元素的损失,提升生物有机肥成品的氮元素含量,从而达到提升肥效的目的。

Description

一种生物有机肥及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种生物有机肥及其制备方法。
背景技术
现有市面上的农家肥、传统的堆肥等等,在生产过程中,氮元素的损失较多,致使肥效降低;同时施肥后,大量致病微生物、寄生性虫卵和杂草种子会进入土壤造成间接污染。
发明内容
为改善上述问题,本发明提供了一种生物有机肥。
本发明通过下述技术方案实现:
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由以下重量百分比的原料制成:
鸡粪55~65%
秸秆粉15~25%
黄土5~15%
过磷酸钙5~10%
腐殖酸5~10%
生物菌0.02~0.07%。
具体地,所述生物有机肥的原料配比包括以下六种方案:
方案一:鸡粪58%、秸秆粉20%、黄土7.965%、过磷酸钙6%、腐殖酸8%、生物菌0.035%;
方案二:鸡粪60%、秸秆粉17%、黄土9%、过磷酸钙6%、腐殖酸7.97%、生物菌0.03%;
方案三:鸡粪63%、秸秆粉15%、黄土7%、过磷酸钙8.96%、腐殖酸6%、生物菌0.04%;
方案四:鸡粪55%、秸秆粉25%、黄土8.965%、过磷酸钙5%、腐殖酸6%、生物菌0.035%;
方案五:鸡粪65%、秸秆粉15%、黄土5%、过磷酸钙9%、腐殖酸5.935%、生物菌0.045%;
方案六:鸡粪56%、秸秆粉16%、黄土15%、过磷酸钙5%、腐殖酸7.975%、生物菌0.025%。
一种生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)将鸡粪、秸秆粉、黄土、过磷酸钙、腐殖酸、生物菌混合均匀后加入发酵池内进行好氧发酵;
(2)将发酵后的物料经过筛分破碎制成均匀、无杂质的粉状原料;
(3)将粉状原料送入造粒机挤压成柱状颗粒,然后在整形机中制成圆球型颗粒。
进一步地,所述步骤(1)发酵走起为8~13天,发酵池内物料堆积厚度为1~1.5mm。
本发明具有以下优点及有益效果:
本发明通过在发酵物料中加入过磷酸钙,可以有效减少原料中原有的氮元素的损失,提升生物有机肥成品的氮元素含量,从而达到提升肥效的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为58%的鸡粪、20%的秸秆粉、7.965%的黄土、6%的过磷酸钙、8%的腐殖酸、0.035%的生物菌制成。
所述生物有机肥的具体制备方法如下:
将上述原料按照比例混合均匀,蒸发掉部分水分,然后加入发酵池内进行发酵,发酵物料在发酵池内堆积厚度为1.35㎜,靠自然通风和翻堆时使物料与空气接触提供氧气(也可采用在发酵池底部轻质通风增氧)进行好氧发酵,发酵周期为10天。
将发酵完成的物料通入到粉碎机进行粉碎制成均匀、无杂质的粉状原料,然后通入搅拌机中加入适量的粘结剂搅拌均匀,得混合物。
将混合物通入造粒机中挤压成柱状颗粒,随后通过烘干机中进行干燥,接着通入冷却机对颗粒进行冷却,最后送入整形机中制成圆球型颗粒,即得成品。
实施例2
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为60%的鸡粪、17%的秸秆粉、9%的黄土、6%的过磷酸钙、7.97%的腐殖酸、0.03%的生物菌制成。其制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为63%的鸡粪、15%的秸秆粉、7%的黄土、8.96%的过磷酸钙、6%的腐殖酸、0.04%的生物菌制成。其制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为55%的鸡粪、25%的秸秆粉、8.965%的黄土、5%的过磷酸钙、6%的腐殖酸、0.035%的生物菌制成。其制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为65%的鸡粪、15%的秸秆粉、5%的黄土、9%的过磷酸钙、5.93%的腐殖酸、0.07%的生物菌制成。其制备方法与实施例1相同。
实施例6
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为56%的鸡粪、16%的秸秆粉、15%的黄土、5%的过磷酸钙、7.975%的腐殖酸、0.025%的生物菌制成。其制备方法与实施例1相同。
实施例7
一种生物有机肥,所述生物有机肥是由重量百分比为61%的鸡粪、17%的秸秆粉、9%的黄土、6%的过磷酸钙、6.94%的腐殖酸、0.06%的生物菌制成。其制备方法与实施例1相同。
值得说明的是,本发明的生物有机肥可以促进土壤养分转化,易于植物吸收,分解土壤中固定的磷钾元素,并可减少氮素流失,提高肥料的利用率,从而提高作物产量;茄果类增产约6.48~9.34%,叶菜类增产约15.54~23.18%,瓜果类甜度可以提高约12.54~28.11%,增产幅度8.68~26.55%。同时,能有效降解和净化土壤中的农药、化肥残留和有毒物质,显著改善农产品的外观、色泽鲜亮,口感纯正。可以明显改善土壤理化性状,增加土壤有益微生物的数量,使土质疏松。土壤呈蜂窝状,像海绵一样通透。
本发明生产的有机肥,富含活性益生菌,施用后,土壤中的有益微生物大量繁殖,形成有益微生物菌群,从而改善土壤微生态环境,能对病原菌产生抑制和拮抗作用,有效预防根腐病、立枯病、根结线虫等多种病虫害现象的发生。同时有机肥里面含有大量的有机质,这些有机质分解时间长,可以很好的,长时间的供给农作物各种营养。
本发明技术是针对有机肥生产中物料(禽类)加入生物菌、秸秆发酵时产生高温,在高温环境中,(禽类)中的氮元素含量随着温度升高挥发降低氮元素含量的关键控制技术。在未加入过磷酸钙发酵前禽类中氮含量为1.63,经过混入秸秆、生物菌在90度高温发酵后禽类中的氮含量下降至0.8~0.6。当加入5~10%过磷酸钙同时发酵后,禽类中的氮含量可以保证在1.2~1.4之间。检测数据如下:
表1发酵前的检测结果
通过上表可知,本发明可以有效减少原料中原有的氮元素的损失,提升生物有机肥成品的氮元素含量,从而达到提升肥效的目的。
应当说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种生物有机肥,其特征在于,所述生物有机肥是由以下重量百分比的原料制成:
鸡粪55~65%
秸秆粉15~25%
黄土5~15%
过磷酸钙5~10%
腐殖酸5~10%
生物菌0.02~0.07%。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥,其特征在于,所述生物有机肥的原料配比包括以下六种方案:
方案一:鸡粪58%、秸秆粉20%、黄土7.965%、过磷酸钙6%、腐殖酸8%、生物菌0.035%;
方案二:鸡粪60%、秸秆粉17%、黄土9%、过磷酸钙6%、腐殖酸7.97%、生物菌0.03%;
方案三:鸡粪63%、秸秆粉15%、黄土7%、过磷酸钙8.96%、腐殖酸6%、生物菌0.04%;
方案四:鸡粪55%、秸秆粉25%、黄土8.965%、过磷酸钙5%、腐殖酸6%、生物菌0.035%;
方案五:鸡粪65%、秸秆粉15%、黄土5%、过磷酸钙9%、腐殖酸5.935%、生物菌0.045%;
方案六:鸡粪56%、秸秆粉16%、黄土15%、过磷酸钙5%、腐殖酸7.975%、生物菌0.025%。
3.一种生物有机肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将鸡粪、秸秆粉、黄土、过磷酸钙、腐殖酸、生物菌混合均匀后加入发酵池内进行好氧发酵;
(2)将发酵后的物料经过筛分破碎制成均匀、无杂质的粉状原料;
(3)将粉状原料送入造粒机挤压成柱状颗粒,然后在整形机中制成圆球型颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)发酵走起为8~13天,发酵池内物料堆积厚度为1~1.5mm。
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