CN102898196A - 一种以鸡粪和菌渣为原料的有机肥及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明以鸡粪、菌渣为主要原料的以鸡粪和菌渣为原料的有机肥及制备工艺，该有机肥的各组份的质量百分比为：鸡粪65%-75%、菌渣20%-30%、生物菌剂1%-2%、除臭剂3%-5%。生物菌剂为生物黄腐酸与酵素菌，二者之间的混合比例是3-4∶1-1.5。除臭剂为过磷酸钙。本发明的生物有机肥充分利用了附近企业生产过程中产生的鸡粪和菌渣，减少了其对周边环境的污染。生物有机肥将环境污染物转化为农业生产所需的肥料物质，变废为宝。其生物有机肥的活菌数极高，可有效改良修复板结的土壤，并且可以起到抗病、抗逆作用。生产工艺流程简单、易操作，且生产周期短（15～20天即可堆肥完成），环境污染小，成本低廉，产品附加值高。
Description
技术领域
本发明属于加工工程技术领域，涉及对以鸡粪、菌渣为主要原料的以鸡粪和菌渣为原料的有机肥及制备工艺。
背景技术
畜禽粪便中含有大量的有机质及丰富的氮、磷、钾等营养物质，是农业可持续发展的宝贵资源。数千年来，农民一直采用填土、垫圈的方法或堆肥方式将其制成农家肥，作为保持和提高土壤肥力的主要肥料来源，对农业的发展起到了巨大作用。但传统的农家肥体积过大、耗时费力、使用不便的缺点也很明显，难以适应现代农业的要求，许多农民因此弃之不用，带来了诸如资源浪费、环境污染与土壤肥力下降等一系列问题。集约化养殖业的迅速发展，使大量畜禽粪便直接排放成为引起农业生态环境恶化的重要原因之一，也造成了资源的巨大浪费。因此，对畜禽粪便进行无害化和减量化处理，资源化利用，防止和消除养殖场畜禽粪便的污染，对于保护生态环境，推动农业可持续发展和增强中国农产品市场竞争力具有重要意义。
堆肥自动化控制工艺虽然方便，但尚未成熟,并且成套设备成本较高，不宜在小型堆肥厂和禽畜场等有机废物产生的企业进行推广和应用。对以鸡粪和菌渣为主要原料，通过研究不同原料配比对鸡粪、菌渣堆肥快速升温、脱水、氮素损失控制、磷素活性调节和重金属钝化效果的影响以及营养元素的变化，微生物菌剂对鸡粪、菌渣高温堆肥进程及质量的影响等对低成本、易操作、设备要求简单的静态好氧堆肥工艺过程和控制参数进行研究，为小型废物产生企业自行处理有机废物提供工程方面的指导和参考依据；研究堆肥及其复混肥的农业利用中对作物增产、品质以及土壤环境的影响，确定堆肥的最佳使用量，并推动堆肥产品的再开发。
发明内容
本发明的目的是通过对各参数的测定和分析，将菌渣和鸡粪通过添加混合菌种进行20d好氧发酵，获得高质量的堆肥产品，对堆肥工艺起到一定指导作用。
本发明所采用的技术方案是：一种以鸡粪和菌渣为原料的有机肥：该有机肥的各组份的质量百分比为：鸡粪65%-75%、菌渣20%-30%、生物菌剂1%-2%、除臭剂3%-5%。
进一步，所述生物菌剂为生物黄腐酸（BFA）与酵素菌，二者之间的混合比例是3-4:1-1.5。
进一步，所述除臭剂为过磷酸钙。
本发明的另一目的还在于提供一种鸡粪、菌渣联合好养有机肥的制作方法，包括以下步骤：
根据权利要求1所述的以鸡粪和菌渣为原料的有机肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一.制备生物菌剂：将占质量百分比1%-2%的生物菌剂进行混合后与水制成500-1000倍浓菌液，室温放置8-10小时，备用，其中，生物菌剂为生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为3-4:1-1.5；
步骤二、将质量百分比65%-75%的鸡粪和质量百分比20%-30%的菌渣加入粉碎机粉碎成50-80目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成15-20厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入除臭剂3%-5%，同时调整物料含水量为50%-60%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1-1.2米，下宽3-4米，上宽1-1.5米，堆肥时间：17-20天，在第7-10天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第18-20天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
第五步、将步骤四处理过的物料入干燥室逆风干燥后，挤压、造粒、包装，检验合格后制以鸡粪和菌渣为原料的有机肥。
本发明的原理是：鸡粪中含有粗蛋白21.61%、粗脂肪3.14%、粗纤维14.3%、钙3.13%、磷1.27%。菌渣中含有粗蛋白8%、粗脂肪1.5%、粗纤维18%、钙2%、磷0.3%、可溶性糖25%。粗蛋白经发酵后生成植物生长所需的氮、磷等元素脂肪和纤维素经酵解后能有效防止土壤板结。丰富的可溶性糖是发酵堆肥的必须条件。可使菌种在发酵前期迅速增殖，提高发酵效率。采用鸡粪与菌渣3~4:1是考虑到有机氮转化为NH3堆肥的总氮流失问题，用菌渣吸附可明显减少氮素损失。
采用的菌剂为生物黄腐酸（BFA）：酵素菌3:1，其理由是堆肥前期、后期所需优势菌种不同；前期BFA缓和堆肥条件，使自身和酵素菌快速增殖，同时增强肥堆的活性。中期酵素菌中的酵母菌迅速增殖，迅速从适应阶段转为正式发酵阶段，缩短堆肥时间，同时铵态氮快速游离出来，被菌渣吸附，既使堆肥的异味很快消除，同时又不会使氮素损失严重。后期酵素菌与BFA都成为优势菌，肥堆中的活菌数不断增多，有利于自然干燥，而且酵母菌和放线菌数量增加明显，使成品肥的抗土壤板结能力增强、抗病虫害能力大幅提升。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的生物有机肥充分利用了附近企业生产过程中产生的鸡粪和菌渣，减少了其对周边环境的污染。
2、本发明的生物有机肥将环境污染物转化为农业生产所需的肥料物质，变废为宝。
3、本发明的生物有机肥的活菌数极高，可有效改良修复板结的土壤，并且可以起到抗病、抗逆作用。
4、本发明的生物有机肥生产工艺流程简单、易操作，且生产周期短（15~20天即可堆肥完成），环境污染小，成本低廉，产品附加值高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1：
步骤一、质量比2%生物菌剂（生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为3:1混合）进行混合后与水（不含氮）制成500倍浓菌液，室温放置8小时，备用；
步骤二、将鸡粪质量比为65%和菌渣30%加入粉碎机粉碎成50目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成20厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入配料中的3%的过磷酸钙，同时调整物料含水量为50%%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1米，下宽3米，上宽1米，堆肥时间：18天，在第7-10天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第18天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
第五步、将步骤四处理过的物料入干燥室逆风干燥后，挤压、造粒、包装，检验合格后制以鸡粪和菌渣为原料的有机肥。
实施例2：
步骤一、质量比1.5%生物菌剂（生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为3:1.2混合）进行混合后与水（不含氮）制成750倍浓菌液，室温放置9小时，备用；
步骤二、将鸡粪质量比为74%和菌渣21.5%加入粉碎机粉碎成80目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成20厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入配料中的3%的过磷酸钙，同时调整物料含水量为60%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1.2米，下宽4米，上宽1.5米，堆肥时间： 20天，在第7-10天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第20天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
第五步、将步骤四处理过的物料入干燥室逆风干燥后，挤压、造粒、包装，检验合格后制以鸡粪和菌渣为原料的有机肥。
实施例3：
本发明的另一目的还在于提供一种鸡粪、菌渣联合好养有机肥的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、质量比为1%的生物菌剂（生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为4: 1.5混合）进行混合后与水（不含氮）制成1000倍浓菌液，室温放置10小时，备用；
步骤二、将鸡粪质量比为70%和菌渣27%加入粉碎机粉碎成65目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成17厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入配料中的2%的过磷酸钙，同时调整物料含水量为60%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1-1.2米，下宽3~4米，上宽1~1.5米，堆肥时间：17天，在第7-10天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第18天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
第五步、将步骤四处理过的物料入干燥室逆风干燥后，挤压、造粒、包装，检验合格后制以鸡粪和菌渣为原料的有机肥。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种以鸡粪和菌渣为原料的有机肥，其特征在于，该有机肥的各组份的质量百分比为：鸡粪65%-75%、菌渣20%-30%、生物菌剂1%-2%、除臭剂3%-5%。
2.根据权利要求1所述的以鸡粪和菌渣为原料的有机肥，其特征在于，所述生物菌剂为生物黄腐酸与酵素菌，二者之间的混合比例是3-4:1-1.5。
3.根据权利要求1所述的以鸡粪和菌渣为原料的有机肥，其特征在于，所述除臭剂为过磷酸钙。
4.根据权利要求1所述的以鸡粪和菌渣为原料的有机肥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一.制备生物菌剂：将占质量百分比1%-2%的生物菌剂进行混合后与水制成500-1000倍浓菌液，室温放置8-10小时，备用，其中，生物菌剂为生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为3-4:1-1.5；
步骤二、将质量百分比65%-75%的鸡粪和质量百分比20%-30%的菌渣加入粉碎机粉碎成50-80目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成15-20厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入除臭剂3%-5%，同时调整物料含水量为50%-60%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1-1.2米，下宽3-4米，上宽1-1.5米，堆肥时间：17-20天，在第7-10天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第18-20天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
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