JPS60252887A - 電気溶接可能なソケツトおよびソケツト製造のための装置 - Google Patents

電気溶接可能なソケツトおよびソケツト製造のための装置

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JPS60252887A
JPS60252887A JP60049471A JP4947185A JPS60252887A JP S60252887 A JPS60252887 A JP S60252887A JP 60049471 A JP60049471 A JP 60049471A JP 4947185 A JP4947185 A JP 4947185A JP S60252887 A JPS60252887 A JP S60252887A
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JP
Japan
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socket
extrusion head
conductive material
wire
lining
Prior art date
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Pending
Application number
JP60049471A
Other languages
English (en)
Inventor
ヨアンネス・ヘントリクス・ベエオーネ
ベルンハールト・ロツデル
ハンス・オーフエレエインデル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wavin BV
Original Assignee
Wavin BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Wavin BV filed Critical Wavin BV
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性材料からなるソケットの内部に、少く
とも局部的にソケット内壁近くで、導電性材料のライニ
ングを施して製造される、電気溶接可能なソケットに関
する。本発明でいうソケットとは、管継手を管端部に電
熱溶接によって接続するのに用いることのできる管継手
を意味する。
プラスチック管の接続においては、２本の管の端部を互
いに近づけ、その上から密封するようにソケットをかぶ
せる方式がしばしば採られる。熱可塑性の管の場合、管
の外壁部とソケットの内壁部を、ソケット内壁の導電性
ライニングと電源を接続することにより融解接合させる
ことが知られている。
この場合、らせん状になるよう巻回させた導電性ワイヤ
製線を用い、このワイヤをたとえばソケットの二端から
引出して後者を電源に接続することにより、ワイヤによ
り該製線近辺でプラスチックを加熱してこのプラスチッ
クを融解させる。今までのところ、これらソケットは、
一方では射出成形工程にはじまり、他方ではソケット材
料及び管材料を相互に充分接合させるためにソケットを
収縮させる必要のある点を考慮するなど煩雑な工程を踏
んで製造されてきている。従ってソケットは相対的に高
価なものとなり、製造に比較的長時間を要する等欠点が
あった。
本発明の種な目的は、連続的かつ簡単に製造できるこの
主の電気溶接可能なソケットを提供することにある。
本発明によれば、熱可塑性材料からなる電気溶接可能な
ソケットの内部に、少くとも局部的にソケット内壁近く
で導電性材料のライニングを施して！ｊ造することによ
り、上記の発明の目的が達成されるものであり、ここで
、導電性材料を熱可塑性樹脂用押出し成形機の押出しヘ
ッドの中に通してライニングを形成するが、ライニング
は押出し成形された材料中に埋設し、かつ押出し成形さ
れた材料とともに、押出し成形用ダイスから管状をなし
て取り出すものであり、この導電性材料は続いて冷却し
た後、所望のソケット長さに切断する。
これにより簡単な押出し成形工程を用いた連続的製造が
可能になる。
ここでは導電性材料をらせん状製線に巻回し、押出しヘ
ッドに供給することができる。導電性材料をワイヤ形状
のまま押出ヘッドに供給し、押出ヘッド内でらせん状製
線に巻きあげてもよい。連結用ソケットの製造により電
圧源の二つの接続部の間に配した導電性材料からなるソ
ケットが製造できるのみならず、導電性材料を誘導的に
加熱することにより、管接合部の樹脂を融解させること
もできる。このためには連結用ソケットの一方の側から
他の側にかけてライニングは連続していななければなら
ならい。このことは本発明に従ってソケットを成形する
ことにより可能であり、導電性材料の細いワイヤ片を押
出ヘッドの前面で管となるよう形成し、この管を押出ヘ
ッドに入れるか、あるいは、１本又はそれ以上のワイヤ
を組立ててホース形状を作った導電性材料を押出ヘッド
に入れるかする。
１！電性材料を供給し、押出成形された管をソケットと
して切断する作業は、管が押出ヘッドから押出されてく
る押出成形の速度に全面的に対応するため、導電性材料
のワ・イヤを、相互にらせん間隔の異なるらせん状の製
線のいくつかの部分として形成するやり方で本発明によ
るソケットを製造することができる。これにより、溶融
領域がソケット長さのごく限られた部分に規制された連
結用ソケットの製造が可能となる。本発明によれば導電
性材料のブランク・ワイヤを用いてもよく、あ゛）； （るいは、熱可塑性のシース入りの導電性材料のワイヤ
を用いてもよい。また熱可塑性のシース入り導電性材料
のワイヤを１本又はそれ以上用いてらせん状製線に巻き
あげることもできるものであり、この場合、製線の周辺
方向に隣接り″る熱可塑性材料の巻線は連結用スリーブ
のプラスチック材料中に埋設する・前に、その一部又は
全体で溶接される。
さらに本発明によれば、導電性材料の巻線又は幾組かの
巻線を電気的に短絡させることもできる。
これは、ライニングをプラスチックで取巻く前に行う。
本発明はまた、押出ダイスの反対側にＳ電性材料取入口
を設けた横方向押出ヘッドを右する押出成形機からなる
。電気溶接可能なソケットの製造装置に関するものであ
って、該導電性材料取入口は、各々単一のワイヤ用の１
つ又はそれ以上の通路口（オリフィス）で構成し、各通
路口と押出ヘッド内又はこれに対して載置された装置共
働して供給されたワイヤかららせん状製線を形成さぼる
か、あるいは導電性材料の管又はホースの通路として環
状の穴で構成する。
さらに、本発明の接合用ソケットは電気回路への接続手
段を有することが好ましい。これら手段は例えば導電性
材料のワイヤ端部を引っばり出したものか、あるいはそ
の他接続手段を、例えばねじ、くぎ、又はビンなど導電
材ライニングと接触し、ソケット又は継手の壁部から外
側に突出する手段をライニングに取付けてもよい。これ
ら接続手段は、適宜にソケット又は継手の壁部にビンを
打込むことにより取付けることができる。本発明による
連結用ソケットは、電気的に短絡させた導電材ライニン
グを少くとも１つ設け、これを高周波交流電流の磁界に
置いてこのライニングを誘導加熱するようにして製造す
ることもできる。ソケットにはいかなる熱可塑性材料を
用いてもよいが、ポリエチレン又はポリプロピレン等の
ポリオレフィンが好ましい。
本発明を図示する第１図において、ポリエチレン等の熱
可塑性材料の連結用スリーブ又はソケット（２）は、２
本の管の端部（１ａ）及び（１ｂ）のまわりに取付けら
れており、連結用ソケットは、本発明方法により、導電
性材料のライニング（３ａ）、（３ｂ）及び（３Ｃ）が
施されている。連結用ソケット（２）は、５！４電性材
料を熱可塑性樹脂用押出成形機の押出ヘッド（第６．７
及び８図）に供給して、押出成形された連結用スリーブ
（２）の中にこのライニングを埋設形成し、押出成形さ
れた材料とともに管状に形成されたうイニングを押出ヘ
ッドから取出しく第７図）、冷却して所望のスリーブ長
さに短くすることにより製造されるが、以下にその詳細
を説明する。ライニング（３ａ）、（３ｃ）及び（３ｂ
）ならびに第２図のライニング（３）は各々導電性材料
によるらせん状製線であって、各々先ず押出ヘッドに供
給されるか、あるいは以下に第５及び６図について詳述
するように、押出ヘッド内でらせん状製線となるよう巻
回したワイヤとしてもよい。スリーブの２端で例えばラ
イニングの巻線を引き出してなる、好ましくはスリーブ
に挿入したビン（＋）の形で、電気的な接続を行うには
、ライニングを電圧源（５）に接続してこれを加熱する
ことにより、ソケットを取囲し材料及び管材を溶融させ
た後溶接させるが、これにより接続部は確実に密封され
る。ピン（４）によりライニングの外側巻線に短絡が生
じるため、スリーブ端部には距離（Ａ＞・で示す低温域
が生じる。これは管又はソケットからの溶融林料がソケ
ット端部から外に流れ出るのを防ぐためのものである。
領域（Ｂ）上の巻線は互いに離れているため、より低温
域がここに生じ、この領域の発熱温度が低くなってこの
領域では材料は完全に溶融しない。この手段により、現
場で作業中、管の端部が相互に正しい位置に保たれ、互
いに対向り゛る管端部の内部に溶融プラスチックが流れ
込むことがない。このことは、第２図に示したように、
ライニングの巻線がソケット全長にわたって均一に接近
している場合にも可能である。第２図上半分に示す如く
、ピン（６）及びビン（７）を打込むことにより、同様
に低温域を設置ノることができる。明確さを期すために
（＋）及び（−）で示した電圧をビン（６）に印加する
ことにより、ソケット端部の巻線は回路に組込まれない
、、ビン（７）が例えばリード線（８）などを使って接
続されている場合、２本のピン（７）間の巻線は短短絡
し、ここにも低温域かが生じる。同様の効果が、ピン（
８）及びビン（９）を用いても得られ、この場合例えば
電源の正の極にピン（８）を、負の極にビン（９）を接
続する。第２図において、ピンはソケットの半径方向に
挿入されるが、導電体の巻線と接触するまでスリーブ（
２）の壁部内に正接方向又は軸方向に挿入して電気的接
続を行うことも勿論可能である。
高周波加熱は、高周波誘導コイル（１０）を連結用スリ
ーブのまわりにまくことによっても可能である。この目
的のためには、ソケットを周辺ライニングが常に各断面
上にあるように構成することが望ましい。これは本発明
の方法によって達成される。つまり、導電性材の金網の
ストリップ片を押出ヘッドの前方でパイプの形状に成形
し、このパイプを押出ヘッドに送入する。これについて
は第７図に関連して後述する。第８図に関連して図示す
るように、導電性材料を１本又はそれ以上のワイヤーか
ら成るボースの形状で押出ヘッドへ送入することも可能
である。
第４図においては、ワイヤー（１１）から成るライニン
グはらせん状に巻回され、番号（１２）で示す熱可塑性
材のシースで取囲まれている。シース（１２）の厚さは
、図面上、誇張されている。ワイヤー（１１）の心線の
周囲に巻回されているシースはシース（１２）とともに
、加熱部材（１５）を具備するファンネル（１４）へ送
入される。ファンネル壁は、シース（１２）を溶解する
温度まで加熱され、周辺部のプラスチック・シース材が
溶融しているワイヤー心線が冷却（低温）域（１６）を
通過するようにする。これにより、押出ヘッドへ送入可
能な導電性の管又はパイプを製造することができる。
第４図の下部の点線（１７）で図示するように内部に組
みこまれた加熱及び冷却部材によりシース（１２）を内
側端に溶融することも可能である。このようにして周囲
に熱可塑性材を備えた電気的なライニングを信頼性の高
い方法で押出成形できるとともに、熱可塑性材を液体流
としてではなくシースの形態で送入することができる。
また、熱可塑性ライニングを具備した導電材の１本又は
それ以上のワイヤーをらせん状洞線に巻きあげ、らせん
の周辺方向に隣接する巻線の熱可塑性材が局部的あるい
は完全に溶接されてから後に、チューブ又はパイプの継
手ソケットのプラスチック材中に埋込まれるという方法
も可能になる。本発明の方法による連結用ソケットの製
造は、連続して実施可能であり、第５乃至８図に示すよ
うに実施のための装置を使用して行うことができる。製
造用装置は、横方向押出ヘッド（２２）をもつ押出Ｉｆ
！（２１）と、目盛りヘッド（２３）と、冷却浴の形状
の冷却装置（２４）と、番号（２５〉 （第７図）で図示する引抜台から成る。
本発明による装置は横方向押出ヘッド（２２）が押出ダ
イスと対峙する側に導電材用の取入れ口（インレット＞
（２６）を具備することを特徴とする。この導電材用取
入口（インレット）　（２６）は、それぞれがワイヤー
１本（２７）用である一つ又はそれ以上の通路口（オリ
フィス）をもち、これらワイヤー（２７）はリール（２
７ａ）から引き抜ぎローラー（２８）を経て引き出され
る。巻回芯である装置（２９）が押出ヘッド中又は上に
取付けられており、各通路口（オリフィス）と共働して
送入されてくるワイＶ−をらせん状に成形する。第５及
び６図には、１本のワイヤーしか示していないが、隣接
しておかれたらぜん状製線から速続した複数の巻線を形
成しながら２本又はそれ以上のワイヤーを送入すること
も可能であることは明白である。
芯（２９）は、引き出しローラー（３０）とストリップ
・エツジ（３１）により駆動されこれと共働する。
らせん状製線が押出ヘッド中で形成されているかきり端
部を押出ヘッドに１−分に挿入してもよ（、ストリップ
・エツジ（３１）をもつ抑圧ローラー（３０）を押出ヘ
ッドに密接して取付けることができる。
取入口（インレット＞　（２Ｂ）は、導電材料の管又は
ホースの通路の環状口（オリフィス）として形成するの
が好ましい。押出成形された材料のパイプ（３２）の中
に埋設された導電材は次に冷却浴に、１１ １″（２４）に達し、取出し装置Ｉ（２２）によって一
定の圧力が加えられ、ざらに切断部（３３）へ運ばれる
。
この切断装置は公知のもので鋸又はフライス削りから成
り、作業中は押出されたパイプの速度で、たとえばガイ
ド（２５）上のキＶリジ（２４）と連動させて操作でき
る。切断部（２３）の操作サイクルは、パイプが所定の
長さの連結用スリーブ（２゛）に形成されるのに適当な
ものである。切断部（２３）のサイクルは押出作業又は
送出の速度に完全に合せることができるので、切断され
るパイプの位置はその収縮分も含め常に信頼性高く決め
ることができる。このため、第１図に３ａ　、３ｂ　、
３ｃという異なる番号で示すようにたがいにピッチの異
なる複数のらせん製線部分に導電性の材料からなるワイ
ヤーを連続的に形成することができるようになり、パイ
プをセクションＡとセクションＢとの間に連結スリーブ
（２）が完全に位置するように切断することが可能とな
る。互いにピッチの異なる部分をもつらせん状′ａ線を
形成するには、巻回装置のみを調整すればよい。第７図
においては固定コア（２９ａ）が通路口（オリフィス）
（２６）の近辺で押出ヘッド（２２）用に使用されてお
り、導電性材は細線ワイヤーの形状でこのコアに供給さ
れる。細線管は、駆動された圧力ローラー（３５）＋（
３６）により通路口（オリフィス）　（２６）へ送入さ
れる。ウィービング板（３８）上にとりつ１プられたス
プールにより固定コーア（２９ａ）の周囲に編みつけた
ワイヤーを編んだホース（３１）を使っても、同様の効
果を達成できる。本発明により製造された連結用ソケッ
ト又は管継手（２）は、このようにして、ソケット内壁
又はフィッティング付近で導電性材料からなるう１イニ
ング（３）を具備し、さらに、電気回路との接続用に手
段（４）、（６）（７）、（８）、（９）を具備する。
また本発明による連結用ソケットは、上記のライニング
（第３図）を誘電的に加熱するために高周波交流電流の
磁界中におかれた周辺ライニング（３１）を少くとも一
つ具（＃することもできる。第１．２．３図に示ずよう
に、連結用ソケットにはソケットのプラスチック材中に
埋めこまれたらせん状製線をくみあわせた＃ｌ電材のラ
イニングがついている。第１図から明白であるように、
導電性材のらせん状製線は巻回ピッチの互いに異なる部
分３ａ　、　３ｂ　。
３Ｃをもつ。同じく第１および第２図に示すように、ら
せん状製線の多数の巻線は互いに電気的に短絡されてい
るが、この短絡はソケット又はフィッティングから突出
している電気的な接続手段（４）、（７）、（９）によ
り行う。
この短絡は、第５図に示すように、ソケット又はフィッ
ティングの壁の中で行うこともできる。
リール（２７ａ）から送られてくるワイヤー（２７）は
引き出しＯ−ル（３０）と巻回コア（２９）を経て再び
巻きとられてらせん状製線となり、固定ヘッドをこえて
押出ヘッドへ供給される。この送り出しの間、巻線又は
巻線のグループ（よぞれぞれ電気的に短絡されている。
つまり、ライニングをプラスチックにより取囲む前であ
る。この目的のため、リール（１８）から送出された簡
単に溶融し１１電性の材料、たとえばハンダすずから成
るワイヤー（１９）を巻線上の番号（１９ａ）で示す必
要な位置にボルト（２０）を介して置く。
このライニングは、連続と不連続とを問わず、不連続と
を問わず、この電気的短絡で行う誘導加熱に使用するこ
とができる。
ワイヤーにシート（１２）をつけである場合には、この
電気的短絡は熱可塑性材のシースを取去った後又は取去
り作業中に行うことができる。具体的には溶融又は切削
により行う。密封ソケット又はスリーブを形成するには
どのような熱可塑＠材料であってもいいが、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
第９図は、第７図と同様、横方向押出ヘッド（２２）と
目盛りヘッド（２３）から成る押出し機（２１）を示す
。
押出し機には、らせん状にのびる渦（４０）をその外側
にもつ薄壁プラスチックの内側パイプ（４２）が挿入さ
れ、薄壁つきパイプ（４２）の外側で金属ワイヤー（３
）が溝の中に嵌入するようになっている。点線（４１）
で示す内側壁は、平滑な円筒形の壁である。
押出機中で、横方向押出ヘッド（２２）から供給された
熱可塑性材は内側パイプ（２ａ）と互いに溶接し、第２
図に示すように、導電性金属ライニング（３）を密封ソ
ケット又はソケットにとりつける。
らせん状にのびる溝（４０）は、該パイプ（４２）の内
側壁と変更することなく転造づるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、熱可塑性材料のパイプの対向する二つの端部
の軸方向断面側面図であって、本発明により製造された
連結用ソケットがその周囲をとりかこんでいる。 第２図は、本発明による連結用ソケットの軸方向断面図
であって、導電性の材料のライニングへ供給される電流
のための接続手段を含む。 第３図は、二つのパイプ端面から成るソケット周囲に嵌
合された高周波交流電流コイルの斜視図である。 第４図は、熱可塑性材中に埋めこまれた導電性材のライ
ニングの製造方法の軸方向断面図であるが、明確にする
ためライニングの厚味が誇張されている。 第５図は、送入装置およびその周囲の導電性材のライニ
ングをもつ入れ子から成る横方向押出ヘッドの斜視図で
ある。 第６図は、ワイヤーの形状の導電性材のための送入装置
をもつ横方向押出ヘッドの後面図である。 第７図は、金網片から形成された導電性材ライニングを
押出ヘッドへ送るための送入装置をもつ押出装置の概略
図である。 第８図は、編んだホース形状である導電性材のライニン
グのための送入装置の斜視図である。 第９図は、本発明の別の実施例により製造されたソケッ
トの部分図である。 図面の浄瘉・（内容に変更なし） ｊ＝！ｉ町２Ｊ 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、Ｃ１，’　識別記号 ［相］発　明　者　ハンス・オーフエレエインデル 庁内整理番号 Ｆ Ｆ オランダ国ハールデンベルヒ、メルキーリウスラーン６
手続補正書（方式） 昭和６０年　６月１４日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第４’　９４７１号 ２、発明の名称′ 電気溶接可能なソケットおよびソケット製造のための装
置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　オランダ国８０３１ニー・エム、ズブオール。ヘ
ンデルラーン２５１ 名称　ヴ７つ゛イン・ベスローテム・ヴエンノットシャ
ップ４、代理人 ５、補正命令の日付　（自発） ７、補正の内容 別紙のとおり下記の書面を提出します。 １）特許出願人の代表者氏名を記載した願書２）委任状
およびその訳文 ３）図面 以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ソケット内側、ソケット内壁の付近に少くとも局部
    的に導電性材料のライニングをとりつけることにより製
    造される熱可塑性材の電気溶接可能なソケットにおいて
    、導電性の材料を熱可塑性材用押出し機の押出しヘッド
    へ送入し、押出成形された材中に埋設されろうイニング
    を形成し、押出しダイスから押出し成形材とともにパイ
    プの形状で押出し成形し、冷却し、所望のソケットの長
    さに切断ダ°ることを特徴とする電気溶接可能なソケッ
    ト。 ２．３１１電性材をまずらせん状渦線を形成するように
    巻いた後、押出しヘッドに送入するか、又は、導電性材
    をワイヤーの形状で押出しヘッドに送入１．７渇　冊）
    ４４１．八Ｑ／　）Ｓ由Ｌ−Ｔら廿ム、プ＃ＷｍＪ−／
    ）スように巻くか、又は熱可塑性材の薄壁内側パイプの
    外側をらせん状にのびる溝の中に入った導電性材を押出
    しヘッドに送入し内側パイプを押出し機で供給された熱
    可塑性材へ溶接することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載のソケット。 ３、押出しヘッド前方の導電性材料の網状片を押出しヘ
    ッドに送入される際に、パイプの形状することを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載のソケット。 ４、導電性材が１本又はそれ以上のワイヤーを組合せて
    なるホースの形状で押出しヘッドに挿入されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載のソケット。 ５、導電性材のワイヤーが互にピッチの異なる複数のら
    せん状渦線となるように成形されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載のソケット。 ６、導電性材のシースのついた導電性の材料の少くとも
    １本のワイヤーをらせん状渦線を形成するように巻きあ
    げるとともに、らせんの周辺方向に隣接する熱可塑性材
    を少くとも局部的に溶接してのち、ソケット継手のプラ
    スチック材中に埋設することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載のソケット。　・ ７．１！電材の巻線又は巻線のグループを互いに電気的
    に短絡させたのち、巻線の熱可塑性のシースを除去の後
    又は除去の間にライニングの周囲にプラスチックをとり
    つけることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    ソケット。 ８、ソケットが電気回路との接続のための手段を具備す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のソケ
    ット。 ９、導電性材を埋設するため熱可塑性材が、横方向押出
    しヘッドにより供、給されることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載のソケット。 １０、横方向押出しヘッドをもつ押出し機と、目盛りヘ
    ッドと、冷却装置と、引抜き台と、切断装置とからなり
    、横方向押出しヘッドが押出しダイスと対峙する側で導
    電材のための取入口を具備し、該導電材取入口がそれぞ
    れが１本のワイヤー用となっている一つ又はそれ以上の
    通路オリフィスから成り、各該通路オリフィスは押出し
    ヘッド中あるいは押出しヘッド上に載置された装置と共
    働して供給される各ワイヤーをらせん状製線に成形する
    か、あるいは、該導電材取入口が導電性材の管又はホー
    スのための通路用環状オリフィスから成ることを特徴と
    する、電気溶接可能なソケットのための製造装置。
JP60049471A 1984-03-14 1985-03-14 電気溶接可能なソケツトおよびソケツト製造のための装置 Pending JPS60252887A (ja)

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