CN105952992A - 一种拉管工法用管道焊接结构 - Google Patents

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周仁东
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
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Abstract

本发明公开了一种拉管工艺用管道焊接结构，包括管道接头处的外套管，所述外套管的两端均设置有一条以上的焊接槽，所述焊接槽在外套管的管壁上不贯通；在外套管的两侧以及焊接槽内，外套管与其内的管道焊接在一起；在外套管的内壁上，所述外套管中部设置有第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条，管道接头位于第二熔接条和第三熔接条之间，第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条采用热熔的方式密封连接于外套管与管道之间，本发明结构简单，外套管结构的设置，确保了长距离的牵引、拉伸时两管道焊接的牢固程度以及密封度。

Description

一种拉管工法用管道焊接结构
技术领域
本发明涉及一种焊接结构，具体是一种拉管工法用管道焊接结构。
背景技术
城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造假很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。非开挖拉管施工方法解决了上述问题，如公开号为CN101457853A的专利文献公开了一种非开挖拉管施工工法，包括下列步骤：(1)准备工作：了解地层和地下情况，计算扩孔次数和回扩器规格，制定管道中线和高程的控制数据和纠偏措施；(2)测量平面控制放线并测出各桩高程；(3)设置工作井和接受井并安置钻机；(4)配置钻液；(5)向钻孔；(6)采用扩孔器扩孔，同时清孔，泥浆护壁；(7)管道焊接；(8)拉管同时一并拉入与管等长的钢管；(9)注浆加固；(10)管件安装；(11)试压冲洗。
在拉管施工中，由于需要长距离的牵引，因此管道焊接施工极为重要，不仅需要焊接牢固，而且需要确保焊接的密封性，特别是对于燃气管道、自来水管道等，焊接密封性就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接牢固，密封性好的拉管工法用管道焊接结构。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
一种拉管工法用管道焊接结构，包括管道接头处的外套管，所述外套管的两端均设置有一条以上的焊接槽，所述焊接槽在外套管的管壁上不贯通；在外套管的两侧以及焊接槽内，外套管与其内的管道焊接在一起；在外套管的内壁上，所述外套管中部设置有第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条，管道接头位于第二熔接条和第三熔接条之间，第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条采用热熔的方式密封连接于外套管与管道之间。
外套管的两端分别焊接在两段管道上，对焊接槽与管道之间再次进行焊接，从而实现多道焊接缝，确保管道在长距离的牵引、拉伸时两管道之间的焊接牢度，避免常规只能在外套管两端进行焊接容易产生焊接不稳固的问题。
为了外套管整体的牢固度，所述焊接槽两端之间的管壁位置不同。
设置的第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条有力地确保了焊接的气密性，对燃气用管道、自来水用管道等具有现实的积极意义，避免了输送物料(如自来水、天然气)在两管道焊接处泄露。
采用外套管焊接，避免两管道连接处的直接焊接，两管道连接处具有一定间隙，使得管道具有一定的弯曲能力。同时，第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条设置在两管道连接处，当管道在外套管处弯曲时，熔接条能够在管道与外套管之间起到缓冲的作用，避免磨损与刚性接触，间接保护了刚性的焊缝。
为了对第一熔接条和第二熔接条之间，以及第三熔接条和第四熔接条之间的气密性进行检测，在外套管的管壁上设置有第一检测孔、第二检测孔，第一检测孔设置在第一熔接条和第二熔接条之间，第二检测孔设置在第三熔接条和第四熔接条之间。当从第一检测孔、第二检测孔通入气体时，查看气体的流量便可以对第一熔接条和第二熔接条之间，以及第三熔接条和第四熔接条之间的气密性进行检测。
本发明结构简单，外套管结构的设置，确保了长距离的牵引、拉伸时两管道焊接的牢固程度以及密封度。
附图说明
图1为本发明的焊接结构示意图。
图2为外套管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种拉管工法用管道焊接结构，包括两管道1,2的管道接头处的外套管3，所述外套管3的两端均设置有一条以上的焊接槽9，如图1所示的三条(一侧)，且所述焊接槽9两端之间的管壁12位置不同，有利于外套管3整体的牢固度。所述焊接槽9在外套管3的管壁上不贯通，如采用C字形，或是比C字形更短，但是不能贯通，否则将外套管3分割为两个管体，而且还保留了外套管3的整体性。外套管3的两端分别焊接在两段管道12上，形成焊缝8，在焊接槽9内，外套管3与管道1(或管道2)之间再次进行焊接，从而实现多道焊接缝，确保管道在长距离的牵引、拉伸时两管道1，2之间的焊接牢度，避免常规只能在外套管3两端进行焊接容易产生焊接不稳固的问题。采用外套管3焊接，避免两管1,2道连接处的直接焊接，两管道1,2连接处具有一定间隙，使得管道具有一定的弯曲能力。
在外套管3的内壁上，所述外套管3中部设置有第一熔接条4、第二熔接条5、第三熔接条6和第四熔接条7，第一熔接条4、第二熔接条5、第三熔接条6和第四熔接条7为PE材料，管道1,2接头位于第二熔接条5和第三熔接条6之间，第一熔接条4、第二熔接条5、第三熔接条6和第四熔接条7采用热熔的方式密封连接于外套管3与管道1,2之间。
设置的第一熔接条4、第二熔接条5、第三熔接条6和第四熔接条7有力地确保了焊接的气密性，对燃气用管道、自来水用管道等具有现实的积极意义，避免了输送物料(如自来水、天然气)在两管道焊接处泄露。
第一熔接条4、第二熔接条5、第三熔接条6和第四熔接条7设置在两管道1,2连接处，当管道在外套管3处弯曲时，熔接条能够在管道1,2与外套管3之间起到缓冲的作用，避免磨损与刚性接触，间接保护了刚性的焊缝。
为了对第一熔接条4和第二熔接条5之间，以及第三熔接条6和第四熔接条7之间的气密性进行检测，在外套管的管壁上设置有第一检测孔10、第二检测孔11，第一检测孔10设置在第一熔接条4和第二熔接条5之间，第二检测孔5设置在第三熔接条6和第四熔接条7之间。当从第一检测孔10第二检测孔11通入气体时，查看气体的流量便可以对第一熔接条4和第二熔接条5之间，以及第三熔接条6和第四熔接条7之间的气密性进行检测。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种拉管工法用管道焊接结构，其特征在于包括管道接头处的外套管，所述外套管的两端均设置有一条以上的焊接槽，所述焊接槽在外套管的管壁上不贯通；在外套管的两侧以及焊接槽内，外套管与其内的管道焊接在一起；在外套管的内壁上，所述外套管中部设置有第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条，管道接头位于第二熔接条和第三熔接条之间，第一熔接条、第二熔接条、第三熔接条和第四熔接条采用热熔的方式密封连接于外套管与管道之间。
2.根据权利要求1所述的一种拉管工法用管道焊接结构，其特征在于：所述焊接槽两端之间的管壁位置不同。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉管工法用管道焊接结构，其特征在于：在外套管的管壁上设置有第一检测孔、第二检测孔，第一检测孔设置在第一熔接条和第二熔接条之间，第二检测孔设置在第三熔接条和第四熔接条之间。
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