CN210082607U - 多层管制作装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多层管制作装置，该装置包括可升降底座、加热器、电磁线圈、加热棒、升降台与可调速升降机，其中，加热器固定在可升降底座上，电磁线圈固定在加热器靠近加热棒的一侧；升降台垂直固定在可调速升降机上，可调速升降机驱动升降台上下移动；加热棒的一端活动安装在升降台上，加热棒的另一端插入电磁线圈，加热棒与升降台互相垂直。本申请提供的多层管制作装置使用电磁加热的方式替换加热圈加热，对多层管进行由内而外的加热，加热更加稳定；通过调试加热机功率和升降台升降速度将加热棒加热区域温度控制在管材熔融的温度范围内，提高了多层管加工效率和成品率，且能生产各种不同种类的多层管。

Description

多层管制作装置

技术领域

本申请涉及塑料管制备装置技术领域，尤其涉及一种多层管制作装置。

背景技术

在医疗耗材和汽车行业，对塑料管性能越来越高的情况下，多层管的好处正在慢慢体现出来，多层管通过不同材料搭配可以实现塑料管的很多性能。

多层管可实现不同管的复合效果，如TPU管双层复合，既可以体现TPU弹性好抗褶皱的性能，也能体现PTFE管光滑性好和耐酸碱的性能。如在两层管材中间加一层金属编织网或者弹簧，管材的径向支撑力和爆破压力会提升数倍。目前生产多层管的方式主要有两种，一种是挤出机在线挤出，通过多层共挤模头实现多层管的挤出；另一种是用热缩管加工成型，在热缩管中套进多层管材，通过加热圈与热缩管对管材进行加热，实现多层管材的加工成型。

但是，挤出机在线挤出对设备和共挤模具要求较高，投入成本较大，并且能够做的多层管的种类有限；用热缩管成型的方式，由于加热圈的温度范围较大，导致热缩不稳定，并且设备复杂，成本也较高，效率较低，成品率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种多层管制作装置，以解决目前多层管制作方式成本较高、效率较低、成品率较低、种类有限的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例公开了一种多层管制作装置，包括可升降底座、加热器、电磁线圈、加热棒、升降台与可调速升降机，其中，

所述加热器固定在所述可升降底座上，所述电磁线圈固定在所述加热器靠近所述加热棒的一侧；

所述加热棒的一端活动安装在所述升降台上，所述加热棒的另一端插入所述电磁线圈，所述加热棒与所述升降台互相垂直；

所述升降台垂直固定在所述可调速升降机上，所述可调速升降机驱动所述升降台上下移动。

可选的，所述加热棒的轴线所在直线与所述电磁线圈的轴线所在直线相重合。

可选的，所述加热器为高频加热器或射频加热器。

可选的，所述加热棒为电磁加热的加热棒。

可选的，所述升降台朝向所述加热棒的一侧设有夹具，所述加热棒的一端与所述夹具活动连接。

可选的，所述升降台朝向所述加热棒的一侧设有螺孔，所述加热棒的一端设有螺纹，所述螺纹与所述螺孔螺纹连接。

本申请实施例提供的一种多层管制作装置包括可升降底座、加热器、电磁线圈、加热棒、升降台与可调速升降机，其中，加热器固定在可升降底座上，电磁线圈固定在加热器靠近加热棒的一侧；升降台垂直固定在可调速升降机上，可调速升降机驱动升降台上下移动；加热棒的一端活动安装在升降台上，加热棒的另一端插入电磁线圈，加热棒与升降台互相垂直。本申请提供的多层管制作装置使用电磁加热的方式替换加热圈加热，电磁加热是由内而外的加热方式，其加热温度相对更加稳定；该装置结构简单，通过调试加热机功率和升降台升降速度能够将加热棒加热区域温度控制在管材熔融的温度范围内，提高多层管加工效率和成品率，且能生产各种不同种类的多层管。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种多层管制作装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种多层管制作方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，为本申请实施例提供的一种多层管制作装置的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的多层管制作装置包括可升降底座1、加热器2、电磁线圈3、加热棒4、升降台5与可调速升降机6，其中，

加热器2固定在可升降底座1上，可升降底座1可驱动加热器2上下移动，改变加热器2的高度。本示例中，可升降底座1可包括升降台与升降弹簧，升降台与升降弹簧固定连接，升降弹簧驱动升降台上下移动；可升降底座1也可包括升降台、升降杆与电机，电机驱动升降杆升降，升降杆带动升降台上下移动，只要可升降底座1能够带动加热器2上下移动，其结构均属于本申请实施例的保护范围。

电磁线圈3螺纹连接在加热器2靠近加热棒4的一侧，加热器2对电磁线圈3供电，电磁线圈3通电后形成磁场。本示例中，加热器2为高频加热器或射频加热器，以保证电磁线圈3的磁场强度。

加热棒4的一端活动安装在升降台5上，加热棒4的另一端插入电磁线圈3内，加热棒4与升降台5互相垂直，也就是说，加热棒4竖直设置。升降台5可驱动加热棒4上下移动，使得加热棒4的不同区域与电磁线圈3接触，本示例中，加热棒4为电磁加热的加热棒，加热棒4可通过电磁线圈3的电磁场感应加热，使得加热棒4加热区域的温度升高，从而可对套设在加热棒4上的管材进行加热熔融。

本示例中，加热棒4的轴线所在直线与电磁线圈3的轴线所在直线相重合，也就是说，加热棒4式中位于电磁线圈3的中心位置，以保证加热棒4的侧面能够受热均匀。

本示例中，升降台5朝向加热棒4的一侧可设有夹具，加热棒4的一端与夹具活动连接。当需要加工多层管时，取下加热棒4，将多层管材依次套设在加热棒4上，再将加热棒4与夹具连接，固定加热棒4，通过电磁线圈对加热棒4进行加热，加热棒4的加热区域对多层管材进行加热，使其加工成一体结构。

升降台5朝向加热棒4的一侧也可设有螺孔，加热棒4的一端设有相应的螺纹，螺纹与螺孔螺纹连接，从而实现升降台5与加热棒4的可拆卸连接。

本示例中，升降台5与加热棒的连接不仅限于上述结构，也可是插接、铆接等，其均属于本申请实施例的保护范围。

为控制升降台5的升降，升降台5垂直固定在可调速升降机6上，可调速升降机6驱动升降台5上下移动。可调速升降机6可为变频升降机，变频升降机包括变频器、控制器与变频电机，通过控制器改变变频器的输出频率，进而控制变频电机转速改变升降台5的升降速度。通过调试升降台5的升降速度改变加热棒4加热区域的温度。

本申请实施例提供的多层管制作装置包括可升降底座、加热器、电磁线圈、加热棒、升降台与可调速升降机，其中，加热器固定在可升降底座上，可升降底座可调试加热器的位置；电磁线圈固定在加热器靠近加热棒的一侧，加热器对电磁线圈供电；加热棒的一端活动安装在升降台上，加热棒的另一端插入电磁线圈，加热棒与升降台互相垂直，升降台驱动加热棒上下移动，加热棒在升降过程中通过电磁线圈的电磁感应加热，可对套设在加热棒上的多层管材进行加热成型；升降台垂直固定在可调速升降机上，可调速升降机驱动升降台上下移动。本申请提供的多层管制作装置使用电磁加热的方式替换加热圈加热，电磁加热是由内而外的加热方式，加热圈是从外向内加热，加热圈的方式更容易被外界环境影响，电磁加热温度更加稳定，灵活性更高，可以避免加热圈方式中芯棒不在中心位置而导致的加热不均匀问题，提高了多层管的加工效率与成品率，另外，该装置结构简单，制作成本较低，操作简单。

基于上述所述的多层管制作装置，本申请实施例还提供了一种多层管制作方法。

如图2所示，本申请实施例提供的多层管制作方法包括：

S100：取下加热棒，在加热棒上套设热缩管。

S200：在加热棒与热缩管之间套设多层管材，并将加热棒安装至升降台上。

S300：根据管材调试可升降底座的位置与可调速升降机的频率。

S400：通过调试加热机的功率和升降台的升降速度控制电磁线圈对加热棒进行加热。

S500：多层管材在加热状态下被热缩管热缩挤压成一体的多层管。

使用前，取下加热棒，在加热棒外侧依次套入多层管材，最外层套入热缩管，根据管材的长度，将可升降底座调试至合适位置，使得加热棒的每个加热区域都能与电磁线圈接触；然后调试加热器功率和可调速升降机的频率，使得电磁线圈的磁场与升降台的升降速度满足加热棒的温度需求，使得加热棒加热区域的温度控制在管材熔融的温度范围内，热缩管在加热棒加热区域的加热下热缩，多层管材在熔融状态下被热缩管热缩挤压成一体，成型为多层管。

本示例中，多层管的总长度可为0.8-5米，可升降底座可根据多层管的长度调整其电磁线圈的高度。

多层管外层管材的材质可为PEBAX(聚醚嵌段聚酰胺)、尼龙、PU(Polyurethane，聚氨酯)、PCL(聚己内酯)，内层管材的材质可为PP(Polypropylene，聚丙烯)、PTFE(Polytetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)、PVDF(Poly vinylidene fluoride，聚偏氟乙烯)、PFA(Perfluoroalkoxy，可溶性聚四氟乙烯)、FEP(Fluorinated ethylene propylene，氟化乙烯丙烯共聚物)，实现不同材质管材的复合，从而提高多层管的性能。

多层管的内径范围可为0.1-10mm，外径范围可为0.2-11mm，多层壁厚范围可为0.1-3mm，外层壁厚范围可为0.1-4mm。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种多层管制作装置，其特征在于，包括可升降底座、加热器、电磁线圈、加热棒、升降台与可调速升降机，其中，

所述加热器固定在所述可升降底座上，所述电磁线圈固定在所述加热器靠近所述加热棒的一侧；

所述加热棒的一端活动安装在所述升降台上，所述加热棒的另一端插入所述电磁线圈，所述加热棒与所述升降台互相垂直；

所述升降台垂直固定在所述可调速升降机上，所述可调速升降机驱动所述升降台上下移动。

2.根据权利要求1所述的多层管制作装置，其特征在于，所述加热棒的轴线所在直线与所述电磁线圈的轴线所在直线相重合。

3.根据权利要求1所述的多层管制作装置，其特征在于，所述加热器为高频加热器或射频加热器。

4.根据权利要求1所述的多层管制作装置，其特征在于，所述加热棒为电磁加热的加热棒。

5.根据权利要求1所述的多层管制作装置，其特征在于，所述升降台朝向所述加热棒的一侧设有夹具，所述加热棒的一端与所述夹具活动连接。

6.根据权利要求1所述的多层管制作装置，其特征在于，所述升降台朝向所述加热棒的一侧设有螺孔，所述加热棒的一端设有螺纹，所述螺纹与所述螺孔螺纹连接。

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