JPS60249683A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は冷凍空調用等の冷媒圧縮機、極低温分野のヘリ
ウム冷凍装置あるいは空気圧縮機用として用いられる給
油式スクロール流体機械に関するものである。

〔発明の背景〕

スクロール流体機械は、鏡板と、この鏡板に直立し、イ
ンボリュートあるいはインボリュートに近い曲線で形成
されたラップとを有する旋回スクロール部材及び鏡板の
中心付近に吐出口、外側に吸入口を開口しｆｃ構造の固
定スクロール部材を互いにラップを内側に向けて噛合っ
ている。

旋回スクロール部材とフレームまたは固定スクロール部
材との間に、旋回スクロール部材の自転を阻止するオル
ダム機構を設け、旋回スクロール部材に回転軸の偏心軸
部を係合し、該偏心軸によって旋回スクロール部材を自
転することなく旋回運動させて、両スクロール部材によ
シ形成される密閉空間内のガスを圧縮し、圧縮ガスを吐
出口より吐出する。この種のスクロール流体機械は例え
ば米国特許第３８８４５９９号明細誓に開示されている
。

このような構成のスクロール流体装置では、固定スクロ
ール部材と旋回スクロール部材とを引離そうとする力が
、密閉空間の圧縮過程のガスの圧力によって両スクロー
ル部材に作用する。両スクロール部材が離れ＼ば、圧縮
ガスは低圧側の密閉空間にバイパスしてしまい、圧縮性
能は低下する。そのため、旋回スクロール部材の鏡板の
背面にガス圧を作用させて旋回スクロールに軸方向押付
は力を付与し、旋回スクロール部材を固定スクロール部
材に押し付けている。特開昭５５−１４８９９４は上記
押付は力を旋回スクロール部材の鋭・板の背面に吸入圧
力と吐出圧力の間の圧力を導びいて、この中間的用力に
て旋回スクロール部材を固定スクロール部材に押し付は
軸方向の密封を行っている。

上記構造のスクロール流体機械は、圧縮過程の作動ガス
の冷却のために、両スクロール部材で形成される圧縮空
間に油全注入し、圧縮中の作動ガスの冷却をはかる方式
を採用したものがある。

また冷凍空調用においては、凝縮器で液化した液冷媒の
一部を圧縮中の密閉空間に注入し、圧縮中の作動ガスの
冷却をはかる方式を採用したものもある。

上記両方式を採用したスクロール流体機械は実開昭５ｂ
−８５０８７にて開示されている。

しかるに上記両方式とも、圧縮機の起動時るるいは停止
直前等には、注入密閉空間に油または液冷媒が充満し、
油圧縮また液圧縮を起し、スクロールラップの破ｈ４事
故を招く恐れがある。あるいは密閉空間の内部圧力が異
常に高くなるために旋回スクロール部材が固定スクロー
ル部材から離れ、圧扁作用をしなくなｐ１起動不良の現
象を呈する等の問題点を有する。

〔発明の目的〕

本発明は上記に鑑みて発明されたもので、油圧　［絹ま
たは故圧縮の防止と、起動不良現象を除去することを目
的とする。

〔発明の＠要〕

上記目的を達するため、本発明は、固定スクロール部材
あるいは旋回スクロール部材の跳板部に、両スクロール
部材で形成される密閉空間に開口する油注入用細孔を設
けると共に、上記密閉空間を、吸入室を含む中間的圧力
の室に間欠的に連通ずる注入油逃し通路を設けてなるこ
とを特徴とする。また第２の発明は、固定スクロール部
材あるいは旋回スクロール部材の鏡板部に、両スクロー
ル部材で形成される費閉空間に開口する液冷媒注入用細
孔を設けると共に、上記密閉空間を吐出室を含む中間的
圧力の室に間欠的に連通ずる注入液冷媒逃し通路を設け
てなること全特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下不発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図はクランク軸が横方向に伸びる横形の空気圧縮機
を示す。１は固定スクロール部材で、平板ｓ１ａにうず
巻状のラップ１ｂを直立し、その中心部に吐出口２、外
周部に吸入口３を備えている。５は旋回スクロール部材
で、跳板５ａにうず巻状のラップ５ｂを直立して形成さ
れている。上記固定スクロール部材１と旋回スクロール
部材５は、互にラップ部を内側に向けてかみ合わせ、旋
回ろクロール部材５は、固定スクロール部材１と該固定
スクロール１に固定された外フレーム６との間に収納さ
れている。

フレーム６は中央部に円筒部１１を形成し、この円筒部
１１に軸受１２．１３が形成され、回転軸７が支承され
ている。

回転軸７先端には偏心軸７ａが形成され、該偏心軸７ａ
に旋回スクロール部材５がボス５Ｃを介し保合している
。また、外フレーム６と旋回スクロール部材５との間に
はオルダムキ一部とリング部等を有するオルダム機構８
を備え、旋回スクロール部材５は上記偏心軸７ａの偏心
回転によシ自転することなく、固定スクロール部材１に
対し旋回運動會するように形成されている。

回転軸７には軸受１３の端部に軸封装置１４が設けられ
、軸端は軸継手１５を介し電動機１６が連結されている
。

、旋回スクロール部材５の上記旋回運動により、両スク
ロール部材の噛合いによ多形成される密閉空間２１け次
第に中心に移動して容積が減少する。ガスは吸入口３か
ら吸入室２２に入シ、上記のように圧縮されて吐出口２
から吐出される。

旋回スクロール部材５の鏡板５ａの背部には、該旋回ス
クロール部材５と外フレーム６にて背圧室（２３が形成
され、この背圧室２３と圧縮過程の密閉空間２１とは、
鏡板１ａに穿設した細孔２４ａ＋　２４　ｂ＋配管２５
．開口２６を介し接続され、該背圧室２３には圧縮過程
にある中間的圧力（吸入圧と吐出圧の間の圧力）が導入
され、旋回スクロール部材５を固定スクロール部材１に
押し付ける軸方向付与力を与えている。

スクロール流体機械の作動圧縮ガスとして空気あるいは
ヘリウムガス等を用いた場合、そのガスの圧縮指数（ｖ
ｆｒ熱指数）が高いため吐出口２よシ吐出される吐出ガ
ス温度は、容易に３００〜５００°Ｃと高温となる。従
って、作動ガスの冷却の為に、油全圧縮過程の密閉空間
に注入し、作動ガスを冷却する方式が実施されている。

吐出口２に接続された吐出管３１は油分離器３２に接続
され、該分離器内には分離板３３が設けられ、他側上部
には送出管３４が接続されている。また核油分離器３２
の底部には油管３５が接続され、油冷却器３６、油ｉｋ
調節の絞少装置３７を介在し、油注入管３８ａ、３８ｂ
に分岐接続され、更に鏡板１ａに穿設した油注入用細孔
３９ａ。

３９ｂに接続し、圧縮過程の密閉空間に開口している。

図中実線矢印は作動ガスの流れ方向、破線矢印は油の流
れ方向を示す。

上記ガス圧導出細孔２４ａ　、２４ｂ及び油注入用細孔
３９ａ、３９ｂとも、同じ圧力関係にあるスクロールラ
ップの側壁に添った対称位置に一対ずつ設けられている
。

次に上記ガス圧導出用細孔２４ａ　、２４ｂ及び油注入
用細孔３９ａ、３９ｂの位置について説明する。

第２図は両スクロール部材が噛合い状態の横断面を示す
。

上記ガス圧導出用細孔２４ａ　、２４ｂと油注入用細孔
３９ａ　、３９ｂとが両スクロール部材で形成される密
閉空間２１ａ、２１ｂを介して間欠的に連絡するような
位置関係に上記細孔が穿設されている。

即ち、油注入用細孔３９ａ、３９ｂｔ−ガス圧導出用細
孔２４ａ、２４ｂよシラツブ巻終シに向けて（ラップ外
端に向けて）１巻以内の位置に設ければ、図示のように
上記細孔３９ａ　、３９ｂと２４ａ、２４ｂは間欠的に
、即ち旋回スクロール部材の１旋回中には必ず一度は密
閉空間を介し連通ずるように形成される。上記位置関係
は下記のように表わされる。

λｂ〈λｏｉｎ〈λｂ＋２π・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・（１）こ＼で　λ。ｉｎｎ抽
油注入用細孔位置スクロールラップ巻き角度（ｒａｄ　
） λｂ＝ガス圧導圧用出用細孔位置クロ ール２ツブ巻き角度（ｒａｄ　） π：円周率 スクロールラップ巻き向夏とは、スクロールラップの形
状がインポリエート曲線の場合、その曲線の伸開角を意
味する。第２図の実施例において、固定スクロール部材
の鏡板１ａに設けた油注入用細孔３９ａ　、３９ｂの位
置は、λｏｉｎ”１２．８ｒａｄでアシ、ガス圧導出用
細孔２４ａ、２４ｂの位ｔは＼　’ｂ　ｓ　ｇ、　８ｒ
ａｄである。この両者の細孔の位置関係は前記（１）式
を満足し、油注入用細孔３９ａ、３９ｂとガス圧導出用
細孔２＋ａ　、　２４ｂは密閉空間２１８．２１ｂを介
して間欠的に連通ずる。

作動ガスの冷却のため密閉空間に注入された油は、起動
時あるいは停止直前等には密閉空間に充満するが、上記
構造により、この油が前記ガス圧導出用細孔２４ａ、２
４ｂを介して背圧室２３に逃げ易くなる。

第３図は、スクロール圧縮機の起動初期の指圧線図（Ｐ
−λ線図）を、本実施例の場−＠−（実−）と油の逃げ
通路の無いもの（従来機）の場８（一点鎖線）とを比較
して示す。尚横軸は容積■の代わ）にスクロールラップ
巻き角度λとして茨示する。（図中のλ、はスクロール
ラップ巻始ま多角度を、λ８は、スクロールラップ巻き
終わ多角度を示す。）従来機の場合は、非圧縮性の油を
圧縮しようとするので、図示のように、スクロール内部
の圧力が、吐出圧力Ｐｄを大きく上回るような異常な油
圧力Ｐｍａｘが作用するが、本実施例の場合は、ガス圧
導出用細孔２４ａ　、２４ｂが密閉空間２１８）２１ｂ
と間欠的に連通しているため、該密閉空間２１ａ、２１
ｂは完全な密閉空間ではなく、出口の開かれた圧縮作動
室を形成する。このため、前記油圧力ＰＩｍａｘよシも
圧力レベルの低い背圧室２３の方へ油が移動し、密閉空
間２１ａ、２１ｂの圧力は低下する。当然のことながら
、背圧室２３の圧力Ｐｂは油圧力ＰｍａＸに対して、Ｐ
ｂ（Ｐｍａｘの関係となる。指圧線図で凹まれた面積は
、圧縮機の所要動力に比例するので、本実施例によれば
、油圧縮にともなう密閉空間内の異常な圧力上昇が防止
されるので、起動瞬時の動力低減（起動トルクの低減）
を図ることができる上記実施例において、ガス圧導出用
細孔２４ａ、２４ｂは固定スクロールの鏡板１セに設け
たが、旋回スクロールの跳板５セの対応位置に穿設して
も全く同等である。

上記実施例は、ガス圧導出用細孔２４ａ　、２４ｂと油
注入用細孔３９ａ、３９ｂ’ｋ、互いに、圧力的に対称
な位置に一対ずつ設けているが、実用的には、ガス圧導
出用細孔と油注入用細孔を夫々１個ずつ設けても同様な
作用効果を奏する。

また、ガス圧導出用細孔２４ａ　、２４ｂの孔径は実用
上ラップ１ｂ、５ｂの厚さよシ小さい値に設定すること
が望ましい。

第４図は他の実施例を示し、スクロールラップの噛合い
状態の横断面図を示す。

この実施例は、油注入用細孔４１ａ、４１ｂをスクロー
ルラップの巻終シ端から１巻以内の、固定スクロール部
材の鏡板のラップ側壁に添った位置に穿設することによ
シ、油を注入した密閉空間が、吸入室に連通すラップ空
間と間欠的に連通ずるように形成したものである。

即ち、油注入用細孔の位置は次式で示される。

λｏｉｎ＞λｅ−２π・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）こ＼で、
λｅニスクロールラップ巻き終シ角度（ｒａｄン λ。１ｎ：油注入用細孔位置のスクロールラップ巻き角
度（ｒａｄ　） π：円周率 図において油注入用細孔４１８．４Ｔｏは固定スクロー
ルの鏡板１ａのスクロールラップ１ｂの巻き終シ端部１
ｊ　、１ｊ′からスクロールラップの巻初め（中央部）
に向って１巻きよシ少ない位置（図においては約０．９
巻）にｉけている。

上記構造によシ、密閉空間に注入される油は間欠的に吸
入空間に注入され、密閉空間２１８．２１ｂに注入され
る注入油量は減じ、密閉空間２１ａ、２１ｂでの油圧縮
を避けることができる。

尚、上記の油注入用細孔４１８，４１ｂが開口する吸入
空間に間欠的に連通ずる空間は、吸入閉じ込み前の吸入
過程の空間にも間欠的になり、旋回スクロールの旋回運
動により勿論圧縮室となる空間である。

上記（２）式において、実用的には油注入用細孔４１ａ
、４１ｂけ、 λｏｉｎ’λ、　−２Ｋ　＋（Ｔ　〜−ｚ　）　・・・
−・・・−・（３）の位置が好ましいと考えられる。

第５図は、吸入行程時におけるスクロールの内部圧力変
化を示すＰ−λ線図を示す。図中のλ□は第４図に示し
た吸入行程完了位置のｌ　ｍ　、　１ｍ’におけるスク
ロールラップ巻き角度を示す。従って吸入行程時におけ
る油注入期間、換言すれば吸入室と連通ずる空間と油注
入用細孔４１ａ　、４１ｂとが連通ずる期間は、第５図
によれば、スクロールラップ巻き角度で表現すると、次
式で示される接触区間となる。

Δλ＝λｏｉｎ−λ□・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・（４）ここで、Δλ：
吸入行程時における油注入区間となるスクロールラップ
巻き角度上 の接触範囲（ｒａｄ　） λｏｉｎ　’油注入用細孔５５の位置におけるスクロー
ルラップ巻き角度（ｒａｄ） λｍ：吸入行程完了瞬時の両スクロールの接触点１ｍ、
１ｍ’の位置におけ るスクロールラップ巻き角度 （ｒａｄ　） 前記（３）（４）式と見比べた場合、上記△λは、△λ
−（百〜１）の値となる。従って、主軸の１回転中に油
注入用細孔４１ａ、４１ｂは、吸入室と連通ずる空間と
Δλ（ｒａｄ　）の回転角度の範囲で間欠的に連通ずる
ようになる。

実用的には、細孔４１ａ、４１ｂが、吸入閉じ込み前の
吸入空間に連通する期間は、主軸の１回転中に対し、約
３０度から４５度の回転角度の範囲と考えられる。

上記のように油注入用細孔４１ａ、４１ｂを、吸入閉じ
込み前の吸入空間に間欠的に連通ずる位置に設けること
により、注入油によシ吸入行程時の作動ガスの冷却作用
金もたらすことが出来るので、前述の油圧縮の防止のほ
かに、定常運転時の性能向上（体積効率の向上）の作用
効果をも有する。

上記冷却作用は次の理由による。第４図において、作動
ガスの吸入ガス温度Ｔ５　は通常Ｔｓ　＃　２Ｕ〜３０
℃であシ、吸入室２２に至ると周囲の熱的影響を受けて
作動ガスの温度は上昇する。開放形スクロール圧縮機の
場合には、上記内部過熱量は約２０〜３　Ｑ　ｄｅｇ　
Ｃにも及ぶので、吸入室２２内の作動ガス温度（吸入室
ガス温度）　Ｔ、。−、５０℃位となる。すなわち、実
際に両スクロールに吸入される直前のガス温度は上記の
Ｔｓｏ値となる。

あシ、空冷式の油冷却器（図示せず）を用いた場合には
Ｔ。ｉ、−１４５°Ｃ位に設定される。このように、い
ずれの場合にも吸入室ガス温度Ｔｓｏよシも給油源［Ｔ
。ｉ□を低く保つことができるので、注入油によシ、吸
入行程時の作動ガスの冷却作用が行われる。

第６図は更に他の実施例を示し、油注入用細孔とガス圧
導出用細孔の位置関係を前述の第２図。

第４図の実施例を組合せた位置に設定した実施例に相当
するものである。

固定スクロールあるいは旋回スクロールの鏡板−ｔＬ １ａ、Ｍに穿設する油注入用細孔４２ａ、４２ｂとガス
圧導出用細孔４３ａ、４３ｂを下記の位置関係に設ける
。

λｂ＋２π〉λｏｉｎ　〉λｅ−２π　・・・・・・・
・・・・・（５）ここで　λｂ：ガス圧導圧用出用細孔
４３ａ、４３ｂ置におけるスクロールシップ 巻き角度（ｒａｄ） λｏｉｎ’油注入用細孔４２ａ、４２ｂの位置における
スクロールラップ巻き 角ｆ（ｒａｄ　） λｅ＝スクロールラップ巻き終シ端におけるスクロール
ラップ巻き角度（ ｒａｄ　） 即ち、油注入用細孔４２ａ＠４２ｂをスクロールラップ
の巻き終シ端から１巻以内のラップに添った位置に穿設
すると共に、ガス圧導出用細孔４３ａ、４３ｂを油注入
用細孔４２８　、＋２ｂの位置よシラツブの巻初め（内
側）に向けて１巻以内のラップに添った位置に穿設する
。

細孔を上記位置関係に構成することによシ、密閉空間に
油を注入する油注入用細孔４２ａ、４２ｂは吸入閉じ込
み前の作動空間に間欠的に連通すると共に、該細孔４２
ａ　、４２ｂは密閉空間を介しガス圧導出用細孔４３ａ
、４３ｂと間欠的に連通ずることができる。

上記のように、注入油が吸入閉じ込み前の作動空間に間
欠的に注入されることによシ、吸入行程時の作動ガスの
冷却作用を行うと共に、起動時あるいは停止直前等には
密閉空間に充満される注入油が間欠的に背圧室に逃ける
から油圧縮は防止される。

図示にもとすき、上記細孔４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４
３ｂの位置関係の具体的数値は、λｅ＝２４．５Ｑｒａ
ｄ λｏｉｎ”’　１８．５５　ｒａｄ　・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・（６）λｂ　＝１４．００
　ｒａｄ− とな）前記（δ）式を満足している。

第７図はスクロール流体機械をヘリウムガス圧縮開に用
いた実施例を示す。

圧縮機の構造及び油注入用細孔４４ａ、４４ｂ及びガス
圧導出用細孔４８２．４８ｂ等は前記各実施例と全く同
様に形成される。

この種圧縮機の起動直後は、ヘリウムガス及び圧縮機全
体の温度が低いので、注入する油量は圧縮機の定常状態
に比べてわずかな量ですむ。

このため本実施例は、油注入用細孔４４８．４４ｂに接
続される外部油配管４５には電磁弁４６を設け、電磁弁
４６を開くタイミングを圧縮機の起動時よシも遅らせる
ような操作回路（図示せず）とする。これによって、起
動初期の両スクロール内部に溜まる注入油量を極力少な
くすることができる。図中４７は絞シ装置を示す。図中
実線矢印は作動ガスの流れ方向、破線矢印は油の流れ方
向を示す。

上記谷実施例の油注入用細孔及びガス圧導出用細孔は、
固定スクロールの鏡板または旋回スクロールの鏡板のど
ちらに穿設しても等効であるが、特にガス圧導出用細孔
を固定スクロールの鏡板に設けた実施例においては、該
細孔の加工性を向上する効果がある。即ち、旋回スクロ
ールの跳板背面には旋回ボス（第１図の５Ｃ参照）が設
けられておシ、ガス圧導出用細孔を旋回スクロール側に
設ける場合は、上記ボスの存在によシ、ガス圧導出用細
孔を該ボスを避けて斜めに穿設しなければならない場合
があシ加工性が悪いが、固定スクロールの鏡板では、鏡
板に直交して穿孔できるため加工性は向上される。

第８図は更に他の実施例を示し、スクロール流体機械を
密閉容器に収納した冷凍、空調用の密閉形スクロール流
体機械の縦断面図を示す。

密閉容器５０は、ケーシング部５０ａ、上チャンバ５０
ｂ１下チャンバ５０Ｃにて形成され、該容器内には上方
にスクロール圧縮機部をその下方に電動機部を一体に連
設した装置が収納されている。該圧縮機部は、圧縮要素
部である固定スクロール部材５１と旋回スクロール部材
５５の両スクロール部材と旋回スクロール５５の自転を
阻止する自転防止部材５８及び主軸５７、これを支える
三個の軸受部、即ち、旋回軸受６１と主軸受６２及び補
助軸受６３と主軸５７の下部に配設されている電動機５
９、固定スクロール５１を固定するフレーム５６などか
ら形成される。

上記固定スクロール部材５１及び旋回スクロール部材５
５は第１図の実施例の両部材と同様に形成され、スクロ
ールラップの外周部の吸入室には吸入管６４が固定スク
ロール部材に軸方向に立設され、該吸入管６４には逆止
弁６５が配設されている。固定スクロール部材の中央部
の吐出口６６は密閉容器５０内に開口し、密閉容器５０
内は吐出圧力の雰囲気に保持されている。

旋回スクロール部材５５の鏡板の背面部にはフレーム５
６に背圧室６７が形成されている。この背圧室６７に中
間的ガス圧を導入するため旋回スクロールの鏡板に穿設
されるガス圧導出用細孔６８　（６８ａ　、６８ｂ）及
び圧縮室に油を注入するため固定スクロール部材の鏡板
に穿設される油注入用細孔６９ａ、６９ｂは第２図と同
様な位置関係に設けられる。低温低圧の冷媒ガスは、吸
入管６４から逆上弁６５を介して吸入ロア０に流入し、
旋回スクロール部材の旋回運動によシ、吸入閉じ込み後
、その密閉空間は次第に中心に移動し容積を減じ、該密
閉空間内の作動ガスは圧縮されて吐出口６６から密閉容
器内の上部吐出室７１に吐出される。

この吐出ガスは、通路７２ａ、７２ｂを経て電動機５９
まわシの電動機室７３に導入され、次いで吐出管７４よ
９機外へ導出される。

上記の吐出ガス中には油が含まれておシ、電動　。

檀家７３に流入した油を含んだ吐出ガスは広容積の電動
機室で流速が減少して油量の自重による油分離作用が行
われ、該電動機室７３で、冷媒ガスと油とに分離される
。ガス中から分離された油は密閉容器底部に貯溜される
。この貯溜油は揚油管７５及び主軸内の給油孔７６を介
し圧力差にて各軸受に給油され、各軸受を潤滑した油は
背圧室６７へ漏洩する。図中実線矢印は作動ガスの流通
方向、破線矢印は油の流れ方向を示す。

また上記貯溜油の一部は油送出管７７を介し圧力差にて
機外に送出され、後述の油注入に供される。

背圧室６７にはガス圧導出用細孔８８ａ、６８ｂを介し
圧縮過程の密閉空間内の中間的ガス圧が導入され、該ガ
ス圧にて旋回スクロール部材を固定スクロール部材に押
し付ける軸方向付与力を得ている。

油注入用細孔６９ａ、６９ｂには配管７８ａ。

７８ｂが接続され、該配管７８ａ　、７８ｂを介して供
給された油は、上記細孔６９ａ、６９ｂを介し密閉空間
に注入され、圧縮過程の冷媒ガスの冷却を行う。しかし
て上記油注入用細孔６９ａ、６９ｂは第２図の実施例に
て詳細に説明したように、密閉空間を介しガス圧導出用
細孔６８ａ　、６８ｂと間欠的に連通ずるので、注入油
の一部は背圧室６７に間欠的に流入し、背圧室６７の冷
却機能をも有する。

また起動時あるいは停止直前等に圧縮室に充満する油は
、ガス圧導出用細孔６８ａ、６８ｂを介し間欠的に背圧
室６７に逃げるため油圧縮現象は低減除去される。

第９図は、第８図の圧縮機を組込んだ冷媒回路を示す。

圧縮機８１の吐出管７４は凝縮器８２に接続され、次い
で配管８３にて膨張弁８４を介在して蒸発器８５に接続
され、次いで油冷却器８６を経て吸入管６４に接続され
る。

圧縮機底部の油送出管７７は油量調節弁８７を経て上記
油冷却器８６に接続され、油冷却器８６の他側からは油
配管７８を介し油注入用配管７８ａ、７８ｂＫ接続され
る。油送出管７７の油は高温、高圧の状態であシ、流量
調節弁８７にて減圧されると共に油量が調節される。減
圧された油は油冷却器８６にて吸入冷媒ガスにて冷却さ
れ、油配管７８、油注入用配管７８ａ　、７８ｂを経て
圧縮室に注入される。この油の流れは、密閉容器内の高
圧々力と、油注入密閉空間の圧力との差圧にて行われる
。尚油量調節弁８７を油冷却器８６の上流側に配置する
ことによシ、核油冷却器８６は下流側である圧力即ち、
油注入用圧力の雰囲気になる。従って、油冷却器８６の
耐圧仕様は低圧側となるため小形軽量化をはかることが
出来る。

次に他の形式である液冷媒注入機構を備えたスクロール
流体機械の実施例について以下説明する第１０図はスク
ロール圧縮機の固定スクロール側が大気に露出する開放
形の、且つクランク軸が横方向に配置された横形の冷凍
、空調用スクロール圧縮機とその冷媒回路を示す。

上記圧縮機は第１図の実施例と同様な構造にて形成され
る。

固定スクロール部材１０１と旋回スクロール部材１０５
は、互にラップ部を内側に向けてかみ合わせ、旋回スク
ロール部材１０５け固定スクロール部材１０１と、該固
定スクロール部材１０１を固定するクレーム１０６との
間に収納され、また旋回スクロール部材＋０５の鏡板１
０５ａの背部にはフレーム１０６の凹所にて背圧室１２
３が形成されている。

フレーム１０６に支承された回転軸＋０７は先端に偏心
軸１０７ａが形成され、該偏心軸１０７ａが旋回スクロ
ール部材のポス１０５Ｃに係合している。１０８はオル
ダム機構で、旋回スクロール部材１０５は、上記偏心軸
１０７ａの偏心回転によシ、オルダム機構１０８を介し
、固定スクロール部材１０１に対し旋回運動を行う。

上記旋回運動によ勺、両スクロール部材で形成される密
閉空間１２１は次第に中心に移動して容積が減少する。

ガスは外周部の吸入口１０３から吸入室１２２に入り、
中心部の吐出口１０２から吐出される。

背圧室１２３と圧縮過程の密閉空間１２１とは鏡板＋０
１８に穿設した［、１２４ａ、１２４ｂ、配管１２５を
介し接続され、該背圧室１２３には圧縮過程にある中間
的圧力が導入され、軸方向押圧力を得ている。

吐出口１０２には吐出配管１３１が接続され、他端は凝
縮器１８２に接続され、凝縮器１８２出口側に接続され
た配管１８３は膨張弁１８４を介在し蒸発器１８５に接
続され、蒸発器の出口側は吸入配管１６４にて前記吸入
口１０３に接続されている。

また、膨張弁１８４の流入側配管から液注入用配管１３
５を分岐し、該配管１３５には減圧器１３７を介在し、
他端は固定スクロールの鏡板１０１ａに穿設された液注
入用細孔１３９ａ、＋３９ｂに接続され、密閉空間に連
通している。図中実線矢印は冷媒ガスの流通方向、破線
矢印は液冷媒の流れ方向を示す。

冷凍、空調用圧縮機の場合、吐出圧力Ｐｄ　と吸入圧力
Ｐ、の比、即ち、運転圧力比Ｐｄ　／　Ｐ、が７〜１０
と異常に大きくなる場合がある。この場合には、冷媒の
吐出ガス温度が、約１２０°Ｃ〜１５０°Ｃと高くなシ
、図示の液注入配管１３５を介し液冷媒を減圧したのち
、密閉空間に注入し作動ガスを冷却する。

しかるに圧縮機が停止した場合は液注入配管１３５を介
し液冷媒が多量に密閉空間１２１に流入し、この液冷媒
は該密閉空間１２１に溜まっている。この状態で圧縮機
を再起動すると、密閉空間内の液冷媒を圧縮することに
なる。

このため、本実施例は、前述の液注入用細孔１３９ａ、
１３９ｂとガス圧導出用細孔１２４ａ。

１２４ｂを以下に説明する位置関係に設けることによシ
、密閉空間に注入された液冷媒を他の圧力室に逃し、液
圧縮を除去あるいは低減する。

第１１図は、両スクロール部材が噛合い状態の横断面を
示す。

前記ガス圧導出用細孔＋２４ａ、１２４ｂと液注入用細
孔＋３９ａ、１３９ｂとが両スクロール部材で形成され
る密閉空間１２１ａ、１２１ｂを介して間欠的に連絡す
るような位置関係に穿設されている。上記各細孔はスク
ロールラップの側壁に添った鏡板部に設けられる。

即ち、液注入用細孔＋３９８．＋３９ｂをガス圧導出用
細孔１２４８．＋２４ｂよシラツブ巻初めに向は−て（
ラップ中央に向けて）１巻以内の位置に設ければ、図示
のように、上記細孔１３９ａ、１３９ｂと１２４ａ、１
２４ｂは間欠的に、即ち、旋回スクロール部材の１旋回
中に必ず一度は密閉空間を介し連通ずるように形成され
る。上記位置関係は下記のように表わされる。

λｉｎ＞λｂ−２π　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・（７）こ＼でλ
ｉｎ：液冷媒注入用細孔位置のスクロールラップ巻き角
度（ｒａｄ　） λｂ：ガス圧導圧用出用細孔位置クロールラップ巻き角
度（ｒａｄ　） π：円周率 尚、液冷媒注入用細孔１３９ａ、１３９ｂ及びガス圧導
出用細孔１２４ａ、１２４ｂの孔径は、。

実用上ラップ厚さよシも小さい値に設定することが望ま
しい。

図示においては、液冷媒注入用細孔１３９ａ。

１３９ｂの位置は、スクロールラップ巻き角度としてλ
ｉｎ　＝　８．　Ｏｒａｄである。また、ガス圧導出用
細孔１２４ａ　、１２４ｂの位置は、スクロールラップ
巻き角度としてλｂ　＃　１２．Ｑ　ｒａｄの位置であ
り、上記（１）式を満足する。

液冷媒注入用細孔及びガス圧導出用細孔を上記の様な位
置関係に設定することによシ、停止時または起動時等に
密閉空間１２１に充満した液冷媒は、ガス圧導入用細孔
１２４ａ　、１２４ｂに間欠的に連通し、背圧室１２３
に逃げ易くなる。

また上記（７）式は次式に置きかえられる。

λｉｎ＝λｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・（８）こ＼でλｉｎ：液冷媒注入用細孔の位置におけ
るスクロールラップ巻き角度（ｒａｄ） λｂ：ガス圧導圧用出用細孔置におけるスクロールラッ
プ巻き角度（ｒａｄ） 上式は、液冷媒注入用細孔とガス圧導出用細孔とが密閉
空間を介して常時連通している状態となる。上記構成は
、液圧縮を防止する、あるいは緩和する機能については
最も効果がある。

第１２図は、スクロール圧縮機の起動初期の指圧線図（
Ｐ−λ線図）を、本実施例の場合（実線）と液冷媒の逃
げ通路の無いもの（従来機）の場合（一点鎖線ンとを比
較して示す。

尚、横軸は容積■の代）にスクロールシップ巻き角度λ
として茨示する。（λ５はスクロールラップ巻始ま）角
度を、λ６はスクロールラップ巻終り角度金示す。〕 従来機の場合は、非圧縮性の液冷媒を圧縮しようとする
ので、スクロール内部の圧力が、吐出圧力Ｐｄを大きく
上回るような異常な液圧力Ｐｒｎａｘが作用するが、本
実施例の場合は、ガス圧導出用細孔１２４ａ　、１２４
ｂが密閉空間を介し液冷媒注入用細孔１３９ａ　、＋　
３９ｂと間欠的に連通しているため、該密閉空間１２１
ａ　、１２１ｂは完全な密閉空間ではなくなシ・、出口
の開かれた圧縮作動室を形成する。このため、前記液圧
力Ｐ１１１ａｘよシも圧力レベルの低い背圧室１２３の
方へ液冷媒が移動し、密閉空間＋２１８，１２１ｂの圧
力は低下する。浩然のことながら、背圧室１２３の圧力
Ｐｂは液圧力Ｐｍａｘに対してＰｂ＜＜　Ｐｍａｘの関
係となる。指圧線図で囲まれた面積は、圧縮機の所要動
力に比例するので、本実施例によれば、液圧縮にともな
う密閉空間内の異常な圧力上昇が防止されるので、起動
瞬時の動力低減（起動トルクの低減）を図ることができ
る。

上記実施例においては、ガス圧導出用細孔１２４ａ、１
２４ｂを固定スクロール部材の鏡板１０１ａに設けたが
、旋回スクロール部材の鏡板の対応位置に設けてもよい
。

また、液冷媒注入用細孔１３９ａ　、１３９ｂとガス圧
導出用細孔１２４ａ　、１２４ｂを、互いに、圧力的に
対称な位置に一対（２個）ずつ設けているが、実用的に
は、上記細孔を夫々１個ずつ設けても同様な作用効果を
奏することができる。

第１３図は、更に、細孔の位置関係の他の実施例を示し
、スクロールラップの噛合い状態を示す断面図である。

この実施例は、液冷媒注入用細孔１４１８，１４１ｂを
スクロールラップの巻き初め端から１巻以内の、固定ス
クロールラップの鏡板の側壁に添った位置に穿設したも
ので、液冷媒注入密閉空間が吐出空間１０２と間欠的に
連通ずるように形成したものである。

液注入用細孔の位置は次式で示される。

λ１ｎ〈λ、＋２π・・・曲・川・叩・・・・・叫旧・
・叩・・（８）こ＼で、λｉｎ：液冷媒注入用細孔の位
置におけるスクロールシップ巻き角度 （ｒａｄ　） λ、ニスクロールラップ巻き始まグ角度（ｒａｄ　） π：円周率 上記構造によシ、密閉空間に注入される液冷媒は間欠的
に吐出空間＋０２に注入され、密閉空間に注入される液
冷媒量は減じ、液圧縮を避けることができる。

尚上記の液注入用細孔１４１８．１４１ｂが開口する、
吐出空間に間欠的に連通ずる空間は、圧縮過程にある密
閉空間１２１ａ、１２１ｂめるいは、旋回スクロールの
旋回運動によフ、吐出空間にもなシ得る空間である。

上記（８）式において、実用的には液冷媒注入用細孔１
４１８．１４１ｂは、 λｉｎ＃λ、＋２π−（Ｔ〜７）・・・・・・・・・・
・・・・・（９）の位置が好ましいと考えられる。第１
４図は、本実施例のスクロール内部の圧力とスクロール
ラップ巻き角度との関係を示す理想的な場合の指圧線図
（Ｐ−λ線図）を示す。図中λ９とは、第１３図に示し
たスクロールラップ巻き始まシ部ＰおよびＰ′からラッ
プ外端部に向って１巻き目の位置ＱおよびＱ′点のスク
ロールラップ巻き角度を示す。

従って吐出行程時における液冷媒注入期間、換言すれば
吐出行程にある密閉空間を介し吐出口と液冷媒注入用細
孔１４１ａ、１４１ｂが連通する期間は、第１４図によ
れば、スクロールシップ巻キ角度で表現すると、次式で
示される接触区間となこ＼で、Δλｄ：吐出行吐出行程
上る液冷媒注入区間となるスクロールラップ巻 き角度上の接触範囲（ｒａｄ　） λｉｎ；液冷媒注入用細孔の開口位置におけるスクロー
ルラップ巻き角 ルの接触点Ｑ、Ｑ’の位置におけ るスクロールラップ巻き角度 （ｒａｄ　） 前記（９）００式を見比べた場合、△λｄは△λｄ＝　
（百〜＾）の値となる。従って主軸の１回転中に液冷媒
注入用細孔は吐出空間とΔλｄ（ｒａｄ　）の回転角度
の範囲で間欠的に連通ずるようになる。

第１５図は、更に他の実施例を示し、液冷媒注入用細孔
とガス圧導出用細孔の位置関係を、前述の第１１図、第
１３図の実施例を組合せた位置に設定した実施例に相幽
する。

液冷媒注入用細孔１４２ａ　、１４２ｂをスクロールラ
ップの巻き初め端から１巻以内のラップに添った位置に
穿設すると共に、ガス導出用細孔１４３ａ　、１４３ｂ
を油注入用細孔１４２ａ、１４２ｂの位置よりラップの
巻終シ（外側）に向けて１巻以内のラップに添った位置
に穿設する。

上記位置関係は次式で示される。

λ、＋２π〉λｉｎ〉λｂ−２π・・・・・・・・・・
・・・・・（ロ）こ＼で λ１ｎ：液冷媒注入用細孔の位置におけるスクロールラ
ップ巻き角度（ｒａｄ　） λ５ニスクロールラップ巻き始ま多角度（ｒａｄ　） λｂ：ガス圧導圧用出用細孔置におけるスクロールラッ
プ巻き角度（ｒａｄ　） π：円周率 各細孔を上記位置関係に構成することによシ、密閉空間
に液冷媒を注入する液冷媒注入用細孔１４２８　、＋４
２ｂは吐出空間に間欠的に連通ずると共に、該細孔＋４
２ａ　、１４２ｂは密閉空間１２１ａｉ２１ｂを介しガ
ス圧導出用細孔１４３上記のように、注入液冷媒は吐出
空間及び背圧室に間欠的に流入するから、液圧縮は防止
され、密閉空間内の異常な圧力上昇は防止される。

図示の、上記細孔１４２ａ、１４２ｂ、＋４３ａ、１４
３ｂの位置関係の具体的数値は、　Ｉλｓ　ｓ　ｌ、　
ｉ　ｒａｄ λｂ　１−１１２．５　ｒａｄ となシ前記（ロ）式を満足している。

また前記（ロ）式かられかるように、液冷媒注入用細孔
１４２ａ、１４２ｂの位置は、ガス圧導出用細孔１４３
ａ、１４３ｂの位置よシ、ラップ内側に設定される。こ
れは高圧の吐出圧力と、液冷媒注入用細孔が開口する密
閉空間の内部圧力との差圧を極力小さくすることによシ
、液冷媒注入量を少なくして過度の冷却作用を防止する
ものである上記第１１図乃至第１５図の実施例に示した
液冷媒注入用細孔およびガス圧導出用細孔の位置関係は
第」０図の横形の冷凍空調用スクロール圧縮機に適用さ
れるが、上記細孔の各位置関係を適用するスクロール圧
縮機の形式は、前（己第８図にて説明した、密閉形スク
ロール圧縮機の形式にも勿論適用されるものである。こ
の圧縮機の構造は第８図及びその説明を引用し、こ＼で
はその説明を省略するが、第８図の実施例の各細孔及び
その位置関係の構成が、上述の第１１図乃至第１５図の
実施例に示した細孔及びその位置関係の構成に変更して
設定されるものと理解されたい。

第１６図は更に他の形成のスクロール圧縮機の実施例を
示し、この圧縮機は、密閉容器の内部が主に吸入圧力の
雰囲気にある低圧チャンバ方式の縦形の密閉形スクロー
ル圧縮機である。

密閉容器２００内には、固定スクロール部材２０１と旋
回スクロール部材２０５にてなる圧縮機部を上部に、電
動機部２５９を下部に配置し、回転軸２５７を介し圧縮
機部と電動機部を連設して収納されている。

回転軸２５７けフレーム２５６に設けられた主軸受２６
２、底壁に設けられた下部軸受２６３に支承され、更に
主軸上部に偏心的に設けられた旋回軸受２６１に旋回ス
クロール部材の旋回軸２５７ａを支承している。２６２
ａはスラスト軸受にろが９軸受ンであシ、圧縮機部の密
閉空間（圧Ａｌｌ量）で発生するガス力を上記軸受で支
承する。

２５８はオルダム機構、２６４は吸入管、２了４は吐出
管、２７８は液冷媒注入管を示す。２６７は固定スクロ
ールの背部に、隔壁２６７ａにて形成された中間的圧力
室で、圧縮過程にある密閉空間２２１と細孔２６８にて
連通し、予備的な圧力室となる。図中実線矢印は冷媒ガ
スの流通方向、破線矢印は液冷媒の流れ方向を示す。

冷媒ガスは、吸入管２６４から導入され、密閉容器２０
０の電動機空間に至シ、電動機を冷却し乍ら上昇流とな
り、フレーム２５６に設けた吸入孔２５６ａを経て、ス
クロール圧縮機の外周部の吸入室２２２に吸入される。

次いで旋回スクロール部材の旋回運動によシ中夫部に移
動して圧縮され後述の注入液冷媒にて冷却され、吐出口
２６６よシ密閉容器内上部の吐出室２７１に吐出される
次いで、吐出管２７４を介し機外（凝縮器）に送出され
る。

一方液冷媒注入管２７８よシ供給される液冷媒は、細孔
２６９を経て、密閉空間２２１に注入され、作動ガスの
冷却を行う。

上記液冷媒注入用細孔２６９は本実施例では、鏡板に１
個設けていると共に、上記細孔２６９はガス圧導出用細
孔２６８に対し、前記（７）式で示したような位置関係
に穿設され、ガス圧導出用細孔２６８に密閉空間を介し
間欠的に連通ずるように形成されている。ガス圧導出用
細孔２６８が開口する中間的圧力室２６７は、上記構成
によシ、起動初期等の液圧縮時には液冷媒が間欠的に注
入され、液冷媒の逃がし空間となる。

また、上記液冷媒注入用細孔及びガス圧導出用細孔の位
置関係は前記（８）式あるいは０９式で示した位置関係
に設定してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、停止直前時及び起
動時に、両スクロール部材のスクロールラップで形成さ
れる密閉空間に、注入油または注入液冷媒が充満して油
圧縮または液圧縮を起すことがない。また、起動不良會
おこすこともなく、スクロール流体機械の信頼性を向上
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスクロール流体機械の
縦断面図、第２図は第１図の実施例のスクロールラップ
の噛合い状態における横断面図、第３図は第２図の実施
例の密閉空間の圧力変化を示す指圧線図（Ｐ−λ線図）
、第４図は他の実施例を示すスクμｍルラップの噛合い
状態における横断面図、第５図は第４図の実施例の密閉
空間の圧力変化を示す指圧線図、第６図は更に他の実施
例を示すスクロールラップ噛合い状態における横断面図
、第７図は第１図の圧縮機をヘリウムガス圧縮用に用い
た他の実施例を示す縦断面図、第８図は更に他の実施例
を示し、密閉形のスクロール流体機械の縦断面図、第９
図は第８図の流体機械を用い要冷凍装置の構成図を示す
。 第１０図以降は他の形式のスクロール流体機械の実施例
を示す。第１０図は一実施例を示し、液冷媒注入機構を
有する冷媒回路とスクロール流体機械の縦断面図、第１
１図は第１０図の実施例のスクロールラップの噛合い状
態における横断面図、第１２図は第１１図の実施例の密
閉空間の圧力変化を示す指圧線図（Ｐ−λ線図）、第１
３図は他の実施例を示すスクロールラップの噛合い状態
における横断面図、第１４図は第１３図の実施例の密閉
空間の圧力変化を示す指圧線図、第１５図は、更に他の
実施例を示すスクロールラップ噛合い状態における横断
面図、第１６図は更に他の実施例を、示し、低圧容器方
式の密閉形スクロール流体機械の縦断面図である。 油注入用細孔・　３９ａ、３９ｂ、４１ａ、４１ｂ＋４
２ａｓ４２ｂｔ４４ａｔ４４ｂ、６９ａ＋６９ｂ、　ガ
ス圧導出用細孔−２４８，２４ｂ。 ４３ａ１４３ｂ＃４８ａ１４８ｂ１６８ａ１６８ｂ　、
１２４ａ　、１２４ｂ　、１４３ａ　ｌ　１４３ｂ　。 ２６８、　液冷媒注入用細孔・・・＋３９ａ、１３９ｂ
　、１４１ａ　ｔ　＋＋１ｂ　、１４２ａ　、１４２ｂ
　。 享Ｚ図 第４図 ２π ７７０−ルラ・ノア暑き酌席入（Ｐａ　ｄ）スｆワＩＩ ５ 半１１図 ＋ｏ１ ７７０−ルう・・・ア絵ぎ鳥汚入（ｒ＝ｘバ）茅！４図 ７７０−ＩＬう・１７０巻き角部λＣ）２６う

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　円板状鏡板にうず巻状のラップを直立する固定ス
   クロール部材及び旋回スクロール部材を備え、両スクロ
   ール部材を互にラップを内側にして噛合せ、旋回スクロ
   ール部材を自、転することなく固定スクロール部材に対
   し旋回蓮動させ、固定スクロール部材には中心部に開口
   する吐出口と、外周部に開口する吸入口を設け、吸入口
   よりガスを吸入し、両スクロール部材にて形成される密
   閉空間を中心に移動させ、且つ容積を減少してガスを圧
   縮し、吐出口から圧縮ガスを吐出する装置において、固
   定スクロール部材あるいは旋回スクロール部材の腕板部
   に、両スクロール部材で形成される密閉空間に開口する
   油注入用細孔を設けると共に、上記密閉空間を、吸入室
   を含む中間的圧力の室に間欠的に連通ずる注入油逃し通
   路を設けてなることを特徴とするスクロール流体機械。 ２、中間的圧力の室が、旋回スクロール部材の鏡板背部
   に空室を形成し、この空室に中間的圧力を導入して形成
   された背圧室であシ、注入油逃し通路がガス圧導出用細
   孔である特許請求の範囲第１項記載のスクロール流体機
   械。 ３、油注入用細孔が、下式で示す位置に設けられている
   特許請求の範囲第２項記載のスクロール流体機械。 λｏｉｎ　＜λｂ＋２π λ。ｉｎｎ抽油注入用細孔位置におけるスクロールラッ
   プ巻き角度（ｒａｄ　） λｂ＝ガス圧導圧用出用細孔置におけるスクロールラッ
   プ巻き角度（ｒａｄ　） π：円周率 ４、中間的圧力の室が、間欠的に吸入室に連通する空室
   である、特許請求の範囲第１項記載のスクロール流体機
   械。 ５、油注入用細孔が下式で示す位置に設けられている特
   許請求の範囲第４項記載のスクロール流体機械。 λｏｉｎ〉λｅ−２π （λｅニスクロールラップ巻終シ角度（ｒａｄ））６．
   　中間的圧力の室が旋回スクロール部材の跳板背部の背
   圧室並びに間欠的に吸入室に連通する空室であり、注入
   油逃し通路がガス圧導出用細孔並びに間欠的に吸入室に
   連通する空室自身である特許請求の範囲第１項記載のス
   クロール流体機械７、油注入用細孔が下式で示す位置に
   設けられている特許請求の範囲第６項記載のスクロール
   流体機械。 λｂ＋２π〉λｏｉｎ〉λｅ−２π ８、円板状鏡板にうず巻状のラップを直立する固定スク
   ロール部材及び旋回スクロール部材を備え、両スクロー
   ル部材を互にラップを内側にして噛合せ、旋回スクロー
   ル部材を自転することなく固定スクロール部材に対し旋
   回運動させ、固定スクロール部材には中心部に開口する
   吐出口と、外周部に開口する吸入口を設け、吸入口よｐ
   ガスを吸入し、両スイロール部材にて形成される密閉空
   間を中心に移ｉさせ、且つ容積を減少してガスを圧縮し
   、吐出口から圧縮ガスを吐出する装置において、固定ス
   クロール部材あるいは旋回スクロール部材の鏡板部に、
   両スクロール部材で形成される密閉空間に開口する液冷
   媒注入用細孔を設けると共に、上記密閉空間を吐出室を
   含む中間的圧力の室に間欠的に連通する注入液冷媒逃し
   通路を設けてなることを特徴とするスクロール圧縮機。 導入して形成された背圧室であシ、注入液冷媒逃し通路
   がガス圧導出用細孔である特許請求の範囲第８項記載の
   スクロール流体機械。 １０、液冷媒注入用細孔が下式で示す位置に設けられて
   いる特許請求の範囲第９項記載のスクロール流体機械。 λｉｎ＞丸−２π λ１ｎ：液冷媒注入用細孔の位置におけるスクロールラ
   ップ巻き角度（ｒａｄ　） λｂ＝ガス圧導圧用出用細孔置におけるスクロールラッ
   プ巻き角度（ｒａｄ　） π：円周率 １１、中間的圧力の蔓が、度欠的に吐出空間に連通ずる
   空室である特許請求の範囲第８項記載のスクロール流体
   機械。 １２、液冷媒注入用細孔が下式で示す位置に設けられて
   いる特許請求の範囲第」１項記載のスクロール流体機械
   。 λｉｎ〈λ５＋２π （λ、ニスクロールラップ巻き初始まシ角度（ｒａｄ　
   ）　） １３、中間的圧力の室が旋回スクロール部材の鏡板背部
   の背圧室並びに間欠的に吐出空間に連通ずる空室であシ
   、注入液冷媒の逃し通路がガス圧導出用細孔並びに間欠
   的に吐出空間に連通ずる空室自身である特許請求の範囲
   第８項記載のスクロール流体機械。 １４、液冷媒注入用細孔が下式で示す位置に設けられて
   いる特許請求の範囲第１３項記載のスクロール流体機械
   。 λ５＋２π〉λｉｎ＞λ１）−２π