JPS6024943A - 炭素繊維シ−ト状物 - Google Patents
炭素繊維シ−ト状物Info
- Publication number
- JPS6024943A JPS6024943A JP58133102A JP13310283A JPS6024943A JP S6024943 A JPS6024943 A JP S6024943A JP 58133102 A JP58133102 A JP 58133102A JP 13310283 A JP13310283 A JP 13310283A JP S6024943 A JPS6024943 A JP S6024943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- sheet
- metal
- fiber sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は片側に金属ライクの表面を有する炭素繊維シー
ト状物に関する。
ト状物に関する。
従来より銀及び銅などは微量作用又は極微作用と称して
化学的に証明出来ないような極く僅かの暇で驚（べぎ殺
菌作用を現わす働きがあることは良（知られている。金
属イオ／の中で特に銀、銅の二つがその作用が強（少量
でチブス菌を殺すと云われている。最近は特に銅イオ／
の効果が見直されて銅線、銅粉末を使用した衣料品やイ
ンチリヤも市場に出はじめている。一方金属粉末を樹脂
の中に入れて複合樹脂を製造し、射出成形などにより成
形品を作る方法は極めて一般的なものである。しかし金
属粉末を入れたもので大型成形品や形が複雑なもの２円
筒などの最外部などに金属面を出すことなどは射出成形
では不可能である。又、最外部に金属面を出す方法とし
ては金属メッキがあるが、排水処理や公害などの面から
好ましいとはいえず。
化学的に証明出来ないような極く僅かの暇で驚（べぎ殺
菌作用を現わす働きがあることは良（知られている。金
属イオ／の中で特に銀、銅の二つがその作用が強（少量
でチブス菌を殺すと云われている。最近は特に銅イオ／
の効果が見直されて銅線、銅粉末を使用した衣料品やイ
ンチリヤも市場に出はじめている。一方金属粉末を樹脂
の中に入れて複合樹脂を製造し、射出成形などにより成
形品を作る方法は極めて一般的なものである。しかし金
属粉末を入れたもので大型成形品や形が複雑なもの２円
筒などの最外部などに金属面を出すことなどは射出成形
では不可能である。又、最外部に金属面を出す方法とし
ては金属メッキがあるが、排水処理や公害などの面から
好ましいとはいえず。
同時に製品コストもかなり高いものとなる。
本発明はこれらの欠点をカバーし、安価でしかも金属ラ
イクな表面が得られ、しかもその金属独得の性質を生ず
ことにより医療用途や食品衛生部品などの大型成形品の
製造が極めて容易となる成形材料を提供するものである
。
イクな表面が得られ、しかもその金属独得の性質を生ず
ことにより医療用途や食品衛生部品などの大型成形品の
製造が極めて容易となる成形材料を提供するものである
。
本発明は、金属粉末５〜６０ ｗｔ％を含む熱硬化性樹
脂液からなる０、０１〜２順のフィルム状物と、炭素繊
維糸条をその長手方向に拡巾して。
脂液からなる０、０１〜２順のフィルム状物と、炭素繊
維糸条をその長手方向に拡巾して。
金属粉末を含まぬ前記熱硬化性樹脂液を含浸させて得た
シート状物とを、加熱、加圧ローラーの間を通して一体
化させて得られた炭素繊維シート状物であり、より詳し
くは防菌性のある金属粉末や外観効果を生せる金属粉末
を混ぜた熱硬化性樹脂液を所定の厚みのフィルムに製造
する工程と、炭素繊維光栄を長手方向に拡巾しながら金
属粉末の入らぬフィルム製造に用いたと同一の樹脂液を
通して含浸させ、そのまま離型紙に連続的にはりつけ乾
燥して捲取る工程、さらにこの両者を加熱、加圧ローラ
ーの間を通して一体化させる工程かうつ（もれた片側が
金属ライクな表面とその金属特有の性質を加味した炭素
繊維シート状物にある。
シート状物とを、加熱、加圧ローラーの間を通して一体
化させて得られた炭素繊維シート状物であり、より詳し
くは防菌性のある金属粉末や外観効果を生せる金属粉末
を混ぜた熱硬化性樹脂液を所定の厚みのフィルムに製造
する工程と、炭素繊維光栄を長手方向に拡巾しながら金
属粉末の入らぬフィルム製造に用いたと同一の樹脂液を
通して含浸させ、そのまま離型紙に連続的にはりつけ乾
燥して捲取る工程、さらにこの両者を加熱、加圧ローラ
ーの間を通して一体化させる工程かうつ（もれた片側が
金属ライクな表面とその金属特有の性質を加味した炭素
繊維シート状物にある。
本発明で使用する熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂。
ミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂。
フェノール樹脂などであり、又特異性をあたえる金属粉
末としては、銅、亜鉛、アルミニウム。
末としては、銅、亜鉛、アルミニウム。
スチールなどが挙げられる。特に防菌効果やメッキ調の
効果を発現させるには金属粉末の充填量は５〜６０ ｗ
ｔ％とすることが必要である。尚フィルムの厚みは０．
０１〜２朋までが好ましい。
効果を発現させるには金属粉末の充填量は５〜６０ ｗ
ｔ％とすることが必要である。尚フィルムの厚みは０．
０１〜２朋までが好ましい。
０、Ｏ１１間満とするには製造上困難であり、２間を越
えると金属の性能が発揮され難いからである。
えると金属の性能が発揮され難いからである。
本発明により得られたシート状物を成形加工するために
は、シート状物そのものを硬化させる方法と、１〜数枚
の炭素繊維一方向プリプレグやクロスプリプレグを積層
したものに該シート状物を重ねて硬化させる方法のいず
れをも採用可能である。
は、シート状物そのものを硬化させる方法と、１〜数枚
の炭素繊維一方向プリプレグやクロスプリプレグを積層
したものに該シート状物を重ねて硬化させる方法のいず
れをも採用可能である。
以下本発明の詳細を実施例によって説明する。
実施例１
銅粉末５００／を、エポキシ樹脂（エピコート８２８．
シェル社製）１０００７’に硬化剤１００Ｐを混ぜたと
ころに加えてよ（攪拌してから、ドクターナイフの間隙
を１間に設定し。
シェル社製）１０００７’に硬化剤１００Ｐを混ぜたと
ころに加えてよ（攪拌してから、ドクターナイフの間隙
を１間に設定し。
巾５００朋で離型フィルム上に流し込み、乾燥機を通し
て乾燥し厚さ１間のフィルムを製造した。一方直径８ミ
クロンＸ１２０００本フィラメントの炭素繊維糸条を２
０本用意し各々を出来るかぎり拡巾してシート状となし
、先の金属フィルムを作ったと同一のエポキシ樹脂液を
繊維と樹脂の比率を６０：４０として含浸させ離型紙に
はりつげ乾燥し捲取った。次いで前記フィルムと樹脂を
含浸したシート状物とを、備えっけの加熱、加圧ローラ
ーの間を通して一体化させることにより片側に金属面が
露出した炭素繊維シート状物を製造した。このシート状
物を予め２００ｍｍＸ ２００ｍｍにカットしておぎ、
別に用意した２００間×２００朋の一方向炭素繊維プリ
プレグを１０枚０’／ ９０°に積層してからその最上
部に該シート状物をのせ、バギングしてからオートクレ
ーブに入れ、１８０℃、６０分の硬化を行ったところ、
きわめて均質な金属ライクな表面をもった厚板が得られ
た。この板を切出し水１００ｒｎｌに２４時間浸したと
ころ。
て乾燥し厚さ１間のフィルムを製造した。一方直径８ミ
クロンＸ１２０００本フィラメントの炭素繊維糸条を２
０本用意し各々を出来るかぎり拡巾してシート状となし
、先の金属フィルムを作ったと同一のエポキシ樹脂液を
繊維と樹脂の比率を６０：４０として含浸させ離型紙に
はりつげ乾燥し捲取った。次いで前記フィルムと樹脂を
含浸したシート状物とを、備えっけの加熱、加圧ローラ
ーの間を通して一体化させることにより片側に金属面が
露出した炭素繊維シート状物を製造した。このシート状
物を予め２００ｍｍＸ ２００ｍｍにカットしておぎ、
別に用意した２００間×２００朋の一方向炭素繊維プリ
プレグを１０枚０’／ ９０°に積層してからその最上
部に該シート状物をのせ、バギングしてからオートクレ
ーブに入れ、１８０℃、６０分の硬化を行ったところ、
きわめて均質な金属ライクな表面をもった厚板が得られ
た。この板を切出し水１００ｒｎｌに２４時間浸したと
ころ。
銅イオンの溶出量は約０．０４ ｍ？ｙ＃であった。こ
の量は殺菌効果が得られるに十分なものである。
の量は殺菌効果が得られるに十分なものである。
実施例２
アルミニウム粉末１００Ｐを、ｌ Ｏ００Ｆのエポキシ
樹脂（エピコート８２８．シェル社製）に１００／の硬
化剤を入れたものを混ぜ込み。
樹脂（エピコート８２８．シェル社製）に１００／の硬
化剤を入れたものを混ぜ込み。
ドクター間隙を０．５朋としてポリエステルフィルム上
に巾２００朋で塗布し、金属入りフィルムを製造した。
に巾２００朋で塗布し、金属入りフィルムを製造した。
一方直径８ミクロンＸ６０００本フィラメントの炭素繊
維を２０本用意し各々を出来るだけ長手方向に拡巾し、
該フィルムと同一の樹脂を含浸させてシート状物とし、
そのまま離型紙にはりつげ乾燥後捲取った。これを２０
０間×２００ｍｍｍにカットし、こ、れと同じサイズに
カットした金属入りフィルムを加熱、加圧ロールを通し
て一体化したところ２表面がシルバー調で嘉辰素繊維の
シート状物が得られた。
維を２０本用意し各々を出来るだけ長手方向に拡巾し、
該フィルムと同一の樹脂を含浸させてシート状物とし、
そのまま離型紙にはりつげ乾燥後捲取った。これを２０
０間×２００ｍｍｍにカットし、こ、れと同じサイズに
カットした金属入りフィルムを加熱、加圧ロールを通し
て一体化したところ２表面がシルバー調で嘉辰素繊維の
シート状物が得られた。
次に２００龍Ｘ ２００ ｔｎａの炭素繊維グリプレグ
（厚＃ ０．２５ ｍｍ ）をＯ０／９ｏ０ニテ５枚重
ねて直径６３龍のマンドレル（銅芯）に捲付け、その最
上部に上記シルバー調炭素繊維シート状物を重ね合せて
その上にポリエステルテープを連続的にまきつけたのち
、１４０℃、６０分の硬化処理を行い脱芯したところ、
外表面がメッキ調の炭素繊維パイプが得られた。このパ
イプは耐衝撃性もあり軽量で優雅なパイプであった。
（厚＃ ０．２５ ｍｍ ）をＯ０／９ｏ０ニテ５枚重
ねて直径６３龍のマンドレル（銅芯）に捲付け、その最
上部に上記シルバー調炭素繊維シート状物を重ね合せて
その上にポリエステルテープを連続的にまきつけたのち
、１４０℃、６０分の硬化処理を行い脱芯したところ、
外表面がメッキ調の炭素繊維パイプが得られた。このパ
イプは耐衝撃性もあり軽量で優雅なパイプであった。
Claims (1)
- 金属粉末５〜６０ ｗｔ％を含む熱硬化性樹脂液からな
る０、０１〜２朋のフィルム状物と、炭素繊維糸東をそ
の長手方向に拡巾して、金属粉末を含まぬ前記熱硬化性
樹脂液を含浸させ１得たシート状物とを、加熱、加圧ロ
ーラーの間を通して一体化させて得られた炭素繊維シー
ト状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133102A JPS6024943A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 炭素繊維シ−ト状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133102A JPS6024943A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 炭素繊維シ−ト状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024943A true JPS6024943A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15096862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133102A Pending JPS6024943A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 炭素繊維シ−ト状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024943A (ja) |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58133102A patent/JPS6024943A/ja active Pending
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