JPS5887999A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
- Publication number
- JPS5887999A JPS5887999A JP18603081A JP18603081A JPS5887999A JP S5887999 A JPS5887999 A JP S5887999A JP 18603081 A JP18603081 A JP 18603081A JP 18603081 A JP18603081 A JP 18603081A JP S5887999 A JPS5887999 A JP S5887999A
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- JP
- Japan
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- fiber
- fibers
- resin
- diaphragm
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は虱機繊維又は有機繊維の単繊へ表面に熱溶融可
能な樹脂全被覆した２重構造の繊維ｖｃ工りなるスピー
カ用振動板及びその製造方法に関するものである。
能な樹脂全被覆した２重構造の繊維ｖｃ工りなるスピー
カ用振動板及びその製造方法に関するものである。
従来２スピーカ用娠動叛材料としでは・伏ルブが多く用
いら几ていた。こｒｔは軽くて適度の剛性と内部損失τ
持っている為であるが、バルブ自体はヤング率が比較的
小式く、従って振動板どしての物性ＶＣは限界があつ＊
ｏこのことから、伝動板の物性ケ改善する為に種々の方
法が試与ら才している。
いら几ていた。こｒｔは軽くて適度の剛性と内部損失τ
持っている為であるが、バルブ自体はヤング率が比較的
小式く、従って振動板どしての物性ＶＣは限界があつ＊
ｏこのことから、伝動板の物性ケ改善する為に種々の方
法が試与ら才している。
その一つはバルブＶＣ各種の篩弾性繊維を混合して抄造
する方法、又はアルミニウム、チタン、べＩＪ ＩＪウ
ム等の軽金属の単板、もしくばその蒸庸。
する方法、又はアルミニウム、チタン、べＩＪ ＩＪウ
ム等の軽金属の単板、もしくばその蒸庸。
塗布物、父はハニカム等の構造体ケ用いる方法などであ
る。しかしながら前者にＬる振動板は、高弾性繊＠ｆ？
多倉に混抄し罠としても、この高弾性繊維自体１ｃ７Ｊ
）らみ合い結合力が貧しいためヤング率の大幅な同上に
望めず、且つ振動板各部の繊維むらも大きい。−万、後
者による振動板では、ヤング率は大きいが内部損失が小
さく、又特殊な加工？要−「るのでコスト＾になるとい
り欠点會南していた。
る。しかしながら前者にＬる振動板は、高弾性繊＠ｆ？
多倉に混抄し罠としても、この高弾性繊維自体１ｃ７Ｊ
）らみ合い結合力が貧しいためヤング率の大幅な同上に
望めず、且つ振動板各部の繊維むらも大きい。−万、後
者による振動板では、ヤング率は大きいが内部損失が小
さく、又特殊な加工？要−「るのでコスト＾になるとい
り欠点會南していた。
上述の如き、欠点？解消しよりとして一最近では高弾性
繊維上合成樹脂で結合セしめてなるスピーカ用振動板が
各種開発さ几ている。その−例として、特開昭５４−５
３５２３力、及び時開昭５４−６６１１９号があり、こ
ｎ等公開公報［は、加熱にエリ溶融する注質會有する合
成バルブ全結合材として、高弾性繊維と該合成パルス紫
混抄加熱した奈動板と、その製造方法が提案されている
。
繊維上合成樹脂で結合セしめてなるスピーカ用振動板が
各種開発さ几ている。その−例として、特開昭５４−５
３５２３力、及び時開昭５４−６６１１９号があり、こ
ｎ等公開公報［は、加熱にエリ溶融する注質會有する合
成バルブ全結合材として、高弾性繊維と該合成パルス紫
混抄加熱した奈動板と、その製造方法が提案されている
。
斯様なスピーカ用振動板は、従来のバルブ振動板と同様
の抄造工程？使用する串ができ、幾分のヤング率の同上
が計几るが、スピーカ用振動板としては、いまだ不光分
であった。
の抄造工程？使用する串ができ、幾分のヤング率の同上
が計几るが、スピーカ用振動板としては、いまだ不光分
であった。
即ち１合成バルブは水との分散性が悪いので。
高弾性繊維と合成バルブとの均一な混抄が困難である。
従ってすべての高弾性繊維間に於いて１合成バルブが均
一に介在していない為、高弾性繊維間の完全な結合状態
會得る事ができず、スピーカ用振動板の大巾なりフグ率
の同上？望む串はできなかった０ 又一方、高弾性繊維を分散させた分散液の中ヘホＩＪビ
ニルアルコールの如き水溶性結着剤又は合ｇ ４ｆｆ＋
脂のエマルジョンを混入して抄造し、加熱乾燥と同時に
結着させてなるスピーカ用振動板があるが、光分な結合
力？得る為には分散液中に大量の結着剤を混入しなけれ
ばならず、結着剤に無駄が生じるば〃・り刀・、高弾性
繊維間の結合に寄与しない箇所に迄余分の結着剤が付層
し、重重増加の欠点を招くものであった。
一に介在していない為、高弾性繊維間の完全な結合状態
會得る事ができず、スピーカ用振動板の大巾なりフグ率
の同上？望む串はできなかった０ 又一方、高弾性繊維を分散させた分散液の中ヘホＩＪビ
ニルアルコールの如き水溶性結着剤又は合ｇ ４ｆｆ＋
脂のエマルジョンを混入して抄造し、加熱乾燥と同時に
結着させてなるスピーカ用振動板があるが、光分な結合
力？得る為には分散液中に大量の結着剤を混入しなけれ
ばならず、結着剤に無駄が生じるば〃・り刀・、高弾性
繊維間の結合に寄与しない箇所に迄余分の結着剤が付層
し、重重増加の欠点を招くものであった。
う
本発明は斯、島に鑑みて為さ几たものであり、高弾性を
有する繊維状物の表面ＶＣ熱溶融可能な樹脂を被覆した
２重構造繊維を用い、この樹脂を熱溶融して前記繊維間
を結合せしめたスピーカ用振動板と、その製造方法を提
供するものである。
有する繊維状物の表面ＶＣ熱溶融可能な樹脂を被覆した
２重構造繊維を用い、この樹脂を熱溶融して前記繊維間
を結合せしめたスピーカ用振動板と、その製造方法を提
供するものである。
Ｊしｒる２車構造繊維とは次のようら構成から成るΩ即
ち、無Ｍ繊維１例えば炭素繊維、ガラス繊維２ボロン繊
維、アルミナ繊維、七の他金属繊維等、又は有８！緻維
例えばポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリ
ル繊維、芳香族ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ビニロ
ン＊ｍ、ポリアミド繊維等の一弾性ケ有する繊維状物の
表面ＶＣ，加熱に工り軟化浴１Ｇ！Ｉｆｆる樹脂１例え
ば大半の熱ｉ：ＩＩ塑性樹脂及び一部の熱硬化性樹脂な
どをコーティングした楢造工りなる。次に斯様な２Ｍ構
造の繊維を用いたスピーカ用振動板の製造方法を述べる
０先ず、芯材となる繊維を融溶紡糸、又は焼成炭化、又
は結晶化等ＶＣ工って得た後、こ几ら？単繊維の状態で
、前記コーチ・ｆングすべき樹脂液中ｖｃ’ｆｌ漬して
該樹脂？単繊緋表面Ｖこコーティングし、その周囲に付
着させる。浸漬すべき（ｉＪ脂液ば、樹脂ｒ溶媒に溶解
し１こもの、もしくは該樹脂を熱溶融し１と液などが用
いらｎる。その他のコーティング法としては、吹き付は
塗装法や、炭素繊維の叩き４屯性繊維ＶＣおいては靜慮
塗装法が用いられる。なお。
ち、無Ｍ繊維１例えば炭素繊維、ガラス繊維２ボロン繊
維、アルミナ繊維、七の他金属繊維等、又は有８！緻維
例えばポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリ
ル繊維、芳香族ポリアミド繊維、レーヨン繊維、ビニロ
ン＊ｍ、ポリアミド繊維等の一弾性ケ有する繊維状物の
表面ＶＣ，加熱に工り軟化浴１Ｇ！Ｉｆｆる樹脂１例え
ば大半の熱ｉ：ＩＩ塑性樹脂及び一部の熱硬化性樹脂な
どをコーティングした楢造工りなる。次に斯様な２Ｍ構
造の繊維を用いたスピーカ用振動板の製造方法を述べる
０先ず、芯材となる繊維を融溶紡糸、又は焼成炭化、又
は結晶化等ＶＣ工って得た後、こ几ら？単繊維の状態で
、前記コーチ・ｆングすべき樹脂液中ｖｃ’ｆｌ漬して
該樹脂？単繊緋表面Ｖこコーティングし、その周囲に付
着させる。浸漬すべき（ｉＪ脂液ば、樹脂ｒ溶媒に溶解
し１こもの、もしくは該樹脂を熱溶融し１と液などが用
いらｎる。その他のコーティング法としては、吹き付は
塗装法や、炭素繊維の叩き４屯性繊維ＶＣおいては靜慮
塗装法が用いられる。なお。
こ几ら域哉維へ汀ｆｆ＝己・哨り旨忙付層させるにおい
°ては、該繊維と該樹脂との界面における接着力の強化
及び均一な付着性Ｃ得るために、ｌｔｈ常、予め、該繊
維ＶＣ適当な表面処理τ行なう。これに用いらＪする表
面処理剤としては、従来たら無機剤と′ｆｆｍ剤との複
合体の製造の際に用いられるシラン系力゛ツブリング剤
がある０ この様にして得ら７−Ｌｆｃ２重構造繊維ｔ５朋程度に
切断し、これ？抄造Ｌ７て撮動板形状とし灯れ炉内もし
くは金型内で、前記繊維の表面樹脂の溶融点以上に加熱
する。これに依って、この溶融樹脂が、前記繊維間のす
べての接触点に於いて、各繊維ケ結合したスピーカ用振
動板が得られる０さらに、この振動板内部で、前記繊維
の表面樹脂が膜状に形成される事ＶＣなり、こねに依っ
て、目止め効果が付与さ几る。
°ては、該繊維と該樹脂との界面における接着力の強化
及び均一な付着性Ｃ得るために、ｌｔｈ常、予め、該繊
維ＶＣ適当な表面処理τ行なう。これに用いらＪする表
面処理剤としては、従来たら無機剤と′ｆｆｍ剤との複
合体の製造の際に用いられるシラン系力゛ツブリング剤
がある０ この様にして得ら７−Ｌｆｃ２重構造繊維ｔ５朋程度に
切断し、これ？抄造Ｌ７て撮動板形状とし灯れ炉内もし
くは金型内で、前記繊維の表面樹脂の溶融点以上に加熱
する。これに依って、この溶融樹脂が、前記繊維間のす
べての接触点に於いて、各繊維ケ結合したスピーカ用振
動板が得られる０さらに、この振動板内部で、前記繊維
の表面樹脂が膜状に形成される事ＶＣなり、こねに依っ
て、目止め効果が付与さ几る。
本発明のスピーカ用振動板は、高弾性會有する無機繊維
又は有機繊維の単繊維の周囲表面に熱溶融可能な樹脂ｒ
被覆した２重構造繊維からなり。
又は有機繊維の単繊維の周囲表面に熱溶融可能な樹脂ｒ
被覆した２重構造繊維からなり。
溶融した前記樹脂に依って、前記無機又は有機繊維？結
合したものであるので、前記無機又は有機繊維の接触部
すべてに於いて、この繊維間４均−にしかも確実に結合
せしめることができ、各種物性値の均−化及びヤング率
の大巾な同上が計れる０又前記繊維間の接触部以外の箇
所に大量の樹脂が付着する串がないので１重重増加倉抑
制する串ができる。さらに斯る樹脂に依って適度の内部
損失が得られるば１Ｑりか、目止め効果も付与される０
又１本発明のスピーカ用振動板の製造方法は。
合したものであるので、前記無機又は有機繊維の接触部
すべてに於いて、この繊維間４均−にしかも確実に結合
せしめることができ、各種物性値の均−化及びヤング率
の大巾な同上が計れる０又前記繊維間の接触部以外の箇
所に大量の樹脂が付着する串がないので１重重増加倉抑
制する串ができる。さらに斯る樹脂に依って適度の内部
損失が得られるば１Ｑりか、目止め効果も付与される０
又１本発明のスピーカ用振動板の製造方法は。
高弾性勿有する無機繊維又は有機繊維に熱溶融可能な樹
脂？被覆した２重構造繊維全抄造し、炉内もしくは金型
中で前記樹脂の融点以上で加熱し。
脂？被覆した２重構造繊維全抄造し、炉内もしくは金型
中で前記樹脂の融点以上で加熱し。
溶融した前記樹脂に依って、前記無機繊維又は有機繊維
？結合せしめるので、前記抄造工程に於いて、新たに結
着剤等の添加物？用いる事なく、容易に分散抄造する事
ができ、又、前記２重構造繊維の製造時に、前記樹脂と
無機又は有機繊維との重電比？設定する事が可能である
ので、結着剤となる樹脂材料の無駄？解消する事ができ
る。
？結合せしめるので、前記抄造工程に於いて、新たに結
着剤等の添加物？用いる事なく、容易に分散抄造する事
ができ、又、前記２重構造繊維の製造時に、前記樹脂と
無機又は有機繊維との重電比？設定する事が可能である
ので、結着剤となる樹脂材料の無駄？解消する事ができ
る。
以下に、本発明に係るスピーカ用振動板の具体的な実施
例？述べる。
例？述べる。
〔実施例１〕
ダイレクトメルト法ｖＣよって集束、巻取ったガラス繊
維の連続長繊維？その１ま仄に水洗して集束剤？除去し
１次にγ−アミノプロピルトリットキシシランの１％水
溶液中に浸漬した後１強制乾燥してシラン処理剤？ガラ
ス繊維表面に付着させる。次にこれ？、熱溶融状態にあ
るポリエチレンの液体中（１４０’Ｃ）ＩＣ含浸して引
き上け９句中で冷却固化させた後定速で巻き収る。こう
して巻取ったガラス繊維−ポリエチレンエ！ｌｌ成る２
重構造繊維１長ζ約５４ｍの短繊維に切断する。このと
き、ガラス繊維の直径は１０μ、ポリエチレン？被覆し
た状態での２重構造繊維の直径は１８μであり、ポリエ
チレンは４μの厚みでガラス繊維の周辺ｒ円筒状に被っ
ている。萌して得ら几たポリエチレン被覆ガラス短繊維
？常法にエリ水中に分散させコーン状金網で抄造した後
、１４０’Ｃに加熱した金型中でプレス成型して振動板
？得る。この振動板は、ガラス繊維が均一に分散してお
り。
維の連続長繊維？その１ま仄に水洗して集束剤？除去し
１次にγ−アミノプロピルトリットキシシランの１％水
溶液中に浸漬した後１強制乾燥してシラン処理剤？ガラ
ス繊維表面に付着させる。次にこれ？、熱溶融状態にあ
るポリエチレンの液体中（１４０’Ｃ）ＩＣ含浸して引
き上け９句中で冷却固化させた後定速で巻き収る。こう
して巻取ったガラス繊維−ポリエチレンエ！ｌｌ成る２
重構造繊維１長ζ約５４ｍの短繊維に切断する。このと
き、ガラス繊維の直径は１０μ、ポリエチレン？被覆し
た状態での２重構造繊維の直径は１８μであり、ポリエ
チレンは４μの厚みでガラス繊維の周辺ｒ円筒状に被っ
ている。萌して得ら几たポリエチレン被覆ガラス短繊維
？常法にエリ水中に分散させコーン状金網で抄造した後
、１４０’Ｃに加熱した金型中でプレス成型して振動板
？得る。この振動板は、ガラス繊維が均一に分散してお
り。
ガラス繊維？被覆しているポリエチレンは光全に溶融し
て繊維の接合部？覆って結合しており、同時に繊維間に
薄膜全形成して目止め効果も生じる。
て繊維の接合部？覆って結合しており、同時に繊維間に
薄膜全形成して目止め効果も生じる。
斯る撮動板の断片茫撮動リード法にエリ測定した物性値
は仄のとうりである。
は仄のとうりである。
弾性率 Ｋ＝３９０Ｋｙ／藺２
密度 ρ−１，４４ｆ／／ＣＩＩＬ３内部損失 ｔ
ａｎδ＝ ０．０７２ 〔実施例２〕 焼成炭化して巻敗ったピッチ系の炭素繊維（ヤング率１
５ ｔｏｎβｍ２ の長繊維全硝酸６０％水溶液、過マ
ンガン酸カリウム４０％水溶液及び次亜塩素酸す） Ｉ
Ｊウム４０％水溶液に水洗ケ介して順次浸漬処理？して
樹脂との接着性？改良しｔ後、混合ポリアミド（ナイロ
ン６−１０ｅ６０％、ナイロン６ｖｉ−２０チ、ナイロ
ン６−６倉２０％）の熱溶融液（１５０’Ｏ）中に定速
で浸漬した後、引き上げ冷却して巻取る。こうして巻取
りｔ炭素繊維−ナイロンエリ成る２重構造繊維ケ長さ約
５朋の短繊維に切断する。このとき炭素繊維の直径は１
２μ、混合ナイロン？被覆した状態での２重構造繊維の
直径は２２μである。斯して得られたナイロン被覆炭素
繊維？水中に分散させ金網で抄造した後、１８０’ＣＶ
Ｃ加熱した金型中でプレス成型して振動板を得る。斯る
撮動板は、２重構造繊維の各接触部で、ナイロンが溶融
して繊維間？被つ物性は次のとうりであった０ 弾性率 Ｋ＝７７０ｘｆ／關２ 密度 ρ”” ０．５５１／ｌ＊ 内部損失 ｔａｎδ＝０．０４１ 〔実施例６〕 繊維直径１１．９μ、ｍ度１．４５ ｆ／を謂、ヤング
率１３４ ［Ｊ ＯＫｆ／Ｍ の芳香族ポリアミド繊
維（Ｄｕ ＰＯｎｔ社ｐ Ｋｅｖｌａｒ−４９Ａｒａ
ｍｉｄ）の巻取り長繊維ｒ脱脂し７ｃ後、混合ポリアミ
ド（ナイロン６−１０に６０％、ナイロン６ｒ２０％、
ナイロン６−６ｉ２０％）の熱溶融液（１５０”Ｏ）中
ＶＣ定速で浸漬した後引き上げて冷却して巻取る。
ａｎδ＝ ０．０７２ 〔実施例２〕 焼成炭化して巻敗ったピッチ系の炭素繊維（ヤング率１
５ ｔｏｎβｍ２ の長繊維全硝酸６０％水溶液、過マ
ンガン酸カリウム４０％水溶液及び次亜塩素酸す） Ｉ
Ｊウム４０％水溶液に水洗ケ介して順次浸漬処理？して
樹脂との接着性？改良しｔ後、混合ポリアミド（ナイロ
ン６−１０ｅ６０％、ナイロン６ｖｉ−２０チ、ナイロ
ン６−６倉２０％）の熱溶融液（１５０’Ｏ）中に定速
で浸漬した後、引き上げ冷却して巻取る。こうして巻取
りｔ炭素繊維−ナイロンエリ成る２重構造繊維ケ長さ約
５朋の短繊維に切断する。このとき炭素繊維の直径は１
２μ、混合ナイロン？被覆した状態での２重構造繊維の
直径は２２μである。斯して得られたナイロン被覆炭素
繊維？水中に分散させ金網で抄造した後、１８０’ＣＶ
Ｃ加熱した金型中でプレス成型して振動板を得る。斯る
撮動板は、２重構造繊維の各接触部で、ナイロンが溶融
して繊維間？被つ物性は次のとうりであった０ 弾性率 Ｋ＝７７０ｘｆ／關２ 密度 ρ”” ０．５５１／ｌ＊ 内部損失 ｔａｎδ＝０．０４１ 〔実施例６〕 繊維直径１１．９μ、ｍ度１．４５ ｆ／を謂、ヤング
率１３４ ［Ｊ ＯＫｆ／Ｍ の芳香族ポリアミド繊
維（Ｄｕ ＰＯｎｔ社ｐ Ｋｅｖｌａｒ−４９Ａｒａ
ｍｉｄ）の巻取り長繊維ｒ脱脂し７ｃ後、混合ポリアミ
ド（ナイロン６−１０に６０％、ナイロン６ｒ２０％、
ナイロン６−６ｉ２０％）の熱溶融液（１５０”Ｏ）中
ＶＣ定速で浸漬した後引き上げて冷却して巻取る。
こりして巻取った芳香族ポリアミド繊維−ナイロンより
成る２重構造繊維？長さ約６藺の短繊維嗅□切断する０
このとき混合ナイロンを被覆した状態での２重構造繊維
の直径は２０μであり、得らｎた短繊維ｒ前例と同様に
抄造した後１７０“Ｃに加熱した金型中でプレス成型し
て振動板ｒ得る。
成る２重構造繊維？長さ約６藺の短繊維嗅□切断する０
このとき混合ナイロンを被覆した状態での２重構造繊維
の直径は２０μであり、得らｎた短繊維ｒ前例と同様に
抄造した後１７０“Ｃに加熱した金型中でプレス成型し
て振動板ｒ得る。
斯る振動板は、２１構造繊維の各接触部で、ナイロンが
溶融して繊維間ｒ扱って結合しており且つナイロンは芳
香族ポリアミド繊維の骨格間で薄膜ｒ形成する串になる
。この振動板の物性は次のとうりであった。
溶融して繊維間ｒ扱って結合しており且つナイロンは芳
香族ポリアミド繊維の骨格間で薄膜ｒ形成する串になる
。この振動板の物性は次のとうりであった。
弾性率 Ｅ ＝ ７８８ Ｋｌ／Ｍ２密度 ρ−
０，５１ｆ／ｌ＊’ 内部損失 ｔａｎδ＝ ０．０３６ ５５２−
０，５１ｆ／ｌ＊’ 内部損失 ｔａｎδ＝ ０．０３６ ５５２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）高弾性ｒ有する無機繊維又は有機繊維の単繊維の周
囲表面に熱溶融可能な樹脂を被覆した２重構造繊維から
なり、溶融した前記樹脂に依て前記無機又ｔま有機繊維
全結合してなるスピーカ用振動板。 ２）高弾性會有する無機繊維又は有機繊Ｈに熱溶融可能
な樹脂を被覆した２重構造の繊維を抄造し、炉内もしく
は金型中で前記樹脂の融点以上で加熱し、溶融した前記
樹脂に依って、前記無機繊維又は有機繊維を結合するこ
とを特徴としたスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18603081A JPS5887999A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18603081A JPS5887999A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | スピ−カ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887999A true JPS5887999A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16181160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18603081A Pending JPS5887999A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0322587A2 (en) * | 1987-12-01 | 1989-07-05 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker diaphragm |
| JPH01229600A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スピーカー振動板 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18603081A patent/JPS5887999A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0322587A2 (en) * | 1987-12-01 | 1989-07-05 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker diaphragm |
| JPH01229600A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | スピーカー振動板 |
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