JPS5874346A - Ｆｒｐ用芯材及びｆｒｐ用芯材の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ用芯材及びｆｒｐ用芯材の製造方法Info
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- JPS5874346A JPS5874346A JP56172939A JP17293981A JPS5874346A JP S5874346 A JPS5874346 A JP S5874346A JP 56172939 A JP56172939 A JP 56172939A JP 17293981 A JP17293981 A JP 17293981A JP S5874346 A JPS5874346 A JP S5874346A
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- core material
- frp
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- glass fiber
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＋弁明はＦＲＰ用芯材並びにＦ’ＲＰ用芯材の夷遣方法
に関するものである。
に関するものである。
ＦＲＰはパネル部材、軽−％ｙ Ｆ ＲＰ船体、ノ・イ
ブリッド材等各種の構造部材として広く使用されている
。極めて大きい強度が要求される場合、ＦＲＰ構造部材
は厚みを大きくする必要かめるか、厚みを大きくすると
車量が大となる成形歪τ生じ易い等の難点が生ずる。こ
の一点を解決する局、軽重の芯材の肉面にＦＲＰを一体
的に缶４せしめたサンドイッチパネルが提案されている
Ｏ ［７か（７ながら、サンドインチパネルは同じ厚みの均
質なＦＲＰ板に比し強興がかなり低い、芯材と表面材（
表面を形成するＦＲＰ）との剥ｐ、１「が生じ易い等の
一点がある。
ブリッド材等各種の構造部材として広く使用されている
。極めて大きい強度が要求される場合、ＦＲＰ構造部材
は厚みを大きくする必要かめるか、厚みを大きくすると
車量が大となる成形歪τ生じ易い等の難点が生ずる。こ
の一点を解決する局、軽重の芯材の肉面にＦＲＰを一体
的に缶４せしめたサンドイッチパネルが提案されている
Ｏ ［７か（７ながら、サンドインチパネルは同じ厚みの均
質なＦＲＰ板に比し強興がかなり低い、芯材と表面材（
表面を形成するＦＲＰ）との剥ｐ、１「が生じ易い等の
一点がある。
本発明は強度も大きく、軽ｉ−で、楳】吉も容易であり
、表面材と芯材の接着性も良好であり、剥岨の生じ離い
ようなＦＲＰ芯材會提供するための研究に基く新なる提
条である。
、表面材と芯材の接着性も良好であり、剥岨の生じ離い
ようなＦＲＰ芯材會提供するための研究に基く新なる提
条である。
次に本発明を房に具体的に説明する。
本発明においては、７５〜２５０ ｖ、ｇ ／−望まし
７くは９０〜１８０Ｉす／−の鴬胡度を有する硝子繊維
束よりなるマットに、藺可噌性す、ｔ ｑ＝と充填材の
混合物よりなる多孔質体を光−【７たものを使用する。
７くは９０〜１８０Ｉす／−の鴬胡度を有する硝子繊維
束よりなるマットに、藺可噌性す、ｔ ｑ＝と充填材の
混合物よりなる多孔質体を光−【７たものを使用する。
硝子繊維束としては、ブッシングから引出でれた１３〜
２５μ桟度の硝子：、、Ｉ！ −に来東削を’ｐ＋＋与
Ｌ７．５０〜２ｏｏ本程反集束しだ１． ＯＯＯｍ当り
の重量２０〜２５０ ｆｉｒ程度のものが好適に使用で
きる。集尿された（旧子穐維（（ｉｉ１子−〇給末）は
そのままマット禎遣に使用することもできるが、一旦ケ
ーキとし７て巻取った後、巻戻してマットを映画するこ
ともできる。
２５μ桟度の硝子：、、Ｉ！ −に来東削を’ｐ＋＋与
Ｌ７．５０〜２ｏｏ本程反集束しだ１． ＯＯＯｍ当り
の重量２０〜２５０ ｆｉｒ程度のものが好適に使用で
きる。集尿された（旧子穐維（（ｉｉ１子−〇給末）は
そのままマット禎遣に使用することもできるが、一旦ケ
ーキとし７て巻取った後、巻戻してマットを映画するこ
ともできる。
硝子繊維束を竪励するコンベヤ上に所黛厚みに供給する
ことにより硝子繊維マントとする。
ことにより硝子繊維マントとする。
蛸子燭維束としては未切断の連続したもの或は１ｍ以上
望まし７くは２ｍ以上の長さの長尺のものを使用するこ
とにより、上述の音間範囲のものを容易に製造すること
ができ、このような硝子Ｍ 碓マツ）ｋ用いた芯材を使
用することにより、極めて好適な結果をうることができ
る。
望まし７くは２ｍ以上の長さの長尺のものを使用するこ
とにより、上述の音間範囲のものを容易に製造すること
ができ、このような硝子Ｍ 碓マツ）ｋ用いた芯材を使
用することにより、極めて好適な結果をうることができ
る。
１０〜５０ｃｍ程度の比較的短かく切断された硝子繊維
束を使用する場合には、硝子繊維束のみを走行するベル
ト上に単に落下堆積せＬ７めた場付、マットの嵩密度が
比較的大きくなり易い。
束を使用する場合には、硝子繊維束のみを走行するベル
ト上に単に落下堆積せＬ７めた場付、マットの嵩密度が
比較的大きくなり易い。
この場合硝子繊維束と後述するような熱可塑性１封噌と
充填材とを同時にベルト上に供給することにより好適な
結果を得ることができる。
充填材とを同時にベルト上に供給することにより好適な
結果を得ることができる。
又ブッシングから引き出された硝子繊維を往復動する径
の大きなドラムに巻取り、ドラム上に巻かれた繊維の筒
状の集合体を切り開いて板状に拡げて所−〇厚さになる
まで引き伸ばすことにより製造された硝子繊維↓ットも
芯材として好適に使用することもできる。
の大きなドラムに巻取り、ドラム上に巻かれた繊維の筒
状の集合体を切り開いて板状に拡げて所−〇厚さになる
まで引き伸ばすことにより製造された硝子繊維↓ットも
芯材として好適に使用することもできる。
熱町叶ノ性輌噌としてはポリ塩化ビニ１し樹脂、ノボラ
ックタイプエポキシ樹脂、リシールタイプフェノール樹
脂、架橋剤を含まない不埒和ポリエステル樹脂等が使用
できるが、架橋剤を含まない不飽和ポリエステルｗ脂が
特に好適な結果を与える。
ックタイプエポキシ樹脂、リシールタイプフェノール樹
脂、架橋剤を含まない不埒和ポリエステル樹脂等が使用
できるが、架橋剤を含まない不飽和ポリエステルｗ脂が
特に好適な結果を与える。
充填剤としては、中空硝子小球、シラスバルーン、パー
ライト１軽石粉等が使用できるが、中空硝子小球、シラ
スバルーンが特に好適な結果を与える。
ライト１軽石粉等が使用できるが、中空硝子小球、シラ
スバルーンが特に好適な結果を与える。
熱可塑性樹脂（固型分として）と充填材との混合割合は
、重量比で１００ ：８０〜２５０の範囲とするのが適
当である。
、重量比で１００ ：８０〜２５０の範囲とするのが適
当である。
粉状の熱可塑性樹脂と充填材の混合物を硝子繊維マット
の空隙部に吹込尋によって供帽した後、加熱して熱可塑
性樹脂を僅かに軟化せしめて、硝子繊維束と熱０Ｔ塑性
樹脂、充填材ケ一体的に結合することによって本発明芯
材を製造することもできるが、熱可塑性樹脂を水寺適′
「の分散媒中に分散せしめてなる分散液に充填材を混合
してペースト状となし、この混合物ｆｔ硝子繊維マット
に含浸せしめて、分散媒を蒸発せしめることにより、極
、めて好適な性質を有するＦＲＰ用芯材をつることがで
きた。
の空隙部に吹込尋によって供帽した後、加熱して熱可塑
性樹脂を僅かに軟化せしめて、硝子繊維束と熱０Ｔ塑性
樹脂、充填材ケ一体的に結合することによって本発明芯
材を製造することもできるが、熱可塑性樹脂を水寺適′
「の分散媒中に分散せしめてなる分散液に充填材を混合
してペースト状となし、この混合物ｆｔ硝子繊維マット
に含浸せしめて、分散媒を蒸発せしめることにより、極
、めて好適な性質を有するＦＲＰ用芯材をつることがで
きた。
又このような混合物を次のような方法で製造することも
できる０熱可塑性樹脂、例えば架橋剤を含まない不砲和
ポリエステルｍ脂に界面活性剤を加え、力ロ熱混合し、
除々に水を加えて反転乳化することにより得られた分散
液に、中空硝子小球或はこの中空硝子小球とシラスバル
ーンの混合物等を充填材として加え、ミキサーで混合す
ることにより、樹脂の分散液と充填材とよりなるペース
ト状の混合物が得られる。
できる０熱可塑性樹脂、例えば架橋剤を含まない不砲和
ポリエステルｍ脂に界面活性剤を加え、力ロ熱混合し、
除々に水を加えて反転乳化することにより得られた分散
液に、中空硝子小球或はこの中空硝子小球とシラスバル
ーンの混合物等を充填材として加え、ミキサーで混合す
ることにより、樹脂の分散液と充填材とよりなるペース
ト状の混合物が得られる。
硝子横維マットと熱可塑性樹脂（固型分として）及び充
填材の混合物の重量割合は１０ｏ：８０〜２００、望ま
しくは１００：９０〜１５Ｄとするのが適当である。
填材の混合物の重量割合は１０ｏ：８０〜２００、望ま
しくは１００：９０〜１５Ｄとするのが適当である。
本発明のＦＲＰ用芯材は上述のような構成に伴ない次の
ような優れた性質を有する。
ような優れた性質を有する。
本発明ＦＲＰ用芯材は嵩密度の小さい硝子繊維マットと
熱可塑性樹脂及び充填材とで一体的に構成されており、
硝子繊維束同志の間隙は熱可塑性樹脂と充填材の混合物
で充填されているので抗圧縮力が大きく、本発明ＦＲＰ
用芯材を用いることにより抗ｌｆ縦力が大きく、軽量で
あり且つ引５及り、曲げ等の強度の１きいＦＲＰを得る
ことができる。この効果は長尺の硝子繊維束を用いた場
合、充填材として中空硝子小球、シラスバルーン等の中
空無機粉を用いた場合特に著しい。
熱可塑性樹脂及び充填材とで一体的に構成されており、
硝子繊維束同志の間隙は熱可塑性樹脂と充填材の混合物
で充填されているので抗圧縮力が大きく、本発明ＦＲＰ
用芯材を用いることにより抗ｌｆ縦力が大きく、軽量で
あり且つ引５及り、曲げ等の強度の１きいＦＲＰを得る
ことができる。この効果は長尺の硝子繊維束を用いた場
合、充填材として中空硝子小球、シラスバルーン等の中
空無機粉を用いた場合特に著しい。
又、本発明ＦＲＰ用芯材は柔軟性を有しており、ロール
状に巻取って供給使用することもできる。従って梱包、
輸送が容易であり、使用に便利である。そして本発明Ｆ
ＲＰ用芯材は柔軟性を有する為波型等彎曲したＦＲＰの
゛反造にも適当である。
状に巻取って供給使用することもできる。従って梱包、
輸送が容易であり、使用に便利である。そして本発明Ｆ
ＲＰ用芯材は柔軟性を有する為波型等彎曲したＦＲＰの
゛反造にも適当である。
更に又、本発明ＦＲＰ用芯材を構成する熱可塑性樹脂と
充填材の混合物は適匿な多孔性を有するので次のような
効果を、うろことができる。
充填材の混合物は適匿な多孔性を有するので次のような
効果を、うろことができる。
本発明ＦＲＰ用芯材芯材表面硬化の液状の熱硬化性樹脂
を含浸させた繊維補強体（未硬化ＦＲＰ）を重ね合わせ
ると、上記゛徊月旨が上記混合物中の小孔から内部Ｘ浸
透する結果、芯材も表面に事ねられた未硬化のＦＲＰと
ともに硬化し２、芯材部の強度が大となるとともに、表
面ＦＲＰ層と芯材とは強く結合し、得られたサンドイン
チパネルは層間剥離を生ずることがない。
を含浸させた繊維補強体（未硬化ＦＲＰ）を重ね合わせ
ると、上記゛徊月旨が上記混合物中の小孔から内部Ｘ浸
透する結果、芯材も表面に事ねられた未硬化のＦＲＰと
ともに硬化し２、芯材部の強度が大となるとともに、表
面ＦＲＰ層と芯材とは強く結合し、得られたサンドイン
チパネルは層間剥離を生ずることがない。
なお、上記混合物中の多孔度があまり小さいと、芯材に
対する樹脂の浸透が不充分となる傾向があり、又多孔度
があまり大きいと芯材に対する樹脂の含浸量が大となる
結果、製品の比重が大となるので、３０〜６０チの気孔
率（中空部の容積を除く）の範囲とするのが適当である
。
対する樹脂の浸透が不充分となる傾向があり、又多孔度
があまり大きいと芯材に対する樹脂の含浸量が大となる
結果、製品の比重が大となるので、３０〜６０チの気孔
率（中空部の容積を除く）の範囲とするのが適当である
。
熱可塑性樹脂としてはポリ塩化ビニール樹脂、ポリ：作
ハビニール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、アクリ
ル酸エステル樹Ｊ１１８ｒ！を用いることもできるが、
ＦＲＰ用には架橋剤を含まない不飽和ポリエステル樹脂
が最も好適であり、芯材表面に軍ねられた未硬化ＦＲＰ
中の架橋剤（スチレン）が芯粉内部に浸透し、芯材中の
不飽和ポリエステル樹脂も硬化するので、強度の極めて
大きいＦ’ＲＰを得ることができる。
ハビニール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、アクリ
ル酸エステル樹Ｊ１１８ｒ！を用いることもできるが、
ＦＲＰ用には架橋剤を含まない不飽和ポリエステル樹脂
が最も好適であり、芯材表面に軍ねられた未硬化ＦＲＰ
中の架橋剤（スチレン）が芯粉内部に浸透し、芯材中の
不飽和ポリエステル樹脂も硬化するので、強度の極めて
大きいＦ’ＲＰを得ることができる。
又未切断の連続した硝子繊維束或は７，１ｍ以上、望ま
しくは２ｍ以上の長はの長尺の硝子欅維束ケ所定厚みに
堆積せしめ、熱可塑性樹脂と充填材との混合物よゆなる
多孔質体を光填せし７めて形成した硝子繊維マットの上
下両面に、硝子”維束を２５〜２００ａｉに切断し所定
厚みに堆積せしめたマット状物を、飽和ポリエステル樹
脂の粉東結合削で結合せしめて形成した硝子懺維チョツ
プドストランドマットを重ね合わせ、ニードルパンチす
るか、或は表面に有機繊維糸又は硝子繊維糸をニードル
パンチすることにより一体化したものを芯材として使用
することもできる。この芯材は二一ドルノ（ノチするこ
とにより三次元的に補強されるので、この芯材？用いて
製造されたＦ ＲＰ板は、曲げｇ京を受けた場曾の剪断
力に対して強ｋが犬でろり、又ＦＲＰ板の表面材が利水
り荷重を受けた一合でも内面剪断に対する強ばも犬であ
る。
しくは２ｍ以上の長はの長尺の硝子欅維束ケ所定厚みに
堆積せしめ、熱可塑性樹脂と充填材との混合物よゆなる
多孔質体を光填せし７めて形成した硝子繊維マットの上
下両面に、硝子”維束を２５〜２００ａｉに切断し所定
厚みに堆積せしめたマット状物を、飽和ポリエステル樹
脂の粉東結合削で結合せしめて形成した硝子懺維チョツ
プドストランドマットを重ね合わせ、ニードルパンチす
るか、或は表面に有機繊維糸又は硝子繊維糸をニードル
パンチすることにより一体化したものを芯材として使用
することもできる。この芯材は二一ドルノ（ノチするこ
とにより三次元的に補強されるので、この芯材？用いて
製造されたＦ ＲＰ板は、曲げｇ京を受けた場曾の剪断
力に対して強ｋが犬でろり、又ＦＲＰ板の表面材が利水
り荷重を受けた一合でも内面剪断に対する強ばも犬であ
る。
次に本発明の芙施例を示す０
実施例１
架橋剤を含まない不飽オロポリエステル樹１后９５中財
部とメチルエチルケトン７重量部を卯えたものに対して
、界面活性剤と（７てエマルジット４９（商晶名；第−
工業製薬製）勿１０重量部添加し、８０〜９０℃に加熱
した状態で７０℃の温水を徐々に添加し反転乳化し、更
に１％のアンモニア水及び水をカロえることによりＰＨ
９，３に１ｔ１．Ｗ製された架橋剤を含まない不飽和ポ
リエステル樹脂の分散液（固型分３０％）をａ造し７た
。
部とメチルエチルケトン７重量部を卯えたものに対して
、界面活性剤と（７てエマルジット４９（商晶名；第−
工業製薬製）勿１０重量部添加し、８０〜９０℃に加熱
した状態で７０℃の温水を徐々に添加し反転乳化し、更
に１％のアンモニア水及び水をカロえることによりＰＨ
９，３に１ｔ１．Ｗ製された架橋剤を含まない不飽和ポ
リエステル樹脂の分散液（固型分３０％）をａ造し７た
。
この架橋剤を含まない不飽和ポリエステル樹脂の分散液
１００重量部に対し、嵩比重０．２の中空硝子小球と嵩
比重０．４のシラスバルーンとを２＝１の割付で混合し
た充填材（嵩比重０．２７）ケ５０重破部加え、ミキサ
ーで混合することによりペースト状の混合物を製造した
。
１００重量部に対し、嵩比重０．２の中空硝子小球と嵩
比重０．４のシラスバルーンとを２＝１の割付で混合し
た充填材（嵩比重０．２７）ケ５０重破部加え、ミキサ
ーで混合することによりペースト状の混合物を製造した
。
次にブッシングより引き出された繊維径１７μの６目子
種維に集束剤を附与しＺｏ本呆束した１０００ｍ当りの
重量４０ｆ／の連続硝子繊維束を・５曲堆積せしめて形
成した連続硝子繊維マント（嵩密度１００°Ｋｙ／六マ
ット厚み４．５ｕ、単重４５０１７’／ ｒｒ？ ）に
、上記のペースト状の混合物をマット１ｔイ描り約８５
０２を塗布含浸させた後、乾燥させることにより気孔本
釣４０％の芯材（厚み４−１単重１ｓ ｏ ｏ ｙ／ｎ
？）を製造した。
種維に集束剤を附与しＺｏ本呆束した１０００ｍ当りの
重量４０ｆ／の連続硝子繊維束を・５曲堆積せしめて形
成した連続硝子繊維マント（嵩密度１００°Ｋｙ／六マ
ット厚み４．５ｕ、単重４５０１７’／ ｒｒ？ ）に
、上記のペースト状の混合物をマット１ｔイ描り約８５
０２を塗布含浸させた後、乾燥させることにより気孔本
釣４０％の芯材（厚み４−１単重１ｓ ｏ ｏ ｙ／ｎ
？）を製造した。
上記の芯材の上下内面に硝子繊維チョツプドストランド
マット（旭ファイバーグラス゛４ＣＭ６０５ＦＡ、単重
６ ａ ａ ｔ ／ｒｒ？）、’を重ね合わせた積ｊ−
材に、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子化学・１１
５７ＢＱ、Ｔ）に対して硬化用、触媒（日本油脂型バー
メックＮ）を１チ添加［７充分混和したものを、ハンド
レイアップ法により塗布含浸させ脱泡した後、室温２８
℃、関保湿ザ７８−の雰囲気で硬化させることにより、
’ ＦＲＰ１９ｔｈｌにおける硝子繊維含有（ｓｏｑｂ
のサンドインチパネルを成型した。このサンドイッチパ
ネルについて評価した性能を第１表に示す。
マット（旭ファイバーグラス゛４ＣＭ６０５ＦＡ、単重
６ ａ ａ ｔ ／ｒｒ？）、’を重ね合わせた積ｊ−
材に、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子化学・１１
５７ＢＱ、Ｔ）に対して硬化用、触媒（日本油脂型バー
メックＮ）を１チ添加［７充分混和したものを、ハンド
レイアップ法により塗布含浸させ脱泡した後、室温２８
℃、関保湿ザ７８−の雰囲気で硬化させることにより、
’ ＦＲＰ１９ｔｈｌにおける硝子繊維含有（ｓｏｑｂ
のサンドインチパネルを成型した。このサンドイッチパ
ネルについて評価した性能を第１表に示す。
実施例２
実施例１と同じ条件で、架橋剤を含まない不飽和ポリエ
ステル樹脂と充填材とよりなるペースト状の混合・吻を
型−造した。
ステル樹脂と充填材とよりなるペースト状の混合・吻を
型−造した。
次にブッシングより引き出された繊維径２０μの（ｉＪ
子、、！Ｑ Ｊｐに集束剤ケ附与し１４０本集東上だ１
００’Ｏｍ当りの重量１１０２の連続硝子繊維束を彎曲
堆積せしめて形成した連続硝子繊維マット（嵩密度１８
０〜／？？１’、マット厚み２．５騙、単位面積当りの
重量（以下単重という）＋５０ｆ／ｉ）に、上記のペー
スト状の混合物をマット１−当り５００２を塗布含浸さ
せた後、乾燥させることにより気孔率約３０チの芯材（
厚み２．５ ａｓ 、単車９５０ ｆ／靜）を製造した
。
子、、！Ｑ Ｊｐに集束剤ケ附与し１４０本集東上だ１
００’Ｏｍ当りの重量１１０２の連続硝子繊維束を彎曲
堆積せしめて形成した連続硝子繊維マット（嵩密度１８
０〜／？？１’、マット厚み２．５騙、単位面積当りの
重量（以下単重という）＋５０ｆ／ｉ）に、上記のペー
スト状の混合物をマット１−当り５００２を塗布含浸さ
せた後、乾燥させることにより気孔率約３０チの芯材（
厚み２．５ ａｓ 、単車９５０ ｆ／靜）を製造した
。
上記の芯材の上下内面に硝子繊維チョツプドストランド
マット（旭ファイバーグラス・製ＣＭ４５５ＦＡ、単車
４５０ｆ ／ｒｒ？ ）を重ね合わせた積ノー材に、実
施例１と同じ条件で、Ｆ、ＲＰ層における硝子繊維含有
率３０チのサンドインチパネルを成型した。このサンド
インチパネルについて評価した性能を第１′表に示す。
マット（旭ファイバーグラス・製ＣＭ４５５ＦＡ、単車
４５０ｆ ／ｒｒ？ ）を重ね合わせた積ノー材に、実
施例１と同じ条件で、Ｆ、ＲＰ層における硝子繊維含有
率３０チのサンドインチパネルを成型した。このサンド
インチパネルについて評価した性能を第１′表に示す。
比較例１
芯材としてバルサ（南米産のパンヤ科の木材で建めて軽
量であるのが特長０厚み５．２ ｗｎ、比重α１８）を
使用した。
量であるのが特長０厚み５．２ ｗｎ、比重α１８）を
使用した。
上記の芯材の上下両面に硝子繊維チョツプドストランド
マット（旭ファイノ（−グラス・４０Ｍ４５５ＦＡ、単
車ａ ５０ ｆ／ｌｒ？’） を重ね合わせた積層材に
、実施例１と同じ条件で、ＦＲＰ層における硝子繊維含
有率′５０チのサンドインチパネルを成型した。このサ
ンドインチノ（ネルについて評価した性能を第１表に示
す。
マット（旭ファイノ（−グラス・４０Ｍ４５５ＦＡ、単
車ａ ５０ ｆ／ｌｒ？’） を重ね合わせた積層材に
、実施例１と同じ条件で、ＦＲＰ層における硝子繊維含
有率′５０チのサンドインチパネルを成型した。このサ
ンドインチノ（ネルについて評価した性能を第１表に示
す。
比較例２
芯材として塩化ビニル発泡材（船橋化成型ビニフオーム
、厚み５．２謡、比重α１）を使用Ｌ７たＯ 上記の芯材の上下円面に硝子繊維チョツプドストランド
マット（旭ファイバーグラス製ＣＭ４５５ＦＡ、単１ｉ
４５０ｔ／ｒｒ？）を重ね合わせた積層材に、実施例１
と同じ条件で、ｖＲｐＪｖｉにおける硝子繊維含有率３
０チのサンドインチパネルを成形した。このサンドイン
チノ（ネルについて評価した性能を表１に示す。
、厚み５．２謡、比重α１）を使用Ｌ７たＯ 上記の芯材の上下円面に硝子繊維チョツプドストランド
マット（旭ファイバーグラス製ＣＭ４５５ＦＡ、単１ｉ
４５０ｔ／ｒｒ？）を重ね合わせた積層材に、実施例１
と同じ条件で、ｖＲｐＪｖｉにおける硝子繊維含有率３
０チのサンドインチパネルを成形した。このサンドイン
チノ（ネルについて評価した性能を表１に示す。
衣 １
（◆）：美施例１及び２のパネルの芯材の厚みが成型ｏ
＋１より成型後の方が若干薄くなったのは、成型用不Ｍ
和ポリエステル樹脂中に含まれているスチレンにより、
芯材中の不飽和ポリエステルアルリキッド樹月旨が溶解
したためと思われる。
＋１より成型後の方が若干薄くなったのは、成型用不Ｍ
和ポリエステル樹脂中に含まれているスチレンにより、
芯材中の不飽和ポリエステルアルリキッド樹月旨が溶解
したためと思われる。
本発明のＦＲＰ用芯材を用いて成型したサンドイツチパ
ネルは、成型用不飽和ポリエステル樹脂が芯材の気孔部
に浸透し、浸透した樹・」ばが芯材中の不飽和ポリエス
テルアルキッド碍脂と化学的に結合するだめ、芯材と表
面のＦＲＰ＠との接着性が向上し２、そのために従来の
芯材（バルサ、°塩化ビニル発泡材）を用いて成型した
サンドイッチパネルに比し、曲げ彊縫が極めて大である
。父本発明のＦＲＰ用芯材は、硝子線維マットの空隙部
に不飽和アルキッド？、、＋、ｔ 哨と中空無汝質粒の
充填材とよりなる混合物を充積Ｅ７だもので構成されて
いるので、本発明の芯埜を用いて成型したサンドイッチ
パネルは、従来の芯材を用いて成型したサンド・インチ
に比し、曲げ弾性率も極めて大である。
ネルは、成型用不飽和ポリエステル樹脂が芯材の気孔部
に浸透し、浸透した樹・」ばが芯材中の不飽和ポリエス
テルアルキッド碍脂と化学的に結合するだめ、芯材と表
面のＦＲＰ＠との接着性が向上し２、そのために従来の
芯材（バルサ、°塩化ビニル発泡材）を用いて成型した
サンドイッチパネルに比し、曲げ彊縫が極めて大である
。父本発明のＦＲＰ用芯材は、硝子線維マットの空隙部
に不飽和アルキッド？、、＋、ｔ 哨と中空無汝質粒の
充填材とよりなる混合物を充積Ｅ７だもので構成されて
いるので、本発明の芯埜を用いて成型したサンドイッチ
パネルは、従来の芯材を用いて成型したサンド・インチ
に比し、曲げ弾性率も極めて大である。
Claims (5)
- （１）硝子繊維束よりなり且つ嵩密１跋７５〜２５〇八
ｑ／ｌ？？の硝子市戎維マットの空隙部に熱用・型性樹
脂と充填材との混合物よりなる多孔笛体を充填したこと
を特徴とするＦＲＰ用芯材。 - （２）熱可塑性樹脂は架橋剤を含１ない不飽和ポリエス
テル樹脂であること全特徴とする特許請求の範囲へも１
項記載のＦＲＰ用芯材。 - （３）充填材は中空の無伝貿粒であること全特徴とする
特Ｆｆｆ請求の範囲第２項ｄじ載のＦ’ ＲＰ用芯材。 - （４）長尺の硝子へａ東を彎曲堆偵せしめてなる硝子憶
維マットに、熱町契性耐）１ぼを分散媒中に分数せしめ
てなる分散液と充填材との混合物を含浸せ【７めだ後、
上記分散媒を蒸発せしめることを特徴とするＦ’ＲＰ用
芯材の製造方法０ - （５） ｙ、４川’ リ！１性べρｉ官は深偏剤を含
まない不室第１１ポリエステル樹１１μでちることを特
徴とする時計、ｉ求の範しｌ第４項記載のＦＲＰ用芯材
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172939A JPS5874346A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Ｆｒｐ用芯材及びｆｒｐ用芯材の製造方法 |
| US06/417,574 US4481241A (en) | 1981-10-30 | 1982-09-13 | Core material for fiber reinforced plastic and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172939A JPS5874346A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Ｆｒｐ用芯材及びｆｒｐ用芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874346A true JPS5874346A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS64201B2 JPS64201B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=15951145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172939A Granted JPS5874346A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Ｆｒｐ用芯材及びｆｒｐ用芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4939020A (en) * | 1987-06-24 | 1990-07-03 | Toyo Coth Co., Ltd. | Core member for fabrication of shaped plastic |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369802U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-11 | ||
| JPH0568002U (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-10 | 新星商事株式会社 | 携帯用信号灯 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP56172939A patent/JPS5874346A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4939020A (en) * | 1987-06-24 | 1990-07-03 | Toyo Coth Co., Ltd. | Core member for fabrication of shaped plastic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64201B2 (ja) | 1989-01-05 |
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