JPS60249137A - プリンタシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、プリンタシステムに関するものである。

［背景技術］ 従来のプリンタシステムは、単に設置されるのみでは使
用できず、その使用のためにはシステムが所定の性能で
稼動可能な状態となるセットアツプ条件が設置時にめら
れる（条件出し）操作が行なわれるとともに、この条件
がシステムに教示されることが必要とされていた。

しかしながら、上記条件出しにはシステムを取扱える技
術及び熟練が必要とされるとともに多くの労力も必要と
され・、かつ、システムが極めて良好に動作できるセク
トアップ条件をめることが難しい、という問題があった
。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の課題に鑑みて為されたものであり、
その目的は、上記の条件出しが不要なプリンタシステム
を提供することにある。

［発明の構成］ 上記目的を達成するために本発明は、システムか所定の
性能で稼動可能なセットア・ンプ条件が固定データとし
て与えられた制御手段を備え、該制御手段はセットアツ
プ条件に基づいて露光のための制御動作を行なう、こと
を特徴とする。

この発明によれば、セントアップ条件に基づいて露光の
ための制御動作を行なう制御手段にシステムが所定の性
能で稼動可能なセットアツプ条件が固定データとして与
えられるので、条件出しが不要となり、このためシステ
ムの供給者、その使用者の双方にとって極めて好適であ
る。

さらにこの発明において、セットアツプ条件に含まれる
スロープ特性に理論的解析が不可能な要素を盛り込めば
、最適な露光量をめることが可能となる。

また、システム各部の動作状態量を検出する検出手段を
設け、動作状態量を監視してシステムの動作特性が初期
稼動時のものと一致する方向へ自己修正する様に制御手
段を構成してシステムなフルコレクション化すれば、ラ
ンプ劣化、フィルタ退色、埃付着、オペアンプのドリフ
トなどの経時変化、あるいは機差にかかわらずシステム
を初期と同様に最適な稼動状態に維持することが可能と
なる。

なお、セントアップ条件はＦＲＯＭに格納することが好
適である。

［発明の実施例］ 以下図面に基いて本発明に係るプリンタシステムの実施
例を説明する。

第１図において、巻掛軸ｌＯからの印画紙１２に対して
本カラープリンタシステムにより露光が行なわれており
、露光が行なわれた印画紙１２は現像機１４に供給され
て現像処理されている。

本カラープリンタシステムは上記印画紙１２に対する露
光のために露光ランプ１６を備えており、露光ランプ１
６はランプリフレクタ１８内に取付けられている。

上記露光ランプ１６は露光電源の主回路２０から供給さ
れた点灯電流ｌＯＯにより点灯されており、この主回路
２０は商用電源２２から供給された交流電流１０２を点
灯電流ｌＯＯに変換する半導体電流制御素子としてサイ
リスタを有している。なお、サイリスクに代えて大型の
パワートランジスタも使用できる。

そして上記サイリスタにはそのスイッチング（ここでは
転流）のためにスイッチング信号１０４（転流信号）が
スイッチング信号発生回路２４から供給されており、ス
イッチング信号発生回路２４にはスイッチング制御信号
１０６が処理回路２６から供給されている。なおこの処
理回路２６は露光制御目標値をめる演算手段として機能
できる。

更に点灯電流１００の位相検出のために交流電流１０２
の位相検出を行なう位相検出器２８が設けられており、
その位相検出信号１０８は処理回路２６に供給されてい
る。

なお本実施例では第２図に示されている様゛に反転形演
算増幅器３０を用いて構成されたレベル検出器、あるい
は第３図に示される様に反転形演算増幅器３２を用いて
構成されたゼロクロス検出器がこの位相検出器２８とし
て使用されている。

また第１図において露光ランプ１６のみを視野とされた
受光器３４が設けられており、その受光信号１１０は処
理回路２６に供給されている。この処理回路２６は受光
信号１１０に応じて占灯電４）ｌ）１ 流１００を制御する点灯電流制御回路としても機能でき
る。

上記受光器３４の視野制限のためにランプリフレクタ１
８には検出窓３６が形成されており、この検出窓３６を
介し露光ランプ１６のフィラメントが光学系３８により
受光器３４の受光面上に結像されている。

なお本実施例においては、放物内面を有し略椀状に形成
された透明体の内表面に光反射層が形成されることによ
りランプリフレクタ１８が構成されており、検出窓３６
は光反射屠体形成前にテープが貼り付けられ、その形成
後にこれが取去られることにより、あるいは形成された
光反射体の一部が削除されることにより形成されている
。

また第１図において上記露光ランプ１６、ランプリフレ
クタ１８により得られた光源光の量及び色の調整がＣＣ
フィルタ４０により行なわれており、このＣＣフィルタ
４０は露光光路に対して進退移動される成分色フィルタ
４２Ａ（シアン）、４２Ｂ（マゼンタ）、４２Ｃ（イエ
ロー）を備えている。

そしてこれら成分色フィルタ４２Ａ、４’　２　Ｂ、４
２Ｃはフィルタ駆動装置により移動されており、図にお
いてこのフィルタ駆動装置は成分色フィルタ４２Ａ、４
２Ｂ、４２Ｃを各々駆動するステップモータ４４Ａ、４
４Ｂ、４４　Ｃカラ構成されている。

これらステップモータ４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃには駆動
電源４６から駆動電流が供給されており、その制御は処
理回路２６により行なわれている。

更に上記ＣＣフィルタ４０で調整された光源光４ｔ　ミ
ラー　ボックス４８を介してネガフィルム５０に照射さ
れており、このネガフィルム５０はフィルム移動台５２
にセットされている。

このフィルム移動台５２には基準ネガフィルム５４もセ
ットされており、基準ネガフィルム５４はソレノイド５
６でフィルム移動台５２が駆動されることによりネガフ
ィルム５０に代わって露光光路上に移動できる。

なおソレノイド５６には駆動電源４６から駆動電流が供
給されている。

またネガフィルム５０のネガ像は露光レンズ５８により
シャッタ６０を介して印画紙１２上に結像されており、
シャッタ６０はソレノイド６２により駆動されている。

なおソレノイド６２には駆動電源４６から駆動電流が供
給されている。

そして印画紙１２のコマ送り駆動がローラ６４Ａ、ロー
ラ６４Ｂにより行なわれており、その駆動源となるサー
ボモータ６６は前記駆動電源４６により駆動されている
。

さらにネガフィルム５０又は基準ネガフィルム５４の透
過光がネガフィルム透過光測定装置に含まれる受光ユニ
ット６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６′８Ｄ、６８Ｅ、６８
Ｆにより検出されており、これらはネガフィルム５ｏの
中心０を通る垂線の周囲に配置されて第４図に示される
様にその中心０に各々指向されている。

第５図にはこれら受光ユニッ）６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ
１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆの配置位置が示されており、
受光ユニット６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃと受光ユニット６
８Ｄ、６８Ｅ、８８Ｆとハネ）ｆ　フィルム５０（基準
ネガフィルム５４）の両側に各々配置されている。

そして受光ユニッ）６８Ａと受光ユニット６８Ｆ、受光
ユニッ）６８Ｂと受光ユニット６８Ｅ、受光ユニット６
８Ｃと受光ユニッ）６８Ｄは各々対とされて、ネガフィ
ルム５ｏの中心０に対して対称配置されている。

また受光ユニッ）６８Ａと受光ユニット６８Ｆは成分仏
前のみを検出する成分色受光器７０Ｂと成分色線のみを
検出する成分色受光器７０Ｇとから、受光ユニッ）６８
Ｂと受光ユニット６８Ｅは成分色受光器７０Ｂと成分色
光赤のみを検出する成分色受光器７０Ｒとから、受光ユ
ニツ）　６８Ｃと受光ユニット６８Ｄは成分色受光器７
０Ｂと成分色受光器７０Ｇとから成る。

更に受光ユニット６８Ａと受光ユニット６８Ｆ、受光ユ
ニット６８Ｂと受光ユニット６８Ｅ、受光ユニット６８
Ｃと受光ユニット６８Ｄ内の成分色受光器７０も各々対
称配置されている。

なお第６図に示される様にネガフィルム透過光測定装置
を構成でき、この装置においては受光ユニット６８Ａ、
６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆは各々成分色
受光器７０Ｒ１７０Ｇ、７０Ｂから構成されており、各
対となる各受光ユニット６８及びそれらの成分色受光器
７０は中心０に対して対称配置されている。

さらに、これら受光ユニッ）　６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ
１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆは前記サンプルプリントの濃
度測定を行なう濃度検出手段に含まれている。

そして第１図において、前記処理回路２６にはキイボー
ド７２が接続されており、また駆動電源４６には警報器
としても機能できる表示器７４か接続されている。

本実施例は以上の構成から成り、以下その作用を説明す
る。

まず電源が投入される。但し、システム設置時または保
守管理が行なわれる場合には、その後いわゆるセットア
ツプが行なわれる。

そして電源投入後、交流電源２２の交流電流１０２が主
回路２０ヘトランスなどを介することなく直接供給され
る。

さらにセットアツプが行なわれない場合においては、光
源制御、光源管理、測光、調光、露光、現像管理が適宜
行′なわれる。

第７図、第８図、第９図には光源制御のための処理手順
が、第１０図、第１１図、第１２図には光源管理のため
の処理手順が、第１３図には受光信号サンプリングのた
めの処理手順が、第１４図には測光のための処理手順が
、第１５図には調光のための処理手順が、第１６図には
露光のための処理手順が、そして第１７図、第１８図に
は現像管理のための処理手順が各々示されており、以下
光源制御、光源管理、測光、調光、露光、そして現像管
理の順に説明する。

まず光源制御については、最初に第７図、第８図、第９
図の説明を行なってからその動作をとりまとめて説明す
る・ 前記電源投入により第７図の光源起動ルーチンがスター
トされ、最初のステップ２００ではタイマスタートの有
無が判定されている。

このステップ２００でタイマがスタートされていないと
の判定が行なわれた場合にはステップ２０２てこのタイ
マがスタートされ、ステップ２００で肯定的な判定が行
なわれたとき及びステップ２０２でタイマがスタートさ
れたときにはステップ２０４へ進んでそのタイマがタイ
ムアツプしたか否かが判定される。

このスタップ２０４でタイマがタイムアツプしていない
との判定が行なわれたときにはステップ２０６で初期点
弧角のセットの有無が判定され、初期点弧角がセットさ
れていないときにはステップ２０８でそのセットが行な
われる。

そしてステップ２１０では点弧クラブがセットており、
この処理が終了すると前記ステップ２０４へ戻る。

このステップ２０４でタイマがタイムアツプしたとの判
定が行なわれた場合にはステップ２１２へ進んでタイマ
フラグがセットされ、このルーチンが終了される。

第８図には光源制御のためのルーチンが示されており、
まず前記点弧フラグがステップ２１４で読込まれる。

そして次のステップ２１６ではこの点弧クラブがセット
されているか否かが判定されており、ステップ２１６で
点弧クラブがセットされたとの判定が行なわれたときに
は、ステップ２１８へ進んで点灯クラブがセットされる
。

さらにステップ２２０では前記タイマフラグがセットさ
れているか否かが判定されており、このステップ２２０
でタイマフラグがセットされているとの判定が行なわれ
た場合には、ステップ２２２へ進んで受光タイミングフ
ラグが読込まれる。

またステップ２２４ではこの受光タイミングフラグがセ
ットされているか否かが判定されており、この受光タイ
ミングフラグは前記位相検出信号１０８に同期してセッ
ト、リセットされている。

ステップ２２４で受光タイミングフラグがセットされた
との判定が行なわれたときにはステップ２２６において
受光器３４で検出された受光信号１１０がサンプリング
される。

この様に受光信号１１０のサンプリングは周期的に変動
する点灯電流１００、すなわち光源変動、に同期して行
なわれ、常に一定のタイミングで行なわれており、この
変動にもかかわらず常に正確なサンプリング値が得られ
ている。

そしてステップ２２８では予め与えられた基準値からこ
のサンプリング値が差し引かれ、ステップ２３０ではそ
の偏差が予め設定された許容範囲内であるか否かが判定
される。

このステップ２３０で」二記偏差が許容範囲内であると
きにはステップ２２２．２２４．２２６．２２８が単に
繰返されるが、この偏差が許容範囲外であると判定され
た場合には新たな目標点弧角がステップ２３２で算出さ
れる。

さらにステップ２３４では前記キイボード７２の操作に
よる消灯指令の入力の有無が監視されており、このステ
ップ２３４で消灯指令が入力されていないとの判定が行
なわれたときには前記ステップ２２２へ戻るが、消灯指
令が入力されているとの判定が行なわれたときにはステ
ップ２３６へ進んで消灯フラグがセットされ、このルー
チンが終了される。

第９図には目標点弧角の変更処理、光源の点消灯制御の
ためのルーチンが示されており、まず最初のステップ２
３８では点灯開始指令の入力の有無が監視されている。

このステップ２３８で点灯開始指令が入力されていない
との判定が行なわれたときにはステップ２４０で目標点
弧角が０にセットされ、その目標点弧角で露光ランプ１
６が点灯駆動される。

したがってこの場合には主回路２０から露光ランプ１６
へ点灯電流１００が供給されることはなく、このため露
光ランプ１６が点灯されることはない。

また前記ステップ２３８で点灯開始指令が入力されたと
の判定が行なわれた場合には、ステップ２４４へ進んで
前記ステップ２３０において算出された算出点弧角の有
無が判定される。

このステップ２４４で算出点弧角がないとの判定が行な
われた場合には、ステップ２４６へ進んで初期の目標点
弧角が目標値としてセットされ、その点弧角°の点灯電
流１００で露光ランプ１６がステップ２４２において点
灯される− 従ってこの場合には初期の目標点弧角で露光ランプ１６
が点灯される。

さらに前記ステップ２４４で算出点弧角があるとの判定
が行なわれた場合には、この算出点弧角が目標値として
セットされることにより学習され（ステップ２．４８）
、その点弧角で露光ランプ１６がステップ２４２におい
て点灯される。

その後ステップ２５０では消灯指令の入力の有無が監視
されており、消灯指令が入力されていないときにはステ
ップ２４４へ戻り、消灯指令が入力されたときにはこの
ルーチンが終了される。

以上の光源制御に関する動作についてとりまとめて以下
説明する。

まずキイボード７２の操作により電源が投入された後、
点灯開始指令が未だに発生していないときには、点弧角
が０とされ（ステップ２４ｏ）、露光ランプ１６が点灯
準備状態とされる。

そして電源投入と同時にタイマがスタートされ（ステッ
プ２０２）、これにより点弧角がセットされ（ステップ
２０８）、点灯開始指令が発生する。

この点灯開始指令の発生により初期の目標点弧角が目標
値としてセットされ（ステップ２４６）、その点弧角で
露光ランプ１６が点灯される（ステップ２４２）。

その後露光ランプ１６の点灯状態が安定して前記タイマ
がタイムアツプすると（ステップ２０４）、電源に同期
したタイミングで信号１１０がサンプリングされ（ステ
ップ２２Ｂ）、その正確なサンプリング値と基準値とが
付き合わされることにより（ステップ２２８）、露光ラ
ンプ１６の光量が前記基準値と一致する方向へ目標点弧
角が補正される（ステップ２３０．２３２．２４８）。

以上の様にして露光ランプ１６が点灯後に安定した点灯
状態となると、受光器３４により露光ランプ１６の光量
が監視され、その光量が目標の光量となる様に、露光ラ
ンプ１６の点灯制御が行なわれる。

なお、本実施例における点灯電流ｌＯＯは点灯時にラン
プ関数的に制御されており、このため前記初期の目標点
弧角はその関数特性に従ってその間増加されている。

以上の光源制御動作中において露光ランプ１６が安定点
灯状態に入ったことが第１０−図のステップ２５２でタ
イマフラグがセットされたことにより確認されると、ス
テップ２５４で各種の初期データがセットされてステッ
プ２５６において光源管理フラグがセットされる。

この光源管理フラグのセットにより以下の光源管理が開
始され、この光源管理により各受光ユニット６８Ａ、６
８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆの入射光量がネ
ガフィルム５０の種類によるペース濃度の違い、埃付着
などにかかわらずそのリニア検出動作範囲内に入る様に
ＣＣフィルタ４０で調整される。

したがって各受光ユニツ）６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６
８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆが過大な入射光量のために飽和す
ることはなく、またその信号雑音比が劣化することもな
く、それらの良好な検出動作が確保されている。

このためこの光源管理はネガフィルム５０が交換される
などにより行なわれるチャンネルデータのセットごとに
行なわれており、１コマごとには行なわれない。

以上の光源管理は以下の様にしてＣＣフィルタ４０が駆
動されることにより行なわれている。

ここでは第１１図、第１２図の説明を行なってからその
動作についての説明をとりまとめて行なう。

第１１図においてステップ２５８で上記光源管理フラグ
がセットされたことが確認されると、ステップ２６０へ
進んで成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの各位
置と受光ユニット６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、６
８Ｅ、６８Ｆの受光量との関係を表わす第１９図におい
て特性５００で示される様な基準特性が予め与えられて
いるか否かが判定される。

この基準特性は露光ランプ１６による光源光を予め定め
られた色及び量とするために用いられており、以下に説
明する様に受光ユニット６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８
Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆの検出信号によりこの基準特性から
得られた位置へ成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２
Ｃが駆動されて露光ランプ１６による光源光が所定の色
及び上述のリニア検出動作範囲に入る所定の量に調整さ
れている。

この様に上記基準特性はこの光源管理に必要とされるも
のであり、前記ステップ２６０でこの基準特性がないと
の判定が行なわれた場合にはステップ２６２でそれまで
に測定された基準特性有無が判定される。

このステップ２６２でそれまでに測定された基準特性が
あるとの判定が行なわれた場合にはその基準特性が用い
られるが、測定された基準特性がないとの判定が行なわ
れた場合にはステップ２６４において基準特性が測定さ
れる。

この様にして予め用意されあるいは測定された基準特性
が得られると、ステップ２６６においてソレノイド５６
によりフィルム移動台５２が駆動され、露光光路上に基
準ネガフィルム５４がセットされる。

そして次のステップ２６８では成分色フィルタ片４２Ａ
、４２Ｂ、４２Ｃが各々予め与えられた目標位置へ駆動
され、ステップ２７０では受光ユニット６８Ａ、６８Ｂ
、６８Ｃ１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆの受光信号がサンプ
リングされて測光が行なわれる。

この測光は第１３図に示されたルーチンに従って行なわ
れており、同図において最初に測光タイミングフラグが
ステップ２７２で読み込まれ、ステップ２７４でその測
光タイミングフラグのセットの有無が判定され、ステッ
プ２７６で測光タイミングフラグのセット時に受光ユニ
ッ）６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆ
の各受光信号がサンプリングされて測光値がめられる。

ここで、上記測光タイミングフラグは前述の受光タイミ
ングフラグと同様に位相検出信号１０８に同期してセッ
ト、リセットされており、このため周期的に変動する光
源にかかわらず常に正確なサンプリング値が得られてい
る。

この様にしてステップ２７０で測光が行なわれると、第
１１図のステップ２７８．２８０においてその測光値が
予め与えられた所定の許容範囲内にあるか否かが判定さ
れる。

これらステップ２７８．２８０において測光値が許容範
囲外との判定が行なわれた場合には、ステップ２８２へ
進んで該許容範囲の中心値に対する測光値の偏差が算出
される。

そしてステップ２８４においてはその偏差から成分色フ
ィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの補正移動量が算出さ
れ、ステップ２８６ではこの補正移動量によりＣＣフィ
ルタ４０の駆動目標位置が変更されてその学習が行なわ
れる。

このステップ２８６の処理が終了すると前記ステップ２
６８に戻り、ステップ２７８，２８０において測光値が
許容範囲内にあるとの判定が行なわれた場合にはその時
の測光値がステップ２８８でセットされるとともにこの
測光値及び目標位置が含まれる特性へ平行移動された基
準特性が学習される。この結果、以後においては平行移
動されたこの基準特性が用いられる。

その後、ステップ２９０で前記光源管理フラグがリセッ
トされるとともに測光フラグがセットされて第１１図の
ルーチンが終了される。

次に前記ステップ２６４で行なわれる特性測定処理の手
順について第１２図を用いて説明する。

まずステップ２９２でフィルム移動台５２が駆動される
ことにより基準ネガフィルム５４が露光光路上にセット
され、最初に駆動される成分色フィルタ片４２が成分色
フィルタ片４２Ａに設定される（ステップ２９４）。

なお、基準ネガフィルム５４が引き抜かれた空の状態で
これが行なわれる様にしても良い。

そしてステップ２９６においては成分色フィルタ片４２
Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが全て全開とされ、ステップ２９８
では成分色フィルタ片４２Ａのみが所定量閉じられる。

そしてステップ３００では第１３図の手順に従って測光
が行なわれ、ステップ３０２ではその測光値が記憶され
る。

更にステップ３０４においては駆動中の成分色フィルタ
片４２が全閉であるか否かが判定されており、全閉でな
いとの判定が行なわれた場合には前記ステップ２９８に
戻り、成分色フィルタ片４２の駆動、測光、測光値の記
憶が全閉となるまで繰返される。

そしてステップ３０４において駆動中の成分色フィルタ
片４２が全閉であるとの判定が行なわれた場合には、ス
テップ３０６に進んで成分色フィルタ片４２Ｃが閉じら
れているか否かが判定される。

最初に成分色フィルタ片４２Ａが閉方向へ駆動された場
合にはステップ２９６へ成分色フィルタ片４２Ｃが開か
れているので、このステップ３０６では否定的な判定が
行なわれ、ステップ３０８へ進む。

ステップ３０８においては成分色フィルタ片４２Ａが閉
じられている状態であるか否かが判定されており、最初
に成分色フィルタ片４２Ａが閉方向へ駆動された場合に
は、成分色フィルタ片４２Ａが閉じられているので、肯
定的な判定が行なわれる。そしてステップ３１０におい
て成分色フィルタ片４２Ｂが共に駆動される成分色フィ
ルタ片４２に設定され、前記ステップ２９６に戻る。

その結果、成分色フィルタ片４２Ｂは全開位置から全閉
位置まで駆動され、その間測光が行なわれてそれら測光
値が逐次記憶される。

その後、成分色フィルタ片４２Ｂが全閉とされると、前
記ステップ３０８において否定的な判定が行なわれ（こ
の時には成分色フィルタ片４２Ｂのみが閉じられている
）、ステップ３１２に進む。

このステップ３１２においては最後に駆動される成分色
フィルタ片４２が成分色フィルタ片４２Ｃに設定され、
その後ステップ２９６に戻って同様の処理が繰返される
。

その結果、成分色フィルタ片４２Ｃが全開位置から全閉
位置まで駆動され、その間測光が行なわれてそれら測光
値が逐次記憶される。

そして成分色フィルタ片４２Ｃが全閉とされてステップ
３０６において肯定的な判定が行なわれると、このルー
チンが終了される。

この様に成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの位
置と測光値との関係が記憶され、これらにより前記位置
受光量基準特性が形成されている。

」二記ステップ３１８．３２０．３２２．３２４の処理
によりＣＣフィルタ４０は各受光ユニット６８がリニア
な動作が可能な領域内に入る位置へ制御され、このため
各受光ユニット６８は通光入力で飽和することがなく、
またその信号雑音が低下することもない。

以上の様にこのカラープリンタシステムにおいては、Ｃ
Ｃフィルタ４０を用いてこの光源管理が行なわれている
。

以上の動作をとりまとめると次の様になる。すなわち、
まずセットされるネガフィルム５０についての前記基準
特性が用意される。

次に最適な光源光となる位置にＣＣフィルタ４０が移動
される。そしてそのときの光源光が最適なものであるか
否かが判定される。

このとき、その光源光が埃付着、ランプ劣化などにより
最適なものでないとの判定が行なわれた場合には、ＣＣ
フィルタ４０の最適位置がめられてその学習が行なわれ
、その最適位置へＣＣフィルタ４０が移動される。

この様にして本カラープリンタシステムはネガフィルム
の種類などにかかわらず常に最適な光源光が得られる様
に光源の自動的な自己管理を行なっている。

次に測光について説明する。なお、この測光は、光源の
熱などによりネガフィルム４０の光学的性質が変化する
ので、１コマごとに行なわれている。

第１４図においてステップ３１４ではＣＣフィルタ４０
の成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが指定され
た目標位置へ各々駆動され、ステップ３１６では前記第
１３図の手順に従って測光が行なわれる。なおこのとき
にはネガフィルム５２が露光光路上にセットされてい条
。

そしてステップ３１８ではその測光値が許容範囲の最大
値より大きいか否かが判定されており、測光値が許容範
囲最大値より大きいと判定された場合にはステップ３２
０において成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが
閉方向へ駆動される。

またステップ３１８で測光値が許容範囲の最大値より大
きくはないとの判定が行なわれた場合には、ステップ３
２２へ進んでその測光値が許容範囲最小値より小さいか
否かが判定される。

このステップ３２２で測光値が許容範囲最小値より小さ
いとの判定が行なわれたときには、ステップ３２４にお
いて成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが開方向
へ駆動される。

そしてステップ３２０．３２４の処理が終了し、またス
テップ３２２で否定的な判定が行なわれて測光値が許容
範囲内にあるとの判定が行なわれたときには、名テップ
３２６へ進んで再び第１３図の手順に従って測光が行な
われ、このルーチンが終了される。

以上の様にこの測光のためにもＣＣフィルタ４０が利用
されており、その測光は成分色フィルタ片４２Ａ、４２
Ｂ、４２Ｃが予め設定された目標位置（メモリに予め格
納され、あるいは教示されるためのもの）に位置制御さ
れて行なわれる。

次にこの測光に引続いて行なわれる調光について説明す
る。

この調光は予め与えられた露光条件と前記測光により得
られた測定値とに基づきＣＣフィルタ４０の目標位置を
め、この位置へＣＣフィルタ４０を位置制御することに
より露光に用いられる光源光の量及び色の調整を行なう
ものである。

本カラープリンタシステムでは以下の様にしてこの調光
が行なわれている。

第１５図にはその処理手順が示されており、最初のステ
ップ３２８においては前記ステップ３２６、の処理によ
り得られた測光値が異常であるか否かが判定されている
。

このステップ３２８にお、いて測光値異常との判定が行
なわれたときにはステップ３３０に進んで前記表示器７
４でその旨の表示が行なわれ、このルーチンが終了され
る。

なお測光値異常の原因としては、受光器不良、ランプ切
れなどが挙げられる。

また上記ステップ３２８において測光値異常でないとの
判定が行なわれたときには、ステップ３３２．３３４，
３３６．３３８．３４０．３４２においてカラーコレク
ション処理、カラーキー処理、濃度コレクション処理、
濃度キー処理、早期処理、その他の処理から成る露光演
算処理（これについては後述する）が各々行なわれ、そ
れら処理によりめられた露光量と予め与えられる露光時
間とに基き、ステップ３４４において成分色フィルタ片
４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの各目標位置、すなわち露光用
光源光の量及び色、が決定される。

本実施例においては少なくともカラーコレクション処理
（ステップ３３２）、６度コレクション処理（ステップ
３３６）に要する標準データ（例えばＲＧＢバランス）
が予め固定データとして与えられており、カラーコレク
ション処理（ステップ３３２）、カラーキイ処理（ステ
ップ３３４）、濃度コレクション処理（ステップ３３６
）、濃度キイ処理（ステップ３３８）においては予めキ
イボード７２により１コマごとに°教示されたデータに
従い上記露光演算処理が行なわれている。

またネガフィルム５０は第２０図に示される様な感光特
性を有しているが、この特性がその種類ごとに異なるの
で、スロープ処理（ステップ３４０）はこの特性に応じ
て最適な露光用光源光を得るために行なわれている。

したがって、この処理は異なる種類のネガフィルム５０
がセットされるごとに行なわれる。

この処理を行なうために、本カラープリンタシステムに
おいては、第２１図に示される様な曲線状のスロープ特
性５０２が固定データとして予め与えられており、第２
２因においてステップ３４０Ａでこのスロープ特性５０
２が読出される。

そしてステップ３４０Ｂで測光値がセットされており、
ステップ３４０Ｃでその測光値によりスロープ特性５０
２から露光量がめられいる。

さらにその露光量及び前記露光時間に基づいて　□前記
ステップ３４４でｃｃフィルタ４ｏの目標位置が算出さ
れている。

なお、本実施例においては複数の測光値と露光量とが所
定の間隔で各々対応してテーブル上に固定データとして
予め格納されており、測定値とテーブル上の測定値とが
一致していない場合には補間処理が行なわれることによ
り露光量がめられている。

次のステップ３４６においては以上の様にしてめられた
位置まで成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの移
動を行なうことが可能であるが否かが判定されている。

このステップ３４６でその位置まで成分色フィルタ片４
２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの移動が可能であると判定された
場合にはステップ３４８へ進んで成分色フィルタ片４２
Ａ、４２Ｂ、４２Ｃがそれぞれの目標位置まで実際に駆
動される。

そしてステップ３５０においては前記第１３図の手順に
従って受光ユニット６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、
６８Ｅ、６８Ｆにより測光が行なわれる。

さらにステップ３５２においてその測光値により露光条
件が満たされたことが確認されると、本ルーチンが終了
される。

また前記ステップ３４６において成分色フィルタ片４２
Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのいずれかが目標位置まで移動でき
ないとの判定が行なわれた場合には、以下の露光内容変
更処理が行なわれる。

ステップ３４６において目標位置まで成分色フィルタ片
４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの移動が不可能との判定が行な
われた場合には、ステップ３５４へ進んで予め与えられ
ていた露光時間がステップ的に変更される。

そしてステップ３５６においてはその露光時間と露光光
量との関係式が読み出される。

さらにステップ３５８においては前記ステップ３５４で
変更された露光時間を用いて上記関係式に基づき露光光
量の変更分が算出される。

またステップ３６０においては前記ステップ３４４で一
旦決定されたフィルタ位置にステップ３５８でめられた
露光光量変更分に相当する位置補正量が加算される。

そしてステップ３６２ではステップ３６０でめられた位
置が最終的な目標位置として決・定され、前記ステップ
３４８へ戻る。

」１記ステップ３４６．３５４．３５６．３５８．３６
０．３６２の処理動作は以下の通りである。

前記ステップ３４４でＣＣフィルタ４０の移動位置が決
定されるが、第２３図に示される様にいずれかの成分色
フィルタ片４２の移動位置Ｐが移動可能な範囲を越えた
場合には（図においては量Ｘだけ開き方向へ越えている
）、前記ステップ３４６において否定的な判定が行なわ
れ、次の様に標準露光時間１０（予め固定化されている
）がステップ的に変更され、その露光時間に応じ露光量
が決定され、そしてこの露光量に基づいて１ζな目標位
置が設定される。

まず、標準露光時間ｔｏ以外にオーバー側、アンダー側
に複数の補正用露光時間（第２３図においてはオーバー
側に時間ｔ１．ｔ２のみが示されている）が予め設定さ
れている。

そして標準露光時間ｔｏに対応する露光光量−フィルタ
位置特性のほかに、これら補正用露光時間に対応して複
数の特性が予め用意されている（なお、第２３図におい
ては、時間ｔｏに対しては特性ＣＩ　、Ｍｌ　、Ｙｌか
ら成る特性、時間ｔ１に対しては特性Ｃ２、Ｍ２．Ｙ２
から成る特性、時間ｔ２に対しては特性Ｃ３，Ｍ３．Ｙ
３から成る特性のみが示されている）。

ここで、例えば第２３図の様に目標位置が量Ｘだけオー
バー側へ移動可能領域を越えている場合には（ステップ
３４６）、標準露光時間ｔｏが露光時間ｔ２に変更され
る（ステップ３５４）。

次に露光時間と露光光量との関係式が読み出され（ステ
ップ３５６）、上記露光時間ｔ２によりこの関係式から
露光光量がめられて露光時間変更分に相当する露光光量
変更分が算出される（ステップ３５８）。

さらに特性Ｃ３，Ｍ３．Ｙ３を用いて上記露光光量変更
分に相当する補正移動量がめられ、この補正移動量がそ
れまでの目標位置に閉方向へ加算される（ステップ３６
０）。

そしてその加算値が新たな目標位置として設定される（
ステップ３６２）。

以上の様に本カラープリンタシステムにおいては、成分
色フィルタ片４２の移動位置が移動可能な範囲を越えた
場合、標準露光時間１０（予め固定化されている）がス
テップ的に変更され、その露光時間に応じて露光量が決
定され、この露光量に応じて新たな目標位置が設定され
る。

一方、前記ステップ３５２においてステップ３５０で測
定された測光値で露光条件が満たされていないとの判定
が行なわれた場合には、本カラープリンタシステムに機
械的誤差があることにより、またシステム自体の機差に
より測光値が目標光量と一致していない。

この場合にはステップ３６４へ進んで以下のフィルタ位
置変更処理が開始される。

ここではこのフィルタ位置変更処理について第１９図を
用いて説明する。

同図において、位置ＰＯ（ステップ３４４．３６２）で
測光値ＤＩ（ステップ３５０）が得られている。

最初、特性５００からそのときの測光値Ｄ２が予測され
る（ステップ３６４）。

次いで値Ｄ１と値Ｄ２との差がめられてその差が予想値
Ｄ２に加算され、これにより加算値Ｄ３がめられる（ス
テップ３６８）。

さらにこの加算値Ｄ３を用いて特性５００からフィルタ
位置Ｐ１がめられ、この位置Ｐ１がそれまでの位置ＰＯ
に代って新たなフィルタ目標位置とされる（ステップ３
７２）。なお、この目標位置Ｐ１に対する目標光量は同
図において値Ｄ４で示されている。

この様に本実施例では、位置（ＰＯｌＤＩ）を含み上記
の値Ｄ１と値Ｄ２との差だけ特性５００を平行移動した
特性５５０上に新たな動作点Ｐ１、Ｄ、４）があるとの
仮定の下にこのフィルタ位置変更処理が行なわれている
。

このフィルタ位置変更処理が行なわれることにより、機
械的誤差、機差などにもかかわらず、光源光が目標の量
、色へ自動的に自己管理される。

以上の様にこの調光もＣＣフィルタ４０が移動制御され
ることにより行なわれている。

次にこの調光に引続いて行なわれる露光について説明す
る。

第１６図のステップ３５４においてまずシャッタ６０が
開駆動される。

そして次のステップ３５６においては直ちに露光時間制
御用のタイマがスタートされ、ステップ３５８ではその
タイマのタイムアツプが監視されている。

さらにこのステップ３５８でタイマがタイムアツプした
との判定が行なわれたときには、ステップ３６０へ進ん
でシャッタ６０が直ちに閉駆動される。

そしてステップ３６２においては次コマの露光のために
印画紙１２の駆動が開始されてその高速さらにこのステ
ップ３６４においてその紙送すが終了したとの判定が行
なわれたときにはステップ３６６へ進み、ＣＣフィルタ
４０の成分色フィルタ片４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが光源
管理用の目標位置へ移動され、次コマ露光のための準備
が行なわれる。

以上の様にして印画紙１２に対する露光が行なわれると
、現像機１４に露光された印画紙１２が供給されて現像
処理が行なわれるが、この現像機１４側においては補充
液の変動、現像液の疲労などによりその現像条件が変化
する。

この現像条件変動は以下の現像管理が行なわれることに
より本カラープリンターシステム側において吸収されて
おり、これにより現像機１４の現像結果が一定化されて
いる。

上記現像条件の変動を吸収するために２種類の現像管理
処理が用意されており、これらのうちいずれかが選択さ
れる。次にそれらの現像管理を順次説明する。

まず一方の現像管理が選択された場合には、その動作開
始指令がキイボード７２が操作されて処理回路２６に供
給され、第１７図のルーチンが開始される。

その最初のステップ３７４においては後述する基準デー
タの有無が判定されており、このステップ３７４で基準
データがあるとの判定が行なわれたときにはそのデータ
がステップ３７６でセットされる。

そしてステップ３７８では露光ランプ１６の点灯制御が
行なわれ、ステップ３８０ではＣＣフィルタ４０の駆動
制御で露光ランプ１６による放射光に対する調整が行な
われ、目標の量、色となる様に光源光が調整される。

その後フィルタ移動台５２にサンプルプリントがセット
されてこれが露光光路上に移動される。

このサンプルプリントは以下の様にして予め用意されて
いる。

第１８図においてステップ３８２では成分色フィルタ片
４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが所定の目標位置へ駆動される
。

その際、露光光路上にはネガフィルムがセットされてお
らず、フィルタ移動台５２が空の状態とされている。あ
るいは素現ネガまたはＮＤフィルタ（入力波長の変化に
かかわらず透過光のレベルが一定なもの）がフィルタ移
動台５２にセットされて露光光路上に移動されている。

そしてＣＣフィルタ４０の位置は、フィルタ移動台５２
が空とされている場合には露光光が所定の光量であって
グレイとなる位置とされており、素現ネガまたはＮＤフ
ィルタが使用される場合には全開位置とされている。

この様にしてＣＣフィルタ４０の成分色フィルタ片４２
Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが各々所定の位置に駆動されると、
第１８図のステップ３８４においては受光ユニット６８
Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、８８Ｅ、６８Ｆにより光
源調整光または透過光が測光される。なおこの測光は前
記第１３図の手順に従って行なわれている。

そして次のステップ３８６においては上記ステツブ３８
４で得られた測定値が目標値と一致しているか否かが判
定されており、このステップで両者が一致していないと
の判定が行なわれたときにはステップ３８８へ進む。

このステップ３８８では目標値に対する測光値の偏差が
算出されており、次のステップ３９０ではその偏差に基
づいてＣＣフィルタ４０の駆動目標位置に関する補正量
が算出され、前記ステップ３８２へ戻る。

この様にして目標の量及び質に印画紙１２に対する照射
光が調整されたことがステップ３８６で確認されると、
ステップ３９２においては前述と同様な露光が行なわれ
、本ルーチンが終了される。

その後、上記露光が行なわれた印画紙１２が現像機１４
に供給されて現像処理が行なわれ、これにより前記サン
プルプリントが得られる。

なお、フィルタ移動台５２にセットされる際に・　おい
てはその大きさに合わせてそのサンプルプリントが予め
切断される。

以上のサンプルプリントが露光光路上にセットされると
、第１７図のステップ３９４においては前記第１３図の
測光が行なわれてサンプルプリントの透過濃度が受光ユ
ニット６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、６８Ｅ、６８
Ｆにより測定される。

そして次のステップ３９６においては上記ステップ３９
４で測定されたサンプルプリントの透過濃度と前記ステ
ップ３７６でセットされた基準データとが比較される。

この基準データは標準の現像仕上りとされたプリントの
透過濃度であり、予め固定データとして用意されており
、あるいは測定結果が教示されている。

さらにステップ３９８においては上記ステップ３９６の
比較結果、すなわち上記両透過濃度の差により露光条件
の補正が可能であるか否かが判定されている。

このステップ３９８においてその補正が可能であるとの
判定が行なわれた場合には、ステップ４００に進み、そ
の差に応じて露光条件が補正される。

またステップ３９８で補正が不可能であるとの判定が行
なわれた場合にはステップ４０２に進み、表示器７４で
警報表示が行なわれる。

なお本実施例においては、露光光源光が補正されること
で露光条件が補正されてｉす、これにより現像機１４の
現像条件が本カラープリントシステムにおいて吸収され
ている。

次に他方の現像管理が選択された場合について説明する
。

この場合においては標準露光された印画紙１２が予め用
意されており、この印画紙１２はプリントメーカーなど
から予め供給されている。

そしてこの印画紙１２がフィルタ移動台５２にセットさ
れて露光光路上に移動された後、前記第１７図のステッ
プ３９４以下の処理が行なわれる。なお、基準となるデ
ータがその際に用意されていない場合には標準現像され
たプリントがフィルタ移動台５２にセットされて露光光
路上に移動された後、前記ステップ４０８が行なわれて
基準データが測定される。

以上のいずれかの現像管理が行なわれることにより現像
機１４の現像条件変動分が本プリンタシステムにおいて
露光光源光変更という形で吸収される。

なお前者の現像管理においては露光が行なわれるので、
現像条件の変動分に加えて露光条件の変動分も吸収され
、最終的な現像仕上り状態が一定となる。

また後者の現像管理によれば、現像機１４側の現像条件
変動分のみを抽出でき、このため前記ステップ４０２で
発せられる警報が現像条件変動のみを原因とすることを
確認できる。

以上説明した様に本実施例によれば、受光信号のサンプ
リングが所定周期で変化する点灯電流に同期して行なわ
れるので、点灯電流の周期的な変化にもかかわらず常に
安定した測光値を得ることが可能である。

その結果、同一のネガフィルムであっても、常に一定の
露光結果を得ることが可能となる。

また、スイッチング信号発生回路により女波電流を点灯
電流に変換する主回路が露光電源に設けられ、トランス
などを用いることなく露光ランプが該主回路で点灯され
るので、露光電源を安価に構成することが可能である。

さらに、位相検出器を簡単なコンパレータ、ゼロクロス
検出器で構成できるので、システムの製造に要する費用
を増加させることはない。

また本実施例によれば、露光ランプのみを視野とする受
光器の受光信号が露光ランプの点灯制御にフィードバッ
ク信号として用いられるので、光源光を常に一定の目標
光量に制御することが可能である。

さらに、受光器が露光ランプのみを視野とされているの
で、ＣＣフィルタで反射しその移動により変化する反射
光（光源光数パーセント）がこの受光器に入射すること
はなく、このためＣＣフィルタが移動されても上記光量
制御を正確に行なうことが可能となる。

そして、上記受光器を露光ランプから遠ざけることが可
能であるので、この受光器に高感度で正確な検出が可能
な半導体のものを使用でき、このため上記光量制御の精
度を更に高めることが可能となる。

なお、第１図の光学系３８は、第２４図、第２５図、第
２６図に各々示される様にグラスファイバ９０を用いて
、また内周面が黒色に着色された筒体９２を用いて、さ
らにミラー９４を用いて構成することも可能である。更
に、受光器の受光面前方にはその受光リニアリティを確
保するためにフィルタ、スリットなどの光減衰手段を配
設することが好適である。

さらに本害施例によれば、ネガフィルムの中央に指向さ
れ、その中心を通過する垂線の周囲に複数のカラー受光
ユニットが対称に配置されているので、ネガフィルムに
色男向性（ネガフィルムが回転されたときにカラー受光
量に差異が生ずること）があっても、同一の露光結果を
得ることが可能である。

また、各カラー受光ユニットに設けられた成分−色受光
器も対称に配置されているので９、さらに一定の露光結
果を得ることが可能である。

なお、各カラー受光ユニットの受光面前方に１個集光レ
ンズのみが設けられる場合には、各成分色受光器の受光
面に部分的に結像するので、各集光レンズのカラー受光
ユニット側に光混合器を設けて各成分色受光器に一様な
光を入射させることが好適である。

そして本実施例によれば、光源管理、測光１．−調光が
ＣＣフィルタの移動制御のみで行なわれるので、カット
フィルタ、スキャナ測光装置が使用されることはなく、
このためシステムを安価に構成することが可能となる。

また、光源管理においては、前記基準特性に従う制御に
より常に基準の量、色となる光源光を得ることが可能で
ある。

さらに、自動的に上記・基準特性が生成されるので、こ
れを予め用意する必要はなく、このためそのときのシス
テム状態に応じて最適な基準特性を得ることが可能であ
る。

なお、最適な基準特性が学習されるので（ステップ２８
８）、常に良好な光源光を得ることが可能となる。

そして、極めて良好な露光結果が必要とされる場合には
前記基準ネガフィルムを用いて基準特性を生成すること
が好適であり、またこれを用いずに基準特性を生成すれ
ば（ステップ２６４）、ネガフィルムの種類ごとに基準
ネガフィルムを用意する必要はなく、全ての種類の、ネ
ガフィルムにその基準特性を適用することが可能となる
。

さらに、測光においては、ＣＣフィルタが所定位置に移
動制御されて測光が行なわれるので、安定した測光値を
得ることが可能となる。

モしてＣＣフィルタの測光用位置を複数に設定すれば、
さらに安定した測光結果を得ることが可能となる。

なお、この測光が光源の変動に同期して行なわれるの′
で、正確な測光値が得られ、またこのことは光源制御、
光源管理においても同様であり、常に一定な光源光が得
られる。

そして、調光においては、任意色の露光用光源光を得る
ことが可能であり、また画質の向上を図ることも可能と
なり、さらにその速度も向上できる。

また本実施例によれば、調光時においてｃｃフィルタが
その調光範囲を越える場合には、露光時間がステップ的
に変更され、その露光時間についての前記特性Ｃ，Ｍ、
Ｙに基づき調光が行なわれるので、その特性Ｃ，Ｍ、Ｙ
に相反則不軌を盛込むことが可能となり、所望の露光結
果が得られる。さらにその値が各露光時間において一定
となるので、この演算が容易となり、その演算速度を向
上させることが可能となる。

さらに本実施例によれば、現像機側で現像条件が液疲労
、補充液変動などで変化してもこれが本プリンタシステ
ム側で吸収されるので、この変化に対する現像機管理処
理に経験が必要でなく、したがってその取扱いを容易化
できる。

なお、現像機側の現像条変動分がプリンタシステム側で
吸収できなくなった場合には１本実施例の様に警報を発
する様にすることが好ましい。

そして本実施例によれば、櫟準露光時間、ＲＧＢバラン
ス、そしてスロープ特性などのセットアツプ条件が固定
データとして与えられているので、ニーｆ　−側でのシ
ステム設置時において直ちにシステムの稼動が可能であ
り、またこのセットアツプは経験を要することなく容易
に行なえる。

さらにスロープ処理は、第２１図に示される様に曲線状
のスロープ特性５０２を用いて行なえるので（スロープ
特性に理論的解析が不可能な要素を盛り込む）、この特
性５０２を第２０図の感光特性に一致でき、その結果、
正確な露光量をめることが可能となる。

また本システムは光源管理などが自動的に行なわれ、そ
の特性、性能の経時的変化が防止されてフルコレクショ
ン化されているので、常に初期ト同様の最適な稼動状態
が得られる。

なお、本実施例の作用を極めて簡単に示せば打２７図に
示される様になるが（実際には測光値がｌｏｇ変換され
る）、カットフィルタが用いられる場合にはこの作用は
第２８図に示される様になる（なお、実際には測光値が
ｌｏｇ変換され、スロープ処理結果が逆ｌｏｇ変換され
る）。

［発明の効果］ 以上説明した様に本発明によれば、セットアツプ条件に
基づいて露光のための制御動作を行なう制御手段にシス
テムが所定の性能で稼動可能なセットアツプ条件が固定
データとして与えられるので、条件出しが不要となり、
このためシステムの供給者、その使用者の双方にとって
極めて好適である。

さらにこの発明において、セットアツプ条件に含まれる
スロープ特性に理論的解析が不可能な要素を盛り込めば
、最適な露光量をめることが可能となる。

また、システム各部の動作状態量を検出する検出手段を
設け、動作状態量を監視してシステムの動作特性が初期
稼動時のものと一致する方向へ自己修正する様に制御手
段を構成してシステムをフルコレクシ目ン化すれば、ラ
ンプ劣化、フィルタ退色、埃付着、オペアンプのドリフ
トなどの経時変化、あるいは機差にかかわらずシステム
を初期と同様に最適な稼動状態に維持することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図はカラープリンタシステムの全体構成が説明図、
第２図、第３図は位相検出器の回路構成図、第４図は受
光ユニットの指向方向説明図、第５図、第６図は受光ユ
ニット及び成分色受光器の配置位置説明図、第７図、第
８図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３
図、第１４図、第１５図、第１６図、第１７図、第１８
図は第１図カラープリンタシステムの作用説明用のフロ
ーチャート図、第１９図は基準特性のグラフ図、第２０
図はネガフィルムの感光特性図、第２１図はスロープ特
性図、第２２図はスロープ処理説明用フローチャート図
、第２３図は露光内容変更作用を説明するグラフ図、第
２４図、第２５図、第２６図は受光器の視野を制限する
光学系の構成説明図、第２７図、第２８図は第１図カラ
ープリンタシステムの作用説明用のフローチャート図で
ある。 ２６・藝・処理回路、 ４０１１・番ＣＣフィルり、 ４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ＊−−ステップモータ、４６・
・・駆動電源。 ５０・・・ネガフィルム、 ６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃ１６８Ｄ、６８Ｅ、６８Ｆ・・
・受光ユニット、 代理人　弁理士　中　島　淳 第２図 第４図 第５図 第６図 第１３図　第１４図 第１６図　第１７図 第１８図 第１９図 り則光係 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図 ・１π 第２４図 第２５図 ４ 第２６図 第２７図　第２８図 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年　特許ｗ！４　第１０６１１３号２、発明の
名称 プリンタシステム ３、補正をする者 本件との関係　出願人 住　所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名　称　（５
２０）富士写真フィルム株式会社代表者　大西　實 ４、代理人 住　所　東京都渋谷区代々木二丁目２０番１２号６、補
正の対象　明細書のｒ発明の詳細な説明」の欄補正の内
容 （１）明細書第５２頁第２０行のｒ打」を１第１に改め
る。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、システムが所定の性能で稼動可能なセットアツ
   プ条件が因子データとして与えられた制御手段を備え、
   該制御手段は一セットアツプ条件に基づいて露光のため
   の制御動作を行なう、ことを特徴とするプリンタシステ
   ム。 （２、特許請求の範囲第（１）項に記載されたシステム
   において、セクトアップ条件にはスロープ特性、カラー
   バランス、標準露光時間が含まれ項に記載されたシステ
   ムにおいて、システム各部の動作状態量を検出する検出
   手段が設けられ、前記制御手段は動作状態量を監視して
   システムの動作特性が初期稼動時のものと一致する方向
   へ自己修正する、ことを特徴とするプリンタシステム。