JPS6024902Y2 - 触媒コンバ−タ用シ−ル - Google Patents
触媒コンバ−タ用シ−ルInfo
- Publication number
- JPS6024902Y2 JPS6024902Y2 JP9868780U JP9868780U JPS6024902Y2 JP S6024902 Y2 JPS6024902 Y2 JP S6024902Y2 JP 9868780 U JP9868780 U JP 9868780U JP 9868780 U JP9868780 U JP 9868780U JP S6024902 Y2 JPS6024902 Y2 JP S6024902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- catalytic converter
- sealing material
- wire mesh
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主として車輛用内燃機関の排出ガス浄化装置
として排気管に介設される触媒コンバータのモノリスキ
ャタリストとこれを収容するケースの間を密封するシー
ルに関し、特に、ケースへの組み付けを容易にした触媒
コンバータ用シールに関する。
として排気管に介設される触媒コンバータのモノリスキ
ャタリストとこれを収容するケースの間を密封するシー
ルに関し、特に、ケースへの組み付けを容易にした触媒
コンバータ用シールに関する。
従来の触媒コンバータは、第1,2図に示すように、軸
方向に多数の通気孔3が透設された楕円形断面のモノリ
スキャタリスト2の外周に、ステンレス鋼細線を筒形に
メリヤス編して波付加工を施したクッション4を嵌着す
るとともに、シリカファイバー、グラスウール等を高密
度に圧綿成形したバンド状のシール5を巻き付けて、手
向方向に二分割された上部ケース1aと下部ケース1b
からなる楕円形断面の筒形のケース1の下部ケース1b
に収容したのぢ、上部ケース1aを被せて下部ケース1
bに溶接し、クッション4によりモノリスキャタリスト
2をケース1内に弾力的に保持するとともに、シール5
によりモノリスキャタリスト2とケース1の間を密封し
て未浄化の排出ガスがモノリスキャタリスト2の外周を
通って流れ出るのを阻止する構造になっていたが、バン
ド状のシール5をモノリスキャタリスト2に巻き付ける
際に、第3図に示すように、弾性復元力によって突き合
わせ部が開いて、ケース1内に正しく納めることができ
ないため、第2,4図に示むように、シール5の突き合
わせ部をテープ6で仮止めして拡開を防止してからケー
ス1内へ収容する方法が行なわれており、作業が煩わし
く、組立作業の能率向上を妨げる大きな要因となってい
た。
方向に多数の通気孔3が透設された楕円形断面のモノリ
スキャタリスト2の外周に、ステンレス鋼細線を筒形に
メリヤス編して波付加工を施したクッション4を嵌着す
るとともに、シリカファイバー、グラスウール等を高密
度に圧綿成形したバンド状のシール5を巻き付けて、手
向方向に二分割された上部ケース1aと下部ケース1b
からなる楕円形断面の筒形のケース1の下部ケース1b
に収容したのぢ、上部ケース1aを被せて下部ケース1
bに溶接し、クッション4によりモノリスキャタリスト
2をケース1内に弾力的に保持するとともに、シール5
によりモノリスキャタリスト2とケース1の間を密封し
て未浄化の排出ガスがモノリスキャタリスト2の外周を
通って流れ出るのを阻止する構造になっていたが、バン
ド状のシール5をモノリスキャタリスト2に巻き付ける
際に、第3図に示すように、弾性復元力によって突き合
わせ部が開いて、ケース1内に正しく納めることができ
ないため、第2,4図に示むように、シール5の突き合
わせ部をテープ6で仮止めして拡開を防止してからケー
ス1内へ収容する方法が行なわれており、作業が煩わし
く、組立作業の能率向上を妨げる大きな要因となってい
た。
本考案は、かかる欠点を除去した新規な構造の触媒コン
バータ用シールを提供することを目的とするものである
。
バータ用シールを提供することを目的とするものである
。
以下、本考案のいくつかの実施例を第5〜9図に基づい
て説明する。
て説明する。
まず、本考案の第1実施例のシール5aの製造工程を第
5図の(I)〜(IV)に従って説明すると、ステンレ
ス鋼細線を円筒形にメリヤス編した金網?a(I)を内
外に折り曲げて二重円筒形としく■)、その間に構成さ
れたリング形の空間へシリカファイバー、グラスウール
等を高密度に圧綿成形したバンド状のシール材8を円形
に曲げて挿入しくI[)、二重円筒形の金網7aの開放
端を適宜間隔でスポット溶接により接合してシール材8
を包み込んだ構造になる(TV)。
5図の(I)〜(IV)に従って説明すると、ステンレ
ス鋼細線を円筒形にメリヤス編した金網?a(I)を内
外に折り曲げて二重円筒形としく■)、その間に構成さ
れたリング形の空間へシリカファイバー、グラスウール
等を高密度に圧綿成形したバンド状のシール材8を円形
に曲げて挿入しくI[)、二重円筒形の金網7aの開放
端を適宜間隔でスポット溶接により接合してシール材8
を包み込んだ構造になる(TV)。
本実施例においては、金網7aを二重円筒形に折り曲げ
てシール材8を被包したから、シール材8の突き合わせ
部が弾性復元力により拡開しようとしても、金網7の剛
性によってほぼ円形に保持されてモノリスキャタリスト
2へ容易に嵌着することができ、また、ケース1へ容易
に収容することができる。
てシール材8を被包したから、シール材8の突き合わせ
部が弾性復元力により拡開しようとしても、金網7の剛
性によってほぼ円形に保持されてモノリスキャタリスト
2へ容易に嵌着することができ、また、ケース1へ容易
に収容することができる。
本実施例の変形例のシール5a’として、第6図に示す
ように、シール材8を中心に入れて円筒形の金網7aを
渦巻状に巻き付けてもよい。
ように、シール材8を中心に入れて円筒形の金網7aを
渦巻状に巻き付けてもよい。
なお、シール材8の突き合わせ部は、排出ガスが容易に
通過しないように、第7図の(I)に示すように軸方向
に対して斜めにするか、同図の(II)、 (1)に示
すように、階段状若しくは凹凸の嵌合にするのが好まし
く、本実施例においては、突き合わせ部をこのような形
状にしても、金網7aによって全体が被包されているか
ら、一部をテープ等によって仮止めした場合のように弾
性復元力により他の部分が拡開するおそれがなく、正し
い突き合わせ状態を維持することができる。
通過しないように、第7図の(I)に示すように軸方向
に対して斜めにするか、同図の(II)、 (1)に示
すように、階段状若しくは凹凸の嵌合にするのが好まし
く、本実施例においては、突き合わせ部をこのような形
状にしても、金網7aによって全体が被包されているか
ら、一部をテープ等によって仮止めした場合のように弾
性復元力により他の部分が拡開するおそれがなく、正し
い突き合わせ状態を維持することができる。
次に、本発明の第2実施例のシール5bの製造工程を第
8図の(I)〜(V)に従って説明すると、ステンレス
鋼細線を長円筒形にメリヤス編l−た金網7b(I)を
圧扁しくII)、これを内外に折り曲げ、さらに、円形
に曲げて両端部を重ね合わせて二重円筒形としくIII
)、その間に構成されたリング形の空間へ円形に曲げた
シール材8を挿入しくIV)、二重円筒形の金網7bの
開放端を適宜間隔でスポット溶接により接合した構造に
なる(V)。
8図の(I)〜(V)に従って説明すると、ステンレス
鋼細線を長円筒形にメリヤス編l−た金網7b(I)を
圧扁しくII)、これを内外に折り曲げ、さらに、円形
に曲げて両端部を重ね合わせて二重円筒形としくIII
)、その間に構成されたリング形の空間へ円形に曲げた
シール材8を挿入しくIV)、二重円筒形の金網7bの
開放端を適宜間隔でスポット溶接により接合した構造に
なる(V)。
本実施例のシール5bは、二重円筒形の金網7bの内外
壁が夫々二枚重ねになっていて剛性が高いためシール材
8の突き合わせ部の拡開を確実に抑制し得る利点がある
。
壁が夫々二枚重ねになっていて剛性が高いためシール材
8の突き合わせ部の拡開を確実に抑制し得る利点がある
。
他の作用、効果は第1実施例と均等である。
上記第11第2実施例のシール5a、5bは、そのまま
モノリスキャタリスト2の外周に拡開させながら嵌着し
、若しくは、クッション4の一端に溶接して一体化して
から嵌着する。
モノリスキャタリスト2の外周に拡開させながら嵌着し
、若しくは、クッション4の一端に溶接して一体化して
から嵌着する。
最後に、本考案の第3実施例のシール5Cの製造方法を
第9図の(I)〜(V)に従って説明すると、ステンレ
ス鋼細線を円筒形にメリヤス編した金網7c(I)を、
(II)、 (III)に示すように圧扁し、一端部を
残して転圧ロールに通して波付加工を施した後に円筒形
に戻し、若しくは円筒形のまま一端部を残して波付加工
を施してクッション4cとなる部分を形成しくIV)、
波付加工の施されなかった部分にシール材8を重ねて内
側若しくは外側へ折り曲げることによりシール材8を被
包して、波付加工の施された円筒形のクッション4cの
一端にシール5cを一体に形成する(V)。
第9図の(I)〜(V)に従って説明すると、ステンレ
ス鋼細線を円筒形にメリヤス編した金網7c(I)を、
(II)、 (III)に示すように圧扁し、一端部を
残して転圧ロールに通して波付加工を施した後に円筒形
に戻し、若しくは円筒形のまま一端部を残して波付加工
を施してクッション4cとなる部分を形成しくIV)、
波付加工の施されなかった部分にシール材8を重ねて内
側若しくは外側へ折り曲げることによりシール材8を被
包して、波付加工の施された円筒形のクッション4cの
一端にシール5cを一体に形成する(V)。
本実施例のシール材5cはクッション4cと一体に形成
されるから、モノリスキャタリスト2への嵌着がより一
層簡易化される利点がある。
されるから、モノリスキャタリスト2への嵌着がより一
層簡易化される利点がある。
以上の説明によつ明らかにしたように、本考案の触媒コ
ンバータ用シールは、軸方向に多数の通気孔が透設され
たモノリスキャタリストの外周に巻き付けられてケース
との間を密封する触媒コンバータ用シールにおいて、メ
リヤス編したリング形の金網でバンド状のシール材を被
包した構成になるものであって、シール材がリング形の
金網で被包されているから、突き合わせ部が弾性復元力
により拡開することがなく、また、金網はメリヤス編さ
れているから弾力的に良く伸縮するため、モノリスキャ
タリストに拡開して嵌着したのちに弾縮して密着し、組
付は時の抜は外れが防止されて、組付は作業の能率を向
上させることができる作用を生じ、シール材の突き合わ
せ部が金網の弾縮により良く密着して気密性が高められ
る効果を奏する。
ンバータ用シールは、軸方向に多数の通気孔が透設され
たモノリスキャタリストの外周に巻き付けられてケース
との間を密封する触媒コンバータ用シールにおいて、メ
リヤス編したリング形の金網でバンド状のシール材を被
包した構成になるものであって、シール材がリング形の
金網で被包されているから、突き合わせ部が弾性復元力
により拡開することがなく、また、金網はメリヤス編さ
れているから弾力的に良く伸縮するため、モノリスキャ
タリストに拡開して嵌着したのちに弾縮して密着し、組
付は時の抜は外れが防止されて、組付は作業の能率を向
上させることができる作用を生じ、シール材の突き合わ
せ部が金網の弾縮により良く密着して気密性が高められ
る効果を奏する。
第1〜4図は従来例を示し、第1図は縦断面図、第2図
は分解斜視図、第3図はモノリスキャタリストにシール
を巻き付けた状態の端面図、第4図はシールの突き合わ
せ部をテープで仮止めした状態の端面図である。 第5〜9図は本考案の実施例を示し、第5図は第1実施
例の製造工程を示す斜視図、第6図は変形例の一部切欠
斜視図、第7図はシール材の突き合わせ部の拡大正面図
、第8図は第2実施例の製造工程を示す斜視図、第9図
は第3実施例の製造工程を示す斜視図である。 1・・・・・・ケース、2・・・・・・モノリスキャタ
リスト、3・・・・・・通気孔、5a、5a’5b、5
c・・・・・・シール、7a、7b、7c・・・金網、
訃・・・・・シール材。
は分解斜視図、第3図はモノリスキャタリストにシール
を巻き付けた状態の端面図、第4図はシールの突き合わ
せ部をテープで仮止めした状態の端面図である。 第5〜9図は本考案の実施例を示し、第5図は第1実施
例の製造工程を示す斜視図、第6図は変形例の一部切欠
斜視図、第7図はシール材の突き合わせ部の拡大正面図
、第8図は第2実施例の製造工程を示す斜視図、第9図
は第3実施例の製造工程を示す斜視図である。 1・・・・・・ケース、2・・・・・・モノリスキャタ
リスト、3・・・・・・通気孔、5a、5a’5b、5
c・・・・・・シール、7a、7b、7c・・・金網、
訃・・・・・シール材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 軸方向に多数の通気孔が透設されたモノリスキャタリス
ト(monol ith catalyst)の外周に
巻き付けられてケースとの間を密封する触媒コンバータ
用シールにおいて、 メリヤス編したリング形の金網でバンド状のシール材を
被包したことを特徴とする触媒コンバータ用シール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9868780U JPS6024902Y2 (ja) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | 触媒コンバ−タ用シ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9868780U JPS6024902Y2 (ja) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | 触媒コンバ−タ用シ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5722614U JPS5722614U (ja) | 1982-02-05 |
JPS6024902Y2 true JPS6024902Y2 (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=29460393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9868780U Expired JPS6024902Y2 (ja) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | 触媒コンバ−タ用シ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6024902Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6198910A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ハニカム構造体の収納装置 |
-
1980
- 1980-07-11 JP JP9868780U patent/JPS6024902Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5722614U (ja) | 1982-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6258009A (ja) | 触媒コンバ−タ支持体 | |
US4909994A (en) | Catalytic converter | |
JPH0180620U (ja) | ||
JPS636411Y2 (ja) | ||
JPH0350978Y2 (ja) | ||
JPS6024902Y2 (ja) | 触媒コンバ−タ用シ−ル | |
JP3677053B2 (ja) | モノリシック金属担体触媒及び排気ガス浄化方法 | |
JP3833761B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法と排気ガス浄化用触媒コンバータに供する耐熱無機繊維マット | |
KR20040111527A (ko) | 주름형 슬리브를 갖춘 촉매 지지체 및 그것의 제조 방법 | |
JPS6027772Y2 (ja) | モノリス型触媒コンバ−タにおける触媒担体保持装置 | |
JPS5925858B2 (ja) | ハニカム触媒体カセット成形方法 | |
JP4240625B2 (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
JPH025181Y2 (ja) | ||
JPS595142Y2 (ja) | 排ガス浄化装置に於けるクツシヨン部材、シ−ル部材付モノリス | |
JPS5830086Y2 (ja) | 排気ガス浄化用フランジ付ハニカム触媒体カセット | |
JPS5822965Y2 (ja) | 排気ガス浄化用フランジ付ハニカム触媒体カセット | |
JPS6329141Y2 (ja) | ||
EP1120163B1 (en) | Method for manufacturing a metallic carrier for a catalytic converter | |
JP2746193B2 (ja) | 触媒支持金具及びそれを用いたシール兼支持金具並びに触媒支持金具の製造方法 | |
JPH01280614A (ja) | 触媒保持装置 | |
JP4453151B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ | |
JPH0111937Y2 (ja) | ||
JPS6217651B2 (ja) | ||
JPS5952015U (ja) | 触媒コンバ−タのモノリス保持構造 | |
JPH0441935Y2 (ja) |