JPS6024863B2 - セルロ−ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物の捺染法 - Google Patents
セルロ−ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物の捺染法Info
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- JPS6024863B2 JPS6024863B2 JP52029474A JP2947477A JPS6024863B2 JP S6024863 B2 JPS6024863 B2 JP S6024863B2 JP 52029474 A JP52029474 A JP 52029474A JP 2947477 A JP2947477 A JP 2947477A JP S6024863 B2 JPS6024863 B2 JP S6024863B2
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- Japan
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- fibers
- cellulose fibers
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、セルロース繊維およびこれを含む繊維等構
造物の捺染法に関するものである。
造物の捺染法に関するものである。
従来、セルロース繊維は、分散染料を用いた捺染法によ
って染色することは困難とされ、そのため一般にはバッ
ト染料、ナフトール染料、直接染料等によって捺染がお
こなわれているが、その捺染工程も、例えば印漆工程、
蒸し処理、ソーピング処理、ざらに防しわ、あるいは防
縮のための樹脂加工等多くの処理工程を必要とし、作業
能率上好ましいものではなかった。そこで、セルロース
繊維を分散染料を用いて捺染する方法の開発が近来盛ん
に進められ、その一例として、持閥昭５１−９９１８５
号のようにセルロース繊維を化学改質する方法が開発さ
れたが、工程が複雑で加工コストも高く、染色堅牢度も
悪い等の欠点を有していた。
って染色することは困難とされ、そのため一般にはバッ
ト染料、ナフトール染料、直接染料等によって捺染がお
こなわれているが、その捺染工程も、例えば印漆工程、
蒸し処理、ソーピング処理、ざらに防しわ、あるいは防
縮のための樹脂加工等多くの処理工程を必要とし、作業
能率上好ましいものではなかった。そこで、セルロース
繊維を分散染料を用いて捺染する方法の開発が近来盛ん
に進められ、その一例として、持閥昭５１−９９１８５
号のようにセルロース繊維を化学改質する方法が開発さ
れたが、工程が複雑で加工コストも高く、染色堅牢度も
悪い等の欠点を有していた。
またこれとは別に特公昭４７一５１７４３号のように分
散染料可梁性樹脂を繊維に前処理し、その樹脂を染色す
る方法も開発されたが風合が悪く、染色堅牢度も思い等
、これも満足できるものではなかった。また特開昭５０
−１２３８９号のように繊維を努ぎ喬剤と膨潤剤等にて
前処理して染色する方法も開発されているが、やはり染
色堅牢度が悪いものであった。この発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
、セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構造物を分
散染料を用いて捺染する方法を提供するにあり、更に別
の目的は、セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構
造物を昇華性、気化性、若しくは熔融移行性等の熱転移
性分散染料を用いた乾式転写捺染法を提供することであ
り、特に染色堅牢度の優れた捺染法を提供することであ
る。
散染料可梁性樹脂を繊維に前処理し、その樹脂を染色す
る方法も開発されたが風合が悪く、染色堅牢度も思い等
、これも満足できるものではなかった。また特開昭５０
−１２３８９号のように繊維を努ぎ喬剤と膨潤剤等にて
前処理して染色する方法も開発されているが、やはり染
色堅牢度が悪いものであった。この発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
、セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構造物を分
散染料を用いて捺染する方法を提供するにあり、更に別
の目的は、セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構
造物を昇華性、気化性、若しくは熔融移行性等の熱転移
性分散染料を用いた乾式転写捺染法を提供することであ
り、特に染色堅牢度の優れた捺染法を提供することであ
る。
すなわち、この発明はセルロース繊維およびこれを含む
繊維等の構造物をシクロデキストリンのような包酸化合
物を含有する前処理溶液で前処理し、次いで分散染料を
含んだ捺染剤にて印捺し、次いでスチーミング、乾式処
理等の加熱処理により染料を定着して直接捺染するか、
昇華性、気化性、若しくは熔融移行性等の熱転移性分散
染料を含有したインキにて印刷した転写シートと重ね合
わせた状態で加熱、必要に応じ加圧し、転写捺染する方
法である。
繊維等の構造物をシクロデキストリンのような包酸化合
物を含有する前処理溶液で前処理し、次いで分散染料を
含んだ捺染剤にて印捺し、次いでスチーミング、乾式処
理等の加熱処理により染料を定着して直接捺染するか、
昇華性、気化性、若しくは熔融移行性等の熱転移性分散
染料を含有したインキにて印刷した転写シートと重ね合
わせた状態で加熱、必要に応じ加圧し、転写捺染する方
法である。
ここで包薮化合物とは、シクロデキストリン、デオキシ
コール酸、ジニトロジフェニル、ジシアノアミンニッケ
ル等の環状化合物をいい、空洞の内部は疎水性を示し、
外部は水酸基が多く親水性に富んだ管状分子をなしたも
のである。
コール酸、ジニトロジフェニル、ジシアノアミンニッケ
ル等の環状化合物をいい、空洞の内部は疎水性を示し、
外部は水酸基が多く親水性に富んだ管状分子をなしたも
のである。
そしてその空洞は疎水性のため芳香族化合物を包接する
性質を有し、かつ外部は親水性に富んでいるため、セル
ロース繊維およびこれを含む繊維等の構造物と親和力が
ある。すなわち、この発明はシクロデキストリソのよう
な包鞍化合物の包後の性質を利用し、分散染料の一部を
包授化合物によって包接し、かつ包援化合物のセルロー
ス繊維との親和性Ｚを利用し、本来、異種の性質を有す
る分散染料とセルロース繊維との親和力を高めることに
よって、セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構造
物を分散染料にて染色する方法である。尚、この発明に
おいてセルロース繊維およびこＺれを含む繊維等の構造
物を包鞍化合物を含有する前処理溶液で前処理する際、
該前処理溶液中にセルロース膨潤剤、架橋剤等を併用す
ることにより、一層良好な堅牢度を有する染色物を得る
ことができる。
性質を有し、かつ外部は親水性に富んでいるため、セル
ロース繊維およびこれを含む繊維等の構造物と親和力が
ある。すなわち、この発明はシクロデキストリソのよう
な包鞍化合物の包後の性質を利用し、分散染料の一部を
包授化合物によって包接し、かつ包援化合物のセルロー
ス繊維との親和性Ｚを利用し、本来、異種の性質を有す
る分散染料とセルロース繊維との親和力を高めることに
よって、セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構造
物を分散染料にて染色する方法である。尚、この発明に
おいてセルロース繊維およびこＺれを含む繊維等の構造
物を包鞍化合物を含有する前処理溶液で前処理する際、
該前処理溶液中にセルロース膨潤剤、架橋剤等を併用す
ることにより、一層良好な堅牢度を有する染色物を得る
ことができる。
また溶剤としては、包援化合物と親和性のある親水性溶
液が好ましい。この発明において使用できるセルロース
膨潤剤、の具体例としてはエチレングリコール、エチレ
ングリコ一ルモノェチルェーテル等のエチレングリコー
ル誘導体、ジェチレングリコール、ジェチレングリコー
ルモノメチルェーテル等のジェチレングリコール誘導体
、トリェチレングリコール、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテル等のトリエチレングリコール誘導体、
テトラグリコール、プロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール（分子量２００〜６００）、ポリプロピレ
ングリコール（分子量４００〜２０００）、グリセリン
等の多価アルコールおよびその誘導体である。
液が好ましい。この発明において使用できるセルロース
膨潤剤、の具体例としてはエチレングリコール、エチレ
ングリコ一ルモノェチルェーテル等のエチレングリコー
ル誘導体、ジェチレングリコール、ジェチレングリコー
ルモノメチルェーテル等のジェチレングリコール誘導体
、トリェチレングリコール、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテル等のトリエチレングリコール誘導体、
テトラグリコール、プロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール（分子量２００〜６００）、ポリプロピレ
ングリコール（分子量４００〜２０００）、グリセリン
等の多価アルコールおよびその誘導体である。
またこの発明において使用できる架橋剤の具体例として
は、ジメチロールウレア、ジメチロールエチレンウレア
、ジメチロールプロピレンウレア、ジメチロールジヒド
ロキシエチレンウレア、ジメチロールウロントリメチロ
ールメラミン、トリメトキシメチルメラミン、ジメチロ
ールメチルトリアゾン、ジメチロールメチルカーバメイ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリオキザール、
ホルムアルデヒド、テトラオキサン等である。
は、ジメチロールウレア、ジメチロールエチレンウレア
、ジメチロールプロピレンウレア、ジメチロールジヒド
ロキシエチレンウレア、ジメチロールウロントリメチロ
ールメラミン、トリメトキシメチルメラミン、ジメチロ
ールメチルトリアゾン、ジメチロールメチルカーバメイ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリオキザール、
ホルムアルデヒド、テトラオキサン等である。
架橋触媒としては、酢酸、マレィン酸等の有機酸、塩化
アンモニウム、硫酸アンモニウム、燐酸水素アンモニウ
ム等のアンモニウム塩、エタノールアミン塩酸塩等のア
ミン、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸マ
グネシウム、棚※化亜鉛、塩化アルミニウム、燐酸マグ
ネシウム等の金属塩等があげられる。尚、この発明にお
いてセルロース繊維とは天然繊維たる綿、麻、レーヨン
等を含み、繊維の形態は糸、織物、不織布等、特に限定
はされない。
アンモニウム、硫酸アンモニウム、燐酸水素アンモニウ
ム等のアンモニウム塩、エタノールアミン塩酸塩等のア
ミン、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸マ
グネシウム、棚※化亜鉛、塩化アルミニウム、燐酸マグ
ネシウム等の金属塩等があげられる。尚、この発明にお
いてセルロース繊維とは天然繊維たる綿、麻、レーヨン
等を含み、繊維の形態は糸、織物、不織布等、特に限定
はされない。
セルロース繊維を含む繊維としては、たとえばポリエチ
レンフタレート等のポリエステル、アセテート、ナイロ
ン等合成繊維との混紡からなる糸、織物、不織布などで
ある。以上詳述したように、この発明によればセルロー
ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物を、セルロース
繊維と親和性があり、かつ分散染料を包接する包酸化合
物を含有する前処理溶液で前処理することにより、極め
て容易にセルロース繊維等を分散染料にて染色すること
ができる。
レンフタレート等のポリエステル、アセテート、ナイロ
ン等合成繊維との混紡からなる糸、織物、不織布などで
ある。以上詳述したように、この発明によればセルロー
ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物を、セルロース
繊維と親和性があり、かつ分散染料を包接する包酸化合
物を含有する前処理溶液で前処理することにより、極め
て容易にセルロース繊維等を分散染料にて染色すること
ができる。
しかも、セルロース膨潤剤、劣等喬剤等を併用すること
で包嬢化合物との相乗効果により更に染色堅牢度の優れ
た染色布を得ることができる。更にまた昇華性、気化性
、若しくは熔融移行性等の熱転移性分散染料を使用した
乾式転写捺染も可能となり、従来と比較して著しく簡略
化し得る。実施例 １ 綿１００％のブロード布を１．５％Ｂーシクロデキスト
リン水溶液にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後１０
ぴ０、６０秒間仮乾燥させ、次いで以下の組成の捺染剤
を用い、ハンドスクリーンにて印捺を行い、５０００、
３分間乾燥させた後日Ｔスチーマにて１９０ｏｏ、６の
砂間スチーミングを行った。
で包嬢化合物との相乗効果により更に染色堅牢度の優れ
た染色布を得ることができる。更にまた昇華性、気化性
、若しくは熔融移行性等の熱転移性分散染料を使用した
乾式転写捺染も可能となり、従来と比較して著しく簡略
化し得る。実施例 １ 綿１００％のブロード布を１．５％Ｂーシクロデキスト
リン水溶液にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後１０
ぴ０、６０秒間仮乾燥させ、次いで以下の組成の捺染剤
を用い、ハンドスクリーンにて印捺を行い、５０００、
３分間乾燥させた後日Ｔスチーマにて１９０ｏｏ、６の
砂間スチーミングを行った。
捺染剤その後、ソーピングしてサンプルを作成したとこ
ろ、濃度の高いかつ染色堅牢度の優れた捺染布が得られ
た。
ろ、濃度の高いかつ染色堅牢度の優れた捺染布が得られ
た。
実施例 ２
下記組成のインキを用い、６０夕／地のグラビア用紙に
版深度３０山のグラビア版にて印刷を行い、乾式転写捺
染紙を作成した。
版深度３０山のグラビア版にて印刷を行い、乾式転写捺
染紙を作成した。
インキ
次に綿１００％のブロード布を１．５％８−シクロデキ
ストリン水溶液にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後
、６の砂間仮乾燥させ、次いで乾式転写捺印梁紙を重ね
合わせ２００ｏｏ、圧力５００夕／仇、３９砂間乾熱処
理を施したところ、未処理のものと較べて極めて美しく
、かつ染色堅牢度の懐れた捺染布を得ることができた。
ストリン水溶液にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後
、６の砂間仮乾燥させ、次いで乾式転写捺印梁紙を重ね
合わせ２００ｏｏ、圧力５００夕／仇、３９砂間乾熱処
理を施したところ、未処理のものと較べて極めて美しく
、かつ染色堅牢度の懐れた捺染布を得ることができた。
実施例 ３ポリエステル／木綿＝６５／３５なる混紡率
を持つフロード布を下記組成の前処理溶液にて含浸させ
、絞り率７０％に絞った後１００午０、６の砂間仮乾燥
させ、次いで実施例１にて使用した捺染剤を用い、ハン
ドスクリーンにて印漆を行い、５０℃、３分間乾燥させ
た後日Ｔスチーマにて１９０００、６０秒間スチーミン
グを行った。
を持つフロード布を下記組成の前処理溶液にて含浸させ
、絞り率７０％に絞った後１００午０、６の砂間仮乾燥
させ、次いで実施例１にて使用した捺染剤を用い、ハン
ドスクリーンにて印漆を行い、５０℃、３分間乾燥させ
た後日Ｔスチーマにて１９０００、６０秒間スチーミン
グを行った。
前処理溶液
Ｑ−シクロデキストリン ２重量部ポリエチ
レングリコール（分子量４５０）１の重量部 水 ８頚重量部その
後ソーピングしてサンプルを作成したところ、濃度の高
い、かつ染色堅牢度の優れた捺染布力＃得られた。
レングリコール（分子量４５０）１の重量部 水 ８頚重量部その
後ソーピングしてサンプルを作成したところ、濃度の高
い、かつ染色堅牢度の優れた捺染布力＃得られた。
実施例 ４
下記組成のインキを用い、実施例２と同様に乾式転写捺
染紙を作成した。
染紙を作成した。
ェトセルＮ−７ ６重量部Ｃ．１デ
ィスパースレッド６０原末 ８重量部サイロィド
＃２４４ １重量部インプロピルアル
コール ４母重量部エタノール
３０重量部次にポリエステル／木綿＝６５
′３５なる混紡率を持つブロード布を実施例３にて使用
した前処理溶液にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後
１００ｑｏ、６の砂間仮乾燥させた。
ィスパースレッド６０原末 ８重量部サイロィド
＃２４４ １重量部インプロピルアル
コール ４母重量部エタノール
３０重量部次にポリエステル／木綿＝６５
′３５なる混紡率を持つブロード布を実施例３にて使用
した前処理溶液にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後
１００ｑｏ、６の砂間仮乾燥させた。
次いで上記乾式転写捺染紙を重ね合わせ、２００午○、
圧力５００夕／仇、４現抄間乾熱処理を施したところ、
極めて美しく、かつ染色堅牢度の優れた染色布を得るこ
とができた。実施例 ５ポリエステル／木綿＝６５／３
５なる混紡率を持つフロード布を下記組成の前処理溶液
にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後１００ｏ０、６
鼠砂間仮乾燥させ、次いで実施例１にて使用した捺染剤
を用い、ハンドスクリーンにて印漆を行い、５０午０３
分間乾燥させた後、ＨＴスチ−マにて１９０００、６０
秒間スチーミングを行った。
圧力５００夕／仇、４現抄間乾熱処理を施したところ、
極めて美しく、かつ染色堅牢度の優れた染色布を得るこ
とができた。実施例 ５ポリエステル／木綿＝６５／３
５なる混紡率を持つフロード布を下記組成の前処理溶液
にて含浸させ、絞り率７０％に絞った後１００ｏ０、６
鼠砂間仮乾燥させ、次いで実施例１にて使用した捺染剤
を用い、ハンドスクリーンにて印漆を行い、５０午０３
分間乾燥させた後、ＨＴスチ−マにて１９０００、６０
秒間スチーミングを行った。
前処理溶液
８ーシクロデキストリン １．５重量部スミ
テックスレジンＮＳ−１６（住友化学社製架橋剤）
１の重量部スミテツクスアクセリレータ
−Ｘ−８０（住友化学社製架橋触媒） ３重量部 水 ８５．５重量部そ
の後ソーピングしてサンプルを作成したところ濃度の高
い、かつ染色堅牢度の優れた捺染布が得られた。
テックスレジンＮＳ−１６（住友化学社製架橋剤）
１の重量部スミテツクスアクセリレータ
−Ｘ−８０（住友化学社製架橋触媒） ３重量部 水 ８５．５重量部そ
の後ソーピングしてサンプルを作成したところ濃度の高
い、かつ染色堅牢度の優れた捺染布が得られた。
実施例 ６
ポリエステル／木綿＝６５／３５なる混紡率を持つフロ
ード布を実施例５にて使用した前処理溶液にて含浸させ
、絞り率７０％に絞った後１００ｑｏ、６０秒間仮乾燥
させた。
ード布を実施例５にて使用した前処理溶液にて含浸させ
、絞り率７０％に絞った後１００ｑｏ、６０秒間仮乾燥
させた。
次いで実施例２にて使用した乾式転写捺染紙を重ね合わ
せ、２００ｑｏ、圧力５００夕／の３９砂間乾熱処理を
施したところ濃度の高い、かつ染色堅牢度の優れた捺染
布が得られた。実施例 ７ ポリエステル／木綿＝６５／３５なる混紡率を持つブロ
ード布を下記組成の前処理溶液にて含浸させ、絞り率７
０％に絞った後１００ｑ０、６現砂間仮乾燥させ、次い
で実施例１にて使用した捺染剤を用い、ハンドスクリー
ンにて印榛を行い、５ぴ０３分間乾燥させた後日Ｔスチ
ーマにて１９０午０、６■砂間スチーミングを行った。
せ、２００ｑｏ、圧力５００夕／の３９砂間乾熱処理を
施したところ濃度の高い、かつ染色堅牢度の優れた捺染
布が得られた。実施例 ７ ポリエステル／木綿＝６５／３５なる混紡率を持つブロ
ード布を下記組成の前処理溶液にて含浸させ、絞り率７
０％に絞った後１００ｑ０、６現砂間仮乾燥させ、次い
で実施例１にて使用した捺染剤を用い、ハンドスクリー
ンにて印榛を行い、５ぴ０３分間乾燥させた後日Ｔスチ
ーマにて１９０午０、６■砂間スチーミングを行った。
前処理溶液８ーシクロデキストリン １．５
重量部スミッテックスレジンＮＳ−１６ １の重
量部スミテックスアクセリレーターＸ−８０３重量部ト
リエチレングリコール １５重量部水
７１．５その後ソ了ピングし
てサンプルを作成したところ濃度の高い、かつ染色堅牢
度の極めて優れた捺染布が得られた。
重量部スミッテックスレジンＮＳ−１６ １の重
量部スミテックスアクセリレーターＸ−８０３重量部ト
リエチレングリコール １５重量部水
７１．５その後ソ了ピングし
てサンプルを作成したところ濃度の高い、かつ染色堅牢
度の極めて優れた捺染布が得られた。
実施例 ８
ポリエステル／木綿＝６５／３５なる混紡率を持つフロ
ード布を実施例７にて使用した前処理溶液にて含浸させ
、絞り率７０％に絞った後１００℃、６０秒間仮乾燥さ
せた。
ード布を実施例７にて使用した前処理溶液にて含浸させ
、絞り率７０％に絞った後１００℃、６０秒間仮乾燥さ
せた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構造物を
、シクロデキストリンを含有する前処理溶液にて前処理
し、ついで分散染料を含有する捺染剤にて印捺後、スチ
ーミング、乾熱処理等の手段にて加熱処理することによ
り分散染料の定着を行うことを特徴とするセルロース繊
維およびこれを含む繊維等の構造物の捺染法。 ２ セルロース繊維およびこれを含む繊維等の構造物を
、シクロデキストリンを含有する前処理溶液にて前処理
し、ついで熱転移性分散染料を含有するインキにて印刷
した転写シートを重ね合わせた状態で加熱し、必要に応
じて加圧する事を特徴とするセルロース繊維およびこれ
を含む繊維等の構造物の捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52029474A JPS6024863B2 (ja) | 1977-03-17 | 1977-03-17 | セルロ−ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物の捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52029474A JPS6024863B2 (ja) | 1977-03-17 | 1977-03-17 | セルロ−ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物の捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53114987A JPS53114987A (en) | 1978-10-06 |
| JPS6024863B2 true JPS6024863B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=12277080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52029474A Expired JPS6024863B2 (ja) | 1977-03-17 | 1977-03-17 | セルロ−ス繊維およびこれを含む繊維等の構造物の捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024863B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60156761A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-16 | Yamagataken | サフラワ−イエロ−粉末色素の製造法 |
| JPH0615673B2 (ja) * | 1985-10-25 | 1994-03-02 | 三菱電機株式会社 | 染料包接化合物の製造方法 |
| JPS63144329A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 色素とシクロデキストリン誘導体の包接体の有機超薄膜とその製造方法 |
-
1977
- 1977-03-17 JP JP52029474A patent/JPS6024863B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53114987A (en) | 1978-10-06 |
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