JPS6024844B2 - 高強度高ヤング率ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
高強度高ヤング率ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPS6024844B2 JPS6024844B2 JP3134376A JP3134376A JPS6024844B2 JP S6024844 B2 JPS6024844 B2 JP S6024844B2 JP 3134376 A JP3134376 A JP 3134376A JP 3134376 A JP3134376 A JP 3134376A JP S6024844 B2 JPS6024844 B2 JP S6024844B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は溶融時に光学的異方性を示す特定のポリエステ
ル重合体から、高強度、高ヤング率のポリエステル繊維
を製造する方法に関するものである。
ル重合体から、高強度、高ヤング率のポリエステル繊維
を製造する方法に関するものである。
従来技術
従来、ポリエチレンテレフタレート繊維は優れた機械的
強度を有しかつ耐熱性、耐薬品性に隆れておりそれ故衣
料用途、工業用途に広く使われている。
強度を有しかつ耐熱性、耐薬品性に隆れておりそれ故衣
料用途、工業用途に広く使われている。
しかしながら工業的用途例えばタイヤコ−ド等のように
特に高い強度、ヤング率を必とする分野に於ては性能が
未だ十分であるとは云えない。一方極めて高い強度、ヤ
ング率を有する繊維として、ポリPーフエニレンレフタ
ラミド、ポリP−ペンザミド等よりなる芳香族ポリァミ
ド繊維が知られている。しかしこれらのポリアミドは、
ポリエチレンテレフタレート等が溶融徹糸により容易に
繊維化出来るのに対し一般に乾式紙糸あるいは湿式紡糸
によらねば製糸化は困難であり、溶剤の回収、その他工
業的に不利な点が多い。本発明者等は溶融級糸出来かつ
高い強度、ヤング率を有する繊維を得るべく鋭意検討の
結果、さきに、オキシ安息香酸残基A、芳香族ジヒドロ
キシ化合物(ジオキシヘンゼン)桟基B及び炭酸銭基C
より主として構成されたポリエステルよりなる繊維であ
って、該繊維の極限粘度が0.3以上、引張強度が酸/
de以上及びヤング率が2000k9/肋以上であるこ
とを特徴とするポリエステル繊維、および、オキシ安息
香酸残基A、芳香族ジヒドロキシ化合物(ジオキシベン
ゼン)残基B、炭酸残基C及び芳香族ジカルボン酸残基
Dより主として構成されたポリエステルよりなる繊維で
あって、該繊維の極限粘度が0.3以上、引張強度が聡
/de以上及びヤング率が2000k9/側以上である
ことを特徴とするポリエステル繊維を提案した。(特公
昭59−45763号)ところで、従来、ポリエチレン
テレフタレートやナイロン6、ナイロン6箱等の重合体
は、紙糸時における溶融粘度が高々5000ポアズであ
り、また溶融時に異万性を示さないので、溶融紡糸時の
トラブルは比較的少なく、紙糸口金ノズルのランド長L
と孔隆Dとの比L/Dも高々3.ふスフ用でも約1.5
異形断面糸では1.0に近いものが多く使われている。
特に高い強度、ヤング率を必とする分野に於ては性能が
未だ十分であるとは云えない。一方極めて高い強度、ヤ
ング率を有する繊維として、ポリPーフエニレンレフタ
ラミド、ポリP−ペンザミド等よりなる芳香族ポリァミ
ド繊維が知られている。しかしこれらのポリアミドは、
ポリエチレンテレフタレート等が溶融徹糸により容易に
繊維化出来るのに対し一般に乾式紙糸あるいは湿式紡糸
によらねば製糸化は困難であり、溶剤の回収、その他工
業的に不利な点が多い。本発明者等は溶融級糸出来かつ
高い強度、ヤング率を有する繊維を得るべく鋭意検討の
結果、さきに、オキシ安息香酸残基A、芳香族ジヒドロ
キシ化合物(ジオキシヘンゼン)桟基B及び炭酸銭基C
より主として構成されたポリエステルよりなる繊維であ
って、該繊維の極限粘度が0.3以上、引張強度が酸/
de以上及びヤング率が2000k9/肋以上であるこ
とを特徴とするポリエステル繊維、および、オキシ安息
香酸残基A、芳香族ジヒドロキシ化合物(ジオキシベン
ゼン)残基B、炭酸残基C及び芳香族ジカルボン酸残基
Dより主として構成されたポリエステルよりなる繊維で
あって、該繊維の極限粘度が0.3以上、引張強度が聡
/de以上及びヤング率が2000k9/側以上である
ことを特徴とするポリエステル繊維を提案した。(特公
昭59−45763号)ところで、従来、ポリエチレン
テレフタレートやナイロン6、ナイロン6箱等の重合体
は、紙糸時における溶融粘度が高々5000ポアズであ
り、また溶融時に異万性を示さないので、溶融紡糸時の
トラブルは比較的少なく、紙糸口金ノズルのランド長L
と孔隆Dとの比L/Dも高々3.ふスフ用でも約1.5
異形断面糸では1.0に近いものが多く使われている。
ところが、前述のような溶融時に異万性を示すポリエス
テル系重合体にあっては、紡出時に既に高配向しており
、汎用の合成繊維(ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン等)と違って、延伸、熱処理を必ずしも必要としな
い。
テル系重合体にあっては、紡出時に既に高配向しており
、汎用の合成繊維(ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン等)と違って、延伸、熱処理を必ずしも必要としな
い。
従ってこれらの重合体から高強度、高ヤング率の繊維を
得るには、紡糸時に於いて紙糸口金内で重合体分子をよ
り高度に繊維軸方向に配向させる必要がある。発明の目
的本発明の目的は、紡糸時において紡糸口金内で前記ポ
リエステル系重合体の分子をより高度に繊維軸方向に配
向させて、紡糸工程だけで高強度高ヤング率のポリエス
テル繊維を製造する方法を堤供することにある。
得るには、紡糸時に於いて紙糸口金内で重合体分子をよ
り高度に繊維軸方向に配向させる必要がある。発明の目
的本発明の目的は、紡糸時において紡糸口金内で前記ポ
リエステル系重合体の分子をより高度に繊維軸方向に配
向させて、紡糸工程だけで高強度高ヤング率のポリエス
テル繊維を製造する方法を堤供することにある。
発明の構成
本発明者らはこれらの点に留意しつつ前記重合体の溶融
紙止方法を鋭意検討した結果、紡糸口金ノズルのランド
長Lと孔径○との比〔L/○〕及びテーパ一角を規制す
ることによって目的とする高性能の繊維が得られること
を見し、出し、本発明に到達した。
紙止方法を鋭意検討した結果、紡糸口金ノズルのランド
長Lと孔径○との比〔L/○〕及びテーパ一角を規制す
ることによって目的とする高性能の繊維が得られること
を見し、出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、オキシ安息香酸残基A、芳香族ジヒドロ
キシ化合物残基B、炭酸残基Cより主として構成された
ポリエステル系重合体(ポリエステルカーボネートと称
されることがある)を、ノズル孔のランド長Lと孔蓬D
との比L/Dが5以上、且つテ−パー角が50〜130
℃である紙糸口金を用いて溶融縦糸することを特徴とす
る高強度高ヤング率繊維の製造法である。
キシ化合物残基B、炭酸残基Cより主として構成された
ポリエステル系重合体(ポリエステルカーボネートと称
されることがある)を、ノズル孔のランド長Lと孔蓬D
との比L/Dが5以上、且つテ−パー角が50〜130
℃である紙糸口金を用いて溶融縦糸することを特徴とす
る高強度高ヤング率繊維の製造法である。
本発明方法で使用するポリエステル系重合体において、
前記オキシ安息香酸残基Aを与える化合物として は、主としてpーオキシ安息香酸及びm−オキシ安息香
酸があるが、該p−及びmーオキシ安息香酸のベンゼン
核の水素原子の1個又は2個以上がハロゲン原子、アル
キル基、アルコキシ基、例えば塩素原子、臭素原子沃素
原子、メチル基、エチル基、メトキシ基、ェトキシ基等
にり置換された化合物でもよい。
前記オキシ安息香酸残基Aを与える化合物として は、主としてpーオキシ安息香酸及びm−オキシ安息香
酸があるが、該p−及びmーオキシ安息香酸のベンゼン
核の水素原子の1個又は2個以上がハロゲン原子、アル
キル基、アルコキシ基、例えば塩素原子、臭素原子沃素
原子、メチル基、エチル基、メトキシ基、ェトキシ基等
にり置換された化合物でもよい。
かかる核置換された化合物の例としては3ークロルー4
ーオキシ安息香酸、3ープロムー4−オキシ安息香酸、
3ーメチル−4ーオキシ安息香酸、3ーメトキシ−4−
オキシ安息香酸、3,5ージクロルー4ーオキシ安息香
酸、3,5ージクロムー4ーオキシ安息香酸、4−クロ
ル−3−オキシ安息香酸、4−メチル−3−オキシ安息
香酸、4−メトキシ−3ーオキシ安息香酸等があげられ
る。本発明に於て、これらオキシ安息香酸残基Aを与え
る化合物として50モル%以上、更に好ましくは70モ
ル%以上をpーオキシ安息香酸又はその核置換誘導体と
するとが好ましい。
ーオキシ安息香酸、3ープロムー4−オキシ安息香酸、
3ーメチル−4ーオキシ安息香酸、3ーメトキシ−4−
オキシ安息香酸、3,5ージクロルー4ーオキシ安息香
酸、3,5ージクロムー4ーオキシ安息香酸、4−クロ
ル−3−オキシ安息香酸、4−メチル−3−オキシ安息
香酸、4−メトキシ−3ーオキシ安息香酸等があげられ
る。本発明に於て、これらオキシ安息香酸残基Aを与え
る化合物として50モル%以上、更に好ましくは70モ
ル%以上をpーオキシ安息香酸又はその核置換誘導体と
するとが好ましい。
,なお、前記オキシ安息香酸残基Aを与える化合物とし
てはp−オキシ安息香酸残基類を例にとれば、pーオキ
シ安息香酸のの他pーアセトキシ安息香酸の如き低級脂
脂肪族カルボン酸ェステル、pーオキシ安息香酸フヱニ
ル、pーオキシ安息香酸メチルの如きアリールェステル
、低級アルキルェステル、p−オキシ安息香酸クロリド
の如き酸塩化物等をもあげることができる。
てはp−オキシ安息香酸残基類を例にとれば、pーオキ
シ安息香酸のの他pーアセトキシ安息香酸の如き低級脂
脂肪族カルボン酸ェステル、pーオキシ安息香酸フヱニ
ル、pーオキシ安息香酸メチルの如きアリールェステル
、低級アルキルェステル、p−オキシ安息香酸クロリド
の如き酸塩化物等をもあげることができる。
一方、芳香族ジヒドロキシ化合物残基B(例えばを与え
る化合物として は、主としてハイドロキノン及びレゾルシンがあるが、
該芳香族ジヒドロキシ化合物の芳香核の水素原子の1個
又は2個以上がハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ
基、例えば塩素原子、臭素原子、沃素原子、メチル基、
エチル基、メトキシ基、ェトキシ基等により置換された
化合物でもよい。
る化合物として は、主としてハイドロキノン及びレゾルシンがあるが、
該芳香族ジヒドロキシ化合物の芳香核の水素原子の1個
又は2個以上がハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ
基、例えば塩素原子、臭素原子、沃素原子、メチル基、
エチル基、メトキシ基、ェトキシ基等により置換された
化合物でもよい。
かかる核置換された化合物の例としては、塩化ハイドロ
キノン、臭化ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、
メトキシノ・ィドロキノン、臭化レゾルシン、塩化レゾ
ルシン、メチルレゾルシン、メトキオレゾルシン等があ
げられる。本発明に於て、これら芳香族ジヒドロキシ化
合物残基Bを与える化合物として50モル%以上、更に
好ましくは70モル%をハイドロキノン又はその核置換
体とすることが好ましい。
キノン、臭化ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、
メトキシノ・ィドロキノン、臭化レゾルシン、塩化レゾ
ルシン、メチルレゾルシン、メトキオレゾルシン等があ
げられる。本発明に於て、これら芳香族ジヒドロキシ化
合物残基Bを与える化合物として50モル%以上、更に
好ましくは70モル%をハイドロキノン又はその核置換
体とすることが好ましい。
これらのうち特にハイドロキノンが好ましく用いられる
。なお、前記芳香族ジヒドロキシ化合物残基Bを与える
化合物としてはハイドロキノン残基を例にとれば、、ハ
イドロキノンの他、pージアセトキシハイドロキノンp
ージベンゾイルオキシベンゼンの如き低級脂肪族カルボ
ン酸或いは芳香族カルボン酸等のェステルをも好ましい
例としてあげることが出来る。更に、本発明で云う炭酸
残基C を 与える化合物としては主としてジフェニルカーボネート
の如きジアリールカーボネート、ホスゲンの如きハロゲ
ン化物があげられる。
。なお、前記芳香族ジヒドロキシ化合物残基Bを与える
化合物としてはハイドロキノン残基を例にとれば、、ハ
イドロキノンの他、pージアセトキシハイドロキノンp
ージベンゾイルオキシベンゼンの如き低級脂肪族カルボ
ン酸或いは芳香族カルボン酸等のェステルをも好ましい
例としてあげることが出来る。更に、本発明で云う炭酸
残基C を 与える化合物としては主としてジフェニルカーボネート
の如きジアリールカーボネート、ホスゲンの如きハロゲ
ン化物があげられる。
前記のオキシ安息香酸残基A、芳香族ジヒドロキシ化合
物残基B、炭酸残基Cの好ましい共重合割合は、オキシ
安息香酸残基Aのモル数をMA、芳香族ジヒドロキシ化
合物残基Bのモル数をM旧、炭酸残基Cのモル数をMC
とすれば、30/70SMA/M旧≦95/5,30ノ
70SMA/MCS99/1であり、更に好ましくは4
0ノ60SMA/M旧≦90/10,40ノ60SMA
/MC≦95ノ5である。
物残基B、炭酸残基Cの好ましい共重合割合は、オキシ
安息香酸残基Aのモル数をMA、芳香族ジヒドロキシ化
合物残基Bのモル数をM旧、炭酸残基Cのモル数をMC
とすれば、30/70SMA/M旧≦95/5,30ノ
70SMA/MCS99/1であり、更に好ましくは4
0ノ60SMA/M旧≦90/10,40ノ60SMA
/MC≦95ノ5である。
なお、本発明に於て、オキシ安息香酸残基Aの1部、例
えば50モル%以下、より好ましくは30モル%以下を
池種オキシカルボン酸例えばオキシナフトェ酸、オキシ
ジフェニルカルポン酸等の如き芳香族オキシカルボン酸
、又はごーオキシカプロン酸等の如き脂肪族オキシカル
ボン酸、シクロヘキサンオキシカルポン酸の如き脂環族
オキシカルボン酸等の残基で置きかえてよい。
えば50モル%以下、より好ましくは30モル%以下を
池種オキシカルボン酸例えばオキシナフトェ酸、オキシ
ジフェニルカルポン酸等の如き芳香族オキシカルボン酸
、又はごーオキシカプロン酸等の如き脂肪族オキシカル
ボン酸、シクロヘキサンオキシカルポン酸の如き脂環族
オキシカルボン酸等の残基で置きかえてよい。
また、芳香族ジヒドロキシ化合物残基Bの一部、例えば
50モル%以下、より好ましくは30モル%以下を他の
ジヒドロキシカ化合物、例えばジオキシジフェニル、ジ
オキシナフタレン2,2ービス(4ーヒドロキシフエニ
ル)プロパン、1,1−ピス(4ーヒドロキシフェニル
)シクロヘキサン及びこれらの核置換化合物等の芳香族
ジヒドロキシ化合物、又はエチレングリコール、ネオベ
レチレングリコ−ル、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメチロール等の脂肪族及び脂環族ジオール等
の残留で置きかえてもよい。更に炭酸残基Cの一部テレ
フタル酸、ィソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フヱニルジカルポン酸、メチルテレフル酸、メチルィソ
フタル酸、ジフェノキシェタジルカルポン酸、ジフェニ
ルェーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルポ
ン酸等の芳香族ジカルポン酸等の残基で置きかえてもよ
い。すなわち、前記のポリエステルはオキシ安息香酸残
基A、芳香族ジヒドロキシ化合物残基B及び炭酸残基C
より主として構成されるが、更に第4成分として、芳香
族ジカルポン残基Dを含んでもよい。
50モル%以下、より好ましくは30モル%以下を他の
ジヒドロキシカ化合物、例えばジオキシジフェニル、ジ
オキシナフタレン2,2ービス(4ーヒドロキシフエニ
ル)プロパン、1,1−ピス(4ーヒドロキシフェニル
)シクロヘキサン及びこれらの核置換化合物等の芳香族
ジヒドロキシ化合物、又はエチレングリコール、ネオベ
レチレングリコ−ル、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメチロール等の脂肪族及び脂環族ジオール等
の残留で置きかえてもよい。更に炭酸残基Cの一部テレ
フタル酸、ィソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フヱニルジカルポン酸、メチルテレフル酸、メチルィソ
フタル酸、ジフェノキシェタジルカルポン酸、ジフェニ
ルェーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルポ
ン酸等の芳香族ジカルポン酸等の残基で置きかえてもよ
い。すなわち、前記のポリエステルはオキシ安息香酸残
基A、芳香族ジヒドロキシ化合物残基B及び炭酸残基C
より主として構成されるが、更に第4成分として、芳香
族ジカルポン残基Dを含んでもよい。
この場合、芳香族ジカルボン残基D(例えば、を与える
る化合物としては、テレフタル酸、ィソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルジカルポン酸、メチル
テレフタル酸、メチルイソフタル酸、ジフェニルェーテ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシェタンジカルボン酸等があげられる。
る化合物としては、テレフタル酸、ィソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルジカルポン酸、メチル
テレフタル酸、メチルイソフタル酸、ジフェニルェーテ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシェタンジカルボン酸等があげられる。
前記ポリエステルが残基A〜Cに加え4成分として芳香
族ジカルボン残基Dを含む場合、それぞれの構成成分の
モル数をMA,M旧,MC,MDとすれば、票≦学ぶ≦
李,穀≦M瑞瑞≦学 30 MC<MDを満足する割合で構成されていることが好ま
しい。
族ジカルボン残基Dを含む場合、それぞれの構成成分の
モル数をMA,M旧,MC,MDとすれば、票≦学ぶ≦
李,穀≦M瑞瑞≦学 30 MC<MDを満足する割合で構成されていることが好ま
しい。
更に好ましくは、
藷≦竿帯書竺≦善5,器≦帯筆烏倍≦筆,30M<側≦
巻C掛る。
巻C掛る。
また、前記の残基A〜C(およびD)より構成されるポ
リエステルは、例えば次のような方法により製造される
。
リエステルは、例えば次のような方法により製造される
。
すなわち、イ pーオキシ安息香酸、ハイドロキノン、
ジフェニルカーボネート(及びテレフタル酸)を溶融又
は園相或いは溶液下で重合する。
ジフェニルカーボネート(及びテレフタル酸)を溶融又
は園相或いは溶液下で重合する。
ロ p−オキシ安息香酸フェニル又はpーアセトキシ安
息香酸とハイドロキノン、ジフェニルカーボネート(及
びテレフタル酸酸ジメチル)を溶融又は固相或いは溶液
下で重合する。
息香酸とハイドロキノン、ジフェニルカーボネート(及
びテレフタル酸酸ジメチル)を溶融又は固相或いは溶液
下で重合する。
ハハイド0キノンのポリカーボネートにpーオキシ安息
香酸、ジフェニルカーボネート(及びテレフタル酸)を
添加し溶融、固相又は溶液下で重合する。
香酸、ジフェニルカーボネート(及びテレフタル酸)を
添加し溶融、固相又は溶液下で重合する。
Zニ p−オキシ安息香
酸塩化物、ハイドロキノン、ホスゲン(及びテレフタル
酸ジクロラィド)をアルカリ溶液下で重合する。等の方
法により、容易に該ポリエステルを得ることができる。
酸塩化物、ハイドロキノン、ホスゲン(及びテレフタル
酸ジクロラィド)をアルカリ溶液下で重合する。等の方
法により、容易に該ポリエステルを得ることができる。
次に該ポリエステルを得る前記ィ〜ハの重合方法に関し
さらに詳しく説明する。重合反応温度は一般に、18ぴ
○以上好ましくは200こC以上、特に250つ0以上
40ぴ0である。重合反応圧力は任意の圧力であり反応
が進行するに従って減圧とする方が好ましい。また前記
原料が溶解し得る不活性有機溶剤中に原料成分を溶解し
加熱重合反応させてもよい。重合反応に当っては、反応
に用いられる各成分の添加順序は任意でよい。重合触媒
は、ポリエステルの重合反応に用いられる触媒が好まし
く使用され、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、チタニウ
ム、錫、鉛、アンチモン、ゲルマニウム等の如き単体又
は化合物、例えば酸化物、水素化物、水酸化物、ハロゲ
ン化物、ァルコラート、フェノラート有機及び無機塩酸
、錆塩複塩等をあげることができる。
さらに詳しく説明する。重合反応温度は一般に、18ぴ
○以上好ましくは200こC以上、特に250つ0以上
40ぴ0である。重合反応圧力は任意の圧力であり反応
が進行するに従って減圧とする方が好ましい。また前記
原料が溶解し得る不活性有機溶剤中に原料成分を溶解し
加熱重合反応させてもよい。重合反応に当っては、反応
に用いられる各成分の添加順序は任意でよい。重合触媒
は、ポリエステルの重合反応に用いられる触媒が好まし
く使用され、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、チタニウ
ム、錫、鉛、アンチモン、ゲルマニウム等の如き単体又
は化合物、例えば酸化物、水素化物、水酸化物、ハロゲ
ン化物、ァルコラート、フェノラート有機及び無機塩酸
、錆塩複塩等をあげることができる。
かくして得られた重合体は、溶融時に光学的に異方性を
示す。本発明では、この重合体を、例えば第1〜2図に
示す如きノズル孔を有する紙糸口金を用いて溶融紡糸す
る。第1〜2図は、本発明の一実施態様で紡糸口金縦断
面の部分拡大図である。
示す。本発明では、この重合体を、例えば第1〜2図に
示す如きノズル孔を有する紙糸口金を用いて溶融紡糸す
る。第1〜2図は、本発明の一実施態様で紡糸口金縦断
面の部分拡大図である。
第1〜2図において、1は導入部、2は導入孔、3はラ
ンド部、Lはランド表、Lはノズル孔、Qはテーパ一角
である。第1〜2図に示すように、本発明の溶融紡糸に
用いる紡糸口金は、ランド長Lと孔雀Dの比L/Dが5
以上であることが必要である。
ンド部、Lはランド表、Lはノズル孔、Qはテーパ一角
である。第1〜2図に示すように、本発明の溶融紡糸に
用いる紡糸口金は、ランド長Lと孔雀Dの比L/Dが5
以上であることが必要である。
L/Dが5未満であると得られる繊維が高配向化せずテ
ーパ一角Qを変えても本発明の目的とする高強度(俊ノ
d以上)且つ高ヤング率(3000k9/肌2 以上)
の高性能の繊維を安定して得ることはむずかしい。従来
、溶融紡糸に用いられている口金のL/○が高々3.5
通常1.0〜2.2であることから考える、全く予想で
きなかったことである。また、本発明の方法における紡
糸口金は、ランド部と導入部1と導入部2またはランド
部3との間を結ぶテーパ一角Qが500〜1300であ
ることが必要であり、好ましくは600 〜1200で
ある。
ーパ一角Qを変えても本発明の目的とする高強度(俊ノ
d以上)且つ高ヤング率(3000k9/肌2 以上)
の高性能の繊維を安定して得ることはむずかしい。従来
、溶融紡糸に用いられている口金のL/○が高々3.5
通常1.0〜2.2であることから考える、全く予想で
きなかったことである。また、本発明の方法における紡
糸口金は、ランド部と導入部1と導入部2またはランド
部3との間を結ぶテーパ一角Qが500〜1300であ
ることが必要であり、好ましくは600 〜1200で
ある。
ブーパ一角Qが130oを越えると溶融重合体の流れが
悪くなり、得られる繊維が配向し難くなる。一方50o
未満であると、群かではないが溶融重合体に雛断力がか
かりすぎるためか、得られる繊維の強度ヤング率が低下
する。発明の効果 以上の如く、本発明方法によれば、特定のポリエステル
系重合体を用いて、溶融紡糸時のノズル孔のランド長,
孔径,テーパ一角の特定の組合せを選定することにより
前記重合体を安定に溶融紡糸することができ、級糸工程
のみで高強度,高ヤング率の繊維を得ることができる。
悪くなり、得られる繊維が配向し難くなる。一方50o
未満であると、群かではないが溶融重合体に雛断力がか
かりすぎるためか、得られる繊維の強度ヤング率が低下
する。発明の効果 以上の如く、本発明方法によれば、特定のポリエステル
系重合体を用いて、溶融紡糸時のノズル孔のランド長,
孔径,テーパ一角の特定の組合せを選定することにより
前記重合体を安定に溶融紡糸することができ、級糸工程
のみで高強度,高ヤング率の繊維を得ることができる。
得られた繊維は、耐熱性にすぐれ、かつ強度が夕7g/
de以上、ヤング率が3000k9/側2 以上のすぐ
れた物性を示し、各種の補強材として特に好適である。
実施例以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す0
る。
de以上、ヤング率が3000k9/側2 以上のすぐ
れた物性を示し、各種の補強材として特に好適である。
実施例以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す0
る。
実施例中、重合体の固有粘度はフェノール/トリクロロ
フエノール50/50(重量比)の混合溶媒中で測定し
た値から算出したものである。実施例 1p−オキシ安
息香酸残基70モル%、ィソフタルタ酸残基30モル%
、ハイドロキノン残基35モル%、炭酸残基5モル%か
らなる固有粘度2.1の重合体(330oCにおける溶
融粘度約8万ポァズ)を織糸温度330oCで吐出孔数
1の級糸口金より吐出量1g/肋、巻取速度75h/m
inで溶融紡糸し12Meの綾o縦を得た。
フエノール50/50(重量比)の混合溶媒中で測定し
た値から算出したものである。実施例 1p−オキシ安
息香酸残基70モル%、ィソフタルタ酸残基30モル%
、ハイドロキノン残基35モル%、炭酸残基5モル%か
らなる固有粘度2.1の重合体(330oCにおける溶
融粘度約8万ポァズ)を織糸温度330oCで吐出孔数
1の級糸口金より吐出量1g/肋、巻取速度75h/m
inで溶融紡糸し12Meの綾o縦を得た。
この際、級糸口金のL,D、テーハー角を種々変更した
結果を第1表に示す。L/Dが5未満、或いはテーパ一
角が50o〜130oの範囲をはずれると強度或し、か
ヤング率が低下する(7gノd禾満、3000k9/肋
2 未満)ばかりか、場合によっては巻取りできなくな
ることがわかる。第1表
結果を第1表に示す。L/Dが5未満、或いはテーパ一
角が50o〜130oの範囲をはずれると強度或し、か
ヤング率が低下する(7gノd禾満、3000k9/肋
2 未満)ばかりか、場合によっては巻取りできなくな
ることがわかる。第1表
第1〜2図は本発明の一実施態様で紡糸口金縦断面の部
分拡大図である。 1;導入部、2:導入孔、3;ランド部、L;ランド長
、D;孔径、Q;テーパ一角。 第1図 多2図
分拡大図である。 1;導入部、2:導入孔、3;ランド部、L;ランド長
、D;孔径、Q;テーパ一角。 第1図 多2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 オキシ安息香酸残基、芳香族ジヒドロキシ化合物残
基、酸酸酸基より主として構成された溶融時に異方性を
示すポリエステル系重合体を、ノズル孔のランド長Lと
孔径Dとの比L/Dが5以上且つテーパー角が50°〜
130°である紡糸口金を用いて溶融紡糸することを特
徴とする高強度、高ヤング率ポリエステル繊維の製造法
。 2 溶融時に異方性を示すポリエステル系重合体がオキ
シ安息香酸残基、芳香族ジヒドロキシ化合物残基、炭酸
残基及び芳香族ジカルボン酸残基より構成されたポリエ
ステルである特許請求の範囲第1項記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3134376A JPS6024844B2 (ja) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | 高強度高ヤング率ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3134376A JPS6024844B2 (ja) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | 高強度高ヤング率ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52114720A JPS52114720A (en) | 1977-09-26 |
JPS6024844B2 true JPS6024844B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=12328574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3134376A Expired JPS6024844B2 (ja) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | 高強度高ヤング率ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6024844B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006089903A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-04-06 | Toray Ind Inc | 液晶性樹脂繊維およびその製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4468364A (en) * | 1983-04-28 | 1984-08-28 | Celanese Corporation | Process for extruding thermotropic liquid crystalline polymers |
JPS60139821A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Katsutoshi Aoki | 炭素繊維紡出装置 |
JPS61174408A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-08-06 | Japan Exlan Co Ltd | 紡糸方法 |
-
1976
- 1976-03-24 JP JP3134376A patent/JPS6024844B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006089903A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-04-06 | Toray Ind Inc | 液晶性樹脂繊維およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52114720A (en) | 1977-09-26 |
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