JPS602429A - 銘板貼付装置 - Google Patents
銘板貼付装置Info
- Publication number
- JPS602429A JPS602429A JP9779483A JP9779483A JPS602429A JP S602429 A JPS602429 A JP S602429A JP 9779483 A JP9779483 A JP 9779483A JP 9779483 A JP9779483 A JP 9779483A JP S602429 A JPS602429 A JP S602429A
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- Japan
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- nameplate
- printing paper
- punch
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- lateral
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、銘板印刷紙からの銘板の打抜きと対象物への
貼付を同時に行なう銘板貼付装置に関する。
貼付を同時に行なう銘板貼付装置に関する。
従来の銘板貼付装置としては、第１図に示すように印刷
された銘板１をあらかじめ１枚づつ打抜き、台紙２の上
に適当な間隔で貼付したフープ材３からナイフェツジ４
により銘板１を分離し、真空吸着穴６を有する吸着駒５
により当該銘板１を吸着して別の位置にある対象物（図
示せず）に貼付するようにしたものである。
された銘板１をあらかじめ１枚づつ打抜き、台紙２の上
に適当な間隔で貼付したフープ材３からナイフェツジ４
により銘板１を分離し、真空吸着穴６を有する吸着駒５
により当該銘板１を吸着して別の位置にある対象物（図
示せず）に貼付するようにしたものである。
しかし、このような従来の銘板貼付装置にあっては、あ
らかじめ銘板印刷紙から銘板を１枚づつ打抜き台紙に貼
付するのに余分な工数がかかり、コスト高になる古とも
に、銘板１の打抜式時にその外形の中心と印刷の中心と
の間に位置ずわが生じることや、ナイフェツジ４により
銘板１の分離される位置が不ぞろいで吸着駒５への銘板
１の吸着時に位置ずれが生じやすいことから対象物に対
する銘板貼付位置に高精度が望めず、貼付位置のすわ、
による不良率が高かった。
らかじめ銘板印刷紙から銘板を１枚づつ打抜き台紙に貼
付するのに余分な工数がかかり、コスト高になる古とも
に、銘板１の打抜式時にその外形の中心と印刷の中心と
の間に位置ずわが生じることや、ナイフェツジ４により
銘板１の分離される位置が不ぞろいで吸着駒５への銘板
１の吸着時に位置ずれが生じやすいことから対象物に対
する銘板貼付位置に高精度が望めず、貼付位置のすわ、
による不良率が高かった。
本発明の目的は、印刷さね、た銘板の打抜きと対象物へ
の貼付が同時に行なえ、かつ対象物の要求され、る位置
に′ｐＨ度ｕく銘板を貼付できる銘板貼付装置を提供す
ることにある。
の貼付が同時に行なえ、かつ対象物の要求され、る位置
に′ｐＨ度ｕく銘板を貼付できる銘板貼付装置を提供す
ることにある。
Ｆ記目的を達成するた１偽本発明では、銘板が印刷され
ると共にこの銘板に対する長手方向き横方向の少なくと
も一方の位置決め用マークが付された銘板印刷紙を長手
方向に順送りする銘板印刷紙送り手段と、ポンチおよび
ダイスからなる抜き型によって銘板印刷紙から銘板を打
抜永、当該銘板を抜き型により対象物に貼付するプレス
装置を有し、かつ銘板の打抜きに先立も当該銘板を抜き
型に対して位置決めするため、当該銘板に対する前記長
手方向位置決め用マークを検出して前記銘板印刷紙送り
手段の送り動作を停止させる手段と、当該銘板に対する
前記横方向位置決め用マークを検出して銘板印刷紙の横
方向位置を修正する手段のうち、少なくとも一つを備え
るように構成したものである。
ると共にこの銘板に対する長手方向き横方向の少なくと
も一方の位置決め用マークが付された銘板印刷紙を長手
方向に順送りする銘板印刷紙送り手段と、ポンチおよび
ダイスからなる抜き型によって銘板印刷紙から銘板を打
抜永、当該銘板を抜き型により対象物に貼付するプレス
装置を有し、かつ銘板の打抜きに先立も当該銘板を抜き
型に対して位置決めするため、当該銘板に対する前記長
手方向位置決め用マークを検出して前記銘板印刷紙送り
手段の送り動作を停止させる手段と、当該銘板に対する
前記横方向位置決め用マークを検出して銘板印刷紙の横
方向位置を修正する手段のうち、少なくとも一つを備え
るように構成したものである。
以下、本発明の一実施例を第２図〜第７図によって説明
する。
する。
第２図は銘板印刷紙のパターン例を示す図である。１１
は銘板印刷紙１０の長手方向に所定間隔おきに印刷さね
、た銘板、１２は銘板印刷紙１０（７’）銘板１１が印
刷さね、ていない余白部分に印刷によって付された各銘
板の長手方向位置決め用マーク、１：’１．１４は同横
方向位置決め用マークであり、長手方向位置決め用マー
ク１２はその右側縁が銘板１１の中心線に一致するよう
に設けられ、横方向位置決め用マーク１３．１４は長手
方向位置決め用マーク１２に直交して設けられている。
は銘板印刷紙１０の長手方向に所定間隔おきに印刷さね
、た銘板、１２は銘板印刷紙１０（７’）銘板１１が印
刷さね、ていない余白部分に印刷によって付された各銘
板の長手方向位置決め用マーク、１：’１．１４は同横
方向位置決め用マークであり、長手方向位置決め用マー
ク１２はその右側縁が銘板１１の中心線に一致するよう
に設けられ、横方向位置決め用マーク１３．１４は長手
方向位置決め用マーク１２に直交して設けられている。
位置精度を上げるためには、こわ、らの位置決めマーク
１２．１３．１４は銘板１１と同時に印刷するのが最も
良いが、スリットやパンチ穴であってもよい０ 本例に示す銘板１１はサーマルリレー（熱動過電流継電
器）の動作電流調整ダイヤルに貼付されるもので、円周
にそって電流値を目盛っである。
１２．１３．１４は銘板１１と同時に印刷するのが最も
良いが、スリットやパンチ穴であってもよい０ 本例に示す銘板１１はサーマルリレー（熱動過電流継電
器）の動作電流調整ダイヤルに貼付されるもので、円周
にそって電流値を目盛っである。
このようなダイヤル銘板は、目盛がずね、た場合、製品
性能を正しく把掘できなくなるので、貼付位置や角変に
高精度が要求される。
性能を正しく把掘できなくなるので、貼付位置や角変に
高精度が要求される。
第３図は銘板貼付装置の各部の配置を示す。１５は第２
図に示す銘板印刷紙（裏面に感圧接着剤が塗布さね、て
いる）１０と台紙】６が重ねて巻かれているフープ材で
、軸１７に取付けられている。
図に示す銘板印刷紙（裏面に感圧接着剤が塗布さね、て
いる）１０と台紙】６が重ねて巻かれているフープ材で
、軸１７に取付けられている。
図示しないブレーキにより軸１７に制動力を加えな／）
Ｉら、フープ材１５から銘板印刷紙１０と台紙１６を分
離して引き出し、台紙１６だほを軸１８に巻き取り、銘
板印刷紙１０はプレス装置ｉ′４Ｌのポンチ１９とダイ
ス２０の間に導キ、ここで銘板部分】１を打抜いた後、
銘板印刷紙１０の残部２１を軸２２に巻き取るようにし
である。巻取軸１８゜２２の駆動モーフとしては、銘板
印刷紙１０を高精度で位置決めできるよう瞬時停止の可
能４Ｃモータが使用されている。なお、ダイス２０は銘
板印刷紙１０裏面が粘着のりで付着しにくいように表面
に紙１０の進行方向に沿った突起をもつ波面２０ａが形
成され、接触面積を小さくしている。さらにこの表面は
ハードクロムメッキさイ１．でいる。
Ｉら、フープ材１５から銘板印刷紙１０と台紙１６を分
離して引き出し、台紙１６だほを軸１８に巻き取り、銘
板印刷紙１０はプレス装置ｉ′４Ｌのポンチ１９とダイ
ス２０の間に導キ、ここで銘板部分】１を打抜いた後、
銘板印刷紙１０の残部２１を軸２２に巻き取るようにし
である。巻取軸１８゜２２の駆動モーフとしては、銘板
印刷紙１０を高精度で位置決めできるよう瞬時停止の可
能４Ｃモータが使用されている。なお、ダイス２０は銘
板印刷紙１０裏面が粘着のりで付着しにくいように表面
に紙１０の進行方向に沿った突起をもつ波面２０ａが形
成され、接触面積を小さくしている。さらにこの表面は
ハードクロムメッキさイ１．でいる。
プレス装置のポンチ１９はその端面に開口する真空吸着
穴２３を有し、この真空吸着穴２３は吸引パイプ２４に
より図示しない真空ポンプｌこ連結されている。対象物
（本例では動作電流調整ダイヤル）２５は、ポンチ１９
のはマ下死点に相当する高さにポンチ１９と中心を合わ
せて位置決めしておく。
穴２３を有し、この真空吸着穴２３は吸引パイプ２４に
より図示しない真空ポンプｌこ連結されている。対象物
（本例では動作電流調整ダイヤル）２５は、ポンチ１９
のはマ下死点に相当する高さにポンチ１９と中心を合わ
せて位置決めしておく。
２６は銘板印刷紙１ｎの長手方向位置決め用マーク１２
を検出する反射形ホトセンサで、ポンチ１９の紙面に直
角な両側位置に１個づつ設置される。２７は銘板印刷紙
１０の横方向位置決め用マーク１３．１４を検出する反
射形ホトセンサで、こｎ、もポンチ１９の紙面に直角な
両側位置に１個づつ設置される。
を検出する反射形ホトセンサで、ポンチ１９の紙面に直
角な両側位置に１個づつ設置される。２７は銘板印刷紙
１０の横方向位置決め用マーク１３．１４を検出する反
射形ホトセンサで、こｎ、もポンチ１９の紙面に直角な
両側位置に１個づつ設置される。
２８．２９は銘板紙ガイドで、銘板印刷紙１０の横方向
位置を修正するため、後述する駆動機構により紙面と直
角の方向に移動できるように構成されている。３０．３
１はガイドローラである。
位置を修正するため、後述する駆動機構により紙面と直
角の方向に移動できるように構成されている。３０．３
１はガイドローラである。
次に銘板の位置決め手順を第４図によって説明する。
第４１１ａ（ａ）は長手方向位置決めの説明図で、Ａ。
Ｂは長手方向位置決めのための測定ポイントであり、ホ
トセンサ２６が長手方向位置決め用マーク１２の銘板紙
巻取り方向に向った右側縁を検出（７たとき、銘板１］
の長手方向の中心がポンチ１９の中心に一致したと判定
し、巻取軸１８．２２の駆動を停止Ｆさせる。
トセンサ２６が長手方向位置決め用マーク１２の銘板紙
巻取り方向に向った右側縁を検出（７たとき、銘板１］
の長手方向の中心がポンチ１９の中心に一致したと判定
し、巻取軸１８．２２の駆動を停止Ｆさせる。
第４図（ｂ）は横方向位置決めの説明図で、Ｃ，Ｉ）は
横方向位置決ぬのための測定ポイントである。
横方向位置決ぬのための測定ポイントである。
ここで、測定ポイントが紙面の暗部ζこあるとをホトセ
ンサ２７の出力がＯＮになるものとすると、測定ポイン
トＣ，Ｄに対応するセンサ出力が両方ともＯ）’ ｌｉ
’のとき、つまり両方の測定ポイントＣ２Ｄが横方向位
置決め用マーク１３．１４より内側にあるとき、銘板１
１の横方向の中心がポンチ１９の中心に一致していると
判定される。も［７、測定ポイントＣに対応するセンサ
出力がＯＮ、測定ポイントＤに対応するセンサ出力がｏ
ｆｉ’ Ｆならば、銘板印刷紙１０を矢印イの方向に
移動させ、逆に測定ポイントＣに対応するセンサ出力が
ＯＦＦ、測定ポイントＤに対応するセンサ出力がＯＮな
らば、銘板印刷紙１０を矢印口の方向Ｊこ移動させて横
方向の位置修正を行なう。
ンサ２７の出力がＯＮになるものとすると、測定ポイン
トＣ，Ｄに対応するセンサ出力が両方ともＯ）’ ｌｉ
’のとき、つまり両方の測定ポイントＣ２Ｄが横方向位
置決め用マーク１３．１４より内側にあるとき、銘板１
１の横方向の中心がポンチ１９の中心に一致していると
判定される。も［７、測定ポイントＣに対応するセンサ
出力がＯＮ、測定ポイントＤに対応するセンサ出力がｏ
ｆｉ’ Ｆならば、銘板印刷紙１０を矢印イの方向に
移動させ、逆に測定ポイントＣに対応するセンサ出力が
ＯＦＦ、測定ポイントＤに対応するセンサ出力がＯＮな
らば、銘板印刷紙１０を矢印口の方向Ｊこ移動させて横
方向の位置修正を行なう。
第５図に横方向位置修正機構の一例を示す。
図中、３２は銘板紙ガイド２８．２９を横移動させるた
めの送りねじ、３３はその駆動モータであり、前述し７
たホトセンサ２７の位置ずれ検出信号により送りねじ３
２が回転し、銘板紙ガイド２８．２９を銘板印刷紙１０
きノーもに横移動させる。
めの送りねじ、３３はその駆動モータであり、前述し７
たホトセンサ２７の位置ずれ検出信号により送りねじ３
２が回転し、銘板紙ガイド２８．２９を銘板印刷紙１０
きノーもに横移動させる。
菓６図は横方向位置修正ｐｊ８構の他の列を示し、表面
に銘板印刷紙の付着を防ぐための波面３４ａ、、：（５
ａが形成ざわ、た移動テーブル３４．．３５とのクラン
プシリンダ３６ 、、’（７により繰作されるクランパ
３８ 、３９の間に銘板印刷紙１０をはさみ付け、送り
ねじ３２１こより横移動させイ、ようになっている。第
５図、第６図の駆動モータ３３はいずれも瞬時停止可能
なモータであ第７図は銘板貼付動作の説明図である。
に銘板印刷紙の付着を防ぐための波面３４ａ、、：（５
ａが形成ざわ、た移動テーブル３４．．３５とのクラン
プシリンダ３６ 、、’（７により繰作されるクランパ
３８ 、３９の間に銘板印刷紙１０をはさみ付け、送り
ねじ３２１こより横移動させイ、ようになっている。第
５図、第６図の駆動モータ３３はいずれも瞬時停止可能
なモータであ第７図は銘板貼付動作の説明図である。
銘板印刷紙の銘板部分１１がポンチ１９に対（７正規位
置ｌこセットさｎ、たことを検知するホトセンサ２６．
２７の信号によりプレス装置が作動し、ポンチ１９が下
降する。（ａ）はポンチ１９の端面に開口する真空吸着
穴２３によって銘板印刷紙１０の銘板部分が吸着さ矛１
．た状態を示す。ポンチ１９はさらに下降し、同図（ｂ
、）に示すようにポンチ１９とダイス２（：とで打抜か
ね、た銘板部分１ｊはポンチ１９の端面ｌこ吸着さね、
たまま貼付位置まで運ばれ、対象物２５に貼付さＩ″１
．ん、貼付後、真空吸引を停止Ｆシ、ポンチ１９だけを
同図（Ｃ）に示すように上昇させる。
置ｌこセットさｎ、たことを検知するホトセンサ２６．
２７の信号によりプレス装置が作動し、ポンチ１９が下
降する。（ａ）はポンチ１９の端面に開口する真空吸着
穴２３によって銘板印刷紙１０の銘板部分が吸着さ矛１
．た状態を示す。ポンチ１９はさらに下降し、同図（ｂ
、）に示すようにポンチ１９とダイス２（：とで打抜か
ね、た銘板部分１ｊはポンチ１９の端面ｌこ吸着さね、
たまま貼付位置まで運ばれ、対象物２５に貼付さＩ″１
．ん、貼付後、真空吸引を停止Ｆシ、ポンチ１９だけを
同図（Ｃ）に示すように上昇させる。
したがって、対衆物２５とポンチ１９をあらかじめ心合
わせしておけば、貼付された銘板の位置、角度のずれは
ほとんどない。
わせしておけば、貼付された銘板の位置、角度のずれは
ほとんどない。
なお、ダイス２０や移動テーブル３４．：（５へ印刷紙
ｌＯの付着を防止するには、こね、ら各部の表面に波面
を形成して銘板印刷紙が付着しにくくし、また、ガイド
ローラ３０．３１によりこれら各部の表面と銘板印刷紙
との間に常時若干のすきまを作り、付着し、たとしても
巻取力によりはがれるよう１こしておけばよい。
ｌＯの付着を防止するには、こね、ら各部の表面に波面
を形成して銘板印刷紙が付着しにくくし、また、ガイド
ローラ３０．３１によりこれら各部の表面と銘板印刷紙
との間に常時若干のすきまを作り、付着し、たとしても
巻取力によりはがれるよう１こしておけばよい。
上記実施例では銘板を長手方向と横方向の両方共位置決
めマークなよって位置決めする例を挙げて説明したが、
銘板印刷紙に銘板が長手方向に連続した形で印刷されて
いるような場合には銘板印刷紙をほぼ一定間隔で間欠送
りして位置決めマークによる長手方向の位置決めを省略
１，７てもよく、銘板印刷紙に銘板が間隔をおいて印刷
Ａ：ｎ、ている場合でも、要求される精度によっては横
方向位置決めマークを省略し、銘板紙ガイドだけで横方
向の位置決めを行なえばよい場合がある。
めマークなよって位置決めする例を挙げて説明したが、
銘板印刷紙に銘板が長手方向に連続した形で印刷されて
いるような場合には銘板印刷紙をほぼ一定間隔で間欠送
りして位置決めマークによる長手方向の位置決めを省略
１，７てもよく、銘板印刷紙に銘板が間隔をおいて印刷
Ａ：ｎ、ている場合でも、要求される精度によっては横
方向位置決めマークを省略し、銘板紙ガイドだけで横方
向の位置決めを行なえばよい場合がある。
銘板印刷紙送り手段としては、上記実癩例に示したよう
な巻取り方式の代わりに送りローラによる垂れ流し７方
式をとってもよい。
な巻取り方式の代わりに送りローラによる垂れ流し７方
式をとってもよい。
また、上記実施例では銘板印刷紙と台紙を重ねて巻いた
フープ材を用いているが、銘板印刷紙の表面と裏面を剥
がしながら巻き戻すようにすｎ、ば台紙はなくてもよい
。
フープ材を用いているが、銘板印刷紙の表面と裏面を剥
がしながら巻き戻すようにすｎ、ば台紙はなくてもよい
。
また、打抜かれた銘板をポンチ端面で保持するには真空
吸着方式のほかに、ポンチ端面に設けた針で銘板を刺す
などといった別の方法もある。
吸着方式のほかに、ポンチ端面に設けた針で銘板を刺す
などといった別の方法もある。
以ヒ述べたように本発明による銘板貼付装置は、銘板印
刷紙に付さね、た位置決め用マークを検出して銘板を抜
き型に対し位置決めした状態で銘板の打抜きを行ない、
打抜かね、た銘板をポンチ吉ともに対象物に貼付するよ
う構成しているので、あらかじめ銘板を１枚づつ台紙ｌ
こ貼付ける工数が省け、銘板の打抜きと対象物への貼付
が同時ｌこできて工数を低減できるときもに、銘板を対
象物の要求される位置に精度良く貼付することができる
。
刷紙に付さね、た位置決め用マークを検出して銘板を抜
き型に対し位置決めした状態で銘板の打抜きを行ない、
打抜かね、た銘板をポンチ吉ともに対象物に貼付するよ
う構成しているので、あらかじめ銘板を１枚づつ台紙ｌ
こ貼付ける工数が省け、銘板の打抜きと対象物への貼付
が同時ｌこできて工数を低減できるときもに、銘板を対
象物の要求される位置に精度良く貼付することができる
。
第１図は従来の銘板貼付装置の略図、第２図は本発明に
使用さね、る銘板印刷紙のパターン例を示す図、第３図
Ｃ才本発明の一実施例を示す側面図、第４図は銘板位置
決め手順の説明図、第５図、第６図は横方向位置修正機
構の構造例を示す斜視図、第７図は銘板貼付動作の説明
図である。 １０：銘板印刷紙、１１：銘板、１２：長手方向位置決
め用マーク、１３．１４＝横方向位置決め用マーク、１
７，２２：銘板印刷紙送り手段（１７：フープ材取付軸
、２２：銘板印刷紙巻取軸）、１９：ポンチ、２０：ダ
イス、２３：真空吸着穴、２５：対象物、２６：長手方
向位置決め用マー゛りを検出するホトセンサ、２７：横
方向位置決め用マークを検出するホトセンサ、２８ 、
２９ ：銘板紙ガイド、３２：横方向位置修正用送りね
じ、３３：同駆動モータ、 ３４ 、３５ ：移動テーブル、３６ 、 ：（７：ク
ランプシリンダ、３８，３９：クランパ 爛１図 第２図 第 ３ 図 ／ｑ、 Ｏ 第 ４ 図 ｆ ０１ 、ｂ）
使用さね、る銘板印刷紙のパターン例を示す図、第３図
Ｃ才本発明の一実施例を示す側面図、第４図は銘板位置
決め手順の説明図、第５図、第６図は横方向位置修正機
構の構造例を示す斜視図、第７図は銘板貼付動作の説明
図である。 １０：銘板印刷紙、１１：銘板、１２：長手方向位置決
め用マーク、１３．１４＝横方向位置決め用マーク、１
７，２２：銘板印刷紙送り手段（１７：フープ材取付軸
、２２：銘板印刷紙巻取軸）、１９：ポンチ、２０：ダ
イス、２３：真空吸着穴、２５：対象物、２６：長手方
向位置決め用マー゛りを検出するホトセンサ、２７：横
方向位置決め用マークを検出するホトセンサ、２８ 、
２９ ：銘板紙ガイド、３２：横方向位置修正用送りね
じ、３３：同駆動モータ、 ３４ 、３５ ：移動テーブル、３６ 、 ：（７：ク
ランプシリンダ、３８，３９：クランパ 爛１図 第２図 第 ３ 図 ／ｑ、 Ｏ 第 ４ 図 ｆ ０１ 、ｂ）
Claims (1)
- 銘板が印刷さａると共にこの銘板に対する長手方向と横
方向の少なくとも一方の位置決め用マークが付された銘
板印刷紙を長手方向に順送りする銘板印刷紙送り手段と
、ポンチおよびダイスからなる抜き型によって銘板印刷
紙から銘板を打抜き、当該銘板を抜き型により対象物に
貼付するプレス装置を有し、かつ銘板の打抜きに先立も
当該銘板を抜き型に対して位置決めするため、当該銘板
に対する前記長手方向位置決め用マークを検出して前記
銘板印刷紙送り手段の送り動作を停止させる手段と、当
該銘板に対する前記横方向位置決め用マークを検出して
銘板印刷紙の横方向位置を修正する手段のうち、少なく
とも一つを備えた銘板貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9779483A JPS602429A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 銘板貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9779483A JPS602429A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 銘板貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602429A true JPS602429A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0150660B2 JPH0150660B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14201708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9779483A Granted JPS602429A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 銘板貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602429A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155797A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-17 | Natetsuku:Kk | カード製造用打ち抜き装置 |
| JPH11348950A (ja) * | 1998-06-15 | 1999-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粘着フィルムの貼り付け装置および貼り付け方法 |
| JP2003093546A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール用スリーブ箱及びそのラベル貼付け方法 |
| JP2009508777A (ja) * | 2005-09-23 | 2009-03-05 | フォルヴェルク・ウント・ツェーオー、インターホールディング・ゲーエムベーハー | カーペット又は平面状支持材への電子部品の装着方法、装着装置及び電子部品付きカーペット又は平面状支持材 |
| DE102018210746A1 (de) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Tesa Se | Stanzteilapplikator und Verfahren zum Aufbringen von Stanzteilen auf Oberflächen sowie ein Stanzteilband |
| JP2021009931A (ja) * | 2019-07-01 | 2021-01-28 | 株式会社 ベアック | 貼り付け装置及び貼り付け方法 |
Citations (1)
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-
1983
- 1983-06-03 JP JP9779483A patent/JPS602429A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0150660B2 (ja) | 1989-10-31 |
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