JPS60242156A - 薄板状材料搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は例えば転写型感熱記録装置においてインクドナ
ーフィルムあるいは記録紙からなる薄板状材料を搬送す
るための装置に関する。

「従来の技術」 転写型感熱記録装置では、基紙の片面にインクが塗布さ
れたインクドナーフィルムと記録紙を重ね合わせ、この
状態でインクドナーフィルムの基紙価からサーマルヘッ
ドで選択的に加熱している。

この加熱により流動化あるいは昇華したインクを記録紙
に転写し、画情報の記録を行っている。

第１図は従来のこのような転写型感熱記録装置の一例を
表わしたものである。

この記録装置では、長尺のインクドナーフィルム１を供
給ロール２に巻回してなるものが備えられている。供給
ロール２から繰り出されたインクドナーフィルム１は、
ガイドローラ３．４、サーマルヘッド５とハックローラ
６の間、ガイドローラ７、およびドライブローラ８とピ
ンチローラ９の間をそれぞれ通過した後、巻取ロール１
０に巻き取られるようになっている。サーマルヘッド５
は、シャフト１１に回動自在に取り付けられた支持板１
２に取り付けられ、バネ１３０力によりハックローラ６
に適宜の押圧力をもって圧接されている。ピンチローラ
９は、シャフト１４に回動自在に取り付けられた支持板
１５に回転自在に取り付けられ、バネ１６の力によりド
ライブローラ８に適宜の押圧力をもって圧接されている
。

今この記録装置の図示しない給紙トレイから記録紙１７
が送り出され、矢印へ方向に搬送されてサーマルヘッド
５の近傍に到達したとする。すると図示しないセンサが
これを検知し、同じく図示しないモータが駆動を開始し
、ドライブローラ８および巻取ロール１０がそれぞれ矢
印方向に回転される。これによりインクドナーフィルム
１が矢印Ｂ方向に搬送され、記録紙１７はこれと重ね合
わされた状態でサーマルヘッド５とハックローラ６の間
を通過する。このときサーマルヘッド５が駆動され、イ
ンクドナーフィルム１を画情報に応じて選択的に加熱し
、熱転写記録が行われる。記録終了後の記録紙１７はイ
ンクドナーフィルム１から剥離され、矢印Ｃ方向に搬送
されて図示しない排出トレイに排出される。記録紙１７
の後端がガイドローラ７を通過すると、図示しないセン
サがこれを検知し、ドライブローラ８および巻取ロール
１０の回転が停止される。

ところでこのような記録装置では、金属製のピンチロー
ラ９でインクドナーフィルム１をゴム製のドライブロー
ラ８に圧接させ、この間で生じる摩擦力によって矢印Ｂ
方向に搬送している。ところがドライブローラ８の表面
が経時的に変質したり、あるいはごみやほこり更にはイ
ンクドナーフィルム１のインクの成分であるワックス等
が付着して汚れたりすると、インクドナーフィルム１と
の間で局部的にスリップが生じることがあった。

またインクドナーフィルム搬送系の負荷の変動により、
ドライブローラ８とインクドナーフィルム１との間で局
部的にスリップが生じることがあった。インクトナーフ
ィルム搬送系の負荷の変動には、例えば次のようなもの
がある。■インクドナーフィルム１にバックテンション
を付与するために供給ロール２にブレーキをかけること
が一般に行われているが、ブレーキ力が一定である場合
には、記録が行われるに従って、供給ロール２に巻回さ
れているインクドナーフィルム１が漸次減少することに
よりバックテンションが漸次増大し、ドライブローラ８
に対する負荷が漸次増大することになる。■１ライン（
ラスタ）ごとの印字ドツトの割合（記録の黒白化率）の
変化は、記録紙１７のインクドナーフィルム１に対する
インクを介しての接着力もしくは接着状態の変化として
表われ、ひいては記録紙１７がインクドナーフィルム１
から剥離されるとき負荷の変化として表われ、ドライブ
ローラ８に対する負荷を変化させる要因の１つとなる。

■使用される記録紙１７の種類が異なる場合には、記録
紙１７の種類によって、サーマルヘッド５とバックロー
ラ６の間における圧力が変化し、ドライブローラ８に対
する負荷を変化させる要因の１つとなる。

このようにドライブローラ８とインクドナーフィルム１
との間でスリップが生じると、前者の回転量と後者の盪
送量とが仕例しなくなり、記録ピッチつまり縮倍率が変
化し、記録品質が低下してしまう。また特にインクの色
の異なる複数のインクドナーフィルムを用いて多色記録
を行う場合には、各記録部における縮倍率が互いに異な
ると、色ずれが生じ、記録品質が著しく低下してしまう
。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ドラ
イブローラの回転量とこれによって搬送されるインクド
ナーフィルム等の薄板状材料の搬送量とを常にかつ確実
に比例させることのできる薄板状材料搬送装置を提供す
ることを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明では、インクドナーフィルム等の薄板状材料を挟
持して搬送するための搬送機構を、外周面に微細な突起
を有するローラとこれに圧接された圧接部材とによって
構成し、微細な突起の作用により薄板状材料をスリップ
を生じることなく搬送することができるようにしたもの
である。

「実施例」 以下実施例につき本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の一実施例を適用した転写型感熱記録装
置の主要部分を表わし、第３図および第４図はその各一
部をそれぞれ表わしたものである。

これらの図において第１図と同一名称部分には同一の符
号を付し、その説明を適宜に省略する。

この記録装置では、ドライブローラ８は外周面に微細な
突起を有する金属ローラからなり、ピンチローラ９はゴ
ムローラからなっている。すなわちドライブローラ８は
、金属製のシャフト２１の外周面に微細な突起２２が設
けられた構造となっている。ピンチローラ９は、金属製
のシャフト２３の外周面にクロロプレンゴム等からなる
ゴム層２４が設けられた構造となっている。

微細な突起２２は、金属製のシャフト２１の表面を溶射
加工することにより形成された、十点平均粗さが１０〜
８０μｍ程度の紙ヤスリ状の突起、あるいは粒径が３０
〜３００μｍ程度の粒状物質を接着することにより形成
された紙ヤスリ状の突起からなっている。前者の溶射加
工は、Δ１、Ｈ，、、Ｎ３、Ｎ２　等の不活性ガスある
いはそれらの混合ガスの超高温プラズマジェット中に溶
射材料を供給して溶融させ、目的の素材に吹きつけ、コ
ーティングする方法である。溶射材料には、タングステ
ンカーバイド、ステンレス、セラミック、アルミナ等が
用いられる。後者の粒状物質には、タングステンカーバ
イド等の他に岩石や砥石等を用いてもよい。前者の溶射
加工では、例えば粒径が１５〜４５μｍ程度のタングス
テンカーバイドを用いると十点平均粗さが２５μｍ程度
となり、７５〜１５０μｍ程度のタングステンカーバイ
ドを用いると４０〜５０μｍ程度となり、６０〜１２０
μｍ程度のステンレス（ＳＬＩＳ３１６）を用いると４
０〜４５μｍ程度となる。

ドライブローラ８の近傍には、この表面を清掃するだめ
の清掃部材３１が設けられている。清掃部材３１は、ド
ライブローラ８と平行に配置された棒部材３２に豚毛等
からなる細線３３が植設された構造となっている。棒部
材３２はフレーム３４に矢印Ｅ、Ｆ方向に摺動自在に取
り付けられている。ドライブローラ８のシャフト２１の
所定の箇所には円筒カム３５が設けられている。円筒カ
ム３５の溝３６には、棒部材３２の所定の箇所に設けら
れた作動棒３７の先端が遊嵌されている。

この記録装置で記録が行われる場合には、ドライブロー
ラ８の回転によりインクドナーフィルム１がこれに重ね
合わされた記録紙１７と共に搬送される。このときドラ
イブローラ８の突起２２は、相対的に、バネ１６の力に
よりインクドナーフィルム１を介してピンチローラ９の
ゴム層２４に適宜に食い込まされている。このためイン
クドナーフィルム１は、ドライブローラ８とピンチロー
ラ９によって噛み合わされたように挟持され、ドライブ
ローラ８０回転にスリップを生じることなく確実に追従
して搬送されることになる。従ってインクドナーフィル
ム１に重ね合わされた記録紙１７は常に所期の速度で確
実に搬送されることになる。

ゴム層２４の硬度は、硬ずぎると突起２２０食い込みが
悪くなり、軟らかすぎるとつぶれてしまうので、３０〜
８０°程度が望ましい。ゴム層２４の厚さおよびドライ
ブローラ８に圧接させるためのバネ１６の強さは適宜に
選定して最適な状態とするのが望ましい。また突起２２
の表面粗さは、粗すぎるとドライブローラ８の径がばら
ついて搬送量が変化し、またインクドナーフィルム１に
穴をあけて損傷してしまい、滑らかであるとゴム層２４
への食い込みが悪くなるので、前述したような範囲が望
ましい。なお微細な突起２２としては、前述したものの
他に例えば第５図〜第７図にそれぞれ示すように、平目
のローレット、あや目のローレット、あるいは平目のロ
ーレットを領域ごとにずらしてなるもの等によって形成
してもよい。またサンドブラスト法による形成方法もあ
るが、前述したように本実施例では平滑な面に突起を設
けることにより表面を粗くするのに対して、サンドブラ
スト法では平滑な面にくぼみを形成することにより表面
を粗くすることになるので、表面の突出した部分は元の
平滑な面であり、従ってインクトナーフィルムに対する
ひっかかりもしくは食い込みが十分てなく、よってあま
り好ましくない。

この記録装置では、ドライブローラ８が回転されるとき
、この表面は清掃部材３１の細線３３と順次接触される
ことになる。このためドライブローラ８の表面にごみや
ほこり更にはインクドナーフィルム１のインクの成分で
あるワックス等が付着しても、これらは清掃部材３１の
細線３３によってかき取られることになる。従ってドラ
イブローラ８の突起２２が目づまりすることはなく、イ
ンクドナーフィルム１の搬送が長期間にわたって良好に
行われることになる。またドライブローラ８が回転され
るとき、円筒カム３５がこれと一体的に回転される。円
筒カム３５が回転されると、その溝３６と作動棒３７の
作用により、清掃部材３１が矢印Ｅ、Ｆ方向に往復動さ
れる。このため清掃部材３１による清掃はより一層効果
的に行われることになる。

ところで前述した従来の記録装置では、ドライブローラ
８がゴム製であるので、これにピンチローラ９が圧接さ
れると、つぶれてその径が変化してしまう。このためド
ライブローラ８の一定の回転に対するインクドナーフィ
ルム１の搬送量を正確に把握するのは困難である。この
結果ドライブローラ８とインクドナーフィルム１との間
で仮にスリップが生じないとしてもインクドナーフィル
ム１を所期の速度で導送することが難しく、またその制
御も困邦となってしまう。

これに対して本実施例の記録装置では、ドライブローラ
８は金属製シャフト２１の外周面に微細な突起２２が設
けられた構造となっているので、これにピンチローラ９
が圧接されてもその径が変化することはない。このため
ドライブローラ８の一定の回転に対するインクドナーフ
ィルム１の搬送量を正確に把握することが可能となる。

この結果インクドナーフィルム１を所期の速度で確実に
１般送することが可能となる。

なお上記実施例ではドライブローラ８を突起２２を有す
るローラとし、ピンチローラ９をゴム層２４を有するロ
ーラとしているが、例えば第８図に示すように、ドライ
ブローラ８をゴム層２４を有するローラとし、ピンチロ
ーラ９を突起２２を有するローラとしてもよい。この場
合でもインクドナーフィルム１はドライブローラ８とピ
ンチローラ９によって噛み合わされたように挾持され、
ドライブローラ８の回転にスリップを生じることなく確
実に追従して導送されることになる。

また上記実施例では１つのドライブローラ８に対して１
つのピンチローラ９を設けているが、例えば第９図に示
すように、１つのドライブローラ８に対して２つのピン
チローラ９を設けてもよく、また３つ以上設けてもよい
。このように１つのドライブローラ８に対して複数のピ
ンチローラ９を設ければ、これによるインクドナーフィ
ルム１に対する噛み合いが強化され、スリップの発生が
より一層良好に防止されることになる。この場合、ドラ
イブローラ８と複数のピンチローラ９のうちいずれか一
方を突起を有するローラとし、他方をゴム層を有するロ
ーラとするのはもちろんである。

また上記実施例では突起２２を有するドライブローラ８
にゴム層２４を有するピンチローラ９を圧接させている
が、ピンチローラ９の代わりに、例えば第１０図に示す
ように板バネやプラスチック板等からなる押え部材３９
を用いてもよい。この場合、ドライブローラ８の突起２
２は押え部材３９に当接されることになるが、ドライブ
ローラ８が回転されるとき押え部材３９との間にインク
トナーフィルム１が介在されることになるので、突起２
２が不要に摩耗することはない。

また上記実施例ではインクドナーフィルム１を搬送する
ためのローラに適用した場合について説明したが、記録
紙１７を直接搬送するためのローラにも適用しうろこと
はもちろんである。例えば第１１図に示すように、サー
マルヘッド５の前段および後段に記録紙１７の搬送を行
うためのドライブローラ４１．４２とピンチローラ４３
．４４をそれぞれ設け、これらのローラのうちいずれか
一方を突起を有するローラとし、他方をゴム層を有する
ローラとしてもよい。このようにすれば、記録紙１７を
所期の速度で確実に搬送することが可能、となる。また
インクドナーフィルム１を搬送するためのローラふよび
記録紙１７を搬送するためのローラの双方に適用するこ
ともできる。またこれらのローラとしては、インクドナ
ーフィルム１あるいは記録紙１７の幅に対応する長さの
ものであってもよく、また複数に分割されたものであっ
てもよい。

また上記実施例では単一の記録部で単一色の記録を行う
場合について説明したが、２つ以上の記録部で２色以上
の記録を行う場合にも適用しうろことはもちろんである
。また２つの記録部の一方に比較的薄い濃度の黒色のイ
ンクドナーフィルムを備え、他方に比較的濃い濃度の黒
色のインクドナーフィルムを備え、これらにより階調記
録を行う場合にも当然適用することができる。更に単一
の記録部で多色の記録を行う場合にも当然適用すること
ができる。この場合には、インクドナーフィルムとして
基紙の片面に複数色のインクが記録紙に対応したサイズ
で基紙の長さ方向に順次塗布されたものを用意し、サー
マルヘッドを通過した記録紙をサーマルヘッドの手前側
に何回か戻すようにすればよい。このような記録方式に
適用した場合には、例えば単なるゴムローラと金属ロー
ラによって記録紙をサーマルヘッドの前後に往復動させ
る場合に比べて、記録品質が著しく向上する。

更に上記実施例ではラインタイプの転写型感熱記録装置
に適用した場合について説明したが、シリアルタイプの
ものにも適用しうろことはもちろんである。また加熱手
段としてはサーマルヘッドの代わりにレーザ等を用いて
もよい。更に転写型感熱記録装置のみならず、通電転写
型の記録装置あるいはある種の表示装置にも適用するこ
とができる。

通電転写型の記録装置では、前述したインクドナーフィ
ルムの代わりに、例えば樹枝状銅粉を含んだ通電層、カ
ーボンブラック等を含んだ半導電層、およびアルミ蒸着
を施した導電層をこの順で積層してなる薄板状記録材料
を用いる。この記録材料に記録紙を重ね合わせ、この状
態で記録材料に記録針で一定電圧を選択的に印加すると
、絶縁破壊現象により、カーボンブラック等を含んだ層
が記録紙に転写され、画情報の記録が行われるようにな
っている。このような通電転写型の記録装置でも記録材
料および記録紙の搬送方法は前述した転写型感熱記録装
置とほぼ同様であるので、このような記録装置にも当然
適用することができる。

ある種の表示装置には、例えば磁気フィルムベルトを搬
送し、これの磁気記録媒体を磁化器で一様に磁化した後
、サーマルヘッドで画信号に基づいて選択的に加熱し、
これにより形成された磁化分布像に偏光を照射し、検光
子を介して、磁化分布像を可視像に変換して表示を行う
ようにしたものがある。このような表示装置では磁気フ
ィルムベルトの搬送速度が磁化分布像の縮倍率を左右す
るので、これを搬送するための機構にも本発明を当然適
用することができる。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、インクドナーフィ
ルム等の薄板状材料をスリップを生じることなく良好に
搬送することができるので、記録ピッチつまり縮倍率が
一定となり、記録品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転写型感熱記録装置の一例を示す概略構
成図、第２図は本発明の一実施例を適用した転写型感熱
記録装置の主要部分を示す概略構成図、第３図は同装置
の一部を示す斜視図、第４図は同装置の他の一部を示す
側面図、第５図〜第７図はそれぞれ同装置におけるドラ
イブローラの突起の各変形例を示す図、第８図〜第１１
図はそれぞれ本発明の他の各実施例を説明するために示
す図である。 １・・・・・インクドナーフィルム、 ５・・・・・・グーマルヘット１ ８・・・・・・ドライブローラ、 ９・・・・・・ピンチローラ、 １７・・・・・記録紙、 ２２・・・・・突起、 ２４　・・・・ゴム層、 ３１・・・・・清掃部材、 ３９・・・　押え部材、 ４１．４２・・・・・・ドライブローラ、４３．４４・
・・・・ピンチローラ。 出　願　人　富士七ロツクス株式会社 代　理　人　弁理士　山　内　梅　雄 第１図 第３図 ９ 第１０図 第４図 第１１図 第１頁の続き ０発　明　者　原　１）　俊　明　海老名市本郷２２７
４内 ０発　明　者　小　泉　則　彦　海老名市本郷２２７４
内 ０発　明　者　森　口　晴　彦　海老名市本郷２２７４
富士ゼロックス株式会社海老名事業所 富士ゼロックス株式会社海老名事業所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄板状材料を搬送し、画情報の記録もしくは表示を
   行う装置において、外周面に微細な突起を有するローラ
   とこれに圧接された圧接部材とからなり、薄板状材料を
   その間で挟持して搬送するための搬送機構を具備するこ
   とを特徴とする薄板状材料搬送装置。 ２、前記微細な突起を有するローラは金属ローラからな
   るドライブローラであり、前記圧接部材はゴムローラか
   らなるピンチローラであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の薄板状材料搬送装置。 ３、前記微細な突起を有するローラは金属ローラからな
   るピンチローラであり、前記圧接部材はゴムローラから
   なるドライブローラであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の薄板状材料搬送装置。 ４　前記金属ローラの微細な突起は、外周面に粒径が３
   ０〜３００μｍ程度の粒状物質を接着したものからなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記
   載の薄板状材料搬送装置。 ５、前記金属ローラの微細な突起は、外周面を溶射加工
   することにより形成されたものからなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項または第３項記載の薄板状材料
   搬送装置。 ６、前記ゴムローラのゴムの硬度は３０〜８０゜程度で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３
   項記載の薄板状材料搬送装置。