JPS6024147B2 - 被着体の接着方法 - Google Patents

被着体の接着方法

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JPS6024147B2
JPS6024147B2 JP52080586A JP8058677A JPS6024147B2 JP S6024147 B2 JPS6024147 B2 JP S6024147B2 JP 52080586 A JP52080586 A JP 52080586A JP 8058677 A JP8058677 A JP 8058677A JP S6024147 B2 JPS6024147 B2 JP S6024147B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被着体の接着方法の改良に関するものである
。
従来から、被着体として金属例えば鉄と鉄を、ェポキシ
樹脂等の構成用合成樹脂接着剤を用いて接着する際に、
前記両被着体接着部位の接着強度の向上及び腐食の防止
を図るため該接着部位に前処理を施している。
そのような前処理には、通常物理的方法と化学的方法を
単独あるいは両者を併用して行う方法があり、これらの
うち前者は例えば被着体に付着している油脂等を加熱脱
脂し酸化被膜をサンダー等によって研磨除去する方法で
あり、一方後者は、同様に被着体に付着している油脂等
をアセトン、トリクレンのような有機溶剤をガーゼ等に
ふくませて拭き取る方法である。しかしながら、従来の
方法では両被着体の接着界面を十分な活性状態とするに
は不十分であり、したがって接着剤を両被着体に隙間な
く接着させることは困難であるため、満足な接着強度を
得るに至らず、更に接合した被着体を厳しい腐食条件下
例えば５０℃で１００％湿度の場所にーケ月間放置する
と、被着体と接着剤との接着界面に水酸化物もしくは酸
化物が発生してそれによって被着体が接着界面から剥離
しやすくなるなどの不具合が起きていた。本発明は上記
の欠陥を拝除し、従来技術では得られなかった強力な接
着強度を長期間にわたって保持せしめるとともに、接着
界面に水酸化物もしくは酸化物が発生するのを防止する
ことを主たる目的とするものである。
本発明による接着方法は、金属被着体を合成樹脂系接着
剤を用いて接着するにあたり、前記彼着体の接着部位に
付着した油脂、酸化被膜を除去した後、更に該部位にア
ルミまたはアルミを主成分とする合金の皮膜層を点在せ
しめ、然る後に前記接着剤で両被着体を接着させること
を特徴とするものである。
即ち、本発明による金属の接着方法は例えば鉄のような
金属板表面の接着部位を化学的又は物理的方法によって
十分前処理して不純物を除いた後、その表面に物理的又
は化学的方法によってアルミまたはアルミ合金を付着せ
しめて金属板表面に安定微細な活性アルミ面を形成させ
る。
本発明方法において彼着面を予じめ前処理するには、従
来一般にこの種の分野で行われている脱脂、除錆方法が
そのまま使用できる。
またアルミまたはアルミ合金を付着させるには例えば摩
擦溶接法やアルミ粉の爆発圧薮法、金属溶射（メタラィ
ジング）法などが利用できる。このように処理すること
により、金属の接着面は微細な活性アルミが点在してい
るため、合成樹脂系接着剤を塗布したとき、この活性層
により隙間なく展着し、その結果両被着体をよく接着す
ることができる。
しかもアルミと前記接着剤との親和力が強いので、非常
に良好な接着強度を得ることができる。またアルミは容
易にアルマイト層を形成し耐食性となるので、接着界面
に耐食性の強いアルミ層が点在することとなり、高温度
下で長期間放置しても、水酸化物が発生することもなく
、従って耐綱性にも優れている。以下実施例によって従
来法及び本発明による接着方法を具体的に説明する。
参考例 １ 試験片として第１図に示すような長さｌｏｗ舷×中２５
帆×厚さ１．６柵の鉄板１を用い、この鉄板１の接着部
位Ｘおよびその周辺部を前処理としてまず通常一般に用
いられるプロパンバーナーによって十分加熱して該部位
に強固に付着している塵挨、プレス油、指紋等の汚れを
十分脱脂除去した。
次にこの加熱した接着部位Ｘには多くの酸化被膜が形成
されているので＃４０ディスクサンダ−によって研磨除
去しこの研磨後の表面は１０〜２０〃程度の凹凸であっ
た。上記のように下地処理した２枚の鉄板１を加熱溶融
したェポキシド樹脂系の固体状接着剤２で互いに接合し
、第２図で示すような試験片Ｗ，を製作した。得られた
試験片の接合部位Ａの拡大断面図を第３図に示す。実施
例 １ 参考例１と同様な鉄板１を用い、同様な方法で十分加熱
脱脂し、酸化皮膜を研磨除去した。
得られた鉄板１に対し、偏芯サンダーの回転部にアルミ
地金を取り付けた自家製偏芯アルミサンダーを用いて鉄
板１の接着部位Ｘを回転摩擦すると第４図に示すように
該アルミ地金が摩擦溶接し最大３０一の活性アルミが点
付着し、付着面積８０〜９０％の皮膜層３が形成される
。その後この接着部位は参考例と同じ方法でェポキシド
樹脂を塗布し接着して第５図に示すような試験片Ｗ２を
製作した。第５図の接合部付近８の拡大断面図を第６図
に示す。比較試験 前記参考例及び実施例で製作した試験片Ｗ，，Ｗ２をそ
れぞれ各３舷粗（計６０組）準備し、５ぴ○×１００％
湿度の恒温陣緑槽の中に入れて４５日間経過後、各試験
片の雛断引張強度及び剥離時の破壊状況によって接着力
を判定した。
また試験後の破壊表面を観察して鉄板１とェポキシ接着
剤２との接着界面４における水酸化物または酸化物の発
生状況を判定した。上記２つの項目‘こつき従来法と本
発明の方法による結果について定量的な比較を行ったの
で下記の表に示す。注１） 塩断引張強度は参考例１の
平均値を１００とした時の値で試験片１０組ずつ３回テ
ストした時の各回の平均値を示 す。
上記試験結果から明らかなように、参考例１の接着方法
の場合は、サンダーでの研磨により鉄板の表面が１０〜
２０ｒ程度の活性面となるとは言え、ディスクサンダー
自体が汚染されていたり、サンダ一目の凹溝に固着した
皮膜を完全に除去することが困難であったりして、その
結果得られた試験片Ｗ，の接着強度は十分でない。
一方、実施例１の接着方法の場合は、アルミ３を鉄板１
表面に付着させ安定微細な３０仏程の凹凸活性面を形成
することができるし、またその他にもェポキシド系接着
剤２とアルミ３との親和力が強いことや物理的投錨効果
により、得られた試験片Ｗ２の接着力は非常に強くなる
。その接着強度は参考例１の試験片Ｗ，と比べて約４割
種向上しているため高温下（５０℃）で長期間（４５日
）湿気にさらしても接着力の低下が少し、。更に参考例
１の場合はいずれも水酸化物または酸化物が発生してい
るが、本発明の実施例１に相当する前処理を行うといず
れの試験片も水酸化物または酸化物の発生はなく、剥離
は全て接着剤の凝集破壊であった。このように本発明に
よる接着方法は、彼着体の剥離等致命的な不具合を招く
危険性を全くなくし、製品の接着寿命の延長に寄与する
など工業的に極めて価値の大きなものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法で用いた試験片用鉄板の上面図、第２図
は従来の接着方法で得られた試験片断面図、第３図は第
２図Ａ部の拡大断面図、第４図は本発明方法で用いたア
ルミを点在させた試験片用鉄板の上面図、第５図は本発
明の接着方法で得られた試験片の断面図、第６図は第５
図Ｂ部の拡大断面図、である。 図中、１・・・・・・被着体、２・・・・・・接着剤、
３・・・・・・皮膜層、４・・・・・・接着界面、Ｗ・
・・・・・試験片、Ｘ・・・・・・接着部位をあらわす
。 オ１図 ギ２図 才３図 オく図 氷Ｓ図 才６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 鋼板等の鉄系金属被着体を接着剤にて接合するにあ
    たり、前記被着体の接着部位に付着した油脂、酸化被膜
    を除去した後、該部位に摩擦溶接等によりアルミ又はア
    ルミ合金の皮膜層を点在せしめ、然る後エポキシ樹脂系
    接着剤で両被着体を接合させることを特徴とする被着体
    の接着方法。
JP52080586A 1977-07-06 1977-07-06 被着体の接着方法 Expired JPS6024147B2 (ja)

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JPS5415945A JPS5415945A (en) 1979-02-06
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