JPS602409B2 - 篠の連続繰り返しドラフト方法 - Google Patents
篠の連続繰り返しドラフト方法Info
- Publication number
- JPS602409B2 JPS602409B2 JP5679177A JP5679177A JPS602409B2 JP S602409 B2 JPS602409 B2 JP S602409B2 JP 5679177 A JP5679177 A JP 5679177A JP 5679177 A JP5679177 A JP 5679177A JP S602409 B2 JPS602409 B2 JP S602409B2
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- JP
- Japan
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- shino
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- drafting
- repeat
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫毛織綾等の長繊維に関する紡績のトップ工程
或はドローィング工程等において、これらの工程の短縮
化と上記短縮工程のもとで篠品質の向上を計ることがで
きる篠の連続繰り返しドラフト方法に関するものである
。
或はドローィング工程等において、これらの工程の短縮
化と上記短縮工程のもとで篠品質の向上を計ることがで
きる篠の連続繰り返しドラフト方法に関するものである
。
従来、かかる紡績においては篠の太さ斑を少なくすると
共に繊維の平行度と配合率（ブレンド）を高めるため単
独、且つ非連続に配設した多数の工程を使用して複合と
ドラフトを繰り返してきた。
共に繊維の平行度と配合率（ブレンド）を高めるため単
独、且つ非連続に配設した多数の工程を使用して複合と
ドラフトを繰り返してきた。
これがため、特に工程の長い縦毛紡績に於ては各工程に
おける作業及び工程間の篠運搬等に多くの人手が必要と
なるのでラージパッケージ化、巻芯自動交換装置等々の
省力化努力が近年益々活発化してきた。ところが一方、
膝品質を向上させるためには複合とドラフトの回数、即
ち工程を増すことが必要となるが、これは合理化、省力
化の妨げとなるため、複合とドラフト回数の大幅な増大
を成すことは現実的に不可能であった。本発明は以上従
来のものの欠点に鑑み、これを改良、除去したものであ
って、即ち、工程を増大させずに複合とドラフト回数の
大幅増大を成し以つて篠品質の向上を計るため、一旦ド
ラフト部から出た篠を繰り返し同一ドラフト装置に供給
する新規な方法を提供することを目的とするものである
。
おける作業及び工程間の篠運搬等に多くの人手が必要と
なるのでラージパッケージ化、巻芯自動交換装置等々の
省力化努力が近年益々活発化してきた。ところが一方、
膝品質を向上させるためには複合とドラフトの回数、即
ち工程を増すことが必要となるが、これは合理化、省力
化の妨げとなるため、複合とドラフト回数の大幅な増大
を成すことは現実的に不可能であった。本発明は以上従
来のものの欠点に鑑み、これを改良、除去したものであ
って、即ち、工程を増大させずに複合とドラフト回数の
大幅増大を成し以つて篠品質の向上を計るため、一旦ド
ラフト部から出た篠を繰り返し同一ドラフト装置に供給
する新規な方法を提供することを目的とするものである
。
更に、本発明の他の目的は、ドラフトを複数回繰り返し
たにもかかわらず前工程錫りの篠と同等ないいま、より
大い篠を紙出することによって次工程での篠仕掛け本数
および篠継ぎ回数を減少し省力化を計ることにある。
たにもかかわらず前工程錫りの篠と同等ないいま、より
大い篠を紙出することによって次工程での篠仕掛け本数
および篠継ぎ回数を減少し省力化を計ることにある。
以下本発明の構成を図面に示すカード工程を例にとって
説明する。
説明する。
先ず、本発明方法の原理を第１図により説明するとつぎ
のとおりである。
のとおりである。
各カード機から出た篠をコンペアー上で複合し、これを
図面に示す既設のドラフト装置１にて紡出し、所定の太
さａｇｒ／ｍの篠３をつくり、これを本発明に係る繰り
返しドラフト作用のレピート・ドラフト装置２に供Ｖ給
し、更にこのドラフト装置２に次工程が所望しているｂ
ｇｒ／ｍの太さの篠６を供Ｖ給し、これら２本の篠３，
６を同時にドラフトして紡出する。
図面に示す既設のドラフト装置１にて紡出し、所定の太
さａｇｒ／ｍの篠３をつくり、これを本発明に係る繰り
返しドラフト作用のレピート・ドラフト装置２に供Ｖ給
し、更にこのドラフト装置２に次工程が所望しているｂ
ｇｒ／ｍの太さの篠６を供Ｖ給し、これら２本の篠３，
６を同時にドラフトして紡出する。
すると当然レピート・ドラフト装置２に供Ｖ給される篠
の量目は（ａ＋ｂ）ｇｒ／仇となるから、今レピート・
ドラフト装置２のドラフト雌Ｄとし、ｏ＝ａ学‘こ設定
すると次工程が要求する量目ｂｇｒ／凧の太さの篠が得
られる。つぎにレピート・ドラフト装置２への膝供Ｖ給
速度をＶの／ｍｉｎとすると上記装置２の筋出速度はＤ
・Ｖの／ｍｉｎとなりこれのフロントローラ５を出た篠
６はＤ・Ｖ−Ｖ＝Ｖ・（Ｄ−１）ｍ／ｍｉｎの速度差相
当分だけ余る。ここで紙出篠重量はｂｇ／のであるから
ｂ・Ｖ・（Ｄ−１）＝ａ・Ｖｇｒ／ｍｉ雌次ェ程へ渡さ
れる。これ地：ａ学し糊つてｂ＝台となる舷これをｂ●
Ｖ●（Ｄ−１）に当てはめると羊士・Ｖ‐（Ｄ−・）＝
ａ・Ｖとなることによる。
の量目は（ａ＋ｂ）ｇｒ／仇となるから、今レピート・
ドラフト装置２のドラフト雌Ｄとし、ｏ＝ａ学‘こ設定
すると次工程が要求する量目ｂｇｒ／凧の太さの篠が得
られる。つぎにレピート・ドラフト装置２への膝供Ｖ給
速度をＶの／ｍｉｎとすると上記装置２の筋出速度はＤ
・Ｖの／ｍｉｎとなりこれのフロントローラ５を出た篠
６はＤ・Ｖ−Ｖ＝Ｖ・（Ｄ−１）ｍ／ｍｉｎの速度差相
当分だけ余る。ここで紙出篠重量はｂｇ／のであるから
ｂ・Ｖ・（Ｄ−１）＝ａ・Ｖｇｒ／ｍｉ雌次ェ程へ渡さ
れる。これ地：ａ学し糊つてｂ＝台となる舷これをｂ●
Ｖ●（Ｄ−１）に当てはめると羊士・Ｖ‐（Ｄ−・）＝
ａ・Ｖとなることによる。
結局、既設のドラフト装置１からの篠供給量と全く同量
の篠を次工程へ供給することができる。そしてまた、レ
ピート・ドラフト装置２より紡出された篠ｂｇｒ／肌の
中のドラフトされた量はでぁり、ｂ＝２子誌となる。
の篠を次工程へ供給することができる。そしてまた、レ
ピート・ドラフト装置２より紡出された篠ｂｇｒ／肌の
中のドラフトされた量はでぁり、ｂ＝２子誌となる。
即ち・ｂｇｒ／肌の膝は１回から極端に云えば無限回ま
でドラフトされた繊維東の上記比率から成る混合体とな
る。本発明は上記の前工程よりの篠の太さ及び供艶台量
としビート・ドラフト装置におけるドラフト量、鉄出篠
の太さ等との関係に基き、レピート・ドラフト装置によ
って繰り返しドラフトを施すものであって以下その実施
態様を図面により説明する。その一例は第２図に示すよ
うにコィリング装置７を有するレピート・ドラフト装置
２と自動ケンス交換装置８とを組合せた装置によるもの
である。
でドラフトされた繊維東の上記比率から成る混合体とな
る。本発明は上記の前工程よりの篠の太さ及び供艶台量
としビート・ドラフト装置におけるドラフト量、鉄出篠
の太さ等との関係に基き、レピート・ドラフト装置によ
って繰り返しドラフトを施すものであって以下その実施
態様を図面により説明する。その一例は第２図に示すよ
うにコィリング装置７を有するレピート・ドラフト装置
２と自動ケンス交換装置８とを組合せた装置によるもの
である。
先ず予め次工程の所望大乱こ紙出した篠を前工程から供
Ｖ給された篠３に複合してレピート・ドラフト装置２に
供給し、これよりの紙出篠６を自動ケンス交換装置８に
より連続して複数個のケンスに満管収納して、これらを
一列状態に押出し、例えば図面に示すように５個の満管
ケンス１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ及び１０ｈが案
内通路１６に並列したところで最後位の満管ケンス１０
ｄとこれに続いている紙出篠との間で篠切断し、上記滴
管ケンス側の篠６の端しを引出し、篠継ぎをし、これを
ガイドバー１３を経て前工程からの膝３にガイドプレ−
ト１４のところで併合し、これらを後合篠としてレピー
ト・ドラフト装置２のバックローラ４に案内する。
Ｖ給された篠３に複合してレピート・ドラフト装置２に
供給し、これよりの紙出篠６を自動ケンス交換装置８に
より連続して複数個のケンスに満管収納して、これらを
一列状態に押出し、例えば図面に示すように５個の満管
ケンス１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ及び１０ｈが案
内通路１６に並列したところで最後位の満管ケンス１０
ｄとこれに続いている紙出篠との間で篠切断し、上記滴
管ケンス側の篠６の端しを引出し、篠継ぎをし、これを
ガイドバー１３を経て前工程からの膝３にガイドプレ−
ト１４のところで併合し、これらを後合篠としてレピー
ト・ドラフト装置２のバックローラ４に案内する。
そしてフロント。ーラ５より導出される紙出篠６′を自
動ケンス交換装置８上の空ケンス１０ａに収納する。図
面では上記複合篠を筋出して紙出篠６′の満管ケンス１
０ｂ及び１０ｃが連続してつくられている状態を示して
おり、空ケンス１０ａが満管になると前位の満管ケンス
１０ｂを押し出してその位置に移動し、このケンス１０
ａの跡に次位の空ケンス９ａが移動定置して鉄出篠を収
納し、これを繰り返すようになっている。なお、第３図
は上記５個のケンスに蓮らなって収納した紙出篠６を最
後位の満管ケンス１０ｄから引出した状態を示すもので
ある。以上のように後合篠をレピート・ドラフト装置２
により紙出した篠は第１図で説明すると満管ケンス１０
ｂ・・・・…・・１０ｈに亘り連続した状態で収納され
ているから以後のドラフト綴り返し‘こ際してはケンス
１０。とケンス１０ｄとの間で篠を切り、前位ケンス１
０ｄの篠機しを前工程よりの膝に併合してレピート・ド
ラフト装置２に送給するのである。このようにしてドラ
フトを繰り返す場合は上記篠切断、併合送給、及び複合
ドラフトを繰り返せばよい。従って実施例の場合は５個
のケンス毎にドラフトを繰り返すことになる。そしてド
ラフト繰り返し１こ際し篠継ぎは５ケンス毎に行えばよ
い。５個の満管ケンスに収納の蓬続篠は複合紙出により
やがて無くなる。これにより空となったケンス９ｂ，９
ｃ，９ｄ…・…・・は案内通路１５を移動せられる間に
図示の如く通路途中に設けた光電管装置等の検出部１２
ａにより検出され、前記案内通路１５とで循環通路をな
している折返し通路１５′内に自動的に押込まれ、通路
に沿って移動し最終的に自動ケンス交換装置８の待機位
置に定置する。一方、このレピート・ドラフト装置によ
りこれよりの紡出篠は供孫舎篠と複合篠との速度差だけ
余分となるからこの満管ケンス「をそのまま案内通路１
５を移動させ、前記検出部１２ａにより放出側の通路１
５″に押し出し、次工程供給用として所定場所に定置し
ておく。尚自動ケンス交換装置８への空ケンスの供Ｖ給
は、前記のように循環通路からの供鏡蛤のほか、図面に
示すように次工程で使用済みの返却空ケンス１ １ａ，
１１ｂ・・・・・・・・・を検出部１２ｂの検出により
、循環通路側のケンスが抜けている場合にその位置へ押
し出して供聯合する。第４図に示すものは他の例である
。この例は本発明においては前工程よりの供給篠に対し
、複数個のレピート・ドラフト装置を付設し、繰り返し
ドラフトを多様化してより均一な篠を得ることができる
ことを示すものである。即ち、この場合は前工程よりの
篠３と榎合篠３′とを併合して紡出する第１レピート・
ドラフト装置２と上記繰り返しドラフトを施された膝６
′と他の篠６″との複合繰り返しドラフトを施す第２レ
ピート・ドラフト装置２′とをケンス案内通路１５途上
に設けたものである。かかるレピート・ドラフト装置の
配設により以後工程の短縮を一層積極的に進めることが
できる。譜叢儀瀦擬擬灘灘鯛 の如くになる。
動ケンス交換装置８上の空ケンス１０ａに収納する。図
面では上記複合篠を筋出して紙出篠６′の満管ケンス１
０ｂ及び１０ｃが連続してつくられている状態を示して
おり、空ケンス１０ａが満管になると前位の満管ケンス
１０ｂを押し出してその位置に移動し、このケンス１０
ａの跡に次位の空ケンス９ａが移動定置して鉄出篠を収
納し、これを繰り返すようになっている。なお、第３図
は上記５個のケンスに蓮らなって収納した紙出篠６を最
後位の満管ケンス１０ｄから引出した状態を示すもので
ある。以上のように後合篠をレピート・ドラフト装置２
により紙出した篠は第１図で説明すると満管ケンス１０
ｂ・・・・…・・１０ｈに亘り連続した状態で収納され
ているから以後のドラフト綴り返し‘こ際してはケンス
１０。とケンス１０ｄとの間で篠を切り、前位ケンス１
０ｄの篠機しを前工程よりの膝に併合してレピート・ド
ラフト装置２に送給するのである。このようにしてドラ
フトを繰り返す場合は上記篠切断、併合送給、及び複合
ドラフトを繰り返せばよい。従って実施例の場合は５個
のケンス毎にドラフトを繰り返すことになる。そしてド
ラフト繰り返し１こ際し篠継ぎは５ケンス毎に行えばよ
い。５個の満管ケンスに収納の蓬続篠は複合紙出により
やがて無くなる。これにより空となったケンス９ｂ，９
ｃ，９ｄ…・…・・は案内通路１５を移動せられる間に
図示の如く通路途中に設けた光電管装置等の検出部１２
ａにより検出され、前記案内通路１５とで循環通路をな
している折返し通路１５′内に自動的に押込まれ、通路
に沿って移動し最終的に自動ケンス交換装置８の待機位
置に定置する。一方、このレピート・ドラフト装置によ
りこれよりの紡出篠は供孫舎篠と複合篠との速度差だけ
余分となるからこの満管ケンス「をそのまま案内通路１
５を移動させ、前記検出部１２ａにより放出側の通路１
５″に押し出し、次工程供給用として所定場所に定置し
ておく。尚自動ケンス交換装置８への空ケンスの供Ｖ給
は、前記のように循環通路からの供鏡蛤のほか、図面に
示すように次工程で使用済みの返却空ケンス１ １ａ，
１１ｂ・・・・・・・・・を検出部１２ｂの検出により
、循環通路側のケンスが抜けている場合にその位置へ押
し出して供聯合する。第４図に示すものは他の例である
。この例は本発明においては前工程よりの供給篠に対し
、複数個のレピート・ドラフト装置を付設し、繰り返し
ドラフトを多様化してより均一な篠を得ることができる
ことを示すものである。即ち、この場合は前工程よりの
篠３と榎合篠３′とを併合して紡出する第１レピート・
ドラフト装置２と上記繰り返しドラフトを施された膝６
′と他の篠６″との複合繰り返しドラフトを施す第２レ
ピート・ドラフト装置２′とをケンス案内通路１５途上
に設けたものである。かかるレピート・ドラフト装置の
配設により以後工程の短縮を一層積極的に進めることが
できる。譜叢儀瀦擬擬灘灘鯛 の如くになる。
この場合〜次工程へ供給される膝の適正量目（紙出量目
）をｂ：２４雌ｒ／肌とし、前工程での生産量を７２０
功＃′ｍｉｎとし、レピート・ドラフト装置への供Ｖ給
篠重量ａｇｒ′のを５通りの場合について示す。
）をｂ：２４雌ｒ／肌とし、前工程での生産量を７２０
功＃′ｍｉｎとし、レピート・ドラフト装置への供Ｖ給
篠重量ａｇｒ′のを５通りの場合について示す。
なお、ケンス案内通路の長さは、ケンスの大きさ、紙出
重量、ドラフト比等から決定するが、この場合通路が長
い程繰り返しドラフト用の一群のケンス数が多くなるの
でそれだけ篠継ぎ回数が減少し、これにより品質の向上
、工数節減ができる。
重量、ドラフト比等から決定するが、この場合通路が長
い程繰り返しドラフト用の一群のケンス数が多くなるの
でそれだけ篠継ぎ回数が減少し、これにより品質の向上
、工数節減ができる。
本発明は以上説明したように硫毛紡績等の長繊維紡績に
おける篠製造工程において、前工程と次工程との間にレ
ピート・ドラフト装置を設け、前工程からの紙出篠の量
目をａｇｒ／机とし、次工程に供給する膝の所要量目を
ｂｇｒ′肌とした場合、上記ドラフト菱助けフト量をａ
学とすることにより、前工程よりの篠に先ずｂｇｒ′肌
の篠を複合してドラフト装置に供給し、得られる級出篠
を再び前工程の篠に複合して同一ドラフト装置に供Ｖ給
し、この操作を繰り返すものであるからその都度運転を
停止することなく篠の複合回数及びドラフト回数を１回
から極端に云えば無限の回教まで広範囲に容易に繰り返
すことができ、これによって従来の多くのドラフト装置
による篠複合と繰り返しドラフトによる場合以上の効果
でもつて篠構成の繊維の混合が充分になされ、且つその
平行状態を大幅に向上して均一な斑の少なし、篠が容易
に得られる。
おける篠製造工程において、前工程と次工程との間にレ
ピート・ドラフト装置を設け、前工程からの紙出篠の量
目をａｇｒ／机とし、次工程に供給する膝の所要量目を
ｂｇｒ′肌とした場合、上記ドラフト菱助けフト量をａ
学とすることにより、前工程よりの篠に先ずｂｇｒ′肌
の篠を複合してドラフト装置に供給し、得られる級出篠
を再び前工程の篠に複合して同一ドラフト装置に供Ｖ給
し、この操作を繰り返すものであるからその都度運転を
停止することなく篠の複合回数及びドラフト回数を１回
から極端に云えば無限の回教まで広範囲に容易に繰り返
すことができ、これによって従来の多くのドラフト装置
による篠複合と繰り返しドラフトによる場合以上の効果
でもつて篠構成の繊維の混合が充分になされ、且つその
平行状態を大幅に向上して均一な斑の少なし、篠が容易
に得られる。
しかも作業上では従来のような多くの回数の篠継ぎを必
要とせず、また以後の工程を大きく短縮することができ
る大きな利点がある。また本発明は上記篠の複合及びド
ラフトの繰り返しを同一ドラフト装置にて施すものであ
るから従釆の方法では工数、設備等の制限のため不可能
とされていた点を何ら問題とする必要がなく、従来装置
を若干改良するだけで実施できるので経済的な利点も大
きい。更に本発明方法によればドラフト後も前記工程で
縁った篠と同等ないいま太い膝が得られるため、次工程
のケンス本数を削減することができ、これによってラー
ジパッケージの採用が可能となり、省力化の効果も大で
ある。
要とせず、また以後の工程を大きく短縮することができ
る大きな利点がある。また本発明は上記篠の複合及びド
ラフトの繰り返しを同一ドラフト装置にて施すものであ
るから従釆の方法では工数、設備等の制限のため不可能
とされていた点を何ら問題とする必要がなく、従来装置
を若干改良するだけで実施できるので経済的な利点も大
きい。更に本発明方法によればドラフト後も前記工程で
縁った篠と同等ないいま太い膝が得られるため、次工程
のケンス本数を削減することができ、これによってラー
ジパッケージの採用が可能となり、省力化の効果も大で
ある。
第１図は本発明方法の基本を説明する略示側面図、第２
図乃至第４図は本発明の実施例であって、第２図はその
一例の略示平面図、第３図はこれのケンスの使用状態の
一部を示す略示側面図、第４図は他の例の略示平面図で
ある。 １・・・・・・既設ドラフト装置、２・・・…レピート
・ドラフト装置、３……供給篠、６，６′…・・・鮫出
篠。 第１図 第２図 第３」図 第４図
図乃至第４図は本発明の実施例であって、第２図はその
一例の略示平面図、第３図はこれのケンスの使用状態の
一部を示す略示側面図、第４図は他の例の略示平面図で
ある。 １・・・・・・既設ドラフト装置、２・・・…レピート
・ドラフト装置、３……供給篠、６，６′…・・・鮫出
篠。 第１図 第２図 第３」図 第４図
Claims (1)
- １ 梳毛紡績等の長繊維紡績における篠製造工程におい
て、前工程と次工程との間にレピート・ドラフト装置を
設け、前工程からの紡出篠の量目をａｇｒ／ｍとし、次
工程に供給する篠の所要量目をｂｇｒ／ｍとした場合、
上記ドラフト装置のドラフト量を（ａ＋ｂ）／ｂとする
ことにより、前工程よりの篠に先ずｂｇｒ／ｍの篠を複
合してドラフト装置に供給し、得られる紡出篠を再び前
工程の篠に複合して同一ドラフト装置に供給し、この操
作を繰り返すことを特徴とする篠の連続繰り返しドラフ
ト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5679177A JPS602409B2 (ja) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | 篠の連続繰り返しドラフト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5679177A JPS602409B2 (ja) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | 篠の連続繰り返しドラフト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53143739A JPS53143739A (en) | 1978-12-14 |
| JPS602409B2 true JPS602409B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=13037226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5679177A Expired JPS602409B2 (ja) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | 篠の連続繰り返しドラフト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602409B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213406U (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-27 | ||
| JPH0331212Y2 (ja) * | 1985-02-09 | 1991-07-02 |
-
1977
- 1977-05-16 JP JP5679177A patent/JPS602409B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331212Y2 (ja) * | 1985-02-09 | 1991-07-02 | ||
| JPS6213406U (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53143739A (en) | 1978-12-14 |
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