JPS60239253A - 耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタワイヤ及びその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタワイヤ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60239253A JPS60239253A JP9726384A JP9726384A JPS60239253A JP S60239253 A JPS60239253 A JP S60239253A JP 9726384 A JP9726384 A JP 9726384A JP 9726384 A JP9726384 A JP 9726384A JP S60239253 A JPS60239253 A JP S60239253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printer
- wire
- metal
- resistant coating
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドツトプリンタ用プリンタワイヤに関し、特に
少なくとも印字端の近傍の外周部に硬質の耐摩耗性被膜
が被着されている改良されたドツトプリンタ用プリンタ
ワイヤ及びその製造方法に関する。
少なくとも印字端の近傍の外周部に硬質の耐摩耗性被膜
が被着されている改良されたドツトプリンタ用プリンタ
ワイヤ及びその製造方法に関する。
従来ドツトプリンタに用いられているプリンタワイヤは
素材として、主に高速度鋼が用いられているがその苛酷
な使用条件のために摩耗し易い。
素材として、主に高速度鋼が用いられているがその苛酷
な使用条件のために摩耗し易い。
しかも印字速度の高速化の要求から、その使用条件がま
すます苛酷になりつつあり、プリンタワイヤのために特
に耐摩耗性のある素材がめられるようになってきた。
すます苛酷になりつつあり、プリンタワイヤのために特
に耐摩耗性のある素材がめられるようになってきた。
そこでボロン材、サーメット月などの高級材料を利用す
ることが考えられるが、その加工が困難であり、コスト
が高いために現実的でない。
ることが考えられるが、その加工が困難であり、コスト
が高いために現実的でない。
チタン合金や高速度鋼などをガス窒化、プラズマ窒化或
いはＣＶＤ（化学蒸着法）による窒化チタン、炭化チタ
ンその他の硬質の被膜の形成により表面硬化処理された
プリンタワイヤを使用することが考えられるが、このよ
うなに処理方法によっては素材の全体や一部を１０００
℃前後に加熱しなければならない。従って母材に変形や
組織変化を生じ強度或いは靭性の低下をきたし実用的で
ない。
いはＣＶＤ（化学蒸着法）による窒化チタン、炭化チタ
ンその他の硬質の被膜の形成により表面硬化処理された
プリンタワイヤを使用することが考えられるが、このよ
うなに処理方法によっては素材の全体や一部を１０００
℃前後に加熱しなければならない。従って母材に変形や
組織変化を生じ強度或いは靭性の低下をきたし実用的で
ない。
更にイオン注入により印字面を硬化することも考えられ
るが、処理面に対する製法上の制限が強く、プリンタヘ
ッドを組立てるに際して複数のプリンタワイヤの印字面
を揃えるために研磨加工する上での不都合が生じる。ま
た大量生産を行なうに当って、プリンタワイヤの印字面
の外周縁部の処理が困難であるという欠点がある。
るが、処理面に対する製法上の制限が強く、プリンタヘ
ッドを組立てるに際して複数のプリンタワイヤの印字面
を揃えるために研磨加工する上での不都合が生じる。ま
た大量生産を行なうに当って、プリンタワイヤの印字面
の外周縁部の処理が困難であるという欠点がある。
このように、耐摩耗性があり量産性のあるプリンタワイ
ヤが強く望まれてきたにも拘らず、満足すべきものが見
当らないというのが実情であった。
ヤが強く望まれてきたにも拘らず、満足すべきものが見
当らないというのが実情であった。
このような従来技術の問題点に鑑み１本発明の主な目的
は、オイルテンパー線などの加工が容易であってしかも
廉価な一般鋼材などを母材として用い、その外周にＴｉ
Ｎなどの硬質の耐摩耗性被膜を形成することにより耐久
性があり、大量生産に適ししかも廉価なドツトプリンタ
用プリンタワイヤを提供することにある。
は、オイルテンパー線などの加工が容易であってしかも
廉価な一般鋼材などを母材として用い、その外周にＴｉ
Ｎなどの硬質の耐摩耗性被膜を形成することにより耐久
性があり、大量生産に適ししかも廉価なドツトプリンタ
用プリンタワイヤを提供することにある。
本発明のこのような目的は、炭素鋼または合金材を母材
とするドツトプリンタ用プリンタワイヤに於て、プリン
タワイヤの少なくとも印字端の近傍の外周部に金属の窒
化物、酸化物及び炭化物からなる群からえらばれた少な
くともいずれか一つを耐摩耗性被膜として被着してなる
ことを特徴とするプリンタワイヤ、耐摩耗性被膜を有す
るドツトプリンタ用プリンタワイヤの製造方法に於て、
減圧した空室内で蒸着材料を融解蒸発させる過程と、゛
前記蒸着材料中でイオン化電極により電気放電を行ない
該蒸着材料をイオン化する過程と、イオン化した前記蒸
着材料をカソードに向けて吸引する過程と、前記カソー
ドにプリンタワイヤ母材を設置し、該ワイヤ母材の表面
に耐摩耗性被膜を被着させる過程とからなることを特徴
とする方法及び耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用
プリンタワイヤの製造方法に於て、窒素または酸素の存
在する減圧された空室内で金属材料を融解蒸発させる過
程と、前記金属の蒸気中でイオン化電極により電気放電
を行い、該金属蒸気をイオン化する過程と、イオン化し
た前記金属蒸気をカソードに向けて吸引する過程と、前
記カソードにプリンタワイヤを設置し、該ワイヤの表面
に前記窒素よ 。
とするドツトプリンタ用プリンタワイヤに於て、プリン
タワイヤの少なくとも印字端の近傍の外周部に金属の窒
化物、酸化物及び炭化物からなる群からえらばれた少な
くともいずれか一つを耐摩耗性被膜として被着してなる
ことを特徴とするプリンタワイヤ、耐摩耗性被膜を有す
るドツトプリンタ用プリンタワイヤの製造方法に於て、
減圧した空室内で蒸着材料を融解蒸発させる過程と、゛
前記蒸着材料中でイオン化電極により電気放電を行ない
該蒸着材料をイオン化する過程と、イオン化した前記蒸
着材料をカソードに向けて吸引する過程と、前記カソー
ドにプリンタワイヤ母材を設置し、該ワイヤ母材の表面
に耐摩耗性被膜を被着させる過程とからなることを特徴
とする方法及び耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用
プリンタワイヤの製造方法に於て、窒素または酸素の存
在する減圧された空室内で金属材料を融解蒸発させる過
程と、前記金属の蒸気中でイオン化電極により電気放電
を行い、該金属蒸気をイオン化する過程と、イオン化し
た前記金属蒸気をカソードに向けて吸引する過程と、前
記カソードにプリンタワイヤを設置し、該ワイヤの表面
に前記窒素よ 。
たは酸素と前記金属とが反応して生成した窒化金属また
は酸化金属からなる硬質の耐摩耗性被膜を被着を提供す
ることにより達成される。
は酸化金属からなる硬質の耐摩耗性被膜を被着を提供す
ることにより達成される。
イオンブレーティングによりＴｉＮやＴｉＣ膜を成膜す
る技術は、従来から切削工具や時計部品などについて応
用されてきたが、これらはダイス鋼や超硬合金など硬質
であって、耐熱性がありしかも熱容量が大きな母材を対
象とするものであって、プリンタワイヤなどのように柔
かくてしかも熱容量の小さなものには応用されていなか
った。
る技術は、従来から切削工具や時計部品などについて応
用されてきたが、これらはダイス鋼や超硬合金など硬質
であって、耐熱性がありしかも熱容量が大きな母材を対
象とするものであって、プリンタワイヤなどのように柔
かくてしかも熱容量の小さなものには応用されていなか
った。
実ｗＡＴ ｉ Ｎ＊膜に実績のある）−（Ｃ［）法を用
いて実験を行なったが、ワイヤが焼鈍されてしまい実用
的でないことが解った。
いて実験を行なったが、ワイヤが焼鈍されてしまい実用
的でないことが解った。
しかるに本発明によれば、加工性が良くかつ廉価な材料
を母材として耐摩耗性がありかつ大量生産に適するプリ
ンタワイヤが提供され、しかも長時間使用した後も印字
端に丸みができ難いために、その寿命の末期にあっても
比較的高品質の印字を行なうことが可能となる。
を母材として耐摩耗性がありかつ大量生産に適するプリ
ンタワイヤが提供され、しかも長時間使用した後も印字
端に丸みができ難いために、その寿命の末期にあっても
比較的高品質の印字を行なうことが可能となる。
以下に添付の図面を参照して本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
本発明に基づくプリンタワイヤは、種々の方法により製
造可能であるが、Ａ ＲＥ 、（活性化反応蒸着）法と
呼ばれるイオンブレーティング法のうちでも、パンシャ
ー法に属する手法を用いてオイルテンパー線にＴ ｉ
Ｎ１１＋１９ｊを形成する場合について以下に詳しく説
明する。
造可能であるが、Ａ ＲＥ 、（活性化反応蒸着）法と
呼ばれるイオンブレーティング法のうちでも、パンシャ
ー法に属する手法を用いてオイルテンパー線にＴ ｉ
Ｎ１１＋１９ｊを形成する場合について以下に詳しく説
明する。
母材としては、直径０．３ｍ＋のオイルテンパー線の一
部を直径０．２ｍに機械加工したものを用いた。そして
、以下のようにしてごの母材の表面にＴｉＮ膜をイオン
ブレーティング法により２μｍ成膜した。
部を直径０．２ｍに機械加工したものを用いた。そして
、以下のようにしてごの母材の表面にＴｉＮ膜をイオン
ブレーティング法により２μｍ成膜した。
第１図に示されているように、密閉されたイオン化室１
の内部に、被膜材料をなすチタン金属３を充填した蒸発
源２を設置しである。その上部には、イオン化電極４が
設置され、電源５の陽極に接続されている。このイオン
化電極４の更に上方にはカソードをなす基板６が設置さ
れ、電源７の陰極に接続されている。この基板６にはプ
リンタワイヤ８の母材１１が置かれているる 先ず、真空ポンプ９によりイオン化室１の内部を１０−
５Ｔｏｒｒ以下の圧力に減圧した後、窒素ガスを窒素ガ
ス供給路１０からイオン化室１の内部に導入し、イオン
化室１の内部を１０ ’Ｔｏｒｒの圧力にまで高める。
の内部に、被膜材料をなすチタン金属３を充填した蒸発
源２を設置しである。その上部には、イオン化電極４が
設置され、電源５の陽極に接続されている。このイオン
化電極４の更に上方にはカソードをなす基板６が設置さ
れ、電源７の陰極に接続されている。この基板６にはプ
リンタワイヤ８の母材１１が置かれているる 先ず、真空ポンプ９によりイオン化室１の内部を１０−
５Ｔｏｒｒ以下の圧力に減圧した後、窒素ガスを窒素ガ
ス供給路１０からイオン化室１の内部に導入し、イオン
化室１の内部を１０ ’Ｔｏｒｒの圧力にまで高める。
蒸発源２に充填された金属チタン３にＥＢガンなどを用
いて電子線を照射することにより金属チタン３を融解蒸
発させる。蒸発源２が電気的に接地されているとともに
、イオン化電極４には正の電圧が印加されているため、
チタン蒸気の内部で電気放電が行われ、チタン蒸気は電
離しイオン化する。チタンイオンは、カソードをなす基
板６に誘引されることとなるが、このどき基板６に向け
て運動するチタンイオンは、基板６に設置された母材１
１に付着すると同時に窒素ガスと反応し、母材１１表面
にＴｉＮ膜１２として付＠する。
いて電子線を照射することにより金属チタン３を融解蒸
発させる。蒸発源２が電気的に接地されているとともに
、イオン化電極４には正の電圧が印加されているため、
チタン蒸気の内部で電気放電が行われ、チタン蒸気は電
離しイオン化する。チタンイオンは、カソードをなす基
板６に誘引されることとなるが、このどき基板６に向け
て運動するチタンイオンは、基板６に設置された母材１
１に付着すると同時に窒素ガスと反応し、母材１１表面
にＴｉＮ膜１２として付＠する。
この際基板６に印加する電圧を十分に管理し、流入する
イオンによって母材１１が昇温鈍化しないように注意す
る。このようにして約２μｍの厚さのＴＩＮ被膜が形成
されたプリンタワイヤ８について、以下のような実装印
字試験を行った。印字条件は概略以下の通りである。
イオンによって母材１１が昇温鈍化しないように注意す
る。このようにして約２μｍの厚さのＴＩＮ被膜が形成
されたプリンタワイヤ８について、以下のような実装印
字試験を行った。印字条件は概略以下の通りである。
印字 細密印字、２４Ｘ２４マトリツ
クス、斜め１列印字
印字ドツト数 ２億ドツト／ビン
印字速度 ６ドツト／文字で８０ＣＩ）Ｓ印字方式 双
方向印字 第３ａ図から第３Ｃ図までにはこのような印字試験を行
った後のオイルテンパー線からなるプリンタワイヤ（第
３ａ図）、高速度鋼からなるプリンタワイヤ（第３ｂ図
）及び本発明に基づくプリンタワイヤ（第３Ｃ図）の印
字端を３８０倍に拡大して示す顕微鏡写真である。Ｔｉ
Ｎｍのないオイルテンパー線及び高速度鋼からなるプリ
ンタワイヤは、第３ａ図及び第３ｂ図に示されているよ
うに、その先端が丸く摩耗し、印字品質がかなり低下し
た。しかしながら、本発明に基づくプリンタワイヤに於
ては、第３Ｃ図に示されているように、約２億ドツトの
印字を行なった後も、その印字端が平坦に維持されてい
る。またプリンタワイヤの摩耗量についても、本発明に
基づくプリンタワイヤはＴｉＮ膜のないオイルテンパー
線及び高速度鋼からなるプリンタワイヤに比べて僅か１
７３〜１１５であった。
方向印字 第３ａ図から第３Ｃ図までにはこのような印字試験を行
った後のオイルテンパー線からなるプリンタワイヤ（第
３ａ図）、高速度鋼からなるプリンタワイヤ（第３ｂ図
）及び本発明に基づくプリンタワイヤ（第３Ｃ図）の印
字端を３８０倍に拡大して示す顕微鏡写真である。Ｔｉ
Ｎｍのないオイルテンパー線及び高速度鋼からなるプリ
ンタワイヤは、第３ａ図及び第３ｂ図に示されているよ
うに、その先端が丸く摩耗し、印字品質がかなり低下し
た。しかしながら、本発明に基づくプリンタワイヤに於
ては、第３Ｃ図に示されているように、約２億ドツトの
印字を行なった後も、その印字端が平坦に維持されてい
る。またプリンタワイヤの摩耗量についても、本発明に
基づくプリンタワイヤはＴｉＮ膜のないオイルテンパー
線及び高速度鋼からなるプリンタワイヤに比べて僅か１
７３〜１１５であった。
では、その外周部が特に硬化されているために、印字端
が丸く摩滅し難く、しかも全体的な摩耗量が極めて小さ
いため、高速度のドツトプリンタに於て長期間用いても
、摩耗量が僅かであるのみならず、印字品質の劣化が生
じ難い。
が丸く摩滅し難く、しかも全体的な摩耗量が極めて小さ
いため、高速度のドツトプリンタに於て長期間用いても
、摩耗量が僅かであるのみならず、印字品質の劣化が生
じ難い。
第１図は本発明に基づく耐摩耗性被膜を有するドツトプ
リンタ用プリンタワイヤの製造方法を示すための概念図
である。 第２図は本発明に基づきＷＡｒｆＪ耗性被膜を形成しで
あるドツトプリンタ用プリンタワイヤを示す部分断面図
である。 第３ａ図は耐摩耗性被膜のないオイルテンパー線からな
るドツトプリンタ用プリンタワイヤが２億ドツトの印字
を行なった後の摩耗の状況を示す顕微鏡写真である。 第３ｂ図は耐摩耗性被膜のない高速度鋼からなるドラ１
〜プリンタ用プリンタワイヤが２億ドツトの印字を行な
った後の摩耗の状況を示す顕微鏡写真である。 第３Ｃ図は本発明に基づきＴｉＮ耐摩耗性被膜を有する
ドツトプリンタ用プリンタワイヤが２億ドツトの印字を
行なった後の摩耗状況を示す顕微鏡写真である。 １・・・イオン化室 ２・・・蒸発源 ３・・・金属チタン ４・・・イオン化電極５・・・電
源 ６・・・基板 ７・・・電源 ８・・・プリンタワイヤ９・・・真空ポ
ンプ １０・・・窒素ガス導入通路１１・・・母材 １
２・・・ＴｉＮ″ｌｌ！！膜特許出願人 日本発条株式
会社 代 理 人 弁理士 大 島 陽 − 第１図 第２図 １１２ 第３ａ図 ）−ご゛、 、゛ 、 ゛、゛、【 心 ＫＮ 針
リンタ用プリンタワイヤの製造方法を示すための概念図
である。 第２図は本発明に基づきＷＡｒｆＪ耗性被膜を形成しで
あるドツトプリンタ用プリンタワイヤを示す部分断面図
である。 第３ａ図は耐摩耗性被膜のないオイルテンパー線からな
るドツトプリンタ用プリンタワイヤが２億ドツトの印字
を行なった後の摩耗の状況を示す顕微鏡写真である。 第３ｂ図は耐摩耗性被膜のない高速度鋼からなるドラ１
〜プリンタ用プリンタワイヤが２億ドツトの印字を行な
った後の摩耗の状況を示す顕微鏡写真である。 第３Ｃ図は本発明に基づきＴｉＮ耐摩耗性被膜を有する
ドツトプリンタ用プリンタワイヤが２億ドツトの印字を
行なった後の摩耗状況を示す顕微鏡写真である。 １・・・イオン化室 ２・・・蒸発源 ３・・・金属チタン ４・・・イオン化電極５・・・電
源 ６・・・基板 ７・・・電源 ８・・・プリンタワイヤ９・・・真空ポ
ンプ １０・・・窒素ガス導入通路１１・・・母材 １
２・・・ＴｉＮ″ｌｌ！！膜特許出願人 日本発条株式
会社 代 理 人 弁理士 大 島 陽 − 第１図 第２図 １１２ 第３ａ図 ）−ご゛、 、゛ 、 ゛、゛、【 心 ＫＮ 針
Claims (7)
- （１）炭素鋼または合金材を母材とするドツトプリンタ
用プリンタワイヤに於て、プリンタワイヤの少なくとも
印字端の近傍の外周部に金属の窒化物、酸化物及び炭化
物からなる群から選ばれた少なくともいずれか一つを耐
摩耗性被膜として被着してなることを特徴とするプリン
タワイヤ。 - （２）前記耐摩耗性被膜の厚さが０．５μｍ以上である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプリン
タワイヤ。 - （３）前記耐摩耗性被膜の厚さが１μｍ乃至１０μｍで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプ
リンタワイヤ。 - （４）前記母材が炭素鋼からなりかつ耐摩耗性被膜が窒
化チタンからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第３項のいずれかに記載のプリンタワイヤ。 - （５）耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタ
ワイヤの製造方法に於て、減圧した空室内で蒸着材料を
融解蒸発させる過程と、前記蒸着材料中でイオン化電極
により電気放電を行ない該蒸着材料をイオン化する過程
と、イオン化した前記蒸着材料をカソードに向けて吸引
する過程と、前記カソードにプリンタワイヤ母材を設置
し、該ワイヤ母材の表面に耐摩耗性被膜を被着させる過
程とからなることを特徴とする方法。 - （６）耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタ
ワイヤの製造方法に於て、窒素または酸素の存在する減
圧された空室内で金属材料を融解蒸発させる過程と、前
記金属の蒸気中でイオン化電極により電気放電を行い、
該金属蒸気をイオン化する過程と、イオン化した前記金
属蒸気をカソードに向けて吸引する過程と、前記カソー
ドにプリンタワイヤを設置し、該ワイヤの表面に前記窒
素または酸素と前記金属とが反応して生成した窒化金属
または酸化金属からなる硬質の耐摩耗性被膜を被着させ
る過程とからなることを特徴とする方法。 - （７）前記空室中には窒素が存在しており、かつ前記金
属がチタンからなることにより、前記プリンタワイヤの
表面に窒化チタンからなる硬質の耐摩耗性被膜を被着さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9726384A JPS60239253A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタワイヤ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9726384A JPS60239253A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタワイヤ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239253A true JPS60239253A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14187651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9726384A Pending JPS60239253A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタワイヤ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154937U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | ||
| JPS63266065A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Jeol Ltd | 膜作成装置 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9726384A patent/JPS60239253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154937U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | ||
| JPS63266065A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Jeol Ltd | 膜作成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100728513B1 (ko) | 표면 피복된 질화 붕소 소결 콤팩트 공구 | |
| US5330853A (en) | Multilayer Ti-Al-N coating for tools | |
| KR100801862B1 (ko) | 표면 피복된 질화 붕소 소결체 공구 | |
| JPS6319590B2 (ja) | ||
| GB2123441A (en) | Method and apparatus for coating materials by ion plating | |
| JP2002346812A (ja) | 切削工具及びホルダ付き工具 | |
| JP3480086B2 (ja) | 硬質層被覆切削工具 | |
| JP2004137541A (ja) | Ｄｌｃ傾斜構造硬質被膜及びその製造方法 | |
| JPS60239253A (ja) | 耐摩耗性被膜を有するドツトプリンタ用プリンタワイヤ及びその製造方法 | |
| JPH0356675A (ja) | 超硬合金基体の被覆法および該被覆法によって作製される超硬工具 | |
| JP2002337006A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP2000034561A (ja) | アーク式イオンプレーティング法により粗大ドロップレットの少ない金属化合物薄膜を形成する方法 | |
| CN110343998B (zh) | 一种印刷电路板钻针ta-C涂层及其制备方法 | |
| JPS5457477A (en) | Throw away tip of coated tool steel | |
| JP3591457B2 (ja) | 焼入鋼切削加工用被覆立方晶窒化硼素焼結体工具 | |
| JP2590349B2 (ja) | 耐摩耗性膜被覆方法 | |
| JPH08325706A (ja) | 鋼板剪断用平刃 | |
| JPH08104976A (ja) | ハードコーティング膜及びその製造方法並びにハードコーティング膜の蒸着装置 | |
| JPS6043912B2 (ja) | 硬質被覆焼結体 | |
| JPH0442992B2 (ja) | ||
| JPH1068069A (ja) | 金属ホウ化物膜の形成方法 | |
| JPH07116587B2 (ja) | 鍛造用金型およびその製法 | |
| JP2002256414A (ja) | 硬質炭素膜被覆材およびその製造方法 | |
| KR20220100158A (ko) | 내박리성이 향상된 경질피막을 구비한 절삭공구 | |
| JPH0250948A (ja) | 複合超硬材料 |