JPS6023913B2 - ロ−ラ - Google Patents
ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS6023913B2 JPS6023913B2 JP11592482A JP11592482A JPS6023913B2 JP S6023913 B2 JPS6023913 B2 JP S6023913B2 JP 11592482 A JP11592482 A JP 11592482A JP 11592482 A JP11592482 A JP 11592482A JP S6023913 B2 JPS6023913 B2 JP S6023913B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing member
- inward flange
- rotary bearing
- circumferential groove
- cylindrical member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的低融点の金属材料から成る蓬大の円筒部
材の両端にこの円筒部材より高融点の金属材料から成る
回転軸受部材を摩擦圧接して圧隊固定せしめて成るロー
ラに関するものである。
材の両端にこの円筒部材より高融点の金属材料から成る
回転軸受部材を摩擦圧接して圧隊固定せしめて成るロー
ラに関するものである。
従来のローラ例えば複写機に用いられてし、定着用熱ロ
ーラに於ては、アルミ製の蓬大の円筒部村とステンレス
鋼製の回転軸受部材との相互の側端面を対向させ摩擦圧
暖によりステンレス鋼製の回転軸受部村の側端面に環状
に設けた凹部にアルミ製の円筒部材の側端面部を熔融さ
せて凹部に圧入隊合し一体固着して構成されている。し
かしながらこの様な構造の熱ローラはローラの鯛心方向
に作用する引張り力に弱く、それを解消するため円筒部
村の肉厚を厚くする必要があり、そのためヒータによる
昇温速度が遅い欠点があった。本出願人はヒータによる
昇温速度が速く且つ回転方向及び引張り方向の作用力に
対し抵抗性の大なるローラを提供するため、先に椿願昭
５６一７３９１９号に於いて融点の高い回転軸受部村の
側端面に環状の凹溝を設け、その凹溝を薄い肉厚の融点
の低い直円筒部材に対応する如く案内隊入穴として形成
し、摩擦圧援により両部材を固着して構成されたローラ
を発明した。即ち、第１図、第２図は先顔発明の実施例
であって、図によって説明すると、比較的高融点の金属
材料から成る回転軸受部材ａの前端に外蓬方向に延びる
フランジ部ａ２を設け、そのフランジ部ａ２の前端面に
直円筒部材ｂの一端が搬入される如く直円筒部材ｂの環
状端面に対応して案内鉄入穴ａ，を軸線に沿って半径方
向内方にあるいは外方に向けて形成し、両部材ａ，ｂを
摩擦圧薮するには回転軸受部材ａを高速回転させると共
に直円筒部材ｂを部材ａの軸線に一致させた状態で部村
ａに押付けて、直円筒部材ｂの端部を案内隊入穴ａ，に
隊入してゆき、両部材ａ，ｂの綾融点で摩擦による発熱
を生じさせて、直円筒部材ｂの屈曲もしくは変形を起こ
させ一体化してローラを構成したものである。第１図、
第２図に共通して見られる如く先磯発明は回転軸受部材
ａの端面に鞠線に沿って直円筒部材ｂから離反するにつ
れて直円筒部材の端部を半径方向内方あるいは外方に向
けて案内する案内隊入穴ａ．が形成されておりフランジ
部ａ２に形成する案内搬入穴ａ，の形状が複雑であり、
特に案内隊入穴ａ，の入口部分ｃに於いてローラに作用
する半径方向の鱗断力に対する抵抗力が弱くなる傾向を
有し、このため直円筒部材ｂの肉厚を厚くしなければな
らず所望する昇温速度の遠い熱ローラが得られなかった
。本発明は叙上の技術的課題を解消するに止まらず加工
精度も大中に向上させることを目的とするものであって
、両端に内径方向の延びる内向フランジ１１を備えた比
較的低融点の金属材料から成る怪大の円筒部材１と、上
記内向フランジ１１の内径より梢々律大な外径を有する
軸受部２１と上記内向フランジ１１の内径より梢々蓬小
な外径を有する環状筒部２２との間に周溝２３を凹設し
た前記円筒部材１より高融点の金属材料から成る回転軸
受部材２とを有し、上記内向フランジ１ １及び軸受部
２１の夫々の端面１２，２４が互いに突合せ関係となる
ように前記両部材１，２を同一軸心上に摩擦圧嬢して上
記内向フランジ１１の端面１２より軸心方向に沿って肉
厚の１部を熔融部せしめこの熔融部１１′を上記円回転
軸受部村２の周溝２３内に実質的に隙間なく充填せしめ
ると共にこの熔融部１１′と未熔融部分の内向フランジ
１１とを連接一体となるように冷却固定して成るローラ
である。
ーラに於ては、アルミ製の蓬大の円筒部村とステンレス
鋼製の回転軸受部材との相互の側端面を対向させ摩擦圧
暖によりステンレス鋼製の回転軸受部村の側端面に環状
に設けた凹部にアルミ製の円筒部材の側端面部を熔融さ
せて凹部に圧入隊合し一体固着して構成されている。し
かしながらこの様な構造の熱ローラはローラの鯛心方向
に作用する引張り力に弱く、それを解消するため円筒部
村の肉厚を厚くする必要があり、そのためヒータによる
昇温速度が遅い欠点があった。本出願人はヒータによる
昇温速度が速く且つ回転方向及び引張り方向の作用力に
対し抵抗性の大なるローラを提供するため、先に椿願昭
５６一７３９１９号に於いて融点の高い回転軸受部村の
側端面に環状の凹溝を設け、その凹溝を薄い肉厚の融点
の低い直円筒部材に対応する如く案内隊入穴として形成
し、摩擦圧援により両部材を固着して構成されたローラ
を発明した。即ち、第１図、第２図は先顔発明の実施例
であって、図によって説明すると、比較的高融点の金属
材料から成る回転軸受部材ａの前端に外蓬方向に延びる
フランジ部ａ２を設け、そのフランジ部ａ２の前端面に
直円筒部材ｂの一端が搬入される如く直円筒部材ｂの環
状端面に対応して案内鉄入穴ａ，を軸線に沿って半径方
向内方にあるいは外方に向けて形成し、両部材ａ，ｂを
摩擦圧薮するには回転軸受部材ａを高速回転させると共
に直円筒部材ｂを部材ａの軸線に一致させた状態で部村
ａに押付けて、直円筒部材ｂの端部を案内隊入穴ａ，に
隊入してゆき、両部材ａ，ｂの綾融点で摩擦による発熱
を生じさせて、直円筒部材ｂの屈曲もしくは変形を起こ
させ一体化してローラを構成したものである。第１図、
第２図に共通して見られる如く先磯発明は回転軸受部材
ａの端面に鞠線に沿って直円筒部材ｂから離反するにつ
れて直円筒部材の端部を半径方向内方あるいは外方に向
けて案内する案内隊入穴ａ．が形成されておりフランジ
部ａ２に形成する案内搬入穴ａ，の形状が複雑であり、
特に案内隊入穴ａ，の入口部分ｃに於いてローラに作用
する半径方向の鱗断力に対する抵抗力が弱くなる傾向を
有し、このため直円筒部材ｂの肉厚を厚くしなければな
らず所望する昇温速度の遠い熱ローラが得られなかった
。本発明は叙上の技術的課題を解消するに止まらず加工
精度も大中に向上させることを目的とするものであって
、両端に内径方向の延びる内向フランジ１１を備えた比
較的低融点の金属材料から成る怪大の円筒部材１と、上
記内向フランジ１１の内径より梢々律大な外径を有する
軸受部２１と上記内向フランジ１１の内径より梢々蓬小
な外径を有する環状筒部２２との間に周溝２３を凹設し
た前記円筒部材１より高融点の金属材料から成る回転軸
受部材２とを有し、上記内向フランジ１ １及び軸受部
２１の夫々の端面１２，２４が互いに突合せ関係となる
ように前記両部材１，２を同一軸心上に摩擦圧嬢して上
記内向フランジ１１の端面１２より軸心方向に沿って肉
厚の１部を熔融部せしめこの熔融部１１′を上記円回転
軸受部村２の周溝２３内に実質的に隙間なく充填せしめ
ると共にこの熔融部１１′と未熔融部分の内向フランジ
１１とを連接一体となるように冷却固定して成るローラ
である。
以下、本発明の一例を図に探って説明すると、第３図は
摩擦圧接をする前のローラを構成する円筒部材１と回転
軸受部材２の分離した状態を示す都分切欠縦断面図、第
４図は両部材１，２をその軸線方向に沿って摩擦圧俵中
の状態を示す縦断面図及び第５図は両部材１，２が圧鉄
固定された状態を示す縦断面図である。
摩擦圧接をする前のローラを構成する円筒部材１と回転
軸受部材２の分離した状態を示す都分切欠縦断面図、第
４図は両部材１，２をその軸線方向に沿って摩擦圧俵中
の状態を示す縦断面図及び第５図は両部材１，２が圧鉄
固定された状態を示す縦断面図である。
第３図に於いて円筒部材１は肉厚の薄い筒部の両端に内
蓬方向に延びる内向フランジ１１が形成されており、そ
の内向フランジ１１は軸心方向に沿って十分な長さの肉
部を有している。
蓬方向に延びる内向フランジ１１が形成されており、そ
の内向フランジ１１は軸心方向に沿って十分な長さの肉
部を有している。
他方軸心方向に相対向する回転軸受部材２の前方には環
状筒部２２とその環状筒部２２の前端面より隣心方向に
後退した位置に周溝２３が凹設されている。上記環状筒
部２２の外径は上記内向フランジー １の内径より梢々
蓬小にせられると共に上記周溝２３を凹設するに足る肉
厚を有している。図において周溝２３は融けこ対し同じ
円状に凹設せられているが、ｏーラにか）る回転トルク
に対する抵抗力を大ならしめるために軸心に対し偏心し
て凹設することも簡単に工作可能である。周溝２３の後
方端面２４の外径は内向フランジー１の内径より手首々
蓬大に形成せられ、摩擦圧婆時に内向フランジ１１に当
接して内向フランジ１１の端面１２より軸心方向に沿っ
て肉厚の一部分を熔融し周溝２３内に熔融部１１′を隙
間なく充填するに足る外径に形成されている。摩擦圧接
するに当っては第４図に示めす如く回転軸受部材２を矢
印の如く高速回転させると共に円筒部村１を同０的に該
部材２の端面２４に矢印方向に押込んで行く。内向フラ
ンジ１１の前端肉部は軸受部２１の端面２４により漸次
削ずり取られながら熔融して軸受部２１の高速回転遠心
力を受けつつ順次周溝２３内に充填されて行く。閥溝２
３内に存在する空隙が無くなった時点で摩擦圧嬢を完了
すると周溝２３に対して内向フランジー１が実質的に鉄
合した構造で凝固するので、両部材１，２は強固に固着
されて一体化せられる。第５図に示す如く、両部材１，
２の接合は周溝２３を函摸すると共に内向フランジ１１
により周溝２３を跨いだ状態で固定せられ軸心方向の作
用力に対し大きな抵抗力を与える。上述の実施例に於い
ては、摩擦圧鞍の仕方として回転軸受部村２を高速回転
させたが、勿論これと反対の関係で円筒部材１を高速回
転させることも選択しうる所であり、高速回転と軸心方
向の押込みを同時に行うことも実施可能である。以上の
説明から明らかな如く、本発明によれば先願技術の欠点
である３つの課題を解消するものであり、第１に先豚技
術の如き回転軸受部材ａのフランジ部ａ２に複雑な形状
の案内鉄入穴ａ，を形成する必要が無く製作が容易で製
造原価の低廉を図ることができ、第２に回転軸受部材ａ
のフランジ部ａ２が直円筒部材の両端に突出し使用上の
難点となっていたことを解消させ、第３に回転軸受部材
ａのフランジ部ａ２の案内搬入穴ａ，の入口部分におい
て直円筒部材ｂに作用する半径方向の鱗断力に対する抵
抗力を持たせるため直円筒部材ｂの肉厚を薄くする範囲
が限られていたことを無くしたものである。
状筒部２２とその環状筒部２２の前端面より隣心方向に
後退した位置に周溝２３が凹設されている。上記環状筒
部２２の外径は上記内向フランジー １の内径より梢々
蓬小にせられると共に上記周溝２３を凹設するに足る肉
厚を有している。図において周溝２３は融けこ対し同じ
円状に凹設せられているが、ｏーラにか）る回転トルク
に対する抵抗力を大ならしめるために軸心に対し偏心し
て凹設することも簡単に工作可能である。周溝２３の後
方端面２４の外径は内向フランジー１の内径より手首々
蓬大に形成せられ、摩擦圧婆時に内向フランジ１１に当
接して内向フランジ１１の端面１２より軸心方向に沿っ
て肉厚の一部分を熔融し周溝２３内に熔融部１１′を隙
間なく充填するに足る外径に形成されている。摩擦圧接
するに当っては第４図に示めす如く回転軸受部材２を矢
印の如く高速回転させると共に円筒部村１を同０的に該
部材２の端面２４に矢印方向に押込んで行く。内向フラ
ンジ１１の前端肉部は軸受部２１の端面２４により漸次
削ずり取られながら熔融して軸受部２１の高速回転遠心
力を受けつつ順次周溝２３内に充填されて行く。閥溝２
３内に存在する空隙が無くなった時点で摩擦圧嬢を完了
すると周溝２３に対して内向フランジー１が実質的に鉄
合した構造で凝固するので、両部材１，２は強固に固着
されて一体化せられる。第５図に示す如く、両部材１，
２の接合は周溝２３を函摸すると共に内向フランジ１１
により周溝２３を跨いだ状態で固定せられ軸心方向の作
用力に対し大きな抵抗力を与える。上述の実施例に於い
ては、摩擦圧鞍の仕方として回転軸受部村２を高速回転
させたが、勿論これと反対の関係で円筒部材１を高速回
転させることも選択しうる所であり、高速回転と軸心方
向の押込みを同時に行うことも実施可能である。以上の
説明から明らかな如く、本発明によれば先願技術の欠点
である３つの課題を解消するものであり、第１に先豚技
術の如き回転軸受部材ａのフランジ部ａ２に複雑な形状
の案内鉄入穴ａ，を形成する必要が無く製作が容易で製
造原価の低廉を図ることができ、第２に回転軸受部材ａ
のフランジ部ａ２が直円筒部材の両端に突出し使用上の
難点となっていたことを解消させ、第３に回転軸受部材
ａのフランジ部ａ２の案内搬入穴ａ，の入口部分におい
て直円筒部材ｂに作用する半径方向の鱗断力に対する抵
抗力を持たせるため直円筒部材ｂの肉厚を薄くする範囲
が限られていたことを無くしたものである。
第４に本発明によればローラを構成する円筒部材と回転
軸受部材を夫々単純な形状にすることにより両部材１，
２の製作が容易であるに止まらず、構造的にも上記回転
軸受部材２に凹設した周溝２３を介して両部材１，２を
鉄合固定するようにしたものであるので、回転トルク、
軸心方向の作用力及び半径方向に作用する灘断力のいず
れに対しても強靭な抵抗性を具備せしめたものである。
第５に本発明によれば両部材を摩擦圧接する場合に円筒
部材１のフランジ部１１を至極合理的に回転軸受部材２
の周溝２３内に熔融充填させて両部材１，２の舷合を完
了させるので隊合完了後に加工精度上の問題を生ずる恐
れを皆無ならしめたものである。
軸受部材を夫々単純な形状にすることにより両部材１，
２の製作が容易であるに止まらず、構造的にも上記回転
軸受部材２に凹設した周溝２３を介して両部材１，２を
鉄合固定するようにしたものであるので、回転トルク、
軸心方向の作用力及び半径方向に作用する灘断力のいず
れに対しても強靭な抵抗性を具備せしめたものである。
第５に本発明によれば両部材を摩擦圧接する場合に円筒
部材１のフランジ部１１を至極合理的に回転軸受部材２
の周溝２３内に熔融充填させて両部材１，２の舷合を完
了させるので隊合完了後に加工精度上の問題を生ずる恐
れを皆無ならしめたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は従来技術を示す縦断面図、第３図は本
発明の摩擦圧蚤をする前のローラを構成する円筒部材と
回転軸受部材の分離した状態を示す部分切欠縦断面図、
第４図は本発明の両部材をその軸心方向に沿って摩擦圧
接中の状態を示す縦断面図及び第５図は本発明の両部材
が圧麻固定された状態を示す縦断面図である。 符号の説明、１・・・・・・円筒部村、２・・・…回転
軸受部材、１１…・・・内向フランジ、１１′…・・・
熔融部、１２・・・・・・端面、２１・・・・・・軸受
部、２２・・・・・・環状筒部、２３・・・・・・周溝
、２４・・・・・・端面。 第１図第２図 第３図 兼４図 第５図
発明の摩擦圧蚤をする前のローラを構成する円筒部材と
回転軸受部材の分離した状態を示す部分切欠縦断面図、
第４図は本発明の両部材をその軸心方向に沿って摩擦圧
接中の状態を示す縦断面図及び第５図は本発明の両部材
が圧麻固定された状態を示す縦断面図である。 符号の説明、１・・・・・・円筒部村、２・・・…回転
軸受部材、１１…・・・内向フランジ、１１′…・・・
熔融部、１２・・・・・・端面、２１・・・・・・軸受
部、２２・・・・・・環状筒部、２３・・・・・・周溝
、２４・・・・・・端面。 第１図第２図 第３図 兼４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両端に内径方向に延びる内向フランジ１１を備えた
径大の円筒部材１と、上記内向フランジ１１の内径より
稍々径大な外径を有する軸受部２１と上記内向フランジ
１１の内径より稍々径小な外径を有する環状筒部２２と
の間に周溝２３を凹設した回転軸受部材２とを含むロー
ラにおいて、前記円筒部材１を比較的低融点の金属材料
から形成し且つ前記回転軸受部材２を円筒部材１より高
融点の金属材料から形成すると共に、前記内向フランジ
１１及び軸受部２１の夫々の端面１２，２４が互いに突
合わせ関係となるように前記両部材１，２を同一軸心上
に摩擦圧接して上記内向フランジ１１の端面１２より軸
心方向に沿つて肉厚の１部を熔融せしめ、この熔融部１
１′を上記回転軸受部材２の周溝２３内に実質的に隙間
なく充填せしめると共にこの熔融部１１′と未熔融部分
の内向フランジ１１とを連接一体となるように冷却固定
して構成したことを特徴とするローラ。 ２ 回転軸受部材２の周溝２３が該回転軸受部材２の軸
心に対して偏心して凹設されて成る上記特許請求の範囲
第１項記載のローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592482A JPS6023913B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592482A JPS6023913B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597490A JPS597490A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6023913B2 true JPS6023913B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=14674563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592482A Expired JPS6023913B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023913B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02300780A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-12 | Xerox Corp | 定着ロール構造 |
| DE10336668A1 (de) * | 2003-08-09 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Fügestellenstruktur für ein Reibschweißverfahren und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102016005464A1 (de) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | lFA-Technologies GmbH | Fügestellenstruktur für durch Reibschweißen zu verbindende Bauteile und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen durch Reibschweißen |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11592482A patent/JPS6023913B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597490A (ja) | 1984-01-14 |
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