JPS60238458A - 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法Info
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- JPS60238458A JPS60238458A JP9362184A JP9362184A JPS60238458A JP S60238458 A JPS60238458 A JP S60238458A JP 9362184 A JP9362184 A JP 9362184A JP 9362184 A JP9362184 A JP 9362184A JP S60238458 A JPS60238458 A JP S60238458A
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- foil
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- cold rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、成形性に優れたアルミニウム合金箔、例え
ば食品包装容器用の素材としてのラミネート箔等に使用
されるアルミニウム合金箔の製造方法に関する。
ば食品包装容器用の素材としてのラミネート箔等に使用
されるアルミニウム合金箔の製造方法に関する。
（従来技術及び問題点）
近時、食品包装容器用の素材として、成形性のない紙や
、成形性には優れているが水分や空気の透過性のために
食品の長期保存性に劣る合成樹脂材に代えて、それらの
欠点を補うべく合成樹脂材にアルミニウム箔を貼り合わ
せ所謂へρラミネート材が多く用いられるようになって
きている。このような材料のためのアルミニウム箔は、
コスト面の要請から可及的に薄肉化し得てしかも深絞り
性や張出し性等の成形性に優れたものであることが要請
される。
、成形性には優れているが水分や空気の透過性のために
食品の長期保存性に劣る合成樹脂材に代えて、それらの
欠点を補うべく合成樹脂材にアルミニウム箔を貼り合わ
せ所謂へρラミネート材が多く用いられるようになって
きている。このような材料のためのアルミニウム箔は、
コスト面の要請から可及的に薄肉化し得てしかも深絞り
性や張出し性等の成形性に優れたものであることが要請
される。
而して、従来、断る用途のアルミニウム箔には、圧延性
の良い例えばＩ Ｎ３０合金等の純アルミニウムが主に
使われている。しかし、この場合でさえ、通常の製造■
稈、即ち、熱間圧延、冷間圧延、最終焼鈍（０材処理）
の順次的実施により箔を製造した場合には、結晶粒が粗
大化し、充分な強度、伸びが得られずかつ圧延方向に対
するＯ’、９０°伸びが４５°伸びに比べ小さい、即ら
周方性が大きいというような欠点があり、成形性に劣る
ものしか得られない。そこで、成形性を向上するために
、本発明者等は、その製造工程を種々検討したところ、
熱間圧延と最終焼鈍の間で少なくとも２回以上の中間焼
鈍を施すことが、０６．９０６伸びを増大化させる点に
おいである程度有効であることを見出したが、逆に強度
は低下したものとなり、成形性向上の効果は期待し得ず
、また製造コストの面からも好ましくない結果しか得ら
れなかった。
の良い例えばＩ Ｎ３０合金等の純アルミニウムが主に
使われている。しかし、この場合でさえ、通常の製造■
稈、即ち、熱間圧延、冷間圧延、最終焼鈍（０材処理）
の順次的実施により箔を製造した場合には、結晶粒が粗
大化し、充分な強度、伸びが得られずかつ圧延方向に対
するＯ’、９０°伸びが４５°伸びに比べ小さい、即ら
周方性が大きいというような欠点があり、成形性に劣る
ものしか得られない。そこで、成形性を向上するために
、本発明者等は、その製造工程を種々検討したところ、
熱間圧延と最終焼鈍の間で少なくとも２回以上の中間焼
鈍を施すことが、０６．９０６伸びを増大化させる点に
おいである程度有効であることを見出したが、逆に強度
は低下したものとなり、成形性向上の効果は期待し得ず
、また製造コストの面からも好ましくない結果しか得ら
れなかった。
しかも１ Ｎ３０合金のこのような欠点は、前の圧さが
薄くなるほどより顕著になるものであり、箔の薄肉化も
到底望めるものではなかった。
薄くなるほどより顕著になるものであり、箔の薄肉化も
到底望めるものではなかった。
（発明の目的）
そこで、この発明者等は、合金の組成と、その製造工程
との特定の組合わせにおいて、伸び、および強度の向上
をはかり成形性を高めることを意図し、種々実験と研究
の結果これを達成し得たものである。
との特定の組合わせにおいて、伸び、および強度の向上
をはかり成形性を高めることを意図し、種々実験と研究
の結果これを達成し得たものである。
（発明の構成）
即ち、この発明に係る成形性に優れたアルミニウム箔の
製造方法は、Ｆｅ ：０．７〜１，８ｗｔ％を含み、残
部アルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム
合金を用いるものとし、このアルミニウム合金の鋳塊を
熱間圧延後、再結晶温度以上の温度で中間焼鈍を施すと
共に、かつこの中間焼鈍後において圧延率５０％以上で
冷間圧延を施し、その後５℃／ ３８０以上の昇温速度
で最終焼鈍を施すことを特徴とするものである。
製造方法は、Ｆｅ ：０．７〜１，８ｗｔ％を含み、残
部アルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム
合金を用いるものとし、このアルミニウム合金の鋳塊を
熱間圧延後、再結晶温度以上の温度で中間焼鈍を施すと
共に、かつこの中間焼鈍後において圧延率５０％以上で
冷間圧延を施し、その後５℃／ ３８０以上の昇温速度
で最終焼鈍を施すことを特徴とするものである。
（構成の具体的な説明と作用）
先ず、使用するアルミニウム合金の組成において、Ｆｅ
量が０．７〜ｉ、３１！Ｉｔ％に限定されるのは、下限
値未満では結晶粒の微細化、強度向上、伸び特にＯ’、
９００伸びの向上等の効果に乏しく、逆に上限値をこえ
ると粗大化合物が増え、延性を低下させると共に、過共
晶域で融点が高くなる傾向にあり溶解鋳造作業が困難に
なることに基づく。Ｆｅ以外の不純物は、できるだけ少
ない方が良好な結果が得られる。
量が０．７〜ｉ、３１！Ｉｔ％に限定されるのは、下限
値未満では結晶粒の微細化、強度向上、伸び特にＯ’、
９００伸びの向上等の効果に乏しく、逆に上限値をこえ
ると粗大化合物が増え、延性を低下させると共に、過共
晶域で融点が高くなる傾向にあり溶解鋳造作業が困難に
なることに基づく。Ｆｅ以外の不純物は、できるだけ少
ない方が良好な結果が得られる。
一方、製造工程において、一般的な既知の製造方法は、
アルミニウム合金鋳塊に、熱間圧延、冷間圧延、最終焼
鈍の各必須工程を順次的に施行するが、この発明におい
ては、先ず上記熱間圧延後中間圧延工程の前又は該工程
の途中において、再結晶温度以上の温度範囲で中間焼鈍
を施すこと、この中間焼鈍後の冷間圧延工程を、圧延率
５０％以上で行うものとすること、及び最終焼鈍を５℃
／ ｓｅａ以上の昇温速度で行うものとすることを条件
とする。
アルミニウム合金鋳塊に、熱間圧延、冷間圧延、最終焼
鈍の各必須工程を順次的に施行するが、この発明におい
ては、先ず上記熱間圧延後中間圧延工程の前又は該工程
の途中において、再結晶温度以上の温度範囲で中間焼鈍
を施すこと、この中間焼鈍後の冷間圧延工程を、圧延率
５０％以上で行うものとすること、及び最終焼鈍を５℃
／ ｓｅａ以上の昇温速度で行うものとすることを条件
とする。
上記中間焼鈍は、異方性をなくすのに有効なものである
が、同時に中間焼鈍時の結晶粒も微細化Ｊることが必要
である。従って、上記効果を実現するべく再結晶温度以
上の温度で処理ずべきことはいうまでもないが、高温す
ぎると逆に結晶粒が大きくなる傾向がみられると共に、
消費電力も多くなるため、３５０℃〜５００℃中間焼鈍
を施さない場合には、圧延方向に対するＯｏ、９０°伸
びが低いものとなり、また深絞り後４５°耳が強く出る
不都合が生じる。
が、同時に中間焼鈍時の結晶粒も微細化Ｊることが必要
である。従って、上記効果を実現するべく再結晶温度以
上の温度で処理ずべきことはいうまでもないが、高温す
ぎると逆に結晶粒が大きくなる傾向がみられると共に、
消費電力も多くなるため、３５０℃〜５００℃中間焼鈍
を施さない場合には、圧延方向に対するＯｏ、９０°伸
びが低いものとなり、また深絞り後４５°耳が強く出る
不都合が生じる。
上記中間焼鈍は、冷間圧延工程の途中、即ち１次冷間圧
延と２次冷間圧延の間で実施するのが好ましいが、この
発明は少なくとも該中間焼鈍後において５０％以上の圧
延率で冷間圧延が施されることをもってその製造工程の
限定条件を満足する。而して、この中間焼鈍後の冷間圧
延は、最終箔の結晶粒を微細化するものであり、これを
５０％より低い圧延率で行うと結晶粒の微細化効果が少
なくまた充分な強度を得ることができない。この圧延工
程により、アルミニウム合金素板は厚さ０．２履以下の
箔となされる。
延と２次冷間圧延の間で実施するのが好ましいが、この
発明は少なくとも該中間焼鈍後において５０％以上の圧
延率で冷間圧延が施されることをもってその製造工程の
限定条件を満足する。而して、この中間焼鈍後の冷間圧
延は、最終箔の結晶粒を微細化するものであり、これを
５０％より低い圧延率で行うと結晶粒の微細化効果が少
なくまた充分な強度を得ることができない。この圧延工
程により、アルミニウム合金素板は厚さ０．２履以下の
箔となされる。
上記■稈を経た箔材は５℃／ ｓｅａ以上の昇温速度で
最終焼鈍が施され、０材となされる６昇温速度を上記範
囲に限定したのは、結晶粒の微細化を助長すると共にＦ
ｅの析出を抑制し、箔の強度、伸びを向上させるためで
ある。かかるられ、従って好ましくは２０℃／ Ｓｅｃ
とするのが良い。
最終焼鈍が施され、０材となされる６昇温速度を上記範
囲に限定したのは、結晶粒の微細化を助長すると共にＦ
ｅの析出を抑制し、箔の強度、伸びを向上させるためで
ある。かかるられ、従って好ましくは２０℃／ Ｓｅｃ
とするのが良い。
なお、前記熱間圧延は、従来の常法によって行うもので
あり、また熱間圧延前に常法に従って均質化処理を施Ｊ
ものとしても良い。この均質化処理は、最終箔に格別大
きな影響を与えるものではないが、品質を安定させるた
めに５００°Ｃ以上の温度で処理することは有効である
。
あり、また熱間圧延前に常法に従って均質化処理を施Ｊ
ものとしても良い。この均質化処理は、最終箔に格別大
きな影響を与えるものではないが、品質を安定させるた
めに５００°Ｃ以上の温度で処理することは有効である
。
また、以上の工程においてＡｌ１−ＦＣ！化合物の大き
なものは成形性を阻害するため、鋳造時冷却速度を上げ
たり、微細化元素を添加する等し’ＣＡＱ−Ｆｅ化合物
粒子、セルを微細化することが好ましい。
なものは成形性を阻害するため、鋳造時冷却速度を上げ
たり、微細化元素を添加する等し’ＣＡＱ−Ｆｅ化合物
粒子、セルを微細化することが好ましい。
（発明の効果）
この発明にＪ、る限定組成のアルミニウム合金と、１ｈ
定製造条件との組合わせによって製造されるアルミニウ
ム合金箔は、結晶粒が極度に微細化され、強麿、伸びが
従来品に較べ高（かつ１１延方向に対するＯ’、９０’
、４５°の各伸びのバラツキも小さく、深絞り性、張出
し性等の成形性に更に一層優れたものとなる。従って、
核部の実用に際しての一層の薄肉化を可能とし、コスト
ダウンに貢献しうると共に、成形性の向上により、ラミ
ネート的等の素材として成形可能な範囲を増大し、食品
包装容器等への適用可能な範囲を拡大しうる。
定製造条件との組合わせによって製造されるアルミニウ
ム合金箔は、結晶粒が極度に微細化され、強麿、伸びが
従来品に較べ高（かつ１１延方向に対するＯ’、９０’
、４５°の各伸びのバラツキも小さく、深絞り性、張出
し性等の成形性に更に一層優れたものとなる。従って、
核部の実用に際しての一層の薄肉化を可能とし、コスト
ダウンに貢献しうると共に、成形性の向上により、ラミ
ネート的等の素材として成形可能な範囲を増大し、食品
包装容器等への適用可能な範囲を拡大しうる。
（実施例）
次にこの発明の実施例を比較例との対比において示す。
第１表に示Ｊ各種組成のへρ−０．４〜２６３ｗｔ％Ｆ
ｅ合金を常法により鋳塊に製造し、これらを５２０″Ｃ
Ｘ５時間の予備加熱をした後、熱間圧延を行って４ ｍ
ｍの素板となした。そして、試料Ｎｏ、９以外のものに
ついてはそれぞれ１次冷間圧延を施したのち、４００℃
×１時間の中間焼鈍を行い、次いで更に圧延率を３０〜
９５％の範囲で各種に変えて２次冷間圧延を施し、厚さ
０．０５〜０．１５５ｍの箔に仕上げたのち、更に１．
５〜ｂ 鈍を行った。一方、試料Ｎ ０．９については、上記中
間焼鈍を介在させることなく、比延率９０％で冷間圧延
を施し、厚さ０．１＃のアルミニウム箔に仕上げたもの
としＩＣ６ し以下余白］ 第１表 上記により得られた各種アルミニウム合金箔につき、引
張試験、深絞り試験を行い、それぞれの機械的性質（平
均引張強さ及び平均伸び）、バルジ高さ、耳率、平均結
晶粒径について調べた結果、下記第２表に示すとおりで
あつに０［以下余白］ 第２表 ゛ 注■ 引張試験はｒｌｌｏｓ＋の試験片を用い、標蝿間
距ｌｌ１ｌ１１００胴、引張速度１００朧／１：１で行
った。
ｅ合金を常法により鋳塊に製造し、これらを５２０″Ｃ
Ｘ５時間の予備加熱をした後、熱間圧延を行って４ ｍ
ｍの素板となした。そして、試料Ｎｏ、９以外のものに
ついてはそれぞれ１次冷間圧延を施したのち、４００℃
×１時間の中間焼鈍を行い、次いで更に圧延率を３０〜
９５％の範囲で各種に変えて２次冷間圧延を施し、厚さ
０．０５〜０．１５５ｍの箔に仕上げたのち、更に１．
５〜ｂ 鈍を行った。一方、試料Ｎ ０．９については、上記中
間焼鈍を介在させることなく、比延率９０％で冷間圧延
を施し、厚さ０．１＃のアルミニウム箔に仕上げたもの
としＩＣ６ し以下余白］ 第１表 上記により得られた各種アルミニウム合金箔につき、引
張試験、深絞り試験を行い、それぞれの機械的性質（平
均引張強さ及び平均伸び）、バルジ高さ、耳率、平均結
晶粒径について調べた結果、下記第２表に示すとおりで
あつに０［以下余白］ 第２表 ゛ 注■ 引張試験はｒｌｌｏｓ＋の試験片を用い、標蝿間
距ｌｌ１ｌ１１００胴、引張速度１００朧／１：１で行
った。
■ 平均引張り強さσＢは、
σＢ（０°）＋σＢ（９０°）＋２σＢ（４５°）より
算出した。ただしσＢ（０’）、σＢ＜９０°）、σＢ
（４５°）はそれぞれ圧延方向に対してＯｏ、９００．
４５°方向の引張強さを示す。平均伸びδについても同
様の方法で算出した。
算出した。ただしσＢ（０’）、σＢ＜９０°）、σＢ
（４５°）はそれぞれ圧延方向に対してＯｏ、９００．
４５°方向の引張強さを示す。平均伸びδについても同
様の方法で算出した。
■ バルジ高さは、直径５０ａ＋ｍのダイスを用い液圧
バルジ試験法によって測定した。
バルジ試験法によって測定した。
■ 深絞り試験は、ポンチ３３ｓφ（コーナーＲ１ｍｍ
＞を使用して行い、 山の平均高さ一谷の平均高さ １１率−−−一＝−Ｘ１００（％） （山の平均高さ十谷の平均高さ）１／２により算出した
。
＞を使用して行い、 山の平均高さ一谷の平均高さ １１率−−−一＝−Ｘ１００（％） （山の平均高さ十谷の平均高さ）１／２により算出した
。
上記第２表の結果から明らかなように、本発明の合金組
成と製３１１程の絹合わせによるアルミニウム合金箔は
、その条件を逸脱する比較例のものに較べ、強度、伸び
が高く、耳率も５％以内に抑制され、結晶粒が微細で成
形性に優れたち、のであることがわかる。
成と製３１１程の絹合わせによるアルミニウム合金箔は
、その条件を逸脱する比較例のものに較べ、強度、伸び
が高く、耳率も５％以内に抑制され、結晶粒が微細で成
形性に優れたち、のであることがわかる。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＜１） Ｆｅ ：０．７〜１．８ｗｔ％を含み、残部ア
ルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金
を用いるものとし、このアルミニウム合金の鋳塊を熱間
圧延後、再結晶温度以上の温度で中間焼鈍を施すと共に
、かっこの中間焼鈍後において圧延率５０％以上で冷間
圧延を施し、そのｖＩ５℃／ ５８０以上の胃温速度で
最終焼鈍を施すことを特徴とする成形性に優れたアルミ
ニウム合金箔の製造方法。 （２） １次冷間圧延と２次冷問圧延との間で中間焼鈍
を施す特許請求の範囲第１項記載の成形性に優れたアル
ミニウム合金箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362184A JPS60238458A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362184A JPS60238458A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238458A true JPS60238458A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0573822B2 JPH0573822B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=14087389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9362184A Granted JPS60238458A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202042A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Showa Alum Corp | 灰黒色の着色陽極酸化皮膜を生成する成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122603A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Manufacture of aluminum foil |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9362184A patent/JPS60238458A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122603A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Manufacture of aluminum foil |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202042A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Showa Alum Corp | 灰黒色の着色陽極酸化皮膜を生成する成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573822B2 (ja) | 1993-10-15 |
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