JPS60234952A - 管用鋼 - Google Patents

管用鋼

Info

Publication number
JPS60234952A
JPS60234952A JP60084369A JP8436985A JPS60234952A JP S60234952 A JPS60234952 A JP S60234952A JP 60084369 A JP60084369 A JP 60084369A JP 8436985 A JP8436985 A JP 8436985A JP S60234952 A JPS60234952 A JP S60234952A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooled
temperature
content
tubing
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60084369A
Other languages
English (en)
Inventor
インゴ・フオン・ハーゲン
ハンス・ゲオルグ・ヒルレンブラント
ロルフ・コンラツト・ペツペルリング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of JPS60234952A publication Critical patent/JPS60234952A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、硫化水素媒体中における応力腐蝕割れに対し
て高耐久性を有する管用鋼に関する。
ｂ、従来の技術 差当り選択を必要とするが、元素Ｃ＋　Ｍ　ｎ　＋　Ｓ
　＋　＋Ｃｒ、Ｖ、　Ｎの合金領域を備えた綱が知られ
ている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１２７３７
３号公報）。この種の鋼について、特殊な変形処理およ
び温度処理をした場合、完成された製品は、４８０ない
し６５０　Ｎ／１ｍ”の降伏点をもつことが知られてい
る。特に、管の製造の場合、中空体が最終縦圧延の前に
Ａｃｌないし＋５００℃の温度に冷却され、そののちに
伸びを減少させるため、最終圧延工程としてＡｒ３以上
の温度に加熱される。この製品はへＰＩ規格Ｎ８０の品
質条件に適合する。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点 しかしながら、製品段階Ｎ８０から、硫化水素を含む媒
体内で使用される製品が、一般に圧力割れ腐蝕に対する
充分に信頼の置ける耐久性を備えることは、望むことは
できず保証することはできない。このため、酸性ガス雰
囲気における使用に対しては、ＡＰＩにより製品段階Ｌ
８０が指定されており、これは、製品段階Ｎ８０に比較
し、縮小された技術的特性および最大ＨＲＣ２２への硬
度の制限および熱処理可能構造を有している。熱処理は
焼入れ硬化と焼戻しとからなる。この処理に対する高い
エネルギー消費および時間の浪費、および製品の後処理
が欠点である。
本発明は、前記鋼合金および管の製造を出発点としてい
る。本発明は、合金領域を選定し、比較対象になり得る
降伏点をもつ熱処理された構造と匹敵する圧力割れ腐蝕
に対する耐久性を備えた微粒子のフェライト性パーライ
ト構造が生しるよう熱処理を施すことを目的としている
。
ｄ０問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために、下記組成（容
量％） 炭素　０．３〜０．４５％ マンガン　１．４〜１．８％ ケイ素　０．２〜０．５％ クロム　０，２〜０．５％ バナジウム　０．０４〜０．１％ ニオブ　０．０６％以下 イオウ　０．００３％以下 鉄　残余 を有し、ニオブ（Ｎｂ）およびバナジウム（Ｖ）の含量
が Ｖ　（％）　＋　２　Ｘ　Ｎｂ（％）　：２０．１の関
係を有する合金鋼を、高温成形したのち空気で冷却して
なる、その組織がＡＳＴＭ番号８より微細な粒度を持ち
、下記強度値 ５５２　Ｎ　／　ｔｍ　”−≦−０，２％弾性限度＜６
５５Ｎ／龍２および　引張り強さ＞６５５　Ｎ／龍２を
有する、硫化水素含有媒体中における応力腐蝕割れに対
して高耐久性を有するフェライト性パーライト管用鋼を
提供するものである。
フェライト性パーライト鋼に比較して熱処理された構造
が降伏点と引張り強さとの割合が高いことによって、同
じ降伏点の場合には、フェライト性パーライト鋼は高い
引張り強さ、従って硬度を有している。本発明の鋼の構
造は、ＨＩ？Ｃ２６の最大硬度を有している。、同時に
、この鋼は、ＨＲＣ２２をもつ熱処理鋼と匹敵する圧力
割れ、腐蝕に対する耐久性を有している。しかしながら
、この状態は、特に要求される機械的な強度が得られる
従来の一般の材料では実現されず、文献に発表されてい
ない。
本発明は追加熱処理が回避され、高温成形温度から空気
で冷却され、場合によっては熱間圧延工程の後に焼きな
らし処理を行ない、狭い降伏点領域および水素による圧
力割れ腐蝕に対する高度な耐久性に対する要求を満足さ
せる綱の合金選択を決定する。従って、硫化水素を含有
する雰囲気中で使用される製品を簡単に製造することが
できる。
次に実施例によって本発明を一層詳細に説明する。
成分が、　０．３８％Ｃ １，５３％Ｍｎ ０．３７％Ｓｉ ０．３２％Ｃｒ ０．０８％■ ０．０３４　％Ｎｂ ０、００２　％Ｓ 残　余Ｆｅ の組成を有する鋼が、圧延温度が１２５０℃に加熱され
、続いて１３９．７　Ｘ７．７　＋ｎの管寸法に圧延さ
れた。
最後の圧延部分の前に、５５０℃以下から完全な回生焼
鈍しまでの温度に冷却され、続いて再び９２０’Ｃの圧
延温度に加熱された。仕上げ圧延の後に圧延温度から空
気で冷却された。
強度特性値は下記の通りである。
０．２％弾性限度　５７０　Ｎ　／　ｗ　２引張り強さ
　８１ＯＮ／龍２ 硬度はＨＲＣ２３であり、平均粒度はＡＳＴＭＩＯであ
る。
ｐＨ＝３の硫化水素含有溶液における水素による圧力割
れ腐蝕に対する耐久性に関する続いて行われた試験の結
果、１０００時間の試験期間の後に、降伏点の４０％の
圧力割れ腐蝕に対する臨界の限界応力を生じた。従って
、この限界応力は、第１図から知見されるように、ＩＩ
Ｒｃ≦２２の同じ強度レベルの熱処理された炭素マンガ
ン鋼に対する散乱帯にある。
ｅ１発明の効果 本発明の管用鋼は、硫化水素媒体中における応力腐蝕割
れに対して高耐久性を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の管用鋼の特性を示す特性曲線図であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　下記組成（容量％） 炭素　０．３〜０．４５％ マンガン　１．４〜１．８％ ケイ素　０．２〜０．５％ クロム　０．２〜０，５％ バナジウム　０．０４〜０．１％ ニオブ　０．０６％以下 イオウ　０．００３％以下 鉄　残余 を有し、ニオブ（Ｎｂ）およびバナジウム（Ｖ）の含量
    が ■（％）＋２ｘＮｂ（％）≧０．１ の関係を有する合金鋼を、高温成形したのち空気で冷却
    してなる、その組織がＡＳＴＭ番号８より微細な粒度を
    持ち、下記強度値 ５５２Ｎ／鰭２−≦−０，２％弾性限度＜　６５５　Ｎ
    　／　＋ｎ　”および　引張り強さ＞　６５５　Ｎ　／
    　ｖｎ　”を有する、硫化水素含有媒体中における応力
    腐蝕割れに対して高耐久性を有するフェライト性パーラ
    イト管用鋼。 （２）　高温成形温度から焼きならし処理を施され、そ
    の場合に６００℃から室温までの温度に冷却され、続い
    て８５０℃以上に再び加熱され、次に空気で冷却されて
    なる特許請求の範囲第＋１１項記載の管用鋼。 （３）圧延工程において最後の圧延部分の前に６００℃
    ないし４００℃に冷却され、この温度から８５０℃に加
    熱され、圧延仕上げされ、空気で冷却される特許請求の
    範囲第（１１項記載の管用鋼。
JP60084369A 1984-04-24 1985-04-19 管用鋼 Pending JPS60234952A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3415590.2 1984-04-24
DE19843415590 DE3415590A1 (de) 1984-04-24 1984-04-24 Verwendung eines stahls in schwefelwasserstoffhaltigen medien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60234952A true JPS60234952A (ja) 1985-11-21

Family

ID=6234444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60084369A Pending JPS60234952A (ja) 1984-04-24 1985-04-19 管用鋼

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4631095A (ja)
EP (1) EP0160616B1 (ja)
JP (1) JPS60234952A (ja)
AT (1) ATE38059T1 (ja)
BR (1) BR8501925A (ja)
CA (1) CA1239332A (ja)
DE (1) DE3415590A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3909675A1 (de) * 1989-03-23 1990-09-27 Siemens Ag Sperren von mfv-teilnehmernummern
DE4019118C1 (ja) * 1990-06-12 1991-04-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE4439059A1 (de) * 1994-11-02 1996-05-09 Teves Gmbh Alfred Verschlußvorrichtung zum Verschließen von Druckmittel führenden Kanälen in einem Gehäuse
EP0940476B1 (en) * 1997-04-30 2005-06-29 JFE Steel Corporation Process for producing steel pipe having high ductility and strength
US5993570A (en) * 1997-06-20 1999-11-30 American Cast Iron Pipe Company Linepipe and structural steel produced by high speed continuous casting
BR9806104A (pt) * 1997-06-26 1999-08-31 Kawasaki Steel Co Tubo de aço de granulação superfina e processo para a produção do mesmo.
KR100330432B1 (ko) * 1997-06-26 2002-03-27 에모토 간지 초미세 입자 강관 및 그 제조방법
US6149862A (en) * 1999-05-18 2000-11-21 The Atri Group Ltd. Iron-silicon alloy and alloy product, exhibiting improved resistance to hydrogen embrittlement and method of making the same
JP2006083963A (ja) * 2004-09-16 2006-03-30 Ntn Corp 中空状動力伝達シャフト
CN102400057B (zh) * 2011-11-28 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 抗二氧化碳腐蚀油井管用低合金钢及其制造方法
DE102015217399A1 (de) * 2015-09-11 2017-03-16 Thyssenkrupp Ag Rohrfeder für Kraftfahrzeuge und ein Verfahren zum Herstellen einer Rohrfeder

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB839063A (en) * 1957-02-11 1960-06-29 Fagersta Bruks Ab Improvements relating to steel for welding or cold working
US3741822A (en) * 1971-07-14 1973-06-26 North Star Steel Co High strength steel
US4256517A (en) * 1978-01-09 1981-03-17 Republic Steel Corporation Welded alloy casing
DE2900022C3 (de) * 1979-01-02 1981-12-03 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zum Herstellen von Profilen
US4282047A (en) * 1979-08-29 1981-08-04 Kawasaki Steel Corporation Method of producing steel pipe material for oil well
JPS5937328B2 (ja) * 1980-09-05 1984-09-08 新日本製鐵株式会社 耐サワ−特性のすぐれた鋼管用熱延鋼材の製造方法
US4394189A (en) * 1981-05-08 1983-07-19 Lone Star Steel Company High performance tubulars for critical oil country applications and improved process for their preparation
US4354882A (en) * 1981-05-08 1982-10-19 Lone Star Steel Company High performance tubulars for critical oil country applications and process for their preparation
US4370178A (en) * 1981-06-30 1983-01-25 Republic Steel Corporation Method of making as-pierced tubular products
DE3127373C2 (de) * 1981-07-09 1985-08-29 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren für die Erdölindustrie
CS330783A2 (en) * 1982-07-09 1984-06-18 Mannesmann Ag Zpusob vyroby plechu s jemnozrnnou strukturou z nizce legovane oceli pro vyrobu trub velkeho prumeru

Also Published As

Publication number Publication date
DE3415590C2 (ja) 1987-11-12
EP0160616A3 (en) 1986-12-30
BR8501925A (pt) 1985-12-24
CA1239332A (en) 1988-07-19
EP0160616A2 (de) 1985-11-06
EP0160616B1 (de) 1988-10-19
US4631095A (en) 1986-12-23
ATE38059T1 (de) 1988-11-15
DE3415590A1 (de) 1985-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4327247B2 (ja) 鋼鉄ワイヤの製造方法、ホース補強用の鋼鉄ワイヤ及びそれを用いたホース
JPH07197125A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JPH06220536A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JPH06172859A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JPH0741856A (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法
JPH05287381A (ja) 高強度耐食性鋼管の製造方法
JPH04231414A (ja) 高耐食性油井管の製造法
JPS60234952A (ja) 管用鋼
JPH01259124A (ja) 耐食性に優れた高強度油井管の製造方法
WO2021218932A1 (zh) 一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢及其制造方法
CN111910134A (zh) 一种用于高温高压条件的高强高韧性弹簧钢及其生产方法
JPH02243740A (ja) 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼材とその製造方法
JPH0499128A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼ラインパイプの製造方法
JPS648686B2 (ja)
JPH0545651B2 (ja)
JP4140419B2 (ja) 複合二次加工性に優れた高張力鋼管の製造方法
JPS5887224A (ja) オ−ステナイトステンレス鋼ボイラ管の製造方法
CN105088082B (zh) 一种表面渗铝改性p110级油套管用钢及其管材制造方法
JPS6067623A (ja) 直接焼入法による低炭素高強度継目無鋼管の製造方法
JPH0741855A (ja) 細粒フェライト主体の金属組織を呈した低降伏比高靭性継目無鋼管の製造法
JP2689864B2 (ja) 高靭性鋼管
JPS58136715A (ja) 油井用鋼の製造法
JPS61147812A (ja) 遅れ破壊特性の優れた高強度鋼の製造方法
JPS5952207B2 (ja) 低降伏比、高靭性、高張力鋼板の製造方法
JPH07110970B2 (ja) 耐応力腐食割れ性の優れた針状フェライトステンレス鋼の製造方法