JPS6023457A - ハイソリツド水中防汚塗料 - Google Patents
ハイソリツド水中防汚塗料Info
- Publication number
- JPS6023457A JPS6023457A JP13136283A JP13136283A JPS6023457A JP S6023457 A JPS6023457 A JP S6023457A JP 13136283 A JP13136283 A JP 13136283A JP 13136283 A JP13136283 A JP 13136283A JP S6023457 A JPS6023457 A JP S6023457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- antifouling
- paint
- tributyltin
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハイソリッドな水中防汚塗料に関する。
船舶、水中構築物、養殖用漁網等にはフジッボ、アオザ
などの海棲生物が付着し、構築物の腐食、船舶の海水摩
擦抵抗の増大、網の目詰まりによる魚類の大量死などの
被害が発生する。これら有害水中生物の付着を防止する
ため、亜酸化銅のような防汚剤を含む水中防汚塗料が塗
装される。
などの海棲生物が付着し、構築物の腐食、船舶の海水摩
擦抵抗の増大、網の目詰まりによる魚類の大量死などの
被害が発生する。これら有害水中生物の付着を防止する
ため、亜酸化銅のような防汚剤を含む水中防汚塗料が塗
装される。
従来一般に使用されていたロジンをヘースとする防汚塗
料は、ビヒクル成分として塩化ゴム、ポリ塩化ビニル等
の合成樹脂を使用し、これら樹脂およびロジンを溶解し
塗装可能な塗料とするためには多量の溶剤を必要とした
、これらの防汚塗料では容量不揮発パーセントが３０〜
４０％程度であり、１回塗りの膜厚は５０〜７０μであ
った。
料は、ビヒクル成分として塩化ゴム、ポリ塩化ビニル等
の合成樹脂を使用し、これら樹脂およびロジンを溶解し
塗装可能な塗料とするためには多量の溶剤を必要とした
、これらの防汚塗料では容量不揮発パーセントが３０〜
４０％程度であり、１回塗りの膜厚は５０〜７０μであ
った。
これらを１回で厚（塗る方法が種々試みられ、流れ止め
剤を使用するのもその一つであるが満足な結果を得てい
ない。例えば有機ベントナイト系流れ止め剤を使用して
も乾燥膜厚はせいぜい８０μ／回である。しかしこれら
流れ止め剤を加える系では添加剤を加えることにより粘
度が増加し、塗装作業をさらに困難にし、その結果塗装
作業の際、作業性の向上またはエアレス塗装のため溶剤
の添加を必要とする。従って大気中への溶剤の飛散が多
くなり、省資源および環境保全の見地から好ましくない
。
剤を使用するのもその一つであるが満足な結果を得てい
ない。例えば有機ベントナイト系流れ止め剤を使用して
も乾燥膜厚はせいぜい８０μ／回である。しかしこれら
流れ止め剤を加える系では添加剤を加えることにより粘
度が増加し、塗装作業をさらに困難にし、その結果塗装
作業の際、作業性の向上またはエアレス塗装のため溶剤
の添加を必要とする。従って大気中への溶剤の飛散が多
くなり、省資源および環境保全の見地から好ましくない
。
最近トリアルキルスズ高分子化合物をビヒクルとする防
汚塗料が出現し、注目されている。この防汚塗料は防汚
剤の溶出量を防汚性を維持する最低レベルに抑え、かつ
一定量を長期間にわたり溶出する点ですくれている。こ
の塗料はまた、トリアルキルスズ高分子化合物が海水中
微アルカリ性雰囲気で加水分解し、スズ化合物を放出す
るとともに、ビヒクルが水溶化して塗膜がセルフポリッ
シングされる。従って塗膜の平滑化が保たれ、船舶の海
水摩擦抵抗を減らして燃料費の節減に役立つ。
汚塗料が出現し、注目されている。この防汚塗料は防汚
剤の溶出量を防汚性を維持する最低レベルに抑え、かつ
一定量を長期間にわたり溶出する点ですくれている。こ
の塗料はまた、トリアルキルスズ高分子化合物が海水中
微アルカリ性雰囲気で加水分解し、スズ化合物を放出す
るとともに、ビヒクルが水溶化して塗膜がセルフポリッ
シングされる。従って塗膜の平滑化が保たれ、船舶の海
水摩擦抵抗を減らして燃料費の節減に役立つ。
この塗料の塗膜の持続期間は塗膜の厚みに比例するから
できるだけ厚く塗ることが望ましい。しかしながら単に
重ね塗りの塗装回数を多くするのみでは大気へ飛散する
溶剤もそれに応じて多くなるばかりか、塗装コストが上
昇する。そのような欠点なしに厚（塗るため、溶剤量が
少なく、１回当たりの膜厚が大きいハイソリッド塗料に
対する要望が存在する。
できるだけ厚く塗ることが望ましい。しかしながら単に
重ね塗りの塗装回数を多くするのみでは大気へ飛散する
溶剤もそれに応じて多くなるばかりか、塗装コストが上
昇する。そのような欠点なしに厚（塗るため、溶剤量が
少なく、１回当たりの膜厚が大きいハイソリッド塗料に
対する要望が存在する。
本発明はこのような要望を満たすハイソリッド防汚塗料
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
本発明によれば、構成単位としてトリブチルスズ（メタ
）アクリレ＋−） ３０ないし７０重量％を含み、遊離
カルボキシル基を有しないアゾ系重合開始剤を使用して
重合して得られた共重合体をビヒクルとし、少なくとも
１種の防汚剤を含有することを特徴とするハイソリッド
防汚塗料が提供される。
）アクリレ＋−） ３０ないし７０重量％を含み、遊離
カルボキシル基を有しないアゾ系重合開始剤を使用して
重合して得られた共重合体をビヒクルとし、少なくとも
１種の防汚剤を含有することを特徴とするハイソリッド
防汚塗料が提供される。
ここで「ハイソリッド」とは、塗料の容量不揮発バーセ
ン１〜が４５ないし７０％であることを意味する。
ン１〜が４５ないし７０％であることを意味する。
前記トリブチルスズ（メタ）アクリレートを構成単位と
して含む共重合体の重合に際し、遊離カルボキシル基を
有しないアゾ系重合開始剤を使用して始めて該共重合体
をビヒクルとする塗料のハイソリッド化が可能であって
、それ以外の重合開始剤、例えば典型的なパーオキサイ
ド系重合開始剤であるペンゾイルバーオキザイドを用い
たときは、同一組成、同一固形分濃度、同一分子量にお
いて前記アゾ系開始剤を使用したものに比較して樹脂フ
ェスの粘度が著しく高く、結局本発明塗料に比べて溶剤
を多く必要とし、従って／）イソリ・ノド化ば達成でき
ない。これはパーオキサイド系開始剤の分解産物がちょ
うど流れ止め剤のような役目を果たし、樹脂粘度を増加
させるためであると思われる。
して含む共重合体の重合に際し、遊離カルボキシル基を
有しないアゾ系重合開始剤を使用して始めて該共重合体
をビヒクルとする塗料のハイソリッド化が可能であって
、それ以外の重合開始剤、例えば典型的なパーオキサイ
ド系重合開始剤であるペンゾイルバーオキザイドを用い
たときは、同一組成、同一固形分濃度、同一分子量にお
いて前記アゾ系開始剤を使用したものに比較して樹脂フ
ェスの粘度が著しく高く、結局本発明塗料に比べて溶剤
を多く必要とし、従って／）イソリ・ノド化ば達成でき
ない。これはパーオキサイド系開始剤の分解産物がちょ
うど流れ止め剤のような役目を果たし、樹脂粘度を増加
させるためであると思われる。
本発明に使用し得る遊離カルボキシル基を有しないアゾ
系重合開始剤としては、２，２゛−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２゛−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル） 、２．２’−アゾビス（４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル）、１−アゾビス−１
−シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル−２，２”
−アゾビスイソブチレート等があるが、これらに限られ
たものではな（、遊離カルボキシル基を有しないアゾ系
重合開始剤はすべて用いられる。
系重合開始剤としては、２，２゛−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２゛−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル） 、２．２’−アゾビス（４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル）、１−アゾビス−１
−シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル−２，２”
−アゾビスイソブチレート等があるが、これらに限られ
たものではな（、遊離カルボキシル基を有しないアゾ系
重合開始剤はすべて用いられる。
前記共重合体は構成単位としてトリブチルスズ（メタ）
アクリレートを３０ないし７０重量％を含み、残余はこ
れと共重合し得る遊離カルボキシル基を有しない公知の
コモノマーである。トリブチルスズ（メタ）アクリレー
トが７０重量％をこえると、防汚塗料とした場合長期間
効果がある塗膜が得られず、ま付３０重量％に達しない
と海水中での塗膜の溶出が殆ど認められず、長期防汚性
、船舶運行時の燃費低減も期待できない。また前記共重
合体の分子量は、数平均分子量６０００ないし３０００
０が好ましく、それより低分子量では強靭な塗膜が得ら
れず、高分子量では貯蔵安定性良好な塗料が得られない
。
アクリレートを３０ないし７０重量％を含み、残余はこ
れと共重合し得る遊離カルボキシル基を有しない公知の
コモノマーである。トリブチルスズ（メタ）アクリレー
トが７０重量％をこえると、防汚塗料とした場合長期間
効果がある塗膜が得られず、ま付３０重量％に達しない
と海水中での塗膜の溶出が殆ど認められず、長期防汚性
、船舶運行時の燃費低減も期待できない。また前記共重
合体の分子量は、数平均分子量６０００ないし３０００
０が好ましく、それより低分子量では強靭な塗膜が得ら
れず、高分子量では貯蔵安定性良好な塗料が得られない
。
本発明の防汚塗料は、少なくとも１種の防汚剤を含有す
ることができる。
ることができる。
これら防汚剤としては、銅系防汚剤として亜酸化銅、ロ
ダン化銅など、また耐スライム性を有する含窒素有機イ
オウ化合物として、エチレンーヒ゛ス（ジチオカルバミ
ン＃、）亜鉛（略称ＺｒＮＥＢ ）、エチレン−ビス（
ジチオカルバミン酸）マンガン（略称ＭＡＮＥＢ）、テ
トラメチルチウラムモノサルファイド（略称ＴＳ） 、
ビス−（ジメチルジチオカルバミン酸）銅（略称ＴＴＣ
ｕ）などがある。
ダン化銅など、また耐スライム性を有する含窒素有機イ
オウ化合物として、エチレンーヒ゛ス（ジチオカルバミ
ン＃、）亜鉛（略称ＺｒＮＥＢ ）、エチレン−ビス（
ジチオカルバミン酸）マンガン（略称ＭＡＮＥＢ）、テ
トラメチルチウラムモノサルファイド（略称ＴＳ） 、
ビス−（ジメチルジチオカルバミン酸）銅（略称ＴＴＣ
ｕ）などがある。
銅化合物と含窒素イオウ化合物を併用する場合、その比
率は目的に応じて広範囲に変え得るが、銅化合物１００
重量部に対し含窒素イオウ化合物５ないし２００重量部
、好ましくは１０ないし１５０重量部が適当である。
率は目的に応じて広範囲に変え得るが、銅化合物１００
重量部に対し含窒素イオウ化合物５ないし２００重量部
、好ましくは１０ないし１５０重量部が適当である。
また防汚剤全体の量は、塗料全体の重量を基準として５
ないし７０重量％、好ましくは６ないし５５重量％が適
当である。
ないし７０重量％、好ましくは６ないし５５重量％が適
当である。
本発明の防汚塗料は、前記防汚剤の少なくとも１種を含
むことにより、十分な耐スライム性および／または防汚
性を発揮するので他の防汚剤をさらに配合する必要はな
いが、所望により他の公知の防汚剤、殺菌剤の混合を妨
げるものではなく、例えば、ビス（トリブチルスズ）オ
キサイド、トリブチルスズクロライド、トリブチルスズ
フルオライド、トリブチルスズアセテート、トリブチル
スズニコチネート、トリブチルスズパーサテート、ビス
（トリブチルスズ）α、α゛ −ジブロムザクシネート
、トリフェニルスズハイドロオキサイド、トリフェニル
スズニコチネ−１・、トリブチルスズパーサテート、ビ
ス（トリフェニルスズ）α。
むことにより、十分な耐スライム性および／または防汚
性を発揮するので他の防汚剤をさらに配合する必要はな
いが、所望により他の公知の防汚剤、殺菌剤の混合を妨
げるものではなく、例えば、ビス（トリブチルスズ）オ
キサイド、トリブチルスズクロライド、トリブチルスズ
フルオライド、トリブチルスズアセテート、トリブチル
スズニコチネート、トリブチルスズパーサテート、ビス
（トリブチルスズ）α、α゛ −ジブロムザクシネート
、トリフェニルスズハイドロオキサイド、トリフェニル
スズニコチネ−１・、トリブチルスズパーサテート、ビ
ス（トリフェニルスズ）α。
α°−ジブロムサクシネート、ビス（トリフェニルスズ
）オキサイド等の有機スズ化合物との併用も可能である
。
）オキサイド等の有機スズ化合物との併用も可能である
。
その他に通常使用されている可塑剤、着色顔料、体質顔
料、有機溶剤等を自由に選択し、使用できる。
料、有機溶剤等を自由に選択し、使用できる。
本発明の防汚塗料は、塗料製造技術分野においてそれ自
体公知の方法により調製することができる。調合に際し
ては公知のｔａ械、例えばボールミル、ヘブルミル、ロ
ールミル、スピードランミル等を使用できる。
体公知の方法により調製することができる。調合に際し
ては公知のｔａ械、例えばボールミル、ヘブルミル、ロ
ールミル、スピードランミル等を使用できる。
本発明によれば、トリブチルスズ（メタ）アクリレート
を構成単位として含む共重合体として、遊離カルボキシ
ル基を含まないアゾ系重合開始剤を使用して重合した共
重合体をビヒクルに選択することにより、防汚塗料のハ
イソリッド化が可能になり、それによって１回塗りあた
りの塗膜を厚くすることができるから所望塗膜厚みに達
する塗装回数の減少によるコストの節減、および飛散す
る溶剤の減少によって省資源および環境保護に寄与する
。
を構成単位として含む共重合体として、遊離カルボキシ
ル基を含まないアゾ系重合開始剤を使用して重合した共
重合体をビヒクルに選択することにより、防汚塗料のハ
イソリッド化が可能になり、それによって１回塗りあた
りの塗膜を厚くすることができるから所望塗膜厚みに達
する塗装回数の減少によるコストの節減、および飛散す
る溶剤の減少によって省資源および環境保護に寄与する
。
またトリブチルスズ高分子化合物の加水分解による塗膜
のセルフポリッシング作用をも有する水中防汚塗料が提
供され、船舶、水中構築物、漁網等の効果的な有害水中
生物の付着防止と、船舶運航時の燃費の低減を可能にす
る。
のセルフポリッシング作用をも有する水中防汚塗料が提
供され、船舶、水中構築物、漁網等の効果的な有害水中
生物の付着防止と、船舶運航時の燃費の低減を可能にす
る。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。なお「製造
例」、「実施例」、「比較例」中の「部」は重量基準に
よる。
例」、「実施例」、「比較例」中の「部」は重量基準に
よる。
一監旦ノ」裏り１遣
製括例１
還流冷却器、滴下ロート、攪拌器を備えた４つ目フラス
コ中に、キジロール６７部を加え、８０℃〜８５°Ｃに
保つ。この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ５５部
、メタクリル酸メチル４５部、α、α° −アゾビスイ
ソブチロニトリル１．２部の混合溶液を４時間にわたり
滴下し、３時間保温する。
コ中に、キジロール６７部を加え、８０℃〜８５°Ｃに
保つ。この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ５５部
、メタクリル酸メチル４５部、α、α° −アゾビスイ
ソブチロニトリル１．２部の混合溶液を４時間にわたり
滴下し、３時間保温する。
得られた樹脂溶液の固形分は６０．１％、粘度５゜２ポ
イズ、樹脂の数平均分子量１６，０００のワニスＡを得
た。
イズ、樹脂の数平均分子量１６，０００のワニスＡを得
た。
製造例２
製造例１と同様の反応装置を用い、４つ目フラスコ中に
キジロール４０部を加え８０〜８５℃に保つ。
キジロール４０部を加え８０〜８５℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ５３部、メタ
クリル酸メチル３７部、メタクリル酸イソブチル６部、
アクリル酸エチル４部、α、α゛−アゾビスイソブチロ
ニトリル１．０部の混合溶液を４時間にわたり滴下し、
滴下後３時間保温する。
クリル酸メチル３７部、メタクリル酸イソブチル６部、
アクリル酸エチル４部、α、α゛−アゾビスイソブチロ
ニトリル１．０部の混合溶液を４時間にわたり滴下し、
滴下後３時間保温する。
その後キジロール２７部を加え、固形分５９．８％。
粘度６．４ボイズ、樹脂の数平均分子量１８，０００の
ワニスＢを得た。
ワニスＢを得た。
製造例３
製造例１と同様の反応装置を用い、４つ目フラスコ中に
キジロール３０部を加え８０〜８５℃に保つ。
キジロール３０部を加え８０〜８５℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ６５部、メタ
クリル酸メチル３０部、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル５部、α、α゛ −アゾビスイソブチロニトリル１．
０部゛の混合溶液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時
間保温する。その後キジロール３６部を加え、固形分６
０．２％、粘度７．２ボイズ、樹脂の数平均分子量２１
，０００のワニスＣを得た。
クリル酸メチル３０部、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル５部、α、α゛ −アゾビスイソブチロニトリル１．
０部゛の混合溶液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時
間保温する。その後キジロール３６部を加え、固形分６
０．２％、粘度７．２ボイズ、樹脂の数平均分子量２１
，０００のワニスＣを得た。
製造例４
製造例１と同様の反応装置を用い、４つロフラスコ中に
キジロール３０部を加え８０〜８５℃に保つ。
キジロール３０部を加え８０〜８５℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ４５部、メタ
クリル酸メチル３０部、アクリル酸エチル２５部、α、
α” −アゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合溶
液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時間保温する。そ
の後キジロール３６部を加え、固形分６０．０％、粘度
７．３ボイス、樹脂の数平均分子量２２．０００のワニ
スＤを得た。
クリル酸メチル３０部、アクリル酸エチル２５部、α、
α” −アゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合溶
液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時間保温する。そ
の後キジロール３６部を加え、固形分６０．０％、粘度
７．３ボイス、樹脂の数平均分子量２２．０００のワニ
スＤを得た。
製造例５
製造例１と同様の反応装置を用い、４つ目フラスコ中に
キジロール３０部を加え８０〜８５℃に保つ。
キジロール３０部を加え８０〜８５℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ４０部、メタ
クリル酸メチル２０部、アクリル酸エチル３０部、アク
リロニトリ）し１０部、α、α′ 〜アゾビスイソブチ
ロニトリル１．０部の混合溶液を４時間にわたり滴下し
、滴下後３時間保温する。その後キジロール３６部を加
え、固形分６０．３％。
クリル酸メチル２０部、アクリル酸エチル３０部、アク
リロニトリ）し１０部、α、α′ 〜アゾビスイソブチ
ロニトリル１．０部の混合溶液を４時間にわたり滴下し
、滴下後３時間保温する。その後キジロール３６部を加
え、固形分６０．３％。
粘度７．２ボイズ、樹脂の数平均分子量２２．０００の
ワニスＥを得た。
ワニスＥを得た。
製造例６
製造例１と同様の反応装置を用い、４つロフラスコ中に
キジロール５０部、メタクリル酸トリブチルスズ６５部
、メタクリル酸メチル３５部を加え７０〜７５℃に保つ
。
キジロール５０部、メタクリル酸トリブチルスズ６５部
、メタクリル酸メチル３５部を加え７０〜７５℃に保つ
。
この溶液中にＩ、１′−アゾビスシクロヘキサンカルボ
ニトリル１．２部とキジロール１６部の混合溶液を４時
間にわたり滴下し、滴下後３時間保温する。得られた樹
脂溶液の固形分は６０．１％、粘度５．６ボイズ、樹脂
の数平均分子量１７，０００のワニスＦを得た。
ニトリル１．２部とキジロール１６部の混合溶液を４時
間にわたり滴下し、滴下後３時間保温する。得られた樹
脂溶液の固形分は６０．１％、粘度５．６ボイズ、樹脂
の数平均分子量１７，０００のワニスＦを得た。
製造例７
製造例１と同様の反応装置を用い、４つロフラスコ中に
キジロール２５部を加え７５〜８０℃に保つ。
キジロール２５部を加え７５〜８０℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ６０部、メタ
クリル酸メチル３５部、アクリル酸ｎ−ブチル５部、α
、α゛−アゾビスイソブチロニトリル０．８部の混合溶
液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時間保温する。そ
の後キジロール４１部を加え、固形分６０．１％、粘度
８．４ボイズ、樹脂の数平均分子量２９，０００のワニ
スＧを得た。
クリル酸メチル３５部、アクリル酸ｎ−ブチル５部、α
、α゛−アゾビスイソブチロニトリル０．８部の混合溶
液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時間保温する。そ
の後キジロール４１部を加え、固形分６０．１％、粘度
８．４ボイズ、樹脂の数平均分子量２９，０００のワニ
スＧを得た。
比較製造例１
製造例１と同様の反応装置を用い、４つロフラスコ中に
キジロール６７部を加え９０〜９５℃に保つ。
キジロール６７部を加え９０〜９５℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ５５部、メタ
クリル酸メチル４５部、過酸化ベンゾイル１．２部の混
合溶液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時間保温し、
固形分６０．０％、粘度１４．６ボイズ、樹脂の数平均
分子量１７，０００の比較ワニスＨを得た。
クリル酸メチル４５部、過酸化ベンゾイル１．２部の混
合溶液を４時間にわたり滴下し、滴下後３時間保温し、
固形分６０．０％、粘度１４．６ボイズ、樹脂の数平均
分子量１７，０００の比較ワニスＨを得た。
比較製造例２
製造例１と同様の反応装置を用い、４つロフラスコ中に
キシ６一ル２５部を加え８５〜９０℃に保つ。
キシ６一ル２５部を加え８５〜９０℃に保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ６５部、メタ
クリル酸メチル３０部、アクリル酸ｎ−ブチル５部、過
酸化ベンゾイル１．２部の混合溶液を４時間にわたり滴
下し、滴下後３時間保温する。
クリル酸メチル３０部、アクリル酸ｎ−ブチル５部、過
酸化ベンゾイル１．２部の混合溶液を４時間にわたり滴
下し、滴下後３時間保温する。
その後キジロール１２５部を加え、固形分４０．２％、
粘度８．５ポイズ、樹脂の数平均分子量２９，０００の
比較ワニス■を得た。
粘度８．５ポイズ、樹脂の数平均分子量２９，０００の
比較ワニス■を得た。
比較製造例３
製造例１と同様の反応装置を用い、４つ目フラスコ中に
キジロール３０部を加え８０〜８５°Ｃに保つ。
キジロール３０部を加え８０〜８５°Ｃに保つ。
この溶液中にメタクリル酸トリブチルスズ６０部、メタ
クリル酸メチル３５部、アクリル酸２−エチルヘキシル
５部、ｔ−ブチル−パーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート１．２部の混合溶液を４時間にわたり滴下し、滴下
後３時間保温する。その後キジロール３６部を加え、固
形分６０．１％。
クリル酸メチル３５部、アクリル酸２−エチルヘキシル
５部、ｔ−ブチル−パーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート１．２部の混合溶液を４時間にわたり滴下し、滴下
後３時間保温する。その後キジロール３６部を加え、固
形分６０．１％。
粘度１７．２ボイズ、樹脂の数平均分子量２３，０００
の比較ワニスＪを得た。
の比較ワニスＪを得た。
訳五塗料勿製造
実施例および比較例
製造例１〜７で得たワニスＡないしＧを使用し、表１に
示す配合の本発明による防汚塗料を常法により調製した
。
示す配合の本発明による防汚塗料を常法により調製した
。
比較例として、比較製造例１〜３で得た比較ワニスＨな
いしＪを使用し、表２に示す配合の防汚塗料を調製した
。
いしＪを使用し、表２に示す配合の防汚塗料を調製した
。
（以下余白）
計二」錐
実施例、比較例の塗料を調整後、あらかじめビニル系防
錆塗料を塗装したサンドブラスト処理鋼板に各塗料をエ
アレス塗装機で塗装した。
錆塗料を塗装したサンドブラスト処理鋼板に各塗料をエ
アレス塗装機で塗装した。
実施例１〜１２は溶剤希釈なしで充分塗装できたが、比
較例１と３は同一塗装条件ではエアレス塗装機で微粒化
せず、比較例１にば外削でキシレンを５部、比較例３に
外削でキシレンを６部添加し塗装できた。
較例１と３は同一塗装条件ではエアレス塗装機で微粒化
せず、比較例１にば外削でキシレンを５部、比較例３に
外削でキシレンを６部添加し塗装できた。
このようにベンゾイルパーオキサイド開始剤を用いたワ
ニスを用いると、仕上がり塗料は同じ塗料有効成分では
仕上がり粘度が高く、溶剤希釈を必要とする。また実施
例、比較塗料の流れ限界いっばいまで塗装した塗膜の乾
燥膜厚は、実施例で１５０〜２００ μ／１回塗で比較
例では８０〜１００μ／１かいぬりであった。
ニスを用いると、仕上がり塗料は同じ塗料有効成分では
仕上がり粘度が高く、溶剤希釈を必要とする。また実施
例、比較塗料の流れ限界いっばいまで塗装した塗膜の乾
燥膜厚は、実施例で１５０〜２００ μ／１回塗で比較
例では８０〜１００μ／１かいぬりであった。
特許出願人 日本ペイント株式会社
代理人 弁理士赤岡辿−４、ソ・’）
Claims (2)
- （１）構成単位としてトリブチルスズ（メク）アクリレ
−）３０ないし７０重量％を含み、遊離カルボキシル基
を有しないアゾ系重合開始剤を使用して重合して得られ
た共重合体をビヒクルとし、少なくとも１種の防汚剤を
含有することを特徴とするハイソリッド水中防汚塗料。 - （２）容量不揮発パーセントが４５ないし７０％である
特許請求の範囲第１項記載の水中防汚塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13136283A JPS6023457A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | ハイソリツド水中防汚塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13136283A JPS6023457A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | ハイソリツド水中防汚塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023457A true JPS6023457A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15056149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13136283A Pending JPS6023457A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | ハイソリツド水中防汚塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123569A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-02 | Nippon Paint Co Ltd | 防汚塗料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330637A (en) * | 1976-08-11 | 1978-03-23 | Chugoku Marine Paints | Soilproof agent for paints |
| JPS5670063A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Sankyo Yuki Gosei Kk | Antifouling coating compound |
| JPS6018557A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Nippon Paint Co Ltd | 貯蔵安定性良好な水中防汚塗料 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13136283A patent/JPS6023457A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330637A (en) * | 1976-08-11 | 1978-03-23 | Chugoku Marine Paints | Soilproof agent for paints |
| JPS5670063A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Sankyo Yuki Gosei Kk | Antifouling coating compound |
| JPS6018557A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Nippon Paint Co Ltd | 貯蔵安定性良好な水中防汚塗料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123569A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-02 | Nippon Paint Co Ltd | 防汚塗料 |
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