JPS60234555A - 熱処理小麦粉の製造法 - Google Patents
熱処理小麦粉の製造法Info
- Publication number
- JPS60234555A JPS60234555A JP59089374A JP8937484A JPS60234555A JP S60234555 A JPS60234555 A JP S60234555A JP 59089374 A JP59089374 A JP 59089374A JP 8937484 A JP8937484 A JP 8937484A JP S60234555 A JPS60234555 A JP S60234555A
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- Japan
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- flour
- heat
- wheat flour
- treated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱処理小麦粉およびその製造法に関し、さら
に詳細には主にシュー皮の原料として好適な熱処理小麦
粉およびその製造法に関する。
に詳細には主にシュー皮の原料として好適な熱処理小麦
粉およびその製造法に関する。
従来シュー皮の製造は、水と油脂を加え煮沸させた後小
麦粉を加え生地全体がまとまるまで攪拌し、次いで火か
らおろして生卵を６〜４回に分けて添加しながら攪拌し
て釉生地を得、これを天板の上に適量しばり出して焼成
することにより得ていた。
麦粉を加え生地全体がまとまるまで攪拌し、次いで火か
らおろして生卵を６〜４回に分けて添加しながら攪拌し
て釉生地を得、これを天板の上に適量しばり出して焼成
することにより得ていた。
しかしながらこの従来法は熟練者の経験と勘に大きく左
右され、熟線しない者が行なうと、内相が悪い、体積が
出ない、良好な形状が得られない等の再現性が悪いもの
であった。
右され、熟線しない者が行なうと、内相が悪い、体積が
出ない、良好な形状が得られない等の再現性が悪いもの
であった。
そこで本発明者らは特定の経験者てなくとも手軽に製造
でき再現性もよいものを得るべく種種検討を重ねた結果
、主原料の小麦粉をある特定の条件下で熱処理したもの
を用いればよいことを見出し本発明を完成した。
でき再現性もよいものを得るべく種種検討を重ねた結果
、主原料の小麦粉をある特定の条件下で熱処理したもの
を用いればよいことを見出し本発明を完成した。
すなわち本発明は、０．０５Ｎ酢酸溶出率の熱処理′小
麦粉および小麦粉を開放系中で熱処理するに当り、小麦
粉の水分含量を５〜５５％に保持しながら、小麦粉の品
温を速やかに９０〜１３０℃に達せしめ、次いで速やか
に冷却することを特徴とする熱処理小麦粉の製造法に関
する。
麦粉および小麦粉を開放系中で熱処理するに当り、小麦
粉の水分含量を５〜５５％に保持しながら、小麦粉の品
温を速やかに９０〜１３０℃に達せしめ、次いで速やか
に冷却することを特徴とする熱処理小麦粉の製造法に関
する。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明方法においては小麦粉を開放系中で加熱するがそ
の加熱は水分含量を５〜３５チ好ましくは１０〜２０％
に保持しながら小麦粉の品温を速やかに９０〜１３０Ｃ
Ｋ達せしめるよう圧して行なう。小麦粉の品温を前記温
度範囲に加熱するには加熱方法によっても異なるが通常
加熱開始から１０分以内で処理することが好ましい。
の加熱は水分含量を５〜３５チ好ましくは１０〜２０％
に保持しながら小麦粉の品温を速やかに９０〜１３０Ｃ
Ｋ達せしめるよう圧して行なう。小麦粉の品温を前記温
度範囲に加熱するには加熱方法によっても異なるが通常
加熱開始から１０分以内で処理することが好ましい。
水分含量が５チ未満になるとシュー皮の生地を調製した
際に生地の粘度が不足してしまい、これを焼成しても膨
化が小さく形状の悪いシュー皮となってしまう。また水
分含量が５５チよシ高いと７ユー皮の生地を調製した際
に生地の粘度が極めて高くなり、これを焼成するとシュ
ー皮の内相に空洞ができず悪いものとなってしまう。小
麦粉の品温が９０℃未満であると水分含量が低すぎた場
合と同様にシュー皮の生地を調製した際に粘度が不足し
てしまい、これを焼成しても膨化が小さく形状の悪いシ
ュー皮となってしまう。小麦粉の品温が１３０℃より高
いとクユー皮の生地を調製した際に生地の粘度が高くな
りすぎて、これを焼成するとシュー皮の体積が小さく、
皮の厚みも厚いものとなってしまうし、焦げが生起する
ので不適当である。
際に生地の粘度が不足してしまい、これを焼成しても膨
化が小さく形状の悪いシュー皮となってしまう。また水
分含量が５５チよシ高いと７ユー皮の生地を調製した際
に生地の粘度が極めて高くなり、これを焼成するとシュ
ー皮の内相に空洞ができず悪いものとなってしまう。小
麦粉の品温が９０℃未満であると水分含量が低すぎた場
合と同様にシュー皮の生地を調製した際に粘度が不足し
てしまい、これを焼成しても膨化が小さく形状の悪いシ
ュー皮となってしまう。小麦粉の品温が１３０℃より高
いとクユー皮の生地を調製した際に生地の粘度が高くな
りすぎて、これを焼成するとシュー皮の体積が小さく、
皮の厚みも厚いものとなってしまうし、焦げが生起する
ので不適当である。
本発明の加熱処理を行なう場合、小麦粉中の水分含量を
なるべく減少させないために不完全な密閉状態で行なう
ことが好ましい。
なるべく減少させないために不完全な密閉状態で行なう
ことが好ましい。
本発明方法においては前記の水分含量に保持して小麦粉
の品温を９０〜１３０℃に達せしめた俊速やかに冷却す
る。この速やかに冷却する目安としてＶｉ９０〜１３０
℃の温度範囲内での保持時間を５分以内とするのがよい
。すなわち５分以内に小麦粉の品温が９０℃未満になる
よう冷却する。冷却の方法としてはこの条件を満たせば
どんな方法でもよく、例えば放冷、強制空冷等の方法で
よい。冷却後粉の固まり等が生じている場合には粉砕機
等で粉砕することが好ましい。
の品温を９０〜１３０℃に達せしめた俊速やかに冷却す
る。この速やかに冷却する目安としてＶｉ９０〜１３０
℃の温度範囲内での保持時間を５分以内とするのがよい
。すなわち５分以内に小麦粉の品温が９０℃未満になる
よう冷却する。冷却の方法としてはこの条件を満たせば
どんな方法でもよく、例えば放冷、強制空冷等の方法で
よい。冷却後粉の固まり等が生じている場合には粉砕機
等で粉砕することが好ましい。
本発明方法を具体的に実施するための加熱手段としては
、蒸熱による方法、マイクロウェーブによる方法等が挙
げられる。いずれの方法でも前記に挙げた水分含量、品
温および冷却時間を満足するように処理すればよい。蒸
熱による方法の場合、連続式でもパッチ式でもよいが、
連続式の場合回動多孔ベルトにて形成される底面および
その底面両側に沿設された一対のガイド壁により、被蒸
熱処理物の移入部から排出部に渡って連らなる断面凹形
の搬送部を提供するコンベア装置と、前記搬送部の略全
範囲に渡りベルト下側に配置された蒸気室とを備え、搬
送粉粒体にベルト面を通して蒸気室より搬送部上方に抜
ける蒸気を通気させるようにした連続蒸熱処理装置であ
って、前記蒸気室は、搬送部の搬送方向に関し圧力的に
各独立された複数のブロックに区画された連続蒸熱処理
装置を使用することが好ましい。
、蒸熱による方法、マイクロウェーブによる方法等が挙
げられる。いずれの方法でも前記に挙げた水分含量、品
温および冷却時間を満足するように処理すればよい。蒸
熱による方法の場合、連続式でもパッチ式でもよいが、
連続式の場合回動多孔ベルトにて形成される底面および
その底面両側に沿設された一対のガイド壁により、被蒸
熱処理物の移入部から排出部に渡って連らなる断面凹形
の搬送部を提供するコンベア装置と、前記搬送部の略全
範囲に渡りベルト下側に配置された蒸気室とを備え、搬
送粉粒体にベルト面を通して蒸気室より搬送部上方に抜
ける蒸気を通気させるようにした連続蒸熱処理装置であ
って、前記蒸気室は、搬送部の搬送方向に関し圧力的に
各独立された複数のブロックに区画された連続蒸熱処理
装置を使用することが好ましい。
本発明ではこれらの装置を使い、処理する小麦粉の種類
および量により多少変動するが１０秒〜５分間加熱処理
すると好ましい。この場合ノズルの径により変動するが
例えば蒸気圧０．６〜五〇に９／１Ｍ２で行なうとよい
。またマイクロウェーブによる方法の場合も同様に連続
式でもパッチ式でもよく、６〜５分間で熱処理するとよ
匹。その場合たとえば出力Ｉ ＫＷのときには小麦粉１
００〜２ Ｄ Ｏ９１分の目安でちる。
および量により多少変動するが１０秒〜５分間加熱処理
すると好ましい。この場合ノズルの径により変動するが
例えば蒸気圧０．６〜五〇に９／１Ｍ２で行なうとよい
。またマイクロウェーブによる方法の場合も同様に連続
式でもパッチ式でもよく、６〜５分間で熱処理するとよ
匹。その場合たとえば出力Ｉ ＫＷのときには小麦粉１
００〜２ Ｄ Ｏ９１分の目安でちる。
本発明方法により得られる熱処理小麦粉のシュー皮加工
適性を判断する指標として０．０５ Ｎ酢酸溶出率い）
が挙げられる。０．０５Ｎ酢酸溶出率とは総蛋白質量に
対する０、０５Ｎ酢酸に溶解する蛋白質量の割合をいい
、遠藤悦雄著「小麦蛋白質−その化学と加工技術−」第
１版（昭和５５年２月５日、食品研究社発行）第１５１
頁の０．１Ｎ酢酸溶出率の測定法に準んじて算出する。
適性を判断する指標として０．０５ Ｎ酢酸溶出率い）
が挙げられる。０．０５Ｎ酢酸溶出率とは総蛋白質量に
対する０、０５Ｎ酢酸に溶解する蛋白質量の割合をいい
、遠藤悦雄著「小麦蛋白質−その化学と加工技術−」第
１版（昭和５５年２月５日、食品研究社発行）第１５１
頁の０．１Ｎ酢酸溶出率の測定法に準んじて算出する。
そして一般の小麦粉はその種類により多少異なるが６０
〜７０％程度、例えば薄刃小麦粉は６５〜７０チ、強力
小麦粉は６０〜６５チ程度である。前記のように熱処理
された本発明の小麦粉はほぼ５０チ以下、好ましくは６
０〜５０％の０．０５ Ｎ酢酸溶出率を有し、２５チ以
下になるとシュー皮の製造には不適当である。
〜７０％程度、例えば薄刃小麦粉は６５〜７０チ、強力
小麦粉は６０〜６５チ程度である。前記のように熱処理
された本発明の小麦粉はほぼ５０チ以下、好ましくは６
０〜５０％の０．０５ Ｎ酢酸溶出率を有し、２５チ以
下になるとシュー皮の製造には不適当である。
本発明の熱処理小麦粉を用いてシュー皮を製造するには
、１情感哩小麦粉に適当量の油脂、卵（生卵でも粉末で
もＩｊＴ）およびその他の副針材を加えて混合し、それ
に８０℃以上の熱湯を加えて３０秒５よいし１分間攪拌
しそれを天板上にしぼり出し焼成冷却すればよい。これ
は水と油脂とを混合し、輛沸したまま小麦粉その他の副
資材を加えて撹拌しついで加熱を停止した後に生卵を数
回に分けて加えて攪拌していた従来方法に比してシュー
皮の製造が簡単であり、しかもシュー皮原料を最初に全
て混合しておくことができるため格別の経験や熟練が必
要なく美味なシュー皮を作ることができる。したがって
本発明の熱処理小麦粉を用いればミックス化が可能であ
り、素人でも常に一定の良好な７ユー皮が手軽にできる
う 〔実施例〕 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。
、１情感哩小麦粉に適当量の油脂、卵（生卵でも粉末で
もＩｊＴ）およびその他の副針材を加えて混合し、それ
に８０℃以上の熱湯を加えて３０秒５よいし１分間攪拌
しそれを天板上にしぼり出し焼成冷却すればよい。これ
は水と油脂とを混合し、輛沸したまま小麦粉その他の副
資材を加えて撹拌しついで加熱を停止した後に生卵を数
回に分けて加えて攪拌していた従来方法に比してシュー
皮の製造が簡単であり、しかもシュー皮原料を最初に全
て混合しておくことができるため格別の経験や熟練が必
要なく美味なシュー皮を作ることができる。したがって
本発明の熱処理小麦粉を用いればミックス化が可能であ
り、素人でも常に一定の良好な７ユー皮が手軽にできる
う 〔実施例〕 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。
実施例 １
金網上に布全敷き、その上に小麦粉（水分含；ｊｉ１１
＆５＊）を３ｃｎｔの厚さに詰め、蒸熱機にて蒸気圧０
．３縁／１Ｙｎ２０条件で蒸熱した。蒸熱開始１分後に
小麦粉の品温は９８℃に達した。この状態で更に３分間
蒸熱した後（小麦粉の水分含量１７．６％）すみやかに
冷却し、次いで乾燥、粉砕を行い熱処理小麦粉を得た。
＆５＊）を３ｃｎｔの厚さに詰め、蒸熱機にて蒸気圧０
．３縁／１Ｙｎ２０条件で蒸熱した。蒸熱開始１分後に
小麦粉の品温は９８℃に達した。この状態で更に３分間
蒸熱した後（小麦粉の水分含量１７．６％）すみやかに
冷却し、次いで乾燥、粉砕を行い熱処理小麦粉を得た。
実施例 ２
小麦粉（水分含量１４．０チ）１００Ｖ４を連＆筒速回
転ミキサー（スーパーターホ、日清エンジニアリング■
製）に供給し、水１５Ｋｆおよび蒸気圧３．０ Ｖ４／
ｃｍ２の蒸気５０Ｋｆを導入しツツ攪拌混合した。処理
時間は数秒間でこの時の小麦粉の水分含量は２５．２％
１品温は１２５℃であった。次いでこの小麦粉を冷却乾
燥および粉砕して熱処理小麦粉を得た。
転ミキサー（スーパーターホ、日清エンジニアリング■
製）に供給し、水１５Ｋｆおよび蒸気圧３．０ Ｖ４／
ｃｍ２の蒸気５０Ｋｆを導入しツツ攪拌混合した。処理
時間は数秒間でこの時の小麦粉の水分含量は２５．２％
１品温は１２５℃であった。次いでこの小麦粉を冷却乾
燥および粉砕して熱処理小麦粉を得た。
実施例 ５
小麦粉（水分含量１４，５％） ５ｏａｒを耐熱性トレ
イに厚さ６αとなるようにつめ、マイクロウェーブ照射
装置（新日本無線■製）Ｋて出力１ＸＷで４分間加熱し
た。照射直後の小麦粉品温は１１０℃水分含量１０．０
％であった。このものを２分間放置後、冷却および粉砕
を行い、熱処理小麦粉を得た。
イに厚さ６αとなるようにつめ、マイクロウェーブ照射
装置（新日本無線■製）Ｋて出力１ＸＷで４分間加熱し
た。照射直後の小麦粉品温は１１０℃水分含量１０．０
％であった。このものを２分間放置後、冷却および粉砕
を行い、熱処理小麦粉を得た。
比較例 １
小麦粉（水分含量１五〇％）ｓｏｏｒを実施例３・と同
様のトレイに詰めカスタム・オープン（いすず製作所■
製）に供給して１１０℃にて６０分間加熱処理を行った
。この時の小麦粉の水分含量は６゜６’ｌｂ％品温は８
５℃でちった。次いでこのものを冷却および粉砕して熱
処理小麦粉を得た。
様のトレイに詰めカスタム・オープン（いすず製作所■
製）に供給して１１０℃にて６０分間加熱処理を行った
。この時の小麦粉の水分含量は６゜６’ｌｂ％品温は８
５℃でちった。次いでこのものを冷却および粉砕して熱
処理小麦粉を得た。
比較例 ２
小麦粉を実施例６と同様のマイクロウェーブに供給して
６分間加熱処理を行った。照射直後の品温は１４０℃、
水分含量は６．３チであった。
６分間加熱処理を行った。照射直後の品温は１４０℃、
水分含量は６．３チであった。
この小麦粉をそのままの状態で５分間放置（放置後の品
温１６０℃）しその後冷却および粉砕して熱処理小麦粉
を得た。
温１６０℃）しその後冷却および粉砕して熱処理小麦粉
を得た。
比較例 ３
小麦粉を実施例６と同様のマイクロウェーブに供給して
１．５分間加熱処理した。照射直後の品温は８５℃、水
分含量１１．５チであった。この小麦粉を直ちに冷却お
よび粉砕して熱処理小麦粉を得た。
１．５分間加熱処理した。照射直後の品温は８５℃、水
分含量１１．５チであった。この小麦粉を直ちに冷却お
よび粉砕して熱処理小麦粉を得た。
比較例 ４
小麦粉を実施例３と同様にマイクロウェーブに供給して
５分間加熱処理を行った。照射直後の品温は１２５℃、
水分含量は７．６チであった。
５分間加熱処理を行った。照射直後の品温は１２５℃、
水分含量は７．６チであった。
そのままの状態にて１０分間放置（放置後の品温９５℃
）した後、冷却および粉砕して熱処理小麦粉を得た。
）した後、冷却および粉砕して熱処理小麦粉を得た。
前記実施例１〜６、比較例１〜４で得られた熱処理小麦
粉および未処理の小麦粉の分析値を表１に示す。
粉および未処理の小麦粉の分析値を表１に示す。
表 １
実施例１ １７．６ ９８ ４７０ ５１．５＃２ ２
５．２ １２５ ４５０ ３５．５７Ｆ ３ １０．０
１１０ ４１０ ４７．９比較例１ ３．６ ８３
３４０ ５６．３＃２ ６．３ １４０ ３２０ ２２
．２＃３ １１．５ ８５ ３５０ ５４．０＃４ ７
．３ １２５ ３４０ ２１．５未処理 １５５ ３０
０ ６７．１ （＊ｌ）小麦粉４３．５Ｆ（乾物基準）に水４５０ｄを
加えて攪拌懸濁して液温を２５℃に調整した。
５．２ １２５ ４５０ ３５．５７Ｆ ３ １０．０
１１０ ４１０ ４７．９比較例１ ３．６ ８３
３４０ ５６．３＃２ ６．３ １４０ ３２０ ２２
．２＃３ １１．５ ８５ ３５０ ５４．０＃４ ７
．３ １２５ ３４０ ２１．５未処理 １５５ ３０
０ ６７．１ （＊ｌ）小麦粉４３．５Ｆ（乾物基準）に水４５０ｄを
加えて攪拌懸濁して液温を２５℃に調整した。
次にこの液を西独プラベンダー社のビスコアミログラフ
に入れて、１，５℃／分の速度で昇温していき糊化粘度
の測定を行なった。その時の最高値を糊化最高粘度（Ｂ
、ｕ）として示し島実施例の各々のアミロ糊化最高粘度
が比較例に比べて高いのは殿粉粒が健全でおることを示
唆していると思われる。
に入れて、１，５℃／分の速度で昇温していき糊化粘度
の測定を行なった。その時の最高値を糊化最高粘度（Ｂ
、ｕ）として示し島実施例の各々のアミロ糊化最高粘度
が比較例に比べて高いのは殿粉粒が健全でおることを示
唆していると思われる。
試験例
実施例１〜３、比較例１〜４および未処理の小麦粉を使
用して下記配合にてシュー皮を製造した。
用して下記配合にてシュー皮を製造した。
小麦粉 １００重量部
粉末油脂 ８０ 〃
全卵粉末 ４０ 〃
α化殿紛 ３０ 〃
カゼインナトリウム ６重］縫部
乳化剤 ２〃
食 塩 ２ 〃
前記配合物１００ｔに８０℃の湯１００ｒｎｌを添加し
、３０秒間攪拌混合して得られた生地を天板上に絞り出
し、オープンにて２００℃で２０分間焼成してシュー皮
ｔ−得た。
、３０秒間攪拌混合して得られた生地を天板上に絞り出
し、オープンにて２００℃で２０分間焼成してシュー皮
ｔ−得た。
得られたツユー皮の官能評価および比容積（Ｃｃ／ｌの
測定結果を表６に示す。
測定結果を表６に示す。
官能評価の採点については表２に示した評価基準表に基
づいて行なった。評価はパネラ−数２０人によって行な
いその平均をとった。
づいて行なった。評価はパネラ−数２０人によって行な
いその平均をとった。
表 ２
形状 不良 □良 良好
表 ３
実施例１ ２．７ ２．８ ２．８ ２．８ ７．９／
／ ２２．７．２．８２．８’ ２．９ ８．６＃３２
．８２．８２．８２．８ ８．５比較例１ １．３ １
．２ １．４ １．１ ３．５／’２１．５ １．５
１．８ １．６ ４．８＃３１．２１．３１．３ １．
２ ３．９＃ ４２．４ ２．３２．２２．２ ７．３
未処理 １．１ １．３ １．３ １．２ ３．７（＊
２）７ユー皮として好ましい範囲７〜１０手続補正書 昭和５９年６月１５日 特許庁長官 若 杉 和 失敗 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第 ８９３７４ 号 ２、発明の名称 熱処理小麦粉およびその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区日本橋小絹町１９番１２号名称 日
消製粉株式会社 ４、代 理 人 昭和 年 月 日（発送日 昭 ６、Ｗａ正（Ｄ対象 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ
補正の内容 第３頁第１行の「溶出率」を［？ｉ５出率５０〜２５％
］と補正します。
／ ２２．７．２．８２．８’ ２．９ ８．６＃３２
．８２．８２．８２．８ ８．５比較例１ １．３ １
．２ １．４ １．１ ３．５／’２１．５ １．５
１．８ １．６ ４．８＃３１．２１．３１．３ １．
２ ３．９＃ ４２．４ ２．３２．２２．２ ７．３
未処理 １．１ １．３ １．３ １．２ ３．７（＊
２）７ユー皮として好ましい範囲７〜１０手続補正書 昭和５９年６月１５日 特許庁長官 若 杉 和 失敗 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第 ８９３７４ 号 ２、発明の名称 熱処理小麦粉およびその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区日本橋小絹町１９番１２号名称 日
消製粉株式会社 ４、代 理 人 昭和 年 月 日（発送日 昭 ６、Ｗａ正（Ｄ対象 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ
補正の内容 第３頁第１行の「溶出率」を［？ｉ５出率５０〜２５％
］と補正します。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） ０．０５１４酢酸溶出率５０〜２５チの熱処理小
麦粉。 ２）小麦粉を開放系中で熱処理するに当り、小麦粉の水
分含量を５〜３５チに保持しつつ小麦粉の品温を９０〜
１３０℃に達せしめ、次いで速やかに冷却することを特
徴とする、熱処理小麦粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089374A JPS60234555A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 熱処理小麦粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089374A JPS60234555A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 熱処理小麦粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234555A true JPS60234555A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0468900B2 JPH0468900B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13968909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089374A Granted JPS60234555A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 熱処理小麦粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234555A (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2014068550A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Nisshin Foods Kk | アメリカンドッグ用ミックス |
| JP2014200225A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 日本製粉株式会社 | 天ぷら粉 |
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-
1984
- 1984-05-07 JP JP59089374A patent/JPS60234555A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0468900B2 (ja) | 1992-11-04 |
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