JPS6023439A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6023439A JPS6023439A JP13250083A JP13250083A JPS6023439A JP S6023439 A JPS6023439 A JP S6023439A JP 13250083 A JP13250083 A JP 13250083A JP 13250083 A JP13250083 A JP 13250083A JP S6023439 A JPS6023439 A JP S6023439A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- weight
- copolymer
- ethylene
- parts
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
塩化ビニル樹脂は数々のすぐれた性能をもち、かつ他樹
脂に比べて比較的安価であるので建材、工業用部品、電
線等に賞月されている。しかしながら、比重が１．４０
と汎用樹脂の中ではもっとも大きく、もつとも軽いポリ
プロピレンに比べて５割近くも高い値を示す。
脂に比べて比較的安価であるので建材、工業用部品、電
線等に賞月されている。しかしながら、比重が１．４０
と汎用樹脂の中ではもっとも大きく、もつとも軽いポリ
プロピレンに比べて５割近くも高い値を示す。
これは自動車部品のように軽量化を目指す用途に対して
は致命的な欠点と見なされ、塩化ビニル樹脂は大きなハ
ンプキャップを負っている。従来から塩化ビニル樹脂の
軽量化は、例えば化学発泡剤を用いる発泡成形などによ
シ試みられている。
は致命的な欠点と見なされ、塩化ビニル樹脂は大きなハ
ンプキャップを負っている。従来から塩化ビニル樹脂の
軽量化は、例えば化学発泡剤を用いる発泡成形などによ
シ試みられている。
しかしながら、か＼る方法は成形加工条件の巾が狭いた
め製品歩留シが悪いとか成形サイクルが長い等の欠点を
有している。
め製品歩留シが悪いとか成形サイクルが長い等の欠点を
有している。
本発明は、このような欠点を解決することを目的とする
。すなわち、塩化ビニル樹脂の物理的、化学的性質を大
きく損うことなく、軽量化して、成型加工性のよい塩化
ビニル樹脂＋Ｆ［ｉ酸物を提供することが本発明の目的
である。
。すなわち、塩化ビニル樹脂の物理的、化学的性質を大
きく損うことなく、軽量化して、成型加工性のよい塩化
ビニル樹脂＋Ｆ［ｉ酸物を提供することが本発明の目的
である。
本発明は、チーグラー・ナツタ系触媒を用いてプロピレ
ンとエチレンの結晶性共重合体を製造する際に副生ずる
可溶性共重合体であって、エチレン部の金地が２０〜６
０重量％で、メルトインデックスが１〜１００であるも
の１〜５０重量部に塩化ビニル９９〜５０重量φをグラ
フト共重合させた塩化ビニル系グラフト共重合１＄ １
００重量部に、主成分がアルミノンリケード、マグネシ
ウムシリケート、ケイ酸ガラスまたはホウケイ酸ガラス
であって、比重が０１１５〜１．０で粒径が３００μ以
下の中仝充填剤から選ばれた少なくとも１種の中空フィ
ラー５〜１００重量部と可塑剤 ３０〜２００重量部と
を混合してなる塩化ビニル系樹脂組成物である。
ンとエチレンの結晶性共重合体を製造する際に副生ずる
可溶性共重合体であって、エチレン部の金地が２０〜６
０重量％で、メルトインデックスが１〜１００であるも
の１〜５０重量部に塩化ビニル９９〜５０重量φをグラ
フト共重合させた塩化ビニル系グラフト共重合１＄ １
００重量部に、主成分がアルミノンリケード、マグネシ
ウムシリケート、ケイ酸ガラスまたはホウケイ酸ガラス
であって、比重が０１１５〜１．０で粒径が３００μ以
下の中仝充填剤から選ばれた少なくとも１種の中空フィ
ラー５〜１００重量部と可塑剤 ３０〜２００重量部と
を混合してなる塩化ビニル系樹脂組成物である。
以下に本発明について詳述する。本発明の樹脂組成物は
比重１．０２〜１．２０となり、かつ押出加工性が良好
であり、外観の美麗′な成形品を与える。
比重１．０２〜１．２０となり、かつ押出加工性が良好
であり、外観の美麗′な成形品を与える。
これは、前述の塩化ビニル系グラフト共重合体をペース
レジンに用いることにより、ペースレジン自体が真比重
１．４０の塩化ビニル樹脂に比べて軽くなったことおよ
び中空フィラーとの融和性が改善されて、中空フィラー
の軽量化効果を充分発揮させることができたことによる
。
レジンに用いることにより、ペースレジン自体が真比重
１．４０の塩化ビニル樹脂に比べて軽くなったことおよ
び中空フィラーとの融和性が改善されて、中空フィラー
の軽量化効果を充分発揮させることができたことによる
。
本発明に用いられる塩化ビニル系グラフト共重合体（以
下ＰＶＣ−ＧＣＰ と略ずことがある）の製造に使用さ
れるエチレン−プロピレン共重合体（以下ＢＰＣと略ず
ことがある）は、チーグラー・ナツタ系触媒を用いてエ
チレンとプロピレンの結晶性共重合体を製造する１県（
Ｃ副生ずる可溶性の共重合体であってエチレン含量が２
０〜６０饅で、そのメルトインデックス（以下ＭＩと略
す）が１〜１００の範囲の物である。
下ＰＶＣ−ＧＣＰ と略ずことがある）の製造に使用さ
れるエチレン−プロピレン共重合体（以下ＢＰＣと略ず
ことがある）は、チーグラー・ナツタ系触媒を用いてエ
チレンとプロピレンの結晶性共重合体を製造する１県（
Ｃ副生ずる可溶性の共重合体であってエチレン含量が２
０〜６０饅で、そのメルトインデックス（以下ＭＩと略
す）が１〜１００の範囲の物である。
エチレン含量が２０俤未満の可溶性Ｍ：ＰＣＩｄＪ益化
ビニルに溶化ビニル＜、後述するようにグラフト重合の
際に制約を受ける。またか＼るＦ、ＰＣを使って製造し
たＰＶＣ−ＧＣＰを用いるとその成形品は引張強度、引
裂強度、およびゴム状弾性などの諸物性の劣ったものと
なるので好ましくない。一方、エチレン含量が６０俤を
越えるｆｆ１Ｐｃ Ｖｉ粘沼性の高い固体なので取扱上
の困難がある上、得られるＰＶＣ−ＧＣ：Ｐの成形品は
やはり前記の諸物性においで劣ったものとなるので好ま
しくない。
ビニルに溶化ビニル＜、後述するようにグラフト重合の
際に制約を受ける。またか＼るＦ、ＰＣを使って製造し
たＰＶＣ−ＧＣＰを用いるとその成形品は引張強度、引
裂強度、およびゴム状弾性などの諸物性の劣ったものと
なるので好ましくない。一方、エチレン含量が６０俤を
越えるｆｆ１Ｐｃ Ｖｉ粘沼性の高い固体なので取扱上
の困難がある上、得られるＰＶＣ−ＧＣ：Ｐの成形品は
やはり前記の諸物性においで劣ったものとなるので好ま
しくない。
エチレン−プロピレン共重合体のＭＩが１００を越える
物は粘着物であって取扱いが困難になるので不適当であ
る。址÷７’ｔｆ蓋セを璽つぜｔ１ｎｔ粘′弛 ｓ ′
、＋ ” →→船井壬奇 ↓７Ｍ工〉１００のＩｎＰＣを用いたＰＶＣ−ＧＣＰの
成形品は、前述した諸物性値においても優れた物が得ら
れない。また、ＭＩが１未満のＲＰＣは塩化ビニルに溶
解しにくいので好ましいグラフト共重合体が得られない
。か＼るＫＰＣを使ったＰＶＣ−ＧＣＰをべ−２とする
押出加工成形品は未ゲル化物のブツプツや大きなフィッ
シュアイがその表面に現れ、著しく商品価値が損われる
。
物は粘着物であって取扱いが困難になるので不適当であ
る。址÷７’ｔｆ蓋セを璽つぜｔ１ｎｔ粘′弛 ｓ ′
、＋ ” →→船井壬奇 ↓７Ｍ工〉１００のＩｎＰＣを用いたＰＶＣ−ＧＣＰの
成形品は、前述した諸物性値においても優れた物が得ら
れない。また、ＭＩが１未満のＲＰＣは塩化ビニルに溶
解しにくいので好ましいグラフト共重合体が得られない
。か＼るＫＰＣを使ったＰＶＣ−ＧＣＰをべ−２とする
押出加工成形品は未ゲル化物のブツプツや大きなフィッ
シュアイがその表面に現れ、著しく商品価値が損われる
。
本発明に用いられるＰＶＣ−ＧＣＰは、前述の可溶性エ
チレン−プロピレン共重合体を塩化ビニルに溶解した後
、重合開始剤、懸濁剤を分散媒でちる水に添加した中で
通常の懸濁重合法によシ容易に製造される。従ってＢＰ
Ｃは重合温度で塩化ビニル七ツマ−に溶解ないし膨潤し
ていることが必要であり、前述したエチレン含量および
ＭＩの範囲にある物でなければならない。
チレン−プロピレン共重合体を塩化ビニルに溶解した後
、重合開始剤、懸濁剤を分散媒でちる水に添加した中で
通常の懸濁重合法によシ容易に製造される。従ってＢＰ
Ｃは重合温度で塩化ビニル七ツマ−に溶解ないし膨潤し
ていることが必要であり、前述したエチレン含量および
ＭＩの範囲にある物でなければならない。
本発明に用いられるＰＶＣ−ＧＣＰは前述のＦｌｔＰＯ
１〜５０チに塩化ビニル９９〜５０・系をグラフト共重
合させたものである。
１〜５０チに塩化ビニル９９〜５０・系をグラフト共重
合させたものである。
ＰＶＣ−ＧＣＰに占めるＫＰＣの割合が１俤より少ない
と、グラフト共重合体組成物の中空フィラーとの融和性
が悪くなシ、成形品の外観が非常に悪くなる。そして中
空フィラーの充填量が多くなると、摩擦によシ成形品の
表面より中空フィラーの剥離が起る。このように融和性
が悪いので中空フィラーの添加量を制限される上、ＰＶ
Ｃ−ＧＣＰ自体の比重も通常の塩化ビニル樹脂に近いた
め、軽量化の効果に乏しい組成物しか得られない結果と
なる。一方、ｇｐｃの割合が５０俤を越えると成形品の
耐熱性、ゴム状弾性等の特性は上限の飽和値に達してし
まうのに、引張強度等は低下するので好ましくない。
と、グラフト共重合体組成物の中空フィラーとの融和性
が悪くなシ、成形品の外観が非常に悪くなる。そして中
空フィラーの充填量が多くなると、摩擦によシ成形品の
表面より中空フィラーの剥離が起る。このように融和性
が悪いので中空フィラーの添加量を制限される上、ＰＶ
Ｃ−ＧＣＰ自体の比重も通常の塩化ビニル樹脂に近いた
め、軽量化の効果に乏しい組成物しか得られない結果と
なる。一方、ｇｐｃの割合が５０俤を越えると成形品の
耐熱性、ゴム状弾性等の特性は上限の飽和値に達してし
まうのに、引張強度等は低下するので好ましくない。
本発明に使用される中空フィラーとしては、主成分がア
ルミノシリケート系もしくはマグネシウムシリケート系
でアシ、結晶水を膨張させて中空にした物、またはケイ
酸ガラスもしくはホウ珪酸ガラスを人為的に発泡させた
もの等の無機質フィラー、またはエポキシ系等の有機質
フィラーをあげることができる。本発明の組成物が成形
加工される際の条件に適合さぜるため、これらの中空フ
ィラーは比重が００１５〜１．０、より好ましくは０．
２〜０．７、粒径が５〜３００μ、圧縮強度が’７０１
’ｆΔが以上、であることが望ましい。
ルミノシリケート系もしくはマグネシウムシリケート系
でアシ、結晶水を膨張させて中空にした物、またはケイ
酸ガラスもしくはホウ珪酸ガラスを人為的に発泡させた
もの等の無機質フィラー、またはエポキシ系等の有機質
フィラーをあげることができる。本発明の組成物が成形
加工される際の条件に適合さぜるため、これらの中空フ
ィラーは比重が００１５〜１．０、より好ましくは０．
２〜０．７、粒径が５〜３００μ、圧縮強度が’７０１
’ｆΔが以上、であることが望ましい。
中空フィラーの比重が１．０を越えると軽量化への寄与
が小さくなり、多足のフィシ−の添加を必要とするので
得られる成形品の機棹的強度が低下するなどの欠点が顕
著となる。比重は小さければ小さいほどよいが、軽い中
空球はそれだけ圧力に対して弱いので、成形加工時に中
空球（バルーンと呼ぶ）が破壊されて軽量化の効呆が少
なくなる。
が小さくなり、多足のフィシ−の添加を必要とするので
得られる成形品の機棹的強度が低下するなどの欠点が顕
著となる。比重は小さければ小さいほどよいが、軽い中
空球はそれだけ圧力に対して弱いので、成形加工時に中
空球（バルーンと呼ぶ）が破壊されて軽量化の効呆が少
なくなる。
これが比重の下限を必要とする理由である。
中空フィラーの粒径が３００μを越えると押出成形時に
押出機のスクリーンバックに詰りを生じたり、また、成
形品の表向にフィラーが浮き出てきて成形品の外観を著
しく悪化させたシする欠点が現れる。
押出機のスクリーンバックに詰りを生じたり、また、成
形品の表向にフィラーが浮き出てきて成形品の外観を著
しく悪化させたシする欠点が現れる。
中空フィラーの圧縮強度はできるだけ大きい方が望まし
い。圧縮強度の小さいフィラーでは成形条件に大きな制
約をくける。さらに圧縮強度が不足の中空フィシ−を用
いると、バルーンの破壊する割合が増大し成形品の軽量
化が阻害される。
い。圧縮強度の小さいフィラーでは成形条件に大きな制
約をくける。さらに圧縮強度が不足の中空フィシ−を用
いると、バルーンの破壊する割合が増大し成形品の軽量
化が阻害される。
本発明の組成物には可塑剤は不可欠である。可塑剤がな
いと成形加工時にバルーンに加わる圧力が大きくなって
破壊される中空球が多くなυ、目的とする軽量化が達せ
られなくなる。すなわち本発明における可塑剤の役割は
、製品に柔軟性を与えることのほかに、成形加工時に溶
融した樹脂組成物の流動性を向上させてバルーンを破壊
から保護することにある。可塑剤の必要量はベースレジ
ンと中空フィラーの合計重量に対して２０〜１００チで
ある。１００チを越えるとヘンシルミキサーによるブレ
ンドの際に塊が生じて事実上組成物の製造が不可能とな
る。
いと成形加工時にバルーンに加わる圧力が大きくなって
破壊される中空球が多くなυ、目的とする軽量化が達せ
られなくなる。すなわち本発明における可塑剤の役割は
、製品に柔軟性を与えることのほかに、成形加工時に溶
融した樹脂組成物の流動性を向上させてバルーンを破壊
から保護することにある。可塑剤の必要量はベースレジ
ンと中空フィラーの合計重量に対して２０〜１００チで
ある。１００チを越えるとヘンシルミキサーによるブレ
ンドの際に塊が生じて事実上組成物の製造が不可能とな
る。
可塑剤としては通常塩化ビニル樹脂の可塑剤として使用
される物はすべてよく、例えばフタル酸エステル糸、脂
肪酸エステル系、リン酸エステル系、トリメリット酸エ
ステル系、ポリエステル系等の可塑剤をあげることがで
きる。
される物はすべてよく、例えばフタル酸エステル糸、脂
肪酸エステル系、リン酸エステル系、トリメリット酸エ
ステル系、ポリエステル系等の可塑剤をあげることがで
きる。
本発明においては、樹脂組成物は必要に応じて更に各種
の６≦加剤を含有することが出来る。このような添加剤
としては安定剤、顔料、滑剤、難燃剤、加工助剤等、通
常塩化ビニル樹脂組成物に添加される添加剤を挙げるこ
とが出来る。
の６≦加剤を含有することが出来る。このような添加剤
としては安定剤、顔料、滑剤、難燃剤、加工助剤等、通
常塩化ビニル樹脂組成物に添加される添加剤を挙げるこ
とが出来る。
以下に実施例２よび比較例によって本発明を詳細に述べ
る。
る。
実施例１
エチレンとプロピレンとの結晶性ブロックコポリマー製
造の際に副生じた、エチレン含有量４５俤でメルトイン
デックス（測定法ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が６００町溶
性エチレン−プロピレン共重合体６即を純水１００Ｋｇ
、塩化ビニル単゛量体６０ＫＦとともに内容積２００１
のステンレス製重合器中で６０℃で３時間攪拌し、Ｂ′
ＰＣを塩化ビニル単量体に溶解させた。次いで３０℃に
冷却し攪拌を停止して、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．１５Ｋｆを含有する水溶液３Ｅとジイソプロピル
パーオキ７ジカーポネートー０．００６即と金加えた後
、攪拌、昇温し、６０℃で１３時間懸濁グラフト共重合
を行なった。
造の際に副生じた、エチレン含有量４５俤でメルトイン
デックス（測定法ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が６００町溶
性エチレン−プロピレン共重合体６即を純水１００Ｋｇ
、塩化ビニル単゛量体６０ＫＦとともに内容積２００１
のステンレス製重合器中で６０℃で３時間攪拌し、Ｂ′
ＰＣを塩化ビニル単量体に溶解させた。次いで３０℃に
冷却し攪拌を停止して、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル０．１５Ｋｆを含有する水溶液３Ｅとジイソプロピル
パーオキ７ジカーポネートー０．００６即と金加えた後
、攪拌、昇温し、６０℃で１３時間懸濁グラフト共重合
を行なった。
未反応塩化ビニルを留去した後、得られたスラリーを洗
滌、濾過、乾燥して白色の粒状ポリマー５ｏｙｙを得た
。 このポリマーを赤外吸収スペクトル法により分析し
た結果、そのＫＰＣ含有晴は８．９俤であつプと。
滌、濾過、乾燥して白色の粒状ポリマー５ｏｙｙを得た
。 このポリマーを赤外吸収スペクトル法により分析し
た結果、そのＫＰＣ含有晴は８．９俤であつプと。
このＰＩ−ＧＣＰ１００重緻部に比重が０．７で平均粒
径が１２５μのアルミノンリケード系中空フィラー（日
本フィライト社製） １０重量部、可塑剤としてジー２
−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰと略す）５０重量
部、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤（アデカアーガス社製）２
．５Ｍ量部とを加え、７５１ヘンシエルミキサー（三井
三池製作所製）にてブレンドした後６５ｍｍ押出機（日
本軟鋼新製）によって造粒した。
径が１２５μのアルミノンリケード系中空フィラー（日
本フィライト社製） １０重量部、可塑剤としてジー２
−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰと略す）５０重量
部、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤（アデカアーガス社製）２
．５Ｍ量部とを加え、７５１ヘンシエルミキサー（三井
三池製作所製）にてブレンドした後６５ｍｍ押出機（日
本軟鋼新製）によって造粒した。
このペレット組成物をプレス条件１７０℃、８０即／ｃ
ｍ” Ｇ 、 ５分間にて成形して厚み１〜２ ｍｍの
平板をつくり、比重（測定法ＡＳＴＭＤ７９２） 、硬
度（測定法Ｊ工５Ｋ６３０１） 、引張強度（測定法Ｊ
工Ｓ［６７２３）、伸び（測定法Ｊ工５Ｋ６７；２３）
、’１００多モジュラス（測定法Ｊ工８に６７２３）
を測定した。
ｍ” Ｇ 、 ５分間にて成形して厚み１〜２ ｍｍの
平板をつくり、比重（測定法ＡＳＴＭＤ７９２） 、硬
度（測定法Ｊ工５Ｋ６３０１） 、引張強度（測定法Ｊ
工Ｓ［６７２３）、伸び（測定法Ｊ工５Ｋ６７；２３）
、’１００多モジュラス（測定法Ｊ工８に６７２３）
を測定した。
測定結果を第１表に示す。
また、同じコンパウンドを平ベルト型ダイスを装備した
４Ｑ１１１ｎ押出機（日本製鋼所！ｌ！りにより、ダイ
ス温度１８０ ’Ｃにて押出成形し、成形２品の表面の
平滑性を主として外観評価を行なった。
４Ｑ１１１ｎ押出機（日本製鋼所！ｌ！りにより、ダイ
ス温度１８０ ’Ｃにて押出成形し、成形２品の表面の
平滑性を主として外観評価を行なった。
表面がなめし皮状で良好な成形品が得られた。
実施例２，３
中空フィシ−の添加量をそれぞれ３０重量部または５０
重量部としたほかは、実施例１と同様にして４ｔＩ脂組
成物を製造、成形して諸物性の測定、評価を行なった。
重量部としたほかは、実施例１と同様にして４ｔＩ脂組
成物を製造、成形して諸物性の測定、評価を行なった。
結果を第１表に示す。実施例５のベルト状押出成形品の
表面は梨地状で、実施例１または２の成形品の表面平滑
性に比べてや＼劣るものの充分実用にできるものであっ
た。
表面は梨地状で、実施例１または２の成形品の表面平滑
性に比べてや＼劣るものの充分実用にできるものであっ
た。
実施例４，５
中空フィラーとして比重が０．り平均粒径が７０μであ
るアルミノ／リケード系中空フィラーをそれぞれ３０重
量部または５０重量部用いたは゛かは実施例１と同様に
して組成物の製造、成形、および成形品の評価を行なっ
た。結果を第１表に示す。
るアルミノ／リケード系中空フィラーをそれぞれ３０重
量部または５０重量部用いたは゛かは実施例１と同様に
して組成物の製造、成形、および成形品の評価を行なっ
た。結果を第１表に示す。
比較例１〜４
ベースレジンとしてＰＶＣ−Ｇ’ＣＰに代えて平均重合
度１０００のポリ塩化ビニル（チッソ株式会社衷ニボリ
ツ） ＳＬ、以下ＰＶＣと略す）を用いたほかは、それ
ぞれ実施例１〜４と同様にして組成物製造、成形および
物性測定評価を行なった。
度１０００のポリ塩化ビニル（チッソ株式会社衷ニボリ
ツ） ＳＬ、以下ＰＶＣと略す）を用いたほかは、それ
ぞれ実施例１〜４と同様にして組成物製造、成形および
物性測定評価を行なった。
結果を実施例の結果とともに第１表に示す。
比較例１における組成物は押出加工性も良く、成形品の
表面状態も梨地状で実用にできるものであったが、ベー
スレジンの違いから比重が１．２０以上と大きく独量化
が達せられなかった。比較例３においてはヘンンエルミ
ャサーによるブレンド物の４ＱＩＩｍ押出機による造粒
ができなかりた。
表面状態も梨地状で実用にできるものであったが、ベー
スレジンの違いから比重が１．２０以上と大きく独量化
が達せられなかった。比較例３においてはヘンンエルミ
ャサーによるブレンド物の４ＱＩＩｍ押出機による造粒
ができなかりた。
比較例２ならびに比較例４のベルト状押出成形品の表面
ば波むらが生じておシ、実用に供せない状態であった。
ば波むらが生じておシ、実用に供せない状態であった。
以上
００口
Claims (1)
- （１）チーグラー・ナツタ系触媒を用いてプロピレンと
エチレンの結晶性共重合体を製造する際に副生ずる可溶
性共重合体であって、エチレン部の含量が２０〜６０ｆ
ｆｉｔＪで、メルトインデックスが１〜１００であるも
の１〜５０重量φ重量化ビニル９９〜５０重゛量φをグ
ラフト共重合させた塩化ビニル系グラフト共重合体１０
０重量部に、主成分がアルミノシリケート、マグネノウ
入／リケード、ケイ酸ガ２スまたはホウケイ酸ガラスで
あって、比重が０．１５〜１．０で粒径が３００Ｐ以下
の中空充填剤から選ばれた少なくとも１拙の中空フィラ
ー′５〜１００重量部と可塑剤３０〜２００重量部とを
混合してなる塩化ビニル糸樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13250083A JPS6023439A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13250083A JPS6023439A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023439A true JPS6023439A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15082812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13250083A Pending JPS6023439A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128688U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-25 | ||
| WO2015054758A1 (pt) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Método de preparo de catalisadores ziegler-natta bissuportados |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13250083A patent/JPS6023439A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128688U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-25 | ||
| WO2015054758A1 (pt) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Método de preparo de catalisadores ziegler-natta bissuportados |
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