JPS60233803A - 異方性酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
異方性酸化物永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS60233803A JPS60233803A JP59087711A JP8771184A JPS60233803A JP S60233803 A JPS60233803 A JP S60233803A JP 59087711 A JP59087711 A JP 59087711A JP 8771184 A JP8771184 A JP 8771184A JP S60233803 A JPS60233803 A JP S60233803A
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- Japan
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- magnetic field
- permanent magnet
- anisotropic oxide
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基本化学式がＭＯ・６ Ｆｅ ２０ ｓ （Ｍ
はＢａまたはＳｒ）なるマグネトブランバイトの結晶構
造を持つ異方性酸化物永久磁石の製造方法に関する。
はＢａまたはＳｒ）なるマグネトブランバイトの結晶構
造を持つ異方性酸化物永久磁石の製造方法に関する。
この酸化物永久磁石（即ちフェライト磁石）はアルニコ
磁石などの金属磁石に比べＢｒは劣るもののＨｃが高く
、またＣｏやＮｉなどの高価な原料を使用せず、原料が
豊富であシ、また大量生産に適しているため経済性に秀
れておシ、この生産量は増大している。
磁石などの金属磁石に比べＢｒは劣るもののＨｃが高く
、またＣｏやＮｉなどの高価な原料を使用せず、原料が
豊富であシ、また大量生産に適しているため経済性に秀
れておシ、この生産量は増大している。
一般にこの酸化物永久磁石はｔ Ｆｅ２Ｏ３とＭＯ化合
物（ＭはＳｒ ＋ Ｂａ ｚ Ｐｂの一種〜二種）を所
定のモル比に配合、混合し、仮焼、粉砕後、成形、焼結
して得られる。成形の際にフェライト粉末の容易磁化方
向（Ｃ軸方向）を印加磁界によって整合させ、方向性を
もたせた（即ち配向した）ものは。
物（ＭはＳｒ ＋ Ｂａ ｚ Ｐｂの一種〜二種）を所
定のモル比に配合、混合し、仮焼、粉砕後、成形、焼結
して得られる。成形の際にフェライト粉末の容易磁化方
向（Ｃ軸方向）を印加磁界によって整合させ、方向性を
もたせた（即ち配向した）ものは。
異方性酸化物永久磁石とよばれ２等方性に比べて。
３倍以上のエネルギー積をもっことが知られている。
この異方性酸化物永久磁石の磁気特性を向上させるには
、密度を上げること、単磁区粒子の存在率を大きくする
ことと共に、Ｃ軸方向をよく整合させることである。
、密度を上げること、単磁区粒子の存在率を大きくする
ことと共に、Ｃ軸方向をよく整合させることである。
この目的のため、成形の際、フェライト粉末をスラリー
化して、粉末の回転に秀れた湿式成形法が提案されてい
る。これは、乾式成形法に比べて高い配向度のものが得
られるが、溶媒を排出しつつ成形を行かわねばならない
こと、また成形金型からスラリーが漏れる恐れのあるこ
とからして。
化して、粉末の回転に秀れた湿式成形法が提案されてい
る。これは、乾式成形法に比べて高い配向度のものが得
られるが、溶媒を排出しつつ成形を行かわねばならない
こと、また成形金型からスラリーが漏れる恐れのあるこ
とからして。
成形スピードを低く押えなければならない。
また湿式法でも、粉末の粒径を小さくすればそれに比例
して配向度を向上できるが、成形金型からのスラリーの
漏れが生じやすくなる一方、排水性が劣化するので成形
スピードを下げなければならない。また、排水フィルタ
ーの目づまり等により、製品にクラックが生じやすくな
り、製品歩留りに悪影響を与えることになる。さらには
、微粒子とすることにより、粉末の嵩比重が低下し、成
形金型の容積を大きくする必要が生じる。
して配向度を向上できるが、成形金型からのスラリーの
漏れが生じやすくなる一方、排水性が劣化するので成形
スピードを下げなければならない。また、排水フィルタ
ーの目づまり等により、製品にクラックが生じやすくな
り、製品歩留りに悪影響を与えることになる。さらには
、微粒子とすることにより、粉末の嵩比重が低下し、成
形金型の容積を大きくする必要が生じる。
このように配向度と、成形性は相反するものであり、成
形性に秀れながら高配向度をもたせることは困難なこと
であった。
形性に秀れながら高配向度をもたせることは困難なこと
であった。
従って本発明の目的は、成形性が良く、クラックの々い
、高い配向度の成形体を歩留り良く製造できる方法を提
供することを目的とする。
、高い配向度の成形体を歩留り良く製造できる方法を提
供することを目的とする。
基本化学式がＭＯ・６Ｆｅ２０３（ＭはＢａまたはＳｒ
）なる異方性酸化物永久磁石の製造方法において、仮焼
粉砕後の粉末を湿式で磁場中加圧し、乾燥、解砕後、磁
場中成形することを特徴とする異方性酸化物永久磁石の
製造方法である。
）なる異方性酸化物永久磁石の製造方法において、仮焼
粉砕後の粉末を湿式で磁場中加圧し、乾燥、解砕後、磁
場中成形することを特徴とする異方性酸化物永久磁石の
製造方法である。
なお、粉砕後のスラリーの粉末の粒径は小さい方が良い
が、好ましくは、平均で０．８μ以下とし。
が、好ましくは、平均で０．８μ以下とし。
湿式で磁場中加圧したブロックは、Ｘ線配向度の（００
８）／（１０７）で５０％以上となるよう圧力を調整す
るととが望ましい。また、解砕け、リデンミキサーやニ
ーグーもしくはらいかい機等を用いて行なうことができ
るが、その後の成形を湿式で行なう場合においては、水
やアルコール、乾式法で行なう場合においてはステアリ
ン酸系のものやショウノウ等のバインダーと共に解砕を
行うことが望ましい。
８）／（１０７）で５０％以上となるよう圧力を調整す
るととが望ましい。また、解砕け、リデンミキサーやニ
ーグーもしくはらいかい機等を用いて行なうことができ
るが、その後の成形を湿式で行なう場合においては、水
やアルコール、乾式法で行なう場合においてはステアリ
ン酸系のものやショウノウ等のバインダーと共に解砕を
行うことが望ましい。
本発明によれば、解砕された粒子は、配向性をもってい
るために、磁場成形において容易に配向し、しかも造粒
されているために、金型充填性に秀れ、金型のすき間か
らの漏れがなく、成形速度を上げても製品にクラックの
発生がみられない。
るために、磁場成形において容易に配向し、しかも造粒
されているために、金型充填性に秀れ、金型のすき間か
らの漏れがなく、成形速度を上げても製品にクラックの
発生がみられない。
したがって、配向性の良い成形体を歩留シ良く得ること
ができる。
ができる。
また２本発明によれば、排水面積が少く、成形体厚さの
長い円筒形の磁石への適用に最も効果をもつ。
長い円筒形の磁石への適用に最も効果をもつ。
以下、実施例について説明する。
実施例−１
酸化鉄と炭酸ストロンチウムをモル比で５．８に配合し
、１３２０℃で１時間仮焼後、平均粒径が０．７４μと
なるよう、湿式で？−ルミル粉砕した。
、１３２０℃で１時間仮焼後、平均粒径が０．７４μと
なるよう、湿式で？−ルミル粉砕した。
このスラリーを９５ｘ７５の面積の金型に充填し。
８０００Ｇの印加磁場中で１ｒｔｒｒｔｖ’ ８ ｅ
ｅの速度で２０ Ｑｋｇ／ｚ加圧し、ブロックを製造し
た。このブロックはＸ線で（ｏｏｓ）と（１０７）の比
を測定し、５２％の配向度をもつことを確認したが、ブ
ロックの側面にクラックが入り、製品としては使用でき
ないことを確認した。このブロックを残水分０．２５１
まで乾燥後、ステアリン酸Ｃａ ０．５ｗｔ％添加しつ
つライカイキで解砕した。この解砕上シを外径７２φ内
径３５φの金型に充填し、 ８０００Ｇの印加磁場中で
３ｙＢ／ ｓ ｅ ｃの速度で８００ｋｌ？／ｆｆｌで
加圧した。この成形体の配向度はＸ線で４７％と測定さ
れた。
ｅの速度で２０ Ｑｋｇ／ｚ加圧し、ブロックを製造し
た。このブロックはＸ線で（ｏｏｓ）と（１０７）の比
を測定し、５２％の配向度をもつことを確認したが、ブ
ロックの側面にクラックが入り、製品としては使用でき
ないことを確認した。このブロックを残水分０．２５１
まで乾燥後、ステアリン酸Ｃａ ０．５ｗｔ％添加しつ
つライカイキで解砕した。この解砕上シを外径７２φ内
径３５φの金型に充填し、 ８０００Ｇの印加磁場中で
３ｙＢ／ ｓ ｅ ｃの速度で８００ｋｌ？／ｆｆｌで
加圧した。この成形体の配向度はＸ線で４７％と測定さ
れた。
比較のために１ｇｕｎ／ ｓ ｅ ｃで成形可能な、従
来の湿式法による平均粒子１．０５μ粉末の成形体（Ｎ
の配向度゛及び従来の乾式法による粒子０，７４μ粉末
の同一バインダーによる成形体（Ｂ）の配向度を第１表
に示した。またこれらの成形体を１２２０℃で１時間焼
結したときの磁気特性を表−２に示した。
来の湿式法による平均粒子１．０５μ粉末の成形体（Ｎ
の配向度゛及び従来の乾式法による粒子０，７４μ粉末
の同一バインダーによる成形体（Ｂ）の配向度を第１表
に示した。またこれらの成形体を１２２０℃で１時間焼
結したときの磁気特性を表−２に示した。
なお磁場を印加しない場合の成形体の（ＯＯＳ）と（１
０７）のＸ線強度比は１２％であった。
０７）のＸ線強度比は１２％であった。
表１ 成形体の配向度
表２ １２２０℃焼結の磁気特性
本発明によれば成形速度を損うことなく高い自己白変を
もつ成形体が得られ、それに従い、磁気特性の向上がみ
られる。
もつ成形体が得られ、それに従い、磁気特性の向上がみ
られる。
実施例−２
上記実施例１と同様にして仮燃後、粉砕、湿式磁場成形
したブロックをライカイ機で解砕しつつ湿度６０％とな
るよう加水した。
したブロックをライカイ機で解砕しつつ湿度６０％とな
るよう加水した。
このスラリーを実施例−１と同様の金型で８０００Ｇの
磁場中で１ｍｍ／ｓｅｃの速度で５００ｋｇ／ｃｒｎ２
の圧力で加圧成形した。
磁場中で１ｍｍ／ｓｅｃの速度で５００ｋｇ／ｃｒｎ２
の圧力で加圧成形した。
このときの成形体配向度は５１％であり、 １２００℃
で焼結した磁気特性はＢｒ ４．３００ Ｇ ＢＨｃ
２２０００ｅ（Ｂｌ（）ｍａｘ４．４４ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ
であった。
で焼結した磁気特性はＢｒ ４．３００ Ｇ ＢＨｃ
２２０００ｅ（Ｂｌ（）ｍａｘ４．４４ Ｍ−Ｇ・Ｏｅ
であった。
なお、比較のために従来の湿式法による成形可能な速度
と粒径そのときの成形体配向度とクラック発生を本実施
例のものとともに２表−３に示したＯ 本発明によれば成形速度を速くしつつ高配向度の成形体
が得られることがわかる。
と粒径そのときの成形体配向度とクラック発生を本実施
例のものとともに２表−３に示したＯ 本発明によれば成形速度を速くしつつ高配向度の成形体
が得られることがわかる。
表−３
なお従来法では１粒子が０，９０μではプレス成形速度
は０．５ｍｍ／ ｓｅｅでもクランクの発生はなかった
。
は０．５ｍｍ／ ｓｅｅでもクランクの発生はなかった
。
しかし配向度Ｆは小さい（焼結後の磁石特性に影響し、
Ｆが大きいことはＢ ｒ ＋ （ＢＨ）ｍａｘが小とな
る）。
Ｆが大きいことはＢ ｒ ＋ （ＢＨ）ｍａｘが小とな
る）。
０．８２μｍ未満の粒子では、成形速度をさらに小さく
してやるが、クラック発生が起き、 、 ０．７６μで
は全数に発生している。
してやるが、クラック発生が起き、 、 ０．７６μで
は全数に発生している。
以上実施例をもって本発明につ−て説明した。
仮焼、粉砕後の粉末を湿式で磁場中加圧し、これを乾燥
解砕後湿式あるいは乾式によって磁場中成形することに
より、成形速度を損わずに高い配向度をもつ成形体を歩
留シ良く得ることができる。
解砕後湿式あるいは乾式によって磁場中成形することに
より、成形速度を損わずに高い配向度をもつ成形体を歩
留シ良く得ることができる。
なお１本発明の粉末に、焼結体密度の向上もしくは結晶
粒成長抑制のためにｒ ＣａＯＩ ５１０２ ＋ Ｂ
ｌ ２０５５Ｂ２０３ 、Ａｔ２０３ 、Ｃｒ２Ｏ３及
びこれらの加合物を添加することによシ、磁気特性の改
良がはかれる。
粒成長抑制のためにｒ ＣａＯＩ ５１０２ ＋ Ｂ
ｌ ２０５５Ｂ２０３ 、Ａｔ２０３ 、Ｃｒ２Ｏ３及
びこれらの加合物を添加することによシ、磁気特性の改
良がはかれる。
Claims (1)
- １、基本化学式がＭＯ”６Ｆｅ２０３（ＭはＢａまたは
Ｓｒ）の異方、性酸化物永久磁石の製造方法において、
仮焼粉砕後の粉末を湿式で磁場中加圧し、乾燥、解砕後
、磁場中成形することを特徴とする異方性酸化物永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087711A JPS60233803A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 異方性酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087711A JPS60233803A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 異方性酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233803A true JPS60233803A (ja) | 1985-11-20 |
Family
ID=13922488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087711A Pending JPS60233803A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 異方性酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60233803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592672A1 (en) * | 1992-04-24 | 1994-04-20 | TDK Corporation | Method of producing anisotropic ferrite magnet, anisotropic ferrite magnet, hexagonal ferrite particles, and method for producing them |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120593A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP59087711A patent/JPS60233803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120593A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592672A1 (en) * | 1992-04-24 | 1994-04-20 | TDK Corporation | Method of producing anisotropic ferrite magnet, anisotropic ferrite magnet, hexagonal ferrite particles, and method for producing them |
| EP0592672A4 (en) * | 1992-04-24 | 1994-09-14 | Tdk Corp | Method of producing anisotropic ferrite magnet, anisotropic ferrite magnet, hexagonal ferrite particles, and method for producing them |
| EP0719745A2 (en) * | 1992-04-24 | 1996-07-03 | TDK Corporation | Method of producing anisotropic ferrite magnet, anisotropic ferrite magnet, hexagonal ferrite particles, and method for producing them |
| EP0719745A3 (en) * | 1992-04-24 | 1996-09-25 | Tdk Corp | Manufacturing process of anisotropic magnets, anisotropic ferrite magnet, hexagonal ferrite particles and manufacturing process |
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