JPS6023191B2 - 鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法 - Google Patents
鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法Info
- Publication number
- JPS6023191B2 JPS6023191B2 JP8290982A JP8290982A JPS6023191B2 JP S6023191 B2 JPS6023191 B2 JP S6023191B2 JP 8290982 A JP8290982 A JP 8290982A JP 8290982 A JP8290982 A JP 8290982A JP S6023191 B2 JPS6023191 B2 JP S6023191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- tempering
- casting
- tempering treatment
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法に関
する。
する。
従来、この種のアルミニウム合金に焼戻し処理を施す場
合、その処理条件は合金の種類により異なるが、概ね合
金を155〜200午Cに加熱し、この状態を6〜1曲
時間保持するといった手法が探られているので、焼戻し
処理に多大な時間と熱ェネルギが必要となり、省エネル
ギの観点より処理時間の短縮が望まれている。
合、その処理条件は合金の種類により異なるが、概ね合
金を155〜200午Cに加熱し、この状態を6〜1曲
時間保持するといった手法が探られているので、焼戻し
処理に多大な時間と熱ェネルギが必要となり、省エネル
ギの観点より処理時間の短縮が望まれている。
本発明は上記に鑑み、焼戻し処理時間を短縮して省エネ
ルギを達成し得る前記鋳造用アルミニウム合金の焼戻し
処理方法を提供することを目的とし、アルミニウム合金
を所定の高温度まで加熱し、その後所定の低温度まで冷
却する熱処理を1回の焼戻し処理工程とし、この工程を
複数回線返すこを特徴とする。
ルギを達成し得る前記鋳造用アルミニウム合金の焼戻し
処理方法を提供することを目的とし、アルミニウム合金
を所定の高温度まで加熱し、その後所定の低温度まで冷
却する熱処理を1回の焼戻し処理工程とし、この工程を
複数回線返すこを特徴とする。
第1図のグラフは本発明の第1実施例を示し、アルミニ
ウム合金として日本工業規格記号AC8A材を用い、こ
れを焼入れ処理、即ち溶体化処理した後、所定の高温度
、例えば26000まで加熱し、その後所定の低温度、
例えば180午0まで冷却し、この焼戻し処理工程を連
続して繰返すものである。
ウム合金として日本工業規格記号AC8A材を用い、こ
れを焼入れ処理、即ち溶体化処理した後、所定の高温度
、例えば26000まで加熱し、その後所定の低温度、
例えば180午0まで冷却し、この焼戻し処理工程を連
続して繰返すものである。
1回の焼戻し処理工程に要する時間tは1の片間であり
、全焼戻し処理工程に要する時間Tは3時間である。
、全焼戻し処理工程に要する時間Tは3時間である。
このようにして得られたAC船材は、引張り強さ28.
6〜30k9/磯、硬度HRB70〜72、伸び0.5
〜0.8%であり、この機械的特性は従来の18000
、7〜8時間の焼戻し処理を施したものに略匹敵し、そ
の上処理時間の大幅な短縮が図られている。
6〜30k9/磯、硬度HRB70〜72、伸び0.5
〜0.8%であり、この機械的特性は従来の18000
、7〜8時間の焼戻し処理を施したものに略匹敵し、そ
の上処理時間の大幅な短縮が図られている。
また上記焼戻し処理を施されたAC8A材の硬度は、そ
の全体に亘って均一であり、これはAC船材を高温度に
加熱する、高温時効処理により硬化成分の析出を早め、
その後低温度に冷却する、低温時効処理により先に析出
した硬化処分の粗大化を抑制すると共に高温時効処理時
に硬化成分が未析出であった領域より微細な硬化成分を
析出させることに起因するものと思われる。第2図のグ
ラフは本発明の第2実施例を示し、各焼戻し処理工程の
前にAC8A材をt′=1び分間、180ooに保持す
る低温時効処理工程を入れたもので、全焼戻し処理工程
に要する時間Tは3時間である。
の全体に亘って均一であり、これはAC船材を高温度に
加熱する、高温時効処理により硬化成分の析出を早め、
その後低温度に冷却する、低温時効処理により先に析出
した硬化処分の粗大化を抑制すると共に高温時効処理時
に硬化成分が未析出であった領域より微細な硬化成分を
析出させることに起因するものと思われる。第2図のグ
ラフは本発明の第2実施例を示し、各焼戻し処理工程の
前にAC8A材をt′=1び分間、180ooに保持す
る低温時効処理工程を入れたもので、全焼戻し処理工程
に要する時間Tは3時間である。
このように低温時処理工程を設けると、AC8A材を均
熱することができ、次の高温時処理時AC8A材全体を
均一に昇溢することが可能となる。この焼戻し処理によ
っても前記同様の機械的性質を備えたAC8A材が得ら
れる。以上のように本発明によれば、鋳造用アルミニウ
ム合金の焼戻し処理時間を大幅に短縮して、省エネルギ
を達成することができ、しかも従来法により得られるも
のに略匹敵する機械的性質を備えたアルミニウム合金を
得ることができる。
熱することができ、次の高温時処理時AC8A材全体を
均一に昇溢することが可能となる。この焼戻し処理によ
っても前記同様の機械的性質を備えたAC8A材が得ら
れる。以上のように本発明によれば、鋳造用アルミニウ
ム合金の焼戻し処理時間を大幅に短縮して、省エネルギ
を達成することができ、しかも従来法により得られるも
のに略匹敵する機械的性質を備えたアルミニウム合金を
得ることができる。
第1および第2図は、それぞれ本発明の第1および第2
実施例の温度と時間の関係を示すグラフである。 T・…・・全焼戻し処理工程に要する時間、t…・・・
1回の焼戻し処理工程に要する時間。 第丁図 第2図
実施例の温度と時間の関係を示すグラフである。 T・…・・全焼戻し処理工程に要する時間、t…・・・
1回の焼戻し処理工程に要する時間。 第丁図 第2図
Claims (1)
- 1 アルミニウム合金を所定の高温度まで加熱し、その
後所定の低温度まで冷却する熱処理を1回の焼戻し処理
工程とし、この工程を複数回繰返すことを特徴とする、
鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8290982A JPS6023191B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8290982A JPS6023191B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58199853A JPS58199853A (ja) | 1983-11-21 |
JPS6023191B2 true JPS6023191B2 (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=13787377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8290982A Expired JPS6023191B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鋳造用アルミニウム合金の焼戻し処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6023191B2 (ja) |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8290982A patent/JPS6023191B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58199853A (ja) | 1983-11-21 |
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