JPS635455B2 - - Google Patents
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- JPS635455B2 JPS635455B2 JP18352982A JP18352982A JPS635455B2 JP S635455 B2 JPS635455 B2 JP S635455B2 JP 18352982 A JP18352982 A JP 18352982A JP 18352982 A JP18352982 A JP 18352982A JP S635455 B2 JPS635455 B2 JP S635455B2
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- heating
- induction tempering
- tempering
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- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 31
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 8
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばネジ部を有する浸炭部品の
高周波焼戻し技術に関する。
高周波焼戻し技術に関する。
従来、浸炭部品とりわけそのネジ部に対して
は、高引張荷重の継続負荷により材料破壊するい
わゆる“遅れ破壊”を防止するために、高周波焼
戻しを行うことが少なくない。
は、高引張荷重の継続負荷により材料破壊するい
わゆる“遅れ破壊”を防止するために、高周波焼
戻しを行うことが少なくない。
しかし、従来の浸炭部品ネジ部の高周波焼戻し
方法は、中出力（25〜45℃／秒）の高周波加熱に
よる１回加熱であつたため、加熱速度をゆるやか
にすることによつて高周波焼戻しに必要な温度域
での保持時間を確保せざるを得なかつた。
方法は、中出力（25〜45℃／秒）の高周波加熱に
よる１回加熱であつたため、加熱速度をゆるやか
にすることによつて高周波焼戻しに必要な温度域
での保持時間を確保せざるを得なかつた。
こういつた加熱パターンをとると熱処理に要す
る時間が長くなるため、量産ラインで高周波焼戻
しする場合には製品加工サイクルタイムの制約か
ら高周波焼戻しに必要な温度域での保持時間を充
分にとれないという問題があつた。
る時間が長くなるため、量産ラインで高周波焼戻
しする場合には製品加工サイクルタイムの制約か
ら高周波焼戻しに必要な温度域での保持時間を充
分にとれないという問題があつた。
この結果として、焼戻し効果不充分のため熱処
理後の硬さが高すぎたり、特に部品の被処理部位
内での硬さのバラツキが大きくなるなど、熱処理
品質が安定しない欠点があつた。
理後の硬さが高すぎたり、特に部品の被処理部位
内での硬さのバラツキが大きくなるなど、熱処理
品質が安定しない欠点があつた。
本発明者らは高周波焼戻し技術に関する研究の
過程で、前記“遅れ破壊”防止に対しては高周波
焼戻し条件として加熱温度が600℃以上で変態点
以下の温度での保持時間が10〜25秒の場合に優れ
た熱処理（焼戻し）品質を得ることができること
を発見した。
過程で、前記“遅れ破壊”防止に対しては高周波
焼戻し条件として加熱温度が600℃以上で変態点
以下の温度での保持時間が10〜25秒の場合に優れ
た熱処理（焼戻し）品質を得ることができること
を発見した。
本発明法は浸炭部品とりわけそのネジ部の高周
波焼戻しにおいて、焼戻し加熱方法を改良するこ
とにより熱処理後の硬さの適正化すなわち熱処理
品質の向上を図つた浸炭部品の高周波焼戻し方法
の提供を目的とする。
波焼戻しにおいて、焼戻し加熱方法を改良するこ
とにより熱処理後の硬さの適正化すなわち熱処理
品質の向上を図つた浸炭部品の高周波焼戻し方法
の提供を目的とする。
本発明にかかる浸炭部品の高周波焼戻し方法
は、まず高周波焼戻しに必要な温度域すなわち
600℃以上で変態点以下の温度まで所定の加熱速
度で加熱した後、その加熱速度より小さな加熱速
度に２段階加熱を行うことによつて10秒以上で25
秒以下の時間600℃以上で変態点以下の温度範囲
に保持するものである。
は、まず高周波焼戻しに必要な温度域すなわち
600℃以上で変態点以下の温度まで所定の加熱速
度で加熱した後、その加熱速度より小さな加熱速
度に２段階加熱を行うことによつて10秒以上で25
秒以下の時間600℃以上で変態点以下の温度範囲
に保持するものである。
以下添付図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
第１図は本発明に係る高周波焼戻し装置の主要
部分の断面図を示す。加熱コイル２の中心に被処
理浸炭部品が保持され、前記加熱コイル２に高周
波電流を流すことにより、被処理浸炭部品の被処
理部位３が主に加熱される。
部分の断面図を示す。加熱コイル２の中心に被処
理浸炭部品が保持され、前記加熱コイル２に高周
波電流を流すことにより、被処理浸炭部品の被処
理部位３が主に加熱される。
まず高出力にて高周波焼戻しのために必要な温
度すなわち、600℃以上で変態点以下の温度まで
加熱し、しかる後、出力切り替えを行い最初の加
熱速度より小さな加熱速度で加熱する２段階加熱
によつて、高周波焼戻しのために必要な温度域で
の保持時間（10〜25秒）を確保する。
度すなわち、600℃以上で変態点以下の温度まで
加熱し、しかる後、出力切り替えを行い最初の加
熱速度より小さな加熱速度で加熱する２段階加熱
によつて、高周波焼戻しのために必要な温度域で
の保持時間（10〜25秒）を確保する。
ここで高周波焼戻し温度について述べると、変
態点より高温では冷却状態において再焼入組織が
現れる恐れがあり焼戻し後の硬さが急激に上昇し
て熱処理に適さず、また600℃より低温では焼入
状態のマルテンサイト組織から焼戻し状態のソル
バイト組織への変態が完全には行われずやはり熱
処理として適切でない。このことから高周波焼戻
しの適正温度範囲は600℃以上で変態点以下の温
度に限定される。
態点より高温では冷却状態において再焼入組織が
現れる恐れがあり焼戻し後の硬さが急激に上昇し
て熱処理に適さず、また600℃より低温では焼入
状態のマルテンサイト組織から焼戻し状態のソル
バイト組織への変態が完全には行われずやはり熱
処理として適切でない。このことから高周波焼戻
しの適正温度範囲は600℃以上で変態点以下の温
度に限定される。
また高周波焼戻し温度での保持時間は、10秒以
下では十分な焼戻し効果が得られず、25秒以上で
は熱処理に要するサイクルタイムが長くなるため
10〜25秒が適している。
下では十分な焼戻し効果が得られず、25秒以上で
は熱処理に要するサイクルタイムが長くなるため
10〜25秒が適している。
第２図は浸炭部品とりわけネジ部の高周波焼戻
しにおける従来法及び本発明法による高周波焼戻
し温度サイクル・ヒートパターンの比較を示す。
しにおける従来法及び本発明法による高周波焼戻
し温度サイクル・ヒートパターンの比較を示す。
図より明らかなように、本発明法によるヒート
パターンＩは従来法によるヒートパターンに比
べて高周波焼戻しに必要な加熱温度域及び放冷過
程での保持時間が著しく長くなつており、高周波
焼戻しに必要な温度での適正保持時間が10〜25秒
であることを考慮すると、従来法では明らかな保
持時間不足となつている（図に示すように約９
秒）のに対し、本発明法では十分な保持時間（図
に示すように約16秒）を確保していることがわか
る。
パターンＩは従来法によるヒートパターンに比
べて高周波焼戻しに必要な加熱温度域及び放冷過
程での保持時間が著しく長くなつており、高周波
焼戻しに必要な温度での適正保持時間が10〜25秒
であることを考慮すると、従来法では明らかな保
持時間不足となつている（図に示すように約９
秒）のに対し、本発明法では十分な保持時間（図
に示すように約16秒）を確保していることがわか
る。
また従来法の加熱においては（図からわかるよ
うに約35℃／秒で加熱）、高周波加熱されても短
時間であるため被処理浸炭部品の表面層のみが加
熱され内部は十分加熱されず、熱処理後の硬さが
高すぎたり被処理部位内における硬さのバラツキ
を生ずるが、本発明法では第１段階での加熱が表
面層を主体とした加熱であつても（図からわかる
ように約100℃／秒で加熱）第２段階での加熱に
よつて（図からわかるように約10℃／秒で加熱）
内部にも熱が十分伝達され被処理部位全体が均一
に加熱される結果、被処理部位全体が均一に焼戻
し効果を受けることが理解される。
うに約35℃／秒で加熱）、高周波加熱されても短
時間であるため被処理浸炭部品の表面層のみが加
熱され内部は十分加熱されず、熱処理後の硬さが
高すぎたり被処理部位内における硬さのバラツキ
を生ずるが、本発明法では第１段階での加熱が表
面層を主体とした加熱であつても（図からわかる
ように約100℃／秒で加熱）第２段階での加熱に
よつて（図からわかるように約10℃／秒で加熱）
内部にも熱が十分伝達され被処理部位全体が均一
に加熱される結果、被処理部位全体が均一に焼戻
し効果を受けることが理解される。
以上から明らかなように、本発明法により高周
波焼戻しされた浸炭部品とりわけネジ部は、適正
な加熱温度・保持時間で熱処理されるため、熱処
理後の硬さ・被処理部位内での硬さの均一性など
優れた熱処理品質を確保することができる利点が
ある。
波焼戻しされた浸炭部品とりわけネジ部は、適正
な加熱温度・保持時間で熱処理されるため、熱処
理後の硬さ・被処理部位内での硬さの均一性など
優れた熱処理品質を確保することができる利点が
ある。
第１図は本発明法による高周波焼戻し装置の断
面図、第２図は浸炭部品のネジ部の高周波焼戻し
における従来法及び本発明法による高周波焼戻し
温度サイクル・ヒートパターンを示す。 １……被処理浸炭部品、２……加熱コイル、３
……被処理部位。
面図、第２図は浸炭部品のネジ部の高周波焼戻し
における従来法及び本発明法による高周波焼戻し
温度サイクル・ヒートパターンを示す。 １……被処理浸炭部品、２……加熱コイル、３
……被処理部位。
Claims (1)
- １ 浸炭部品の高周波焼戻しにおいて、高周波焼
戻しに必要な温度域すなわち600℃以上で変態点
以下の温度まで所定の加熱速度で加熱した後、該
加熱速度より小さな加熱速度で加熱する２段階加
熱を行うことによつて10秒以上で25秒以下の時間
前記温度範囲に保持することを特徴とする浸炭部
品の高周波焼戻し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18352982A JPS5974226A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 浸炭部品の高周波焼戻し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18352982A JPS5974226A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 浸炭部品の高周波焼戻し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974226A JPS5974226A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS635455B2 true JPS635455B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=16137426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18352982A Granted JPS5974226A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 浸炭部品の高周波焼戻し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130982A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Ntn株式会社 | 等速自在継手の外側継手部材 |
| JP2009262625A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192523A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-24 | Toyota Motor Corp | 浸炭部品の高周波焼戻し方法 |
| DE4243608C2 (de) * | 1992-12-22 | 2000-10-19 | Werner Hermann Wera Werke | Werkzeug |
| JP5867271B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-02-24 | 株式会社デンソー | 焼き戻し方法、および焼き戻し装置 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18352982A patent/JPS5974226A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130982A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Ntn株式会社 | 等速自在継手の外側継手部材 |
| JP2009262625A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5974226A (ja) | 1984-04-26 |
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